多功能吹风机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及多功能吹风机。

背景技术

吹风机是一种能够将外界空气引入到其内部，并对空气进行升温以对头发进行干燥的小型家用电器，常用于美发和对头发的日常护理等。部分传统的吹风机除了能够产生气流外，还会通过在吹风机的风道结构内设置香薰块，以使吹风机吹出的气流带有香薰功能，但是，传统的吹风机的香薰块不易更换、无法更换气味且香薰块消耗速度较快，无法长期地维持良好的使用体验。

且传统的吹风机为了更好地提升吹风机的使用效果，吹风机一般会设计搭配不同风嘴进行使用，在使用时，将风嘴连接到吹风机的出风口，使得从吹风机中吹出的暖风能够经由该样式的风嘴再作用到用户的头发上，能够形成多样化的出风效果，同时吹风机的进气口一般会设置有用于防止外部灰尘进入并积累在吹风机内部的防尘网结构。但是现有的吹风机的多种风嘴结构往往直接成型在吹风机的出风口上，或通过不便于快速拆装的连接结构连接在吹风机的出风口上，而防尘网结构则多数直接成型在吹风机的进风口上，较难拆卸清洁，使用不够便捷，用户体验有待提高。

发明内容

本发明提供多功能吹风机，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的技术方案为多功能吹风机，其包括：吹风机机体；形成在吹风机机体内的，且具有气体流动的第二通道；以及设置在所述吹风机机体上且与所述第二通道连通的出风口和进风口；其中，所述第二通道内设有增压结构；所述出风口上磁吸连接有风嘴结构。

进一步地，所述增压结构包括：通过连接端设置在第二通道内，且延伸端延伸至出风口内的引导件；其中，所述引导件自其连接端至延伸端呈渐宽的锥形，所述引导件的延伸端外径小于出风口的内径；所述吹风机机体向第二通道内设置有多个导风板，多个所述导风板沿第二通道的气体流动方向延伸地布置。

进一步地，所述出风口设置在吹风机机体的一侧，所述出风口的气体流动方向与第二通道的气体流动方向相垂直；所述引导件的连接端连接在第二通道内相对出风口的另一侧吹风机机体上，且所述引导件的延伸端延伸至出风口内；所述吹风机机体在第二通道内朝出风口设有固定柱，所述引导件的连接端与固定柱连接；所述引导件的连接端和固定柱的横向截面均呈自第二通道内气体流动方向渐宽的水滴状；所述引导件的延伸端上设置有锁紧盖，所述引导件的延伸端与锁紧盖之间夹装有第二磁性件。

进一步地，所述风嘴结构包括磁吸式香薰盒，所述磁吸式香薰盒包括：第一磁性件；设置在所述第一磁性件上的壳体，所述壳体内成形有连通吹风机出风口及外界的第一通道，所述壳体在第一通道的外周成形有容纳第一香薰载体的第一容纳腔；其中，所述壳体远离出风口的一侧设置有连通第一容纳腔和外界的多个第一散发孔；所述壳体在第一通道靠近出风口一侧的外周设置有嵌装槽，所述第一磁性件设置在嵌装槽内；所述第一容纳腔在壳体远离出风口的一侧设置有敞口，所述敞口上设置有顶盖，多个所述第一散发孔设置在顶盖上；所述第一通道内周向设置有至少一个连接件，至少一个所述连接件在第一通道内连接有导风件。

进一步地，所述第一通道内周向设置有至少一个连接件，至少一个所述连接件在第一通道内连接有拓展座；其中，所述拓展座内成形有容纳第二香薰载体的第二容纳腔，所述拓展座远离出风口的一侧设置有连通第二容纳腔和第一通道的多个第二散发孔。

进一步地，所述第二容纳腔在拓展座靠近出风口的一侧设置有敞口，所述敞口上设置有底壳；所述拓展座在第二容纳腔内朝底壳设置有支撑柱，所述第一磁性件设在支撑柱和所述底壳之间；所述第一容纳腔在壳体靠近出风口的一侧设置有敞口，所述敞口上设置有底盖；所述底盖上设置有连通第一容纳腔和外界的多个进气孔。

