一种高密封性防烫餐盒及其加工模具

技术领域

本发明涉及餐盒加工技术领域，具体是一种高密封性防烫餐盒及其加工模具。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。

现有的餐盒上端结构强度不足，并且在叠放的时候容易造成负压吸附，后期难以分开，另外餐盒上端密封性较差，容易出现液体泄漏的问题，并且在对餐盒加工时，需要不断的卸料，每次卸料时会耽误下次加工时间，基于此，现在提供一种高密封性防烫餐盒及其加工模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密封性防烫餐盒及其加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高密封性防烫餐盒，包括盒体和配合设置在其上端口的盒盖，所述盒体上端口外侧设有一个环状加强环，所述加强环上侧的盒体外侧阵列分布有若干个第二筋条，所述加强环下侧的盒体上阵列分布有若干个第一筋条，所述盒体上端口自上而下依次设有第一圈环、第三圈环和第二圈环；

所述盒盖外侧设有一个盒盖外圈，所述盒盖外圈的截面为向外侧外翻的半圆结构，所述盒盖上端面设有凹槽，所述凹槽内壁阵列分布有若干个盒盖内筋，所述盒盖外圈内侧的盒盖下端设有一个盒盖内圈。

作为本发明进一步的方案：所述盒体上边缘为外翻的半圆结构，与盒盖外侧的盒盖外圈配合形成一个密封结构，同时，盒盖外圈上的半圆突起与盒体上边缘形成一个压紧结构，增大密封力，由于其半圆及材料光滑性，既密封性好，又容易开启。

作为本发明进一步的方案：所述盒盖内圈与第一圈环配合形成密封结构，第二圈环所在的盒体位置是缓冲区，餐盒装液体时，第三层位置为最高液位，但当餐盒盖子盖上时，由于盒体变形或空气压力影响，所盛液体仍会有少量往上溢出，同时与盖子底部从一边开始接触直到完全盖上，形成一个密封结构，这个缓冲区设置可防止液体溢出的同时形成一个真空结构，可用于食物的保存。

一种用于盒体的加工模具，包括底座和垂直设置在其左上侧的支撑柱，所述支撑柱右侧的底座上设有下模组件，所述支撑柱上设有与下模组件相配合的上模组件；

所述上模组件包括滑动套设在支撑柱上的滑动套，所述滑动套连接用于带动其上下滑动的升降推杆，所述滑动套右侧通过横杆连接上模具，所述上模具下端设有注塑腔室，注塑腔室的进料端通过注塑管连接储料箱的出料端，所述储料箱的出料位置设有供料泵，所述上模具内部设有用于降温的冷却腔，所述冷却腔连接用于提供冷媒的冷凝组件；

所述下模组件包括转动设置在底座上端的旋转柱，所述旋转柱上端的固定盘外侧阵列分布有若干个旋转轴，每个旋转轴外端都设有一个翻转板，所述翻转板上端安装有一个与注塑腔室相配合的下模具，所述固定盘的安装孔中设有用于使得旋转轴进行复位的扭簧，每个旋转轴上都设有一个从动齿轮，所述底座右上侧设有用于输送盒体的传输带，靠近传输带的底座上端设有固定竖杆，固定竖杆上端设有用于与从动齿轮相配合以使得翻转板进行翻面的固定齿环；

所述旋转柱连接用于带动其转动的旋转驱动件。

作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在旋转柱外侧的从动齿盘，所述从动齿盘下端齿面啮合有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在传动轴的右端，所述传动轴左端滑动设有一个伸缩套，所述伸缩套左端设有第一摩擦盘，所述底座上端设有与传动轴相配合的轴承座，所述伸缩套与传动轴之间设有限制二者相对转动的旋转限位机构，所述伸缩套与传动轴之间通过复位弹簧连接固定，所述支撑柱左侧安装有一个旋转电机，所述旋转电机的输出端设有与第一摩擦盘相配合实现动力传动的第二摩擦盘，所述第一摩擦盘外侧为锥形斜面，所述上模具左侧横杆下侧设有一个抵压杆，所述抵压杆下端转动设有一个与第一摩擦盘外侧锥形斜面相抵压的抵压轮。

