短行程可降解高分子真空瓶及其制备方法

技术领域

本发明涉及真空瓶，是一种短行程可降解高分子真空瓶及其制备方法。

背景技术

真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体或椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。其工作原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。现有一些同类产品的体积较小，便于携带，如中国专利文献中披露的申请号202022406172.2，授权公告日2021.07.23，实用新型名称“一种化妆品瓶”。另一些同类产品的头帽采用吸头和吸头中心的柔性塞子结构，如中国专利文献中披露的申请号201520169696.0，授权公告日2015.08.12，实用新型名称“一种乳液泵的密封结构”；及如中国专利文献中披露的申请号201820742462.4，授权公告日2019.01.01，实用新型名称“一种防护盖、螺牙与泵芯连体式乳液泵”；但上述产品和同类产品在旋转使用时限位和阻尼效果欠佳，结构的密封性和稳定性欠佳。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种短行程可降解高分子真空瓶及其制备方法，使其解决现有同类产品的头帽塞和瓶体结构设计欠佳，导致出液效果较难稳定，瓶体较难对应容量调整更换，部件较难采用可降解高分子材料生产制备的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种短行程可降解高分子真空瓶，该真空瓶的瓶体内设有大活塞，瓶体的瓶口处大圈设有泵体组立，泵体组立扣合密封固定于大圈的内圈口，泵体组立的阀杆处泵孔与头帽内底部的进液孔外径圈筋扣合密封，头帽顶部的出液孔设有头帽塞。其结构设计要点是所述头帽由底部的大圈一端向顶部另一端呈锥形，头帽的顶部设有方形槽，方形槽的内壁设有两两对称设置的边槽，方形槽的中间设有中心孔，中心孔的内壁设有两两对称设置的凸筋；头帽塞呈T字形，头帽塞底部中心的柱头外径设有凸圈，柱头的两侧对称设有平键面，头帽塞顶部的方形面外径设有两两对称设置并向外凸起的边块；头帽塞的柱头套入头帽的中心孔，同时头帽塞上柱头的凸圈与头帽上中心孔内的凸筋扣合固定，头帽塞的边块套入固定于头帽的边槽，边块之间的头帽塞外径与头帽的方形槽内径之间设有外侧间隙，头帽塞上柱头的平键面与头帽上中心孔的凸筋之间设有通道间隙，上述外侧间隙和通道间隙为出液通道。从而液体通过上述外侧间隙和通道间隙流出头帽和头帽塞，头帽的锥形结构便于头帽端部的出液使用，头帽顶部的方形槽保证了出液量和出液的稳定，保证了头帽塞在头帽顶部的方形槽内浮动出液。

所述头帽塞的边块向外凸起的同时向上凸起，纳针片通过点胶固定于头帽的边块内。上述纳针片增加了头帽塞的重量，平衡了头帽塞的重心，方便了头帽塞顶部平面的清洁。

所述头帽的中心孔外侧方形槽内底部平面设有围绕中心孔等距分布的缓冲圈，缓冲圈分布凸起呈椭圆形，头帽的缓冲圈与头帽塞的方形面底部之间设有顶部间隙，上述顶部间隙为出液通道。上述结构进一步提高了头帽的顶部与头帽塞的底部之间出液通道畅通，防止顶部间隙的堵塞。

所述大圈顶部的内圈口外侧设有环形的头帽槽，头帽底部的外圈口位于大圈的头帽槽内，大圈底部的泵体组立固定处外侧设有环形的内扣槽，瓶体的瓶口外径设有扣合圈，瓶体的扣合圈与大圈的内扣槽扣合呈圆柱形，大圈顶部的头帽槽外径设有台阶圈，大圈的台阶圈与外罩的底部罩口扣合呈一体，外罩的顶部与头帽的顶部对应呈锥形。上述结构便于大圈与瓶体通过扣合方式固定连为一体，泵体组立通过扣合方式固定于大圈。