进一步地，所述风嘴结构包括柔风风嘴，所述柔风风嘴包括：第三磁性件；设置在所述第三磁性件上的柔风风嘴本体，所述柔风风嘴本体内成形有连通吹风机出风口及外界的第三通道，所述柔风风嘴本体朝远离出风口的一侧呈喇叭状渐扩；其中，所述柔风风嘴本体在远离出风口的一侧沿第三通道周向设置有多个散风齿；所述第三通道内周向设置有至少一个连接杆，至少一个所述连接杆在第三通道内连接有第一磁吸座，所述第一磁吸座靠近出风口的一侧设有敞口，所述敞口上设置有第一磁吸底壳，所述第三磁性件设置在第一磁吸座和第一磁吸底壳之间。

进一步地，所述风嘴结构包括聚风风嘴，所述聚风风嘴包括：第四磁性件；设置在第四磁性件上的内壳，所述内壳内成形有连通吹风机出风口的第四通道，所述第四通道自靠近出风口的一侧至远离出风口的一侧逐渐收窄，且所述内壳在第四通道的收窄端设置有连通第四通道及外界的出风嘴；其中，所述第四通道的内侧均设有多个第一导风片，多个所述第一导风片沿第四通道延伸至出风嘴内并在出风嘴内相连接。

进一步地，多个所述第一导风片的连接处朝出风口设置有第二连接柱，所述第二连接柱的延伸端连接有导流件；所述导流件自靠近出风口的一侧至连接第二连接柱延伸端的一侧呈渐窄的锥形；所述导流件的外侧设置有配合多个所述第一导风片的插接槽，所述第一导风片的部分插入所述插接槽内；所述导流件的外侧设置多个第二导风片，多个所述第二导风片沿第四通道延伸至出风嘴内且分别与多个所述第一导风片相互交错；所述导流件靠近出风口的一侧设有敞口，所述敞口上设置有第二磁吸底壳，所述第四磁性件设置在导流件和第二磁吸底壳之间。

进一步地，所述进风口上设置有过滤结构，所述过滤结构包括：连接在进风口上且朝远离进风口方向延伸的支架、设置在支架外周上的滤网、设置在支架上的卡块以及通过第一卡扣配合卡块可拆卸设置在进风口上的进风罩；其中，所述进风罩设置在支架及滤网的外周；所述进风罩包括设置在支架及滤网外周上的过滤部、设置在过滤部靠近进风口一侧并抵接进风口的抵接部以及设置在过滤部远离进风口一侧的卡接部；所述卡块设置在支架远离进风口的一端上，所述第一卡扣设置在卡接部的内侧，所述第一卡扣与卡块的卡接方向垂直于进风罩的轴线方向；所述第一卡扣上设有锁止块，所述卡块上设有第一卡扣和卡块卡接配合时与锁止块配合的锁止槽。

本发明的有益效果为：

1、在本发明中，增压结构通过在第二通道内设置延伸端伸至出风口内的引导件，使从第二通道内流动的气体在经过出气口时，压力增大，流速增快，从而在吹风机出风口外形成高速高压的筒状气流，成本低且使用效果良好，

2、在本发明中，通过磁吸连接可拆卸于吹风机出风口的磁吸式香薰盒的风嘴结构，能够便捷地拆装，以便使用者根据个人喜好选择不同气味的磁吸香薰盒进行更换，从而提高吹风香薰时的使用体验，且通过出风口气流产生的负压带动香薰载体的香薰气味，避免香薰载体被出风口的气流冲刷，进而降低香薰载体的消耗速度，延长使用时间。

