一种组合式箱包及其使用方法

技术领域

本发明涉及箱包领域，特别涉及一种组合式箱包及其使用方法。

背景技术

随着箱包在人们生活中使用频率的增加，为了方便用户在使用时随时取出箱包中的物品，目前市面上的箱包(尤其是拉杆箱)多采用前开式面板结构来解决该问题，即在箱包的前面板上设置便于开启的开合结构，使用户可在不打开两侧箱壳的情况下，通过打开前面板即可方便取出箱壳内的物品。然而，该类箱包在实际使用过程中容易存在以下问题：

(1)前开式面板结构一般是通过铰链将面板和箱壳进行连接，其中，当采用外置式的铰链时，面板打开角度不受限制，但铰链外露容易影响箱包的整体美观性；当采用内置式的铰链时，虽然箱包整体外观较为简约、美观，但面板打开时会与箱壳产生干涉，面板打开的角度受到较大的限制，使用并不方便。

(2)该结构的箱包中，通常未设置相对独立的储物空间来放置需要随时取出的物品(如笔记本电脑等)，因此，在物品存放和取出时，容易对箱壳内的其他物品造成一定的影响，如其他物品被跟随带出而发生丢失、受到挤压而损坏等现象。

(3)通过打开前开式面板方式取出物品，容易在公共场合曝光箱内的其他物品，私密性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式箱包，该箱包结构稳定，形成相对独立的不同空间，使用时常用物品及附包的取放都十分方便，具有良好的市场前景。

本发明的另一目的在于提供一种上述组合式箱包的使用方法。

本发明的技术方案为：一种组合式箱包，包括箱体和附包，箱体的一侧外壁具有凹陷部，附包置于凹陷部中，附包的背面设有卡槽，箱体的凹陷部中设有与卡槽相配合的卡柱，卡柱为伸缩式结构。该结构中，利用卡柱的伸缩动作，实现附包与箱体之间的安装固定或分离拆卸，方便快捷。

所述卡柱的背部设有弹簧，弹簧的两端分别与卡柱和箱体内部的支撑内垫连接，卡柱的侧部设有连杆机构，箱体上设有活动按钮，连杆机构连接于卡柱与活动按钮之间。其中，支撑内垫为卡柱、弹簧及连杆机构等部件的安装提供支撑结构，弹簧和连杆机构的配合可驱动卡柱实现伸缩动作。

所述支撑内垫的截面呈L型，支撑内垫的两侧边分别连接至将箱体的顶面和凹陷部背面，支撑内垫、箱体顶面和凹陷部背面三者之间形成一个安装空间，卡柱、弹簧、连杆和活动按钮均设于安装空间中。

所述活动按钮的顶面与箱体顶面相平齐，卡柱的末端伸缩于凹陷部背面的内外两侧。

所述连杆机构包括依次铰接的第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆还与卡柱的侧部铰接，第二连杆呈L型，第二连杆的拐角处铰接于支撑内垫上并形成支点，第三连杆的末端与活动按钮相接。

所述附包的背部中，卡槽下方的部分带有斜面结构。该结构中，斜面结构的设置可为附包在凹陷部中的安装提供导向，当附包沿箱体由上至下进入凹陷部的过程中，斜面结构逐渐推动卡柱压缩弹簧，使卡柱逐渐收缩至凹陷部背面内，当附包下降至其卡槽位置与卡柱位置相对应时，卡柱在弹簧的弹力作用下伸出并嵌入卡槽中，从而实现附包的固定。

作为一种优选方案，所述附包与凹陷部的相接面上还设有导向组件，导向组件包括相配合的导轨和导槽；凹陷部的左右两侧分别设置导轨，附包的左右两侧分别设置相应的导槽；或者凹陷部的左右两侧分别设置导槽，附包的左右两侧分别设置相应的导轨。其中，导轨和导槽的截面形状可根据实际需要进行设计，为方便加工，通常可采用半圆形或其他圆弧状，导轨可采用连续式的导轨，也可采用断点式的导轨。导轨和导槽的具体设置位置以及数量，也可根据箱包的实际情况，在附包和凹陷部的相接面上进行相应调整。该结构中，导向组件一方面可在附包拆装时起到导向作用，另一方面在附包安装于凹陷部内时可起到限位和辅助固定的作用，配合卡柱使用，有效防止附包脱落。