所述大圈的头帽槽内底部设有小于上方环槽宽度的下环槽，头帽槽内的头帽底部的外圈口与头帽槽外侧内壁之间设有气密间隙。从而使头帽在大圈内上下移动，防止液体流入大圈内。

所述瓶体包括2.2ml瓶体和1.3ml瓶体两种，瓶体底部设有向下收起呈锥形，瓶体内的底部上方内壁设有2.2ml和1.3ml两种内壁限位台阶，大活塞的行程分别限位于内壁限位台阶。上述为两种瓶体的结构实施例，只需大活塞设置的位置不同即可。

所述瓶体包括主瓶体和下底盖，主瓶体的底部设有下底盖。从而大活塞通过主瓶体的底部放入，主瓶体与下底盖连接构成瓶体。

所述泵体组立替换为全塑泵体，即泵体组立上阀杆伸出内塞外径的弹簧替换为塑料弹簧。从而该真空瓶采用全塑结构，便于整体回收利用。

本发明结构设计合理，使用、操作方便，各部件装配紧密、稳定，密封性、稳定性好，制备材料性能好，生产方法可行，头帽主体组件对应不同瓶体更换应用生产方便，头帽的出液和关闭稳定性好；其适合作为短行程可降解高分子真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图，图中引出框为头帽塞的另一侧面结构。

图2是本发明的实施例一2.2ml瓶体剖视结构示意图。

图3是本发明的头帽部分结构放大图。

图4是本发明的头帽剖视结构示意图。

图5是本发明的大圈剖视结构示意图。

图6是本发明的实施例二1.3ml瓶体剖视结构示意图。

图7是图6的瓶体打开状态剖视结构示意图。

图8是图1和图6的瓶体改进型结构示意图，图中引出框为弹簧的替换结构。

附图序号及名称：1、外罩，2、纳针片，3、头帽塞，301、边块，302、柱头，4、头帽，401、凸筋，402、圈筋，403、方形槽，5、泵体组立，6、大圈，601、内圈口，602、内扣圈，7、大活塞，8、瓶体，9、主瓶体，10、下底盖，11、塑料弹簧。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图7所示，该真空瓶的瓶体8包括2.2ml瓶体和1.3ml瓶体两种，瓶体内设有大活塞7，瓶体的瓶口处大圈6设有泵体组立5，泵体组立扣合密封固定于大圈的内圈口601，泵体组立的阀杆处泵孔与头帽4内底部的进液孔外径圈筋402扣合密封，头帽顶部的出液孔设有头帽塞3。其具体结构如下：头帽由底部的大圈一端向顶部另一端呈锥形，头帽的顶部设有方形槽403，方形槽的内壁设有两两对称设置的边槽，方形槽的中间设有中心孔，中心孔的内壁设有两两对称设置的凸筋401；头帽塞3呈T字形，头帽塞底部中心的柱头302外径设有凸圈，柱头的两侧对称设有平键面，头帽塞顶部的方形面外径设有两两对称设置并向上向外凸起的边块301；头帽塞的柱头套入头帽的中心孔，同时头帽塞上柱头的凸圈与头帽上中心孔内的凸筋扣合固定，头帽塞的边块套入固定于头帽的边槽，边块之间的头帽塞外径与头帽的方形槽内径之间设有外侧间隙，头帽塞上柱头的平键面与头帽上中心孔的凸筋之间设有通道间隙，纳针片2通过点胶固定于头帽的边块内。头帽的中心孔外侧方形槽内底部平面设有围绕中心孔等距分布的缓冲圈，缓冲圈分布凸起呈椭圆形，头帽的缓冲圈与头帽塞的方形面底部之间设有顶部间隙。上述顶部间隙、外侧间隙和通道间隙为出液通道。