3、在本发明中，通过磁吸连接可拆卸于出风口的柔风风嘴的风嘴结构，在装配时，柔风风嘴的第三磁性件配合吹风机出风口的第二磁性件，能够实现柔风风嘴与吹风机的快速拆装连接，而沿第三通道周向设置在柔风风嘴本体远离出风口一侧的多个散风齿，吹风机出风口吹出的气流从第三通道吹出外界，并在柔风风嘴本体喇叭状渐扩的一侧形成负压，能够使柔风风嘴外侧的外界气流与第三通道吹出的空气混合时，而散风齿能够使一部分部分外界气流受到阻挡，另一部分气流从散风齿之间的空隙直接混入，从而使三股气流之间形成压差，防止气流出现聚集，使风向四周扩散，最终形成大面积的柔和的风。

4、在本发明中，通过磁吸连接可拆卸于出风口的聚风风嘴的风嘴结构，在装配时，聚风风嘴的第四磁性件配合出风机出风口的第二磁性件，能够实现聚风风嘴与吹风机的快速拆装连接，自靠近出风口的一侧至远离出风口的一侧逐渐收窄的第四通道配合出风嘴，能够引导从第四通道及出风嘴吹出的气流聚合成束，从而增加吹出气流的流速，使吹出的风强劲有力且集中在一小块面积上，能够更快地直达毛发根部，提高局部的干发效果。

5、本发明中，设置在吹风机进风口上的过滤结构，进风罩能够保护支架外周上的滤网不被外界磕碰而破损，同时能够提前避免较大杂质颗粒的吸入，而吹风机在使用一定时间后，能够通过拆卸进风罩实现对滤网上粘附的灰尘等杂质进行清理，避免影响吹风机进风口的进风量以及导致的杂音，拆装方便快捷，有效提高使用体验。

