包括由环形隔离装置隔开的外壳体和内壳体的吹风机

技术领域

本发明属于理发设备例如吹风机的一般领域。

背景技术

许多家用吹风设备集成有旋转部件，用于在设备内部产生径向空气流。旋转部件(螺旋桨)例如由并入设备中的电动机单元驱动旋转。

这种旋转部件尤其用于吹风机类别的设备中，用于产生流出的空气流。吹风机通常包括由使用者握持的手柄、以及大体垂直于手柄用于空气循环的纵向部分。从纵向部分出来的空气流通常由加热装置加热。

在现有技术的吹风机中，空气流由螺旋桨型的旋转部件产生，该旋转部件使空气从空气入口区域运动到空气出口区域。

例如在国际申请WO2017/017330A1中描述了这种类型的吹风机。

此外，在现有技术中已知这样的吹风机，其包括：外壳体(构成设备的壳)和形成空气流的内壳体，在该内壳体中尤其设置有：配备有入口区域和出口区域的空气循环室；包括空气校直器和至少一个加热元件的空气循环系统；以及构造成将螺旋桨驱动旋转的电机。

在这种情况下，重要的是不要将来自设备内部的振动传递到外壳体，以限制由用户感知的噪声，同时确保螺旋桨的良好引导。

在这方面，现有技术公开了集中在电动通风器周围的环形振动隔离装置，这些环形振动隔离装置在壳体之间延伸。

所产生的主要缺点是只考虑了旋转元件(电机和螺旋桨)的振动，从而没有处理与空气位移相关联的振动。此外，假定内壳体发生运动，仅其围绕电机的部分由隔离装置引导/保持，使得内壳体的远端部分(即靠近空气出口区域的部分)有与外壳体接触的风险。这种接触对由用户感知的噪声水平尤其有害，因为所有内部振动随后都会传递到外壳体。

其他已知设备以连续元件的形式(例如以泡沫材料的形式)提供了隔离，该连续元件占据位于内壳体和外壳体之间的整个空间。

这种元件很重，使得会对设备的重量产生负面影响。此外，它体积大、价格昂贵且难以工业化。

因此，迄今为止还没有满足设置一种吹风机的需求，该吹风机允许限制、甚至阻止由振动产生的两个壳体之间的固态噪声的传递，并且这是通过使用体积不大、易于制造且经济的装置来实现的。

发明内容

为此，本发明提出了一种吹风机，其包括外壳体和形成空气流的内壳体，在所述内壳体中同轴地设置有：配备有入口区域和出口区域的空气循环室；包括校直器和至少一个加热元件的空气循环系统；以及构造成将螺旋桨驱动旋转的电机，在所述外壳体和所述内壳体之间插设有至少两个环形隔离装置，其特征在于，所述两个环形隔离装置中的至少一个位于所述加热元件周围，而所述两个环形隔离装置中的另一个位于所述电机或所述螺旋桨周围。

通过使用术语“环形隔离装置”，在包括权利要求在内的整个本申请中是指具有极小的纵向范围的振动隔离装置，使得套筒形式的装置被排除在该限定之外。相反，任何以说明性且非限制性的方式具有圈形、圆环形、环形、冠形等形状的装置包含在所述术语中。

表述“吹风机”是指任何家电设备，通常是任何理发设备，其允许对头发产生空气流，优选热空气流，以便干燥头发。因此，以说明性且非限制性的方式，该表述严格地说是指吹风机，但也指吹风刷、旋转吹风刷，甚至通过康达效应(effet Coanda)驱动头发的装置等。

由于本发明的特征，限制了、甚至阻止了两个壳体之间的固态噪声的传递。

此外，由于本发明，在内壳体和外壳体之间形成气隙，这有助于更好地隔音和隔热。

由于环形隔离装置的特定定位，即使在内壳体轻微位移的情况下，也能获得内壳体的极好引导。这还允许将电机放置在相对刚性的减震器支撑件(silentbloc)中，从而更好地引导螺旋桨的旋转。

实际上，为了提高吹风机的气动和声音性能，使螺旋桨和内壳体的空气吸入区域之间的距离最小化是有好处的。

为此，有必要将电机刚性或几乎刚性地安装在内壳体的壁上，这会导致由于旋转元件(电机和螺旋桨)引起的振动隔离不佳。因此，如本发明所提出的那样，重要的是阻止内壳体和外壳体之间的任何接触。

根据本发明的隔离装置的存在可选地允许电机在内壳体上的刚性安装，以保证螺旋桨/电机组件在该内壳体内的良好定位。这样，整个内壳体在外壳体内“悬浮”并被引导。这对于通过将螺旋桨定位在尽可能靠近周围固定部件的位置来优化螺旋桨的气动性能是特别有用的。

