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一种出胶效率高的出胶装置

文献发布时间:2023-06-19 13:30:50


一种出胶效率高的出胶装置

技术领域

本发明属于出胶装置技术领域,特别涉及一种出胶效率高的出胶装置。

背景技术

出胶装置常应用于各种需要进行注胶的场景,通过胶水在装置内流动完成胶水涂覆在产品的内部或者表面。现有的出胶装置基本都采用活塞挤压胶水桶的方式挤压出胶,无法实现稳定性连续出胶,出胶效率较低;同时,通过活塞挤压出胶,出胶量不好控制,不能精准地调节出胶量。

发明内容

为解决上述问题,本发明的首要目的在于提供一种出胶效率高的出胶装置,能够实现连续出胶,出胶效率高;

本发明的另一个目的在于提供一种出胶效率高的出胶装置,驱动机构的驱动效率高;

本发明的再一个目的在于提供一种出胶效率高的出胶装置,能够有效地预防胶体向上溢出;

本发明的最后一个目的在于提供一种出胶效率高的出胶装置,能够实现出胶机构的可控,精准地调节出胶量。

为实现上述目的,本发明的技术方案如下:

本发明提供一种出胶效率高的出胶装置,该出胶装置包括有驱动机构、进胶机构、出胶机构,所述进胶机构与出胶机构连接,将胶水输出至出胶机构;所述驱动机构与出胶机构驱动连接并带动出胶机构转动出胶。

进一步地,所述驱动机构包括有驱动件,所述驱动件的输出端连接有主动轮,所述驱动机构还包括有数个依次排列的从动轮,所述从动轮与主动轮传动连接,所述从动轮上固定连接有转动螺杆,各个从动轮上连接的转动螺杆相互平行。在本发明当中,驱动件能够驱动主动轮带动从动轮上的转动螺杆转动,实现出胶机构内的胶体转动出胶。本驱动机构采用传动连接的方式,只需要一个主动轮就可以带动所有的从动轮相互之间传动连接,传动更加高效、省力。

进一步地,相邻的从动轮的之间设置有传动轮,所述从动轮与传动轮相啮合,且所述从动轮与传动轮传动连接。

进一步地,所述出胶机构包括有出胶基座,所述出胶基座内设置有与所述转动螺杆相适配且数量相同的螺杆孔,所述转动螺杆安装在螺杆孔内并可在螺杆孔内转动,所述出胶基座内设置有出胶通道,所述出胶基座的下端安装有出胶底板,所述出胶底板上设置有与所述螺杆孔数量相同且位置相对应的出胶孔,所述螺杆孔与所述出胶孔通过所述出胶通道连通,所述出胶孔的下方连通有出胶管。在本发明当中,转动螺杆通过转动能够带动出胶基座内的胶体从螺杆孔经出胶通道进入到出胶底板上的出胶孔,然后从出胶孔下方的出胶管完成出胶。

进一步地,所述出胶基座位于螺杆孔的入口处还设置有密封圈,所述密封圈套设在转动螺杆外。在本发明当中,通过设置密封圈,能够有效地的预防螺杆孔的胶体从螺杆孔上方的入口处溢出。

进一步地,所述出胶基座内还设置有用于开启或关闭所述出胶通道的旋转组件,所述旋转组件包括有旋转主体、旋杆,所述出胶通道上下贯穿所述旋转主体,所述旋转主体内设置有安装槽,所述出胶通道与安装槽连通,所述旋杆内设置有贯穿所述旋杆并与所述出胶通道相适配的通孔,所述旋杆设置在安装槽内并可在安装槽内转动实现出胶通道关闭或开启。在本发明当中,通过旋转旋转主体内的旋杆,能够调节通孔的位置,当出胶通道与通孔对接时,能够开启出胶通道,出胶基座的内的胶体能够从出胶通道进入通孔,并从通孔进入出胶孔,实现出胶;当出胶通道与通孔错位时,能够关闭出胶通道,胶体被阻隔在出胶通道内,不能出胶。

进一步地,所述出胶通道设置在螺杆孔的下方,且所述出胶通道的数量与螺杆孔的数量相同。

进一步地,所述出胶底板与所述出胶基座之间还设置有出胶连接板,所述出胶连接板设置在旋转主体的下方,所述出胶连接板上设置有与所述出胶通道数量相同位置相对应的出胶连接孔,所述出胶通道与出胶孔通过出胶连接孔连通。

进一步地,所述出胶连接板上还设置有连接孔密封圈,所述连接孔密封圈设置在出胶连接孔的外侧。

进一步地,所述进胶机构包括有储胶桶、进胶封板,所述进胶封板安装在出胶基座上,所述进胶封板上设置有第一进胶口,所述第一进胶口与储胶桶连通。所述出胶基座上还设置有与所述螺杆孔数量相同且位置对应的第二进胶口,所述第一进胶口与螺杆孔通过第二进胶口连通。在本发明当中,储胶桶内的胶体通过第一进胶口进入到出胶基座各个第二进胶口,然后从第二进胶口分别进入到螺杆孔,完成进胶。

本发明的优势在于,相比于现有技术:

首先,本发明的出胶装置通过设置驱动机构、进胶机构、出胶机构,能够实现连续出胶,出胶效率高;

其次,本装置的驱动机构通过主动轮与从动轮的传动连接,只需要一个主动轮就可以带动所有的从动轮相互之间传动连接,传动更加高效、省力;

再次,本装置的出胶机构的出胶基座的螺杆孔的入口处设置有密封圈,能够有效地的预防螺杆孔的胶体从螺杆孔上方的入口处溢出;

最后,本装置的出胶基座内设置有能够开启或关闭所述出胶通道的旋转组件,能够实现出胶机构的可控,精准地调节出胶量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的驱动机构的结构示意图。

图3是本发明的进胶机构的结构示意图。

图4是本发明的出胶机构的结构示意图。

图5是本发明的出胶基座的结构示意图。

图6是本发明的出胶底板的结构示意图。

图7是本发明的出胶连接板的结构示意图。

图8是本发明的旋转组件的爆炸图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

为实现上述目的,本发明的技术方案如下:

参见图1-8所示,本发明提供一种出胶效率高的出胶装置,该出胶装置包括有驱动机构1、进胶机构2、出胶机构3,所述进胶机构2与出胶机构3连接,将胶水输出至出胶机构3;所述驱动机构1与出胶机构3驱动连接并带动出胶机构3转动出胶。

所述驱动机构1包括有驱动件11,所述驱动件11的输出端连接有主动轮12,所述驱动机构1还包括有数个依次排列的从动轮13,所述从动轮13与主动轮12传动连接,所述从动轮13上固定连接有转动螺杆14,各个从动轮13上连接的转动螺杆14相互平行。在本发明当中,驱动件11能够驱动主动轮12带动从动轮13上的转动螺杆14转动,实现出胶机构3内的胶体转动出胶。本驱动机构1采用传动连接的方式,只需要一个主动轮12就可以带动所有的从动轮13相互之间传动连接,传动更加高效、省力。

相邻的从动轮13的之间设置有传动轮15,所述从动轮13与传动轮15相啮合,且所述从动轮13与传动轮15传动连接。

所述出胶机构3包括有出胶基座31,所述出胶基座31内设置有与所述转动螺杆14相适配且数量相同的螺杆孔311,所述转动螺杆14安装在螺杆孔311内并可在螺杆孔311内转动,所述出胶基座31内设置有出胶通道312,所述出胶基座31的下端安装有出胶底板32,所述出胶底板32上设置有与所述螺杆孔311数量相同且位置相对应的出胶孔321,所述螺杆孔311与所述出胶孔321通过所述出胶通道312连通,所述出胶孔321的下方连通有出胶管33。在本发明当中,转动螺杆14通过转动能够带动出胶基座31内的胶体从螺杆孔311经出胶通道312进入到出胶底板32上的出胶孔321,然后从出胶孔321下方的出胶管33完成出胶。

所述出胶基座31位于螺杆孔311的入口处还设置有密封圈313,所述密封圈313套设在转动螺杆14外。在本发明当中,通过设置密封圈313,能够有效地的预防螺杆孔311的胶体从螺杆孔311上方的入口处溢出。

所述出胶基座31内还设置有用于开启或关闭所述出胶通道312的旋转组件34,所述旋转组件34包括有旋转主体341、旋杆342,所述出胶通道312上下贯穿所述旋转主体341,所述旋转主体341内设置有安装槽343,所述出胶通道312与安装槽343连通,所述旋杆342内设置有贯穿所述旋杆342并与所述出胶通道312相适配的通孔344,所述旋杆342设置在安装槽343内并可在安装槽343内转动实现出胶通道312关闭或开启。在本发明当中,通过旋转旋转主体341内的旋杆342,能够调节通孔344的位置,当出胶通道312与通孔344对接时,能够开启出胶通道312,出胶基座31的内的胶体能够从出胶通道312进入通孔344,并从通孔344进入出胶孔321,实现出胶;当出胶通道312与通孔344错位时,能够关闭出胶通道312,胶体被阻隔在出胶通道312内,不能出胶。

所述出胶通道312设置在螺杆孔311的下方,且所述出胶通道312的数量与螺杆孔311的数量相同。

所述出胶底板32与所述出胶基座31之间还设置有出胶连接板35,所述出胶连接板35设置在旋转主体341的下方,所述出胶连接板35上设置有与所述出胶通道312数量相同位置相对应的出胶连接孔351,所述出胶通道312与出胶孔321通过出胶连接孔351连通。

所述出胶连接板35上还设置有连接孔密封圈352,所述连接孔密封圈352设置在出胶连接孔351的外侧。

所述进胶机构2包括有储胶桶21、进胶封板22,所述进胶封板22安装在出胶基座31上,所述进胶封板22上设置有第一进胶口23,所述第一进胶口23与储胶桶21连通。所述出胶基座31上还设置有与所述螺杆孔数量相同且位置对应的第二进胶口24,所述第一进胶口23与螺杆孔311通过第二进胶口24连通。在本发明当中,储胶桶21内的胶体通过第一进胶口23进入到出胶基座31各个第二进胶口24,然后从第二进胶口24分别进入到螺杆孔311,完成进胶。

以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

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