上述大圈顶部的内圈口外侧设有环形的头帽槽，头帽底部的外圈口位于大圈的头帽槽内，大圈底部的泵体组立固定处外侧设有环形的内扣槽602，瓶体的瓶口外径设有扣合圈，瓶体的扣合圈与大圈的内扣槽扣合呈圆柱形，大圈顶部的头帽槽外径设有台阶圈，大圈的台阶圈与外罩1的底部罩口扣合呈一体，外罩的顶部与头帽的顶部对应呈锥形。同时，大圈的头帽槽内底部设有小于上方环槽宽度的下环槽，头帽槽内的头帽底部的外圈口与头帽槽外侧内壁之间设有气密间隙。瓶体底部设有向下收起呈锥形，瓶体内的底部上方内壁设有2.2ml和1.3ml两种内壁限位台阶，大活塞的行程分别限位于内壁限位台阶。泵体组立的阀杆伸出内塞并外径设有弹簧，弹簧的一端与阀杆的顶部一端外径相抵，另一端与内塞相抵，内塞扣合固定于泵体的泵口，泵体内阀杆与阀针扣合处外径设有活塞，泵体内底部孔设有弹套。

该真空瓶组装过程具体如下：A1，先将纳针片与头帽塞的顶部进行点胶组成头帽塞组立；再将组装好的头帽塞组立通过柱头的凸圈扣入固定于头帽的中心孔组成头帽组立；接着将泵体组立通过卡扣装入大圈的内圈口处，组成装有泵芯组立的大圈组立；再接着将装有头帽塞的头帽组立通过头帽的圈筋装入泵芯组立中泵体组立的泵口处扣位配对按压到位；最后将外罩的扣位与大圈的台阶圈处配对按压组合到位，组成喷头组立。A2，将大活塞的底部装入2.2mL瓶体或1.3ml瓶体中，直至大活塞的底部与瓶体内内壁限位台阶完全贴合，组成瓶体组立。A3，将喷头组立通过大圈的内扣圈与瓶体组立的瓶口外径配合按压组合到位，最终组装成成品组立。

使用时，打开外罩，按压头帽，即可挤出瓶体内液体。根据上述结构特点，如图8所示，瓶体替换为主瓶体9和下底盖10，主瓶体的底部设有下底盖，及泵体组立替换为全塑泵体，即泵体组立上阀杆伸出内塞外径的弹簧替换为塑料弹簧11，该真空瓶亦可实现相同的技术目的，达到相同的技术效果。

上述头帽、大圈和瓶体采用可降解高分子材料制成，所述可降解高分子材料包括以下质量百分数的成分组成，可降解基料65-95％，植物纤维1-20％，改性氧化石墨烯胶体1-10％，硬度调节剂2-10％，氧化钙0-5％，氢氧化钠1-5％，丁苯橡胶1-5％，所述可降解基料为聚乳酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述硬度调节剂为磺酸酰胺类硬度调节剂，磺酸酰胺类硬度调节剂为对甲苯磺酸酰胺、N-乙基磺酸酰胺或N-丁基磺酸酰胺中的一种或几种；按照配方设计称取上述成分混合机中混合均匀，高速混合机混合时搅拌速度50-100rpm，混合时间30-60min，将混合均匀的物料进行干燥处理，将干燥后的混合物料加入螺杆挤出机熔融共混挤出，螺杆转速200-300rpm，各区温度150-220℃，冷却后造粒，筛分包装。

综上所述，该真空瓶与传统真空瓶相比，该产品具有行程短，外观简洁、美观，便于携带，符合市场特性的优势；该真空瓶应用于护肤医美行业中，能更好地配合医美仪器进行使用，符合现代市场的需求。同时，为提倡全球环保意识，减少塑料制品的产出量以达到保护环境的目的，且由于产品结构及原理需要，公知的真空瓶的零件采用不同的原材料，即由塑料、金属、玻璃组成，其零部件的再生料需分拣后方可回收利用，此步骤繁琐，对节能、环保、废弃物的再次回收极其不便。因此，该真空瓶的主要结构（包含瓶体、头帽）为可降解高分子材料，最大限度的减少了产品使用完后的回收难度，符合当今绿色环保意识。