附图说明

图1是本发明中增压结构部分的分解示意图。

图2是本发明中引导件的仰视角度的立体图。

图3是发明中实施例1风嘴结构的磁吸式香薰盒位于吹风机出风口时的分解图。

图4是发明中实施例1风嘴结构的磁吸式香薰盒位于吹风机出风口时的剖视图。

图5是发明中实施例1风嘴结构的磁吸式香薰盒的俯视角度的立体示意图。

图6是发明中实施例1风嘴结构的磁吸式香薰盒的仰视角度的立体示意图。

图7是发明中实施例1风嘴结构的磁吸式香薰盒的纵剖图。

图8是发明中实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒位于吹风机出风口时的分解图。

图9是发明中实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒位于吹风机出风口时的剖视图。

图10是发明中实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒的俯视角度的立体示意图。

图11是发明中实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒的仰视角度的立体示意图。

图12是发明中实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒的纵剖图。

图13是发明中实施例3的柔风风嘴位于吹风机出风口时的总体示意图。

图14是发明中实施例3的柔风风嘴位于吹风机出风口时的部分结构剖视图。

图15是是发明中柔风风嘴的分解图。

图16是发明中实施例4的聚风风嘴位于吹风机出风口时的总体示意图。

图17是发明中实施例4的聚风风嘴位于吹风机出风口时的部分结构剖视图。

图18是是发明中聚风风嘴的分解图。

图19是是发明中聚风风嘴的剖视图。

图20是是发明中内壳的立体图。

图21是是发明中吹风机的进风口端的部分结构分解图。

图22是是发明中进风罩的立体图。

上述图中，100、壳体；110、第一容纳腔；120、顶盖；121、第一散发孔；130、底盖；131、进气孔；140、连接件；150、第一通道；160、导风件；161、斜面；170、拓展座；171、第二容纳腔；172、第二散发孔；173、支撑柱；180、底壳；181、凸台；182、插柱；183、凹槽；191、第一凸沿；192、第二凸沿；193、第三凸沿；194、第四凸沿；200、第一磁性件； 300、第一香薰载体；400、第二香薰载体；500、装饰圈；600、吹风机机体；610、第二通道；620、出风口；630、引导件；631、通孔；640、固定柱；641、锁紧孔；650、导风板；660、卡装凸沿；670、插接柱；680、夹装扣件；690、进风口；691、支架；692、卡块；693、锁止槽；694、避让槽；695、限位块；696、第二卡扣；700、锁紧盖；710、第一连接柱；711、连接孔；800、第二磁性件；900、导磁圈；910、插接边；911、插接孔；1100、柔风风嘴本体；1110、第三通道；1120、散风齿；1130、连接杆；1140、第一磁吸座；1150、第一磁吸底壳；1160、第三磁性件；1200、聚风风嘴；1210、内壳；1211、第四通道；1212、出风嘴； 1213、第一导风片；1214、第二连接柱；1215、正扣；1216、隔热筋条；1220、导流件；1221、第二导风片；1222、插接槽；1223、抵接块；1224、第三连接柱；1230、第二磁吸底壳；1231、第四连接柱；1240、第四磁性件；1250、隔热外壳；1251、反扣；1300、滤网；1310、限位槽；1400、固定座；1410、扣槽；1420、导向块；1500、进风罩；1510、抵接部；1520、过滤部；1530、卡接部；1531、第一卡扣；1532、锁止块；1533、出线孔；1600、电源线。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。

参照图4、图9、图14、图17和图21，在本发明的实施例中,多功能吹风机包括：吹风机机体600；形成在吹风机机体600内的，且具有气体流动的第二通道610；以及设置在所述吹风机机体600上且与所述第二通道610连通的出风口620和进风口690；其中，所述第二通道610内设有增压结构；所述出风口620上磁吸连接有风嘴结构；所述进风口690上设置有过滤结构。

参照图4和图9，所述增压结构包括：通过连接端设置在第二通道610内，且延伸端延伸至出风口620内的引导件630；其中，所述引导件630自其连接端至延伸端呈渐宽的锥形，所述引导件630的延伸端外径小于出风口620的内径；所述吹风机机体600向第二通道610 内设置有多个导风板650，多个所述导风板650沿第二通道610的气体流动方向延伸地布置，通过第二通道610内设置延伸端伸至出风口620内的引导件630，使从第二通道610内流动的气体在经过出气口时，压力增大，流速增快，从而在吹风机外形成高速高压的筒状气流，成本低且使用效果良好，有效提高市场竞争力。参照图4和图9，且为避免气流在第二通道 610内形成紊流而影响气流的流速，吹风机机体600向第二通道610内设置有多个导风板650，多个导风板650沿第二通道610的气体流动方向延伸地布置，从而引导气流快速顺畅地沿多个导风板650之间的第二通道610通过。

参照图1、图4、图9，图14和图17，为了便于用户以舒服的角度握持吹风机实现吹干头发，所述出风口620设置在吹风机机体600的一侧，所述出风口620的气体流动方向与第二通道610的气体流动方向相垂直；所述引导件630的连接端连接在第二通道610内相对出风口620的另一侧吹风机机体600上，且所述引导件630的延伸端延伸至出风口620内。

参照图1、图4、图9，图14和图17，为了在吹风机生产时，降低引导件630与吹风机机体600的连接难度，所述吹风机机体600在第二通道610内朝出风口620设有固定柱640，所述引导件630的连接端与固定柱640连接。

参照图1、图4、图9，图14和图17，为了使气流在经过固定柱640和引导件630时更加顺畅，降低引导件630表面的风阻，引导件630自其连接端至延伸端呈渐宽的锥形，所述引导件630的连接端和固定柱640的横向截面均呈自第二通道610内气体流动方向渐宽的水滴状；所述引导件630的延伸端上设置有锁紧盖700，所述引导件630的延伸端与锁紧盖700 之间夹装有第二磁性件800。从而通过第二通道610到出风口620渐窄的平滑设计，降低气流经过的阻力，使经过出风口620的气流速度均匀地加快。

参照图1、图4、图9，图14和图17，为避免气流在第二通道610内形成紊流而影响气流的流速，吹风机机体600向第二通道610内设置有多个导风板650，多个导风板650沿第二通道610的气体流动方向延伸地布置，从而引导气流快速顺畅地沿多个导风板650之间的通道通过。