作为另一种优选方案，所述附包与凹陷部的相接面上还设有导向组件，导向组件包括相配合的导向轮和导槽；凹陷部的左右两侧分别设置导向轮，附包的左右两侧分别设置相应的导槽；或者凹陷部的左右两侧分别设置导槽，附包的左右两侧分别设置相应的导向轮。同样的，导向组件一方面可在附包拆装时起到导向作用，另一方面在附包安装于凹陷部内时可起到限位和辅助固定的作用，配合卡柱使用，有效防止附包脱落。而导向轮和导槽的具体安装位置和数量选择，也可根据箱包的实际情况，在附包和凹陷部的相接面上进行相应调整。

所述箱体上还设有锁部，附包上设有带扣环的拉链牌，附包置于凹陷部后，拉链牌的扣环锁紧于锁部中。为了进一步简化箱包结构，可将锁部设于上述安装空间对应的箱体顶面，锁部和活动按钮、卡柱、连杆机构等部件形成整体式结构，便于箱包安装和使用。

本发明一种组合式箱包的使用方法，箱体和附包为相对独立的可拆卸结构，并形成相互独立的两个储物空间；

当附包不需要单独取出时，附包置入箱体的凹陷部后，通过卡柱伸出嵌入卡槽中，将附包固定于箱体上；

当附包需要单独取出时，卡柱收缩退出卡槽，手动将附包抽出，使附包与箱体相分离。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本组合式箱包通过在箱体的外壁上设置独立且可随时拆装的附包，形成相对独立的不同空间，用户使用时可根据自身需求随时从箱体上抽取附包，或不取下附包直接打开附包取存常用物品，常用物品及附包的取放都十分方便，使用方法简单灵活，且无需打开箱体，箱包私密性较强，具有良好的市场前景。

本组合式箱包通过在箱体上设置伸缩式结构的卡柱，与附包上的卡槽相配合来实现附包的固定安装，导轨组件进行导向和限位固定，有效防止附包脱落，箱包结构稳定性较好。

附图说明

图1为本组合式箱包的整体结构示意图。

图2为图1所示组合式箱包的俯视图。

图3为图1所示组合式箱包局部剖视后的俯视图。

图4为附包的背面结构示意图。

图5为箱体的结构示意图。

图6为附包安装过程中，卡柱开始收缩时的原理示意图。

图7为附包安装过程中，卡柱收缩至极限位置时的原理示意图。

图8为附包安装过程中，卡柱伸出嵌入卡槽实现闭锁时的原理示意图。

图9为附包拆卸过程中，卡柱收缩实现开锁时的原理示意图。

图10为附包拆卸过程中，卡柱脱离卡槽时的原理示意图。

图11为附包拆卸过程中，附包完全脱离卡柱时的原理示意图。

上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为箱体，2为附包，3为凹陷部，4为卡槽，5为卡柱，6为弹簧，7为支撑内垫，8为连杆机构，9为活动按钮，10支点，11为斜面结构，12为导轨，13为导槽，14为锁部，15为拉链牌。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种一种组合式箱包，如图1所示，主要由箱体1和附包2组成。其中，箱体包括相配合的前箱壳和后箱壳，附包一般设于前箱壳的外壁上，当然，根据实际需求，也可将附包设于后箱壳的外壁上。

如图5所示，箱体的一侧外壁具有凹陷部3，如图2或图3所示，附包置于凹陷部中，如图4所示，附包的背面设有卡槽4，该卡槽为封闭式凹槽，箱体的凹陷部中设有与卡槽相配合的卡柱5(如图5所示)，卡柱为伸缩式结构。该结构中，利用卡柱的伸缩动作，实现附包与箱体之间的安装固定或分离拆卸，方便快捷。

在箱体上，如图6所示，卡柱的背部设有弹簧6，弹簧的两端分别与卡柱和箱体内部的支撑内垫7连接，卡柱的侧部设有连杆机构8，箱体上设有活动按钮9，连杆机构连接于卡柱与活动按钮之间。其中，支撑内垫为卡柱、弹簧及连杆机构等部件的安装提供支撑结构，弹簧和连杆机构的配合可驱动卡柱实现伸缩动作。支撑内垫的截面呈L型，支撑内垫的两侧边分别连接至将箱体的顶面和凹陷部背面，支撑内垫、箱体顶面和凹陷部背面三者之间形成一个安装空间，卡柱、弹簧、连杆和活动按钮均设于安装空间中。活动按钮的顶面与箱体顶面相平齐，卡柱的末端伸缩于凹陷部背面的内外两侧。连杆机构包括依次铰接的第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆还与卡柱的侧部铰接，第二连杆呈L型，第二连杆的拐角处铰接于支撑内垫上并形成支点10，第三连杆的末端与活动按钮相接。