根据该吹风机的其他有利且非限制性的特征，可以单独使用或以其中至少两个的任意组合使用：

-在所述外壳体和所述内壳体之间插设有至少四个环形隔离装置；

-所述吹风机包括四个环形隔离装置；

-至少一个环形隔离装置位于所述电机周围；

-两个环形隔离装置位于所述电机周围，而另外两个环形隔离装置位于所述加热元件周围；

-所述内壳体包括至少两个部分，即围绕所述加热元件的远端部分和围绕所述电机的中心部分；

-所述内壳体包括至少一个附加部分，所述至少一个附加部分由围绕所述螺旋桨的近端部分构成；

-所述吹风机包括围绕所述远端部分的两个环形隔离装置；

-所述吹风机包括围绕所述中心部分的两个环形隔离装置；

-所述吹风机包括围绕所述近端部分的环形隔离装置；

-所述环形隔离装置具有不同直径；

-所述环形隔离装置具有在所述入口区域和所述出口区域之间沿空气循环方向减小的直径；

-所述环形隔离装置由环形接头构成；

-所述接头安装在凹槽中，所述外壳体和所述内壳体具有所述凹槽，这些凹槽构形成允许所述接头在所述凹槽中位移并膨胀。

附图说明

本发明的其他特征和优点将从现在参照附图给出的描述中显现，这些附图通过指示而非限制的方式示出了本发明的可能的不同实施方式。

在附图中：

图1是根据本发明的吹风机的纵向剖视图；

图2是示出图1的吹风机的内部构件的视图；

图3是同一吹风机的类似视图，其中可以看到外部构件；

图4是吹风机的稍微不同的实施方式的侧视图，其中未示出该吹风机的外壳体的一部分，以使隔离装置更清晰可见。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明的吹风机1包括主体10，该主体10通过手柄11向下延长，该手柄11仅部分示出。该手柄通常包括用于手动控制吹风机1的按钮。

主体10具有当考虑图1时从右向左收敛的形状并且具有绕纵向轴线A旋转的形状。主体10由两个同轴的壳体2a和2b形成，可以将它们称为壳。

两个壳体2a和2b具有大致相似的流线型。

壳体2a是外壳体并且内装吹风机1的所有构件。吹风机1容纳壳体2b，该壳体2b构成内壳体或内壳，并且该壳体2b内装吹风机的大量构件。在正常使用条件下，外壳体2a对用户是可见的，而内壳体2b隐藏在外壳体2a内并因此对用户是不可见的。

优选地形成接头201至206的环形振动隔离装置设置在内壳体2b和外壳体2a之间并且允许将它们在振动平面上彼此隔离。

空气入口区域4位于外壳体2a的一端部处，并且空气出口区域5位于其相对端部处。空气循环室3在空气入口区域4和空气出口区域5之间延伸。

在吹风机1的工作过程中，环境空气在入口区域4处被吸入。环境空气经由在空气入口区域4中和在内壳体2b中制成的开口进入到空气循环室3中。空气沿空气循环室3运动到空气出口区域5。如图2和图3所示，优先可移除的集中式喷嘴50通常连接到该空气出口区域5。

循环系统允许使该空气运动。

当考虑空气入口区域4和空气出口区域5之间的空气循环方向时，该循环系统从上游到下游包括：布置在空气入口区域4的紧邻处的螺旋桨7；允许将螺旋桨7驱动旋转的电机8，优选电动机；以及允许在螺旋桨7的出口处疏导和/或校直空气的校直器6。更确切地，螺旋桨7有利地选自离心式螺旋桨或螺旋-离心式螺旋桨。这种类型的螺旋桨是本领域技术人员公知的，其工作原理是在螺旋桨的中心轴向吸入，然后在离心力的作用下径向喷射空气。因此，这种类型的螺旋桨产生径向空气流。根据螺旋桨7的构造，螺旋分量也可以被赋予给空气流。这些螺旋桨具有令人关注的性能/噪声折衷并因此发现它们在诸如本发明的吹风机之类的吹风机中使用的所有关注。

该系统还包括布置在校直器6下游的至少一个加热元件12，该加热元件12允许在空气通过空气出口区域5排出之前加热循环室3下游部分中的空气。所有这些元件有利地是同轴的，这允许限制它们的径向外形尺寸并完美地集成到吹风机的筒中。这种构造还特别简单、可靠且易于实施。