参照图3至图7，在具有本发明增压结构的吹风机的出风口620上装配有实施例1风嘴结构，该实施例1的风嘴结构为磁吸式香薰盒，所述磁吸式香薰盒包括：第一磁性件200；设置在所述第一磁性件200上的壳体100，所述壳体100内成形有连通吹风机出风口620及外界的第一通道150，所述壳体100在第一通道150的外周成形有容纳第一香薰载体300的第一容纳腔110；其中，所述壳体100远离出风口620的一侧设置有多个连通第一容纳腔110 和外界的第一散发孔121，磁吸式香薰盒在磁吸连接吹风机的出风口620时，吹风机自第二通道610流经出风口620并吹出的气流从第一通道150吹出外界，并在壳体100远离出风口 620的一侧产生一定的负压，同时，第一容纳腔110内的第一香薰载体300产生的香味通过第一散发孔121扩散到壳体100远离出风口620的一侧，负压使香味持续地混入气流中，从而使吹风机吹出的气流带有香薰功能，避免了传统吹风机的香薰载体直接设置在吹风机的增压结构内而导致香薰载体被气流冲刷消耗过快的情况，且第一容纳腔110仅通过第一散发孔 121与外界连通，接触面比较小，有效延长第一容纳腔110内香薰载体的使用寿命。而磁吸式的连接方式，拆装便捷，使用户能够根据个人喜好选择具有不同香味香薰载体的磁吸式香薰盒与吹风机的出风口620磁吸连接，有效提高用户使用体验。

如图4和图9所示，所述壳体100在第一通道150靠近出风口620一侧的外周设置有嵌装槽，所述第一磁性件200设置在嵌装槽内，吹风机机体600在出风口620远离第二通道610 的一侧上设置有导磁圈900，导磁圈900的内径与出风口620的内径相同，磁吸式香薰盒通过第一磁性件200磁吸导磁圈900实现与吹风机出风口620的可拆卸连接，从而实现第一通道150与出风口620的连通，且在连接时，壳体100靠近出风口620的一侧与出风口620之间紧密贴合，从第二通道610吹出的气流依次经过出风口620和第一通道150，保证气流在出风口620流动到第一通道150时避免气流外泄，使流动到壳体100的第一通道150内的气流压力有效保持，从而确保能够在壳体100远离出风口620的一侧形成稳定的负压。

参照图4至图6，具体地，嵌装槽呈环状，第一磁性件200为设置在环状嵌装槽内的磁环，磁环的底部与壳体100的底部持平，在实施例1的磁吸式香薰盒的风嘴结构磁吸吹风机时，部分壳体100底部和磁环紧密贴合在导磁圈900上，提高密封性。

参照图1，为了提高导磁圈900和出风口620之间的连接紧密性，且出风口620的边缘向导磁圈900设有卡装凸沿660，导磁圈900靠近出风口620的一侧设有配合卡装凸沿660的环槽，且导磁圈900的外周设有插接边910，插接边910上设有多个插接孔911，吹风机机体600上设有多个配合插装插接孔911的插接柱670，且吹风机机体600上还通过卡扣扣接有夹装扣件680，夹装扣件680配合吹风机机体600讲导磁圈900的插接边910夹紧固定。

进一步地，导磁圈900为具有导磁性质的装饰铁圈。

参照图3、图4、图5和图7，为了便于在生产时对第一容纳腔110内装配第一香薰载体 300，所述第一容纳腔110在壳体100远离出风口620的一侧设置有敞口，所述敞口上设置有顶盖120，多个所述第一散发孔121设置在顶盖120上，具体地，第一容纳腔110为与第一通道150同轴且开设在第一通道150外周的环状容纳腔，第一香薰载体300为适配第一容纳腔110的环状香薰载体，从而第一容纳腔110顶部的敞口呈环状，顶盖120为盖设在第一容纳腔110敞口上的环状的顶盖120，多个第一散发孔121均匀开设在环状的顶盖120上，使第一容纳腔110内的第一香薰载体300能够均匀地散发香气到壳体100远离出风口620的一侧外。