如图4或图6所示，附包的背部中，卡槽下方的部分带有斜面结构11。该结构中，斜面结构的设置可为附包在凹陷部中的安装提供导向，当附包沿箱体由上至下进入凹陷部的过程中，斜面结构逐渐推动卡柱压缩弹簧，使卡柱逐渐收缩至凹陷部背面内，当附包下降至其卡槽位置与卡柱位置相对应时，卡柱在弹簧的弹力作用下伸出并嵌入卡槽中，从而实现附包的固定。

附包与凹陷部的相接面上还设有导向组件，导向组件包括相配合的导轨12(如图3或图5所示)和导槽13(如图3或图4所示)；凹陷部的左右两侧分别设置导轨，附包的左右两侧分别设置相应的导槽。其中，导轨和导槽的截面形状可根据实际需要进行设计，为方便加工，通常可采用半圆形或其他圆弧状，导轨可采用连续式的导轨，也可采用断点式的导轨。导轨和导槽的具体设置位置以及数量，也可根据箱包的实际情况，在附包和凹陷部的相接面上进行相应调整。该结构中，导向组件一方面可在附包拆装时起到导向作用，另一方面在附包安装于凹陷部内时可起到限位和辅助固定的作用，配合卡柱使用，有效防止附包脱落。

如图2所示，箱体上还设有锁部14，附包上设有带扣环的拉链牌15，附包置于凹陷部后，拉链牌的扣环锁紧于锁部中。为了进一步简化箱包结构，可将锁部设于上述安装空间对应的箱体顶面，锁部和活动按钮、卡柱、连杆机构等部件形成整体式结构，便于箱包安装和使用。

本实施例上述组合式箱包的使用方法为：箱体和附包为相对独立的可拆卸结构，并形成相互独立的两个储物空间；当附包不需要单独取出时，附包置入箱体的凹陷部后，通过卡柱伸出嵌入卡槽中，将附包固定于箱体上；当附包需要单独取出时，卡柱收缩退出卡槽，手动将附包抽出，使附包与箱体相分离。

当附包需要与箱体进行组合安装时，其过程如图6至图8所示，将附包从箱体顶部沿导轨纵向插入凹陷部中，随着附包底部插入到一定位置，附包背部的斜面结构开始接触卡柱，卡柱在斜面结构的推理作用下逐渐收缩，使弹簧开始压缩；随着附包的继续插入，卡柱继续收缩直至达到最大的位移量；随后附包上的卡槽下落至与卡柱所在位置相对应，此时附包对卡柱的推力接触，弹簧压缩力被释放，卡柱向前弹出并嵌入卡槽中，从而限制了附包的上下移动；然后将附包上拉链牌的扣环插入锁部中，此时附包完全锁止，实现了附包在箱体上的固定安装。

当附包需要与箱体进行拆卸分离时，其过程如图9至图11所示，持续下压活动按钮，同时拉链牌的扣环锁止被解除，拉链牌自动弹出锁部，活动按钮底部推动连杆机构绕其支点产生摆动，带动卡柱收缩至达到最大的位移量，此时卡柱退出卡槽，附包脱离卡柱的锁止作用；向上提拉附包，即可将附包带出至完全脱离箱体，完成附包的拆卸动作。

实施例2

本实施例一种组合式箱包，与实施例1相比较，其不同之处在于：凹陷部的左右两侧分别设置导槽，附包的左右两侧分别设置相应的导轨。

实施例3

本实施例一种组合式箱包，与实施例1相比较，其不同之处在于：附包与凹陷部的相接面上还设有导向组件，但导向组件包括相配合的导向轮和导槽；凹陷部的左右两侧分别设置导向轮，附包的左右两侧分别设置相应的导槽。同样的，导向组件一方面可在附包拆装时起到导向作用，另一方面在附包安装于凹陷部内时可起到限位和辅助固定的作用，配合卡柱使用，有效防止附包脱落。而导向轮和导槽的具体安装位置和数量选择，也可根据箱包的实际情况，在附包和凹陷部的相接面上进行相应调整。

实施例4

本实施例一种组合式箱包，与实施例3相比较，其不同之处在于：凹陷部的左右两侧分别设置导槽，附包的左右两侧分别设置相应的导向轮。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。