吹风机还包括此处未示出的用于控制和调节电机8和/或加热元件12的装置，这些装置允许从断开位置到全功率位置，可能经过一个或多个中间位置来单独修改参数，例如电机的旋转速度和/或加热温度。

如在图3中特别可见，校直器6包括具有从上游到下游收敛的形状例如截锥形的主体60，并且该主体60的入口外径大于螺旋桨7的外径。校直器6尽可能靠近该螺旋桨放置，以捕获由该螺旋桨产生的空气涡流。校直器6的功能是疏导从螺旋桨7流出的空气流并且校直该空气流。为此，校直器6在其周边包括多个校直器叶片61，这些校直器叶片61在此具有螺旋形状。在一个不同的实施方式中，叶片可以例如具有螺旋形状。换句话说，校直器6允许将具有由螺旋桨7发出的径向或螺旋径向分量的空气流转换成基本上甚至仅具有轴向分量的空气流。

通过一方面比较图1以及另一方面比较图2和图3可以看出，校直器6的主体60在其内部中容纳上述电机8，该电机8通过轴80驱动螺旋桨7自转。

该电机8安装在外截锥形的可弹性变形的减震器支撑件9(silentbloc)中。实际上，这种形状允许不干扰空气流。

根据本发明并且如在图1和图4中可见的那样，在外壳体2a和内壳体2b之间插设有至少两个环形隔离装置，其中至少一个位于加热元件12周围，而两个装置中的另一个位于电机8和/或螺旋桨7周围。因此，由于本发明，由空气流产生的振动，而不仅仅是由电机和螺旋桨产生的振动，在空气流的整个路径上得到处理。更确切地，位于电机8和/或螺旋桨7周围的环形隔离装置允许处理由电机8和/或螺旋桨7的旋转产生的振动，阻止这些振动(以及因此噪声)在该区域中从内壳体2b传递到外壳体2a。位于加热元件12周围的环形隔离装置就其本身而言允许处理由该区域中的空气的高速位移产生的振动，阻止这些振动(以及因此噪声)从内壳体2b传递到外壳体2a。此外，环形隔离装置的这种设置通过阻止内壳体2b和外壳体2a之间的任何临时接触来保证它们之间的良好机械保持，该接触将是振动的传递装置并因此会产生显著噪声。

在以下描述中，环形隔离装置优选地由环形接头构成。这些是易于获得且易于安装的廉价构件。然而，在不同的实施方式中，它们可以是非严格圆环形接头。

如在上面已经提到的那样，限制了、甚至阻止了外壳体2a和内壳体2b之间的固态噪声的传递。此外，在内壳体2b和外壳体2a之间形成气隙，这有助于更好地隔音和隔热。

在图1所示的非限制性实施例中，环形装置的数量为六个。然而，这个数量可以进一步减少，并且可以有利地等于四，如图4所示。

参照图1，内壳体2b的远端部分、中心部分和近端部分用20、21和22表示，这些限定符被考虑到相对于空气入口区域4的距离。

远端部分20大体在一个或多个加热元件12周围延伸，中心部分21在电机8周围延伸，并且近端部分22在螺旋桨7周围延伸。由于这种构造，能够将所述远端部分20、中心部分21和近端部分22中的每一个的尺寸和形状良好适配于它所包围的每个元件或多个元件，这可以在图1中看到。

根据图1所示的实施方式，三个环形隔离装置201至203定位在内壳体2b的远端部分20周围。因此，该三个环形隔离装置201至203在一个或多个加热元件12周围延伸。更确切地，它们大约定位在该远端部分20的下游第二半部周围，即尽可能靠近空气出口区域5。

因此，确保了同轴的内壳体2b和外壳体2a之间的良好保持和良好机械引导，防止了在内壳体2b和外壳体2a之间在加热元件处直接接触的任何风险。此外，获得了在加热元件周围的极好热隔离以及与设备中空气流大且密集(因为靠近空气出口区域5)的该区域中的空气循环相关联的振动的极好隔离。

另外两个环形隔离装置204和205定位在中心部分21周围，即定位在电机8周围。更确切地，它们大约定位在该中心部分的下游第二半部周围。再次确保了同轴的内壳体2b和外壳体2a之间的良好保持和良好机械引导。此外，获得了由电机8产生的且不会被减震器支撑件9过滤掉的振动的极好隔离。