具体地，为了确保顶盖120和第一磁性件200与壳体100的紧密连接，避免在用户使用时出现脱落现象，且为了减少生产装配时间，顶盖120在盖合第一容纳腔110的敞口后，通过超声波与壳体100一体焊接，而第一磁性件200则在壳体100生产时在模具内与壳体100一体注塑成型。

具体地，参照图1、图3、图4、图8和图9，引导件630的延伸端上设置有锁紧盖700，引导件630的延伸端与锁紧盖700之间夹装有第二磁性件800，锁紧盖700的直径与引导件 630延伸端的直径相同，第二磁性件800与第一磁性件200磁吸，进一步提高磁吸式香薰盒与吹风机的磁吸连接强度，且为了便于装配时第二磁性件800的快速装配，锁紧盖700向引导件630的延伸端设有第一连接柱710，第二磁性件800为通过套装第一连接柱710设置在锁紧盖700和引导件630的延伸端之间的磁环；第一连接柱710的端部设有连接孔711、引导件630和固定柱640对应连接孔711的位置分别设有通孔631和锁紧孔641，在锁紧盖700 配合引导件630的延伸端夹紧第二磁性件800后，有螺钉依次穿过锁紧孔641、通孔631并与连接孔711配合将第一连接柱710、引导件630和固定柱640连接固定。

参照图3至图7，为避免经过引导件630气流在第一通道150内减速且压力降低，所述第一通道150内周向设置有至少一个连接件140，至少一个所述连接件140在第一通道150内连接有导风件160，导风件160呈圆筒状，其底部抵接在锁紧盖700上，且导风件160的直径与引导件630延伸端及锁紧盖700的外径相同。

具体地，锁紧盖700的表面呈圆弧状，圆筒状导风件160的底部具有贴合圆弧状锁紧盖 700的斜面161，从而在实施例1的风嘴结构为磁吸式香薰盒磁吸吹风机的出风口620时，导风件160的斜面161配合锁紧盖700圆弧状的表面，使第一通道150与出风口620自动对准，避免用户手动调节磁吸位置，提高使用便捷度。

具体地，参照图4和图9，引导件630的延伸端与出风口620圆心相同，从而通过第二通道610到出风口620渐窄的设计，使经过出风口620的气流速度加快，以及使吹入第一通道150的气流呈近似圆筒状，增加气流压力，从而在壳体100远离出风口620的一端形成更大的负压，提高熏香的混合速度，以提高用户使用体验。

参照图3、图4和图7，壳体100的顶部沿环状顶盖120的内侧突设有第一凸沿191，第一凸沿191的外周在顶盖120装配盖合时紧密贴合顶盖120的内侧，以便增加顶盖120与壳体100的焊接面积，提高连接强度。

参照图8至图12，在具有本发明增压结构的吹风机的出风口620上装配有实施例2风嘴结构，该实施例2的风嘴结构为磁吸式香薰盒，为了提高从第一通道150中吹出气流携带的熏香浓度，该实施例2的磁吸式香薰盒包括第一磁性件200；设置在第一磁性件200上的壳体100，壳体100内成形有连通吹风机出风口620及外界的第一通道150，壳体100在第一通道150的外周成形有容纳第一香薰载体300的第一容纳腔110；其中，壳体100远离出风口620的一侧设置有连通第一容纳腔110和外界的多个第一散发孔121，第一通道150内周向设置有至少一个连接件140，至少一个连接件140在第一通道150内连接有拓展座170；其中，拓展座170内成形有容纳第二香薰载体400的第二容纳腔171，拓展座170远离出风口620 的一侧设置有连通第二容纳腔171和第一通道150的多个第二散发孔172。实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒在磁吸连接吹风机的出风口620时，吹风机出风口620吹出的气流从第一通道150吹出外界，并在壳体100远离出风口620的一侧产生一定的负压，同时，第一容纳腔110内和第二容纳腔171内的第一香薰载体300和第二香薰载体400产生的香味分别通过第一散发孔121和第二散发孔172扩散到壳体100及拓展座170远离出风口620的一侧，负压使两香薰载体的香味持续地混入气流中，从提高吹风机吹出的气流混入的熏香浓度，有效提升熏香效率，且两香薰载体均未直接设置在吹风机的增压结构内，从而避免两香薰载体被气流冲刷消耗过快的情况出现，且第一容纳腔110及第二容纳腔171仅通过第一散发孔121 及第二散发孔172与外界连通，接触面比较小，有效延长第一容纳腔110和第二容纳腔171 内香薰载体的使用寿命。与此同时，使用户能够根据个人喜好选择使第一香薰载体300和第二香薰载体400具有相同或不同的香味，进一步提高用户使用体验。