作为本发明进一步的方案：所述上模具下端设有激光定位器，每个翻转板上设有用于向激光定位器发出信号的激光发射器，通过激光信号实现上下模具的定位。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转限位机构包括设置在传动轴外侧的限位凸起以及设置在伸缩套内壁的限位凹槽。

作为本发明再进一步的方案：与下模具相对的翻转板另一侧面安装有一个吹气泵，所述吹气泵的供气端与下模具内部的吹气通道连通，所述吹气通道贯穿至下模具顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，提高了餐盒的结构强度，通过设置凸起筋条结构的盒盖外圈减少热传导，起到防烫的作用，另外避免盒体之间嵌套出现难以分离的问题；

配置了盒体的加工模具，将传统的取料和注塑分离设置，二者不会相互耽误时间，有助于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明盒体的结构示意图。

图3为本发明盒盖的结构示意图。

图4为本发明中加工模具的结构示意图。

图5为本发明中第一摩擦盘和第二摩擦盘的结构示意图。

图6为本发明中翻转板的结构示意图。

其中：盒盖100、盒盖内筋101、盒盖外圈102、盒盖内圈103、盒体200、第二筋条201、加强环202、第一筋条203、第一圈环204、第三圈环205、第二圈环206；

底座11、传输带12、从动齿盘13、旋转柱14、驱动齿轮15、旋转轴16、传动轴17、第一摩擦盘18、第二摩擦盘19、旋转电机20、抵压轮21、升降推杆22、抵压杆23、滑动套24、支撑柱25、储料箱26、注塑管27、上模具28、冷却腔29、激光定位器30、下模具31、从动齿轮32、固定齿环33、吹气泵34、吹气通道35、翻转板36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种高密封性防烫餐盒及其加工模具，包括盒体200和配合设置在其上端口的盒盖100，所述盒体200上端口外侧设有一个环状加强环202，所述加强环202上侧的盒体200外侧阵列分布有若干个第二筋条201，所述加强环202下侧的盒体200上阵列分布有若干个第一筋条203，所述盒体200上端口自上而下依次设有第一圈环204、第三圈环205和第二圈环206；

所述盒盖100外侧设有一个盒盖外圈102，所述盒盖外圈102的截面为向外侧外翻的半圆结构，所述盒盖100上端面设有凹槽，所述凹槽内壁阵列分布有若干个盒盖内筋101，所述盒盖外圈102内侧的盒盖100下端设有一个盒盖内圈103，所述盒盖内圈103与第一圈环204配合形成密封结构，提高了餐盒的密封性能；

盒体200上边缘为外翻的半圆结构，与盒盖100外侧的盒盖外圈102配合形成一个密封结构，同时，盒盖100上的盒盖内圈103与盒体200上边缘形成一个压紧结构，增大密封力，但由于其半圆及材料光滑性，既密封性好，又容易开启；

在将多个盒体200堆叠时，上面一层盒体200的第一筋条203下方与下一层盒体200的第三圈环205上方接触，形成定位，使两个餐盒刚好接触但又不会完全吸附导致抽取困难，同时这种堆叠结构可大大缩小两层间的堆叠高度，使同时高度的纸箱容量提高激光定位器30％以上；

参考图4-6，一种用于盒体的加工模具，包括底座11和垂直设置在其左上侧的支撑柱25，所述支撑柱25右侧的底座11上设有下模组件，所述支撑柱25上设有与下模组件相配合的上模组件；

所述上模组件包括滑动套设在支撑柱25上的滑动套24，所述滑动套24连接用于带动其上下滑动的升降推杆22，所述滑动套24右侧通过横杆连接上模具28，所述上模具28下端设有注塑腔室，注塑腔室的进料端通过注塑管27连接储料箱26的出料端，所述储料箱26的出料位置设有供料泵，所述上模具28内部设有用于降温的冷却腔29，所述冷却腔29连接用于提供冷媒的冷凝组件；