最后，附加装置206定位在近端部分22周围，即在螺旋桨7周围或在任何情况下紧邻螺旋桨7。如前所述，这允许进一步更好地吸收由螺旋桨7的高速旋转引起的振动。

在图4的变型例中并且如已经指定的那样，装置的数量等于四个。注意在远端部分20周围存在两个装置201和202，该两个装置201和202分别位于其相对端部附近。因此，确保了同轴的内壳体2b和外壳体2a之间的良好保持和良好机械引导，防止了在内壳体2b和外壳体2a之间在加热元件处直接接触的任何风险。此外，获得了在加热元件周围的极好热隔离以及与设备中空气流大且密集(因为靠近空气出口区域5)的该区域中的空气循环相关联的振动的极好隔离。两个环形隔离装置201、202的使用允许在振动和/或热的隔离和/或过滤的成本和效率之间的极好折衷。

两个环形隔离装置204和205就其本身而言，如在图1的实施方式中那样，定位在中心部分21周围，即电机8周围，如前所述。

无论考虑何种实施方式，这些环形隔离装置201至206的存在都允许避免外壳体2a和内壳体2b之间的任何接触，包括考虑到设备的制造公差、安装，甚至在设备使用寿命期间这些壳体的可能退化。

此外，这准许螺旋桨7相对于内壳体2b的刚性或几乎刚性的安装。实际上，由螺旋桨7的旋转产生的振动，甚至螺旋桨7的可能的轴向或径向位移，则被传递到内壳体2b(考虑到刚性或几乎刚性的安装)，但是由于所述环形隔离装置201-206的存在以及它们如所述的位置，内壳体2b则“悬浮”在外壳体2a内。因此，避免了内壳体2b(可能振动甚至移动)和外壳体2a之间的任何直接接触，这阻止了噪声(来自振动)传播到外壳体2a并因此由吹风机的用户感知。

出于气动性能的原因，吹风机的设计者通常希望将螺旋桨7尽可能刚性地安装在内壳体2b上。特别地，吹风机设计者寻求减少图1中所示的距离d。不过，可以理解的是，最小距离d，即接近于0，只有在螺旋桨相对于内壳体尽可能刚性地安装时才是可能的。实际上，如在图1的视图中可以理解的那样，并且如前所述，螺旋桨7安装在电机轴80上。电机8本身安装在可弹性变形的电机支撑件9内。因此，螺旋桨7和电机8组件可以以与可弹性变形的电机支撑件9的特性相关联的一定自由度摆动、摇动。这在现有技术的吹风机中是必不可少的，以避免将振动和因此噪声传递到外壳。但这与上述减小距离d的愿望相矛盾。然而，本发明显著地准许电机8和螺旋桨7和内壳体2b组件在外壳体2a内的整体运动，同时避免所述内壳体2b和外壳体2a之间的任何接触，因此阻止振动和因此噪声的传递。

环形隔离装置201至206根据它们的定位自然具有不同直径。因此，由于壳体2a和2b的流线型形状(从上游向下游收敛)，它们的直径随着接近空气出口区域5而减小。

有利地，环形隔离装置201至206安装在为此设置在壳体2a和2b中的凹槽G中。优选的是将壳体2a和2b的尺寸设计得足够大，使得环形隔离装置可以在设备工作期间位移/膨胀并且不产生气密性。考虑到设备内部和外部之间可能存在温差，这是特别有用的。

图中所示的螺旋桨7构造成围绕纵向轴线被驱动旋转。螺旋桨7包括近端壁，该近端壁限定进气口，该进气口设置成允许沿纵向轴线被引导的空气流进入螺旋桨中。

螺旋桨7还包括与进气口流体连通的多个空气流通通道，所述空气流通通道围绕纵向轴线定位，每个空气流通通道在入口端部和出口端部之间朝纵向轴线的外部径向延伸。因此，如在图2和图3中可以看到，空气通过多个通道或小室径向于纵向轴线A从螺旋桨7喷出。这种螺旋桨则是小室式。

在这种螺旋桨7中，响应于螺旋桨7的旋转，空气流在进气口处进入，然后在由螺旋桨的旋转产生的离心力的作用下被径向向外驱动。径向空气流通过空气流通通道的入口端部和出口端部。可以获得高流量的流出径向流。

这种螺旋桨7是离心式或螺旋-离心式。这种类型的螺旋桨7因其在产生的噪声和性能特别是良好的流量和良好的耐压性之间的极好折衷而受到特别赞赏。

离开每个径向空气流通通道的体积小于吹风机的标准螺旋桨的两个叶片之间运动的体积。因此，限制了由离开每个通道的小的空气体积与吹风机的固定元件的碰撞引起的噪声危害。

与现有技术的离心螺旋桨相比，还观察到固有振动频率增加。因此，由螺旋桨内的空气运动产生的噪声更加尖锐。

当然，代替这种螺旋桨，可以使用从现有技术已知的常规形状的螺旋桨，例如在WO2017/017330中描述的螺旋桨。