此外，装载本发明实施例的香薰盒的的吹风机除了能够在人或宠物毛发的吹干时进行香薰，还能够对小面积的空间进行熏香，如宠物居所、衣柜等，以通过香薰带来的气味，实现消除小面积空间内自带的异味，达到改善小面积空间内气味的效果，提高使用体验。

具体地，连接件140沿第一通道150的周向均匀且间隔的设置有多个，以降低对第一通道150内气流的风阻。

参照图9，拓展座170与锁紧盖700同圆心，且直径相同，在实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒磁吸吹风机的出风口620时，拓展座170外周与锁紧盖700及引导件630外周平顺过渡，避免阻碍气流的通过，提高气流顺畅度和有效维持第一通道150内的气流压力，从而使吹出第一通道150的气流呈近似圆筒状，增加气流压力，在壳体100和拓展座170远离出风口620的一端形成更大的负压，提高熏香的混合速度。

参照8、图9、图11和图12，为了便于在生产时对第二容纳腔171内装配第二香薰载体 400，所述第二容纳腔171在拓展座170靠近出风口620的一侧设置有敞口，所述敞口上设置有底壳180。

参照图9和图12，所述拓展座170在第二容纳腔171内朝底壳180设置有支撑柱173，所述第一磁性件200设在支撑柱173和所述底壳180之间，且为了提高底壳180和拓展座170之间的连接强度，在第二容纳腔171内放入第二香薰载体400后，将第一磁性件200夹装在底壳180和支撑柱173之间，并通过超声波焊接时底壳180和拓展座170焊接。具体地，第二香薰载体400为套装在支撑柱173外周的环状香薰载体，第二散发孔172沿对应支撑柱173 外周均匀地开设在拓展座170远离出风口620的一侧上，确保第二香薰载体400的香味能够均匀地散发。进一步地，为提高底壳180和拓展座170之间的连接面积和避免第一磁性件200 松动，底壳180向拓展座170凸设有凸台181，拓展座170设有配合嵌装凸台181的插槽，凸台181的顶部凸设有插柱182，第一磁性件200为磁环，磁环的内环套装在插柱182的外周，且第一磁性件200与第二磁性件800的配合能够使磁吸强度有效增加，吸附力更强。

参照图9，具体地，底壳180的底部具有贴合圆弧状锁紧盖700的凹槽183，从而在实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒磁吸吹风机的出风口620时，底壳180的凹槽183配合锁紧盖700圆弧状的表面，使第一通道150与出风口620自动对准，避免用户手动调节磁吸位置，提高使用便捷度。

参照图12，在本实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒中，为了便于在生产时使第一香薰载体300的安装方向配合第二香薰载体400的安装方向，所述第一容纳腔110在壳体靠近出风口620的一侧设置有敞口，所述敞口上设置有底盖130；所述底盖上设置有连通第一容纳腔 110和外界的多个进气孔131。具体地，第一容纳腔110为与第一通道150同轴且开设在第一通道150外周的环状容纳腔，第一香薰载体300为适配第一容纳腔110的环状香薰载体，从而第一容纳腔110靠近出风口620的一侧的敞口呈环状，底盖130为盖设在第一容纳腔110敞口上的环状的底盖130，多个进气孔131均匀开设在环状的底盖130上，使外界的空气能够流入第一容纳腔110内，以提高负压吸取第一香薰载体300散发香气的效率。