所述下模组件包括转动设置在底座11上端的旋转柱14，所述旋转柱14上端的固定盘外侧阵列分布有若干个旋转轴16，每个旋转轴16外端都设有一个翻转板36，所述翻转板36上端安装有一个与注塑腔室相配合的下模具31，所述固定盘的安装孔中设有用于使得旋转轴16进行复位的扭簧，每个旋转轴16上都设有一个从动齿轮32，所述底座11右上侧设有用于输送盒体的传输带12，靠近传输带12的底座11上端设有固定竖杆，固定竖杆上端设有用于与从动齿轮32相配合以使得翻转板36进行翻面的固定齿环33，此时下模具31朝下设置，方便了卸料；

所述旋转柱14连接用于带动其转动的旋转驱动件，本申请这里每次注塑成功后，无需等待卸料，只需快速更换下模即可，在进行卸料时又可以同时进行注塑，有效的提高了加工效率；

所述旋转驱动件包括设置在旋转柱14外侧的从动齿盘13，所述从动齿盘13下端齿面啮合有一个驱动齿轮15，所述驱动齿轮15安装在传动轴17的右端，所述传动轴17左端滑动设有一个伸缩套，所述伸缩套左端设有第一摩擦盘18，所述底座11上端设有与传动轴17相配合的轴承座，所述伸缩套与传动轴17之间设有限制二者相对转动的旋转限位机构，所述伸缩套与传动轴17之间通过复位弹簧连接固定，所述支撑柱25左侧安装有一个旋转电机20，所述旋转电机20的输出端设有与第一摩擦盘18相配合实现动力传动的第二摩擦盘19，所述第一摩擦盘18外侧为锥形斜面，所述上模具28左侧横杆下侧设有一个抵压杆23，所述抵压杆23下端转动设有一个与第一摩擦盘18外侧锥形斜面相抵压的抵压轮21；

在旋转电机20的带动下，第二摩擦盘19与第一摩擦盘18摩擦配合实现传动，此时传动轴17会通过驱动齿轮15和从动齿盘13带动旋转柱14转动，从而带动下模具31进行转动，从而实现工位的切换，在上模具28向下运动时，则进行注塑成型，此时抵压杆23也会向下运动，抵压杆23下端的抵压轮21对第一摩擦盘18锥形面产生一个推力，从而使得第一摩擦盘18沿着传动轴17滑动，此时第二摩擦盘19与第一摩擦盘18分离，从而切断动力的传递，待注塑完毕后，抵压杆23会随着上模具28向上运动，此时动力又会恢复；

所述上模具28下端设有激光定位器30，每个翻转板36上设有用于向激光定位器30发出信号的激光发射器，通过激光信号实现上下模具的定位；

所述旋转限位机构包括设置在传动轴17外侧的限位凸起以及设置在伸缩套内壁的限位凹槽；

与下模具31相对的翻转板36另一侧面安装有一个吹气泵34，所述吹气泵34的供气端与下模具31内部的吹气通道35连通，所述吹气通道35贯穿至下模具31顶部，在进行卸料时，通过吹气泵34产生气体，气体通过吹气通道35喷出，从而将下模具31表面的盒体推走，完成卸料。

本发明的工作原理是：实际加工时，通过激光定位器30检测翻转板36的位置，当翻转板36转动至目标位置时，此时升降推杆22带动滑动套24下降，使得上模具28与下模具31相配合，形成完整的注塑腔室，此时旋转驱动件动力被切断，注塑完毕后，抵压杆23和下模具31随着滑动套24上移，旋转驱动件动力回复，此时注塑成型后的下模具31会转动到一侧，在转动到传输带12时，在固定齿环33与从动齿轮32的作用下，翻转板36会快速翻转，使得成型的盒体朝下设置，此时吹气泵34会吹气，辅助盒体从下模具31上脱落，传输带12会接收盒体并传输走，在离开固定齿环33后，在扭簧的作用下翻转板36又会快速复位，使得下模具31重新朝上设置，等待下次的注塑。

本申请这种加工方式，将传统的取料和注塑分离设置，二者不会相互耽误时间，有助于提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。