参照图12，壳体100的底部沿环状底盖130的内侧突设有第三凸沿193，第三凸沿193 的外周在底盖130装配盖合时紧密贴合底盖130的内侧，以便增加底盖130与壳体100的焊接面积，提高连接强度。

而在本发明的实施例1风嘴结构和实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒中，壳体100的外周还套装有装饰圈500，在实施例1风嘴结构的磁吸式香薰盒中，参照图4和图7，顶盖120 的外周凸出壳体100的外周，装饰圈500远离出风口620的一侧与顶盖120抵接，壳体100靠近出风口620的一侧外周设有第二凸沿192，装饰圈500靠近出风口620的一侧抵接第二凸沿192；而在实施例2风嘴结构的磁吸式香薰盒中，参照图9和图12，壳体100远离出风口620的一侧的外周设有第四凸沿194，装饰圈500远离出风口620的一侧抵接第四凸沿194，底盖130的外周设有第二凸沿192，装饰圈500靠近出风口620的一侧抵接第二凸沿192，从而避免装饰圈500出现松动。

参照图13至图15，在具有本发明增压结构的吹风机的出风口620上装配有实施例3的风嘴结构，该实施例3的风嘴结构为柔风风嘴，所述柔风风嘴包括：第三磁性件1160；设置在所述第三磁性件1160上的柔风风嘴本体1100，所述柔风风嘴本体1100内成形有连通吹风机出风口620及外界的第三通道1110，所述柔风风嘴本体1100朝远离出风口620的一侧呈喇叭状渐扩；其中，所述柔风风嘴本体1100在远离出风口620的一侧沿第三通道1110周向设置有多个散风齿1120，吹风机的出风口620在装配柔风风嘴时，柔风风嘴的第三磁性件1160配合吹风机出风口620的第二磁性件800，能够实现柔风风嘴与吹风机的快速拆装连接，而沿第三通道1110周向设置在柔风风嘴本体1100远离出风口620一侧的多个散风齿1120，吹风机出风口620吹出的气流从第三通道1110吹出外界，并在柔风风嘴本体1100喇叭状渐扩的一侧形成负压，能够使柔风风嘴外侧的外界气流与第三通道1110吹出的空气混合时，而散风齿1120能够使一部分部分外界气流受到阻挡，另一部分气流从散风齿1120之间的空隙直接混入，从而使三股气流之间形成压差，防止气流出现聚集，使风向四周扩散，最终形成大面积的柔和的风。

参照图14和图15，为避免经过引导件630气流在第三通道1110内减速且压力降低，所述第三通道1110内周向设置有至少一个连接杆1130，至少一个所述连接杆1130在第三通道 1110内连接有第一磁吸座1140，第一磁吸座1140呈圆柱状且直径与锁紧盖700的直径相同，且为了便于在柔风风嘴生产组装时第三磁性件1160的安装，且为了提高第三磁性件1160与柔风风嘴之间的连接紧固度，所述第一磁吸座1140靠近出风口620的一侧设有敞口，所述敞口上设置有第一磁吸底壳1150，所述第三磁性件1160设置在第一磁吸座1140和第一磁吸底壳1150之间。

具体地，连接杆1130沿第三通道1110的轴向均匀且间隔的设置有多个，以降低对第三通道1110内气流的风阻。

具体地，参照图14，第一磁吸座1140与锁紧盖700同圆心，锁紧盖700的表面呈圆弧状，第一磁吸底壳1150的底部具有贴合圆弧状锁紧盖700的弧形的凹槽，从而在柔风风嘴磁吸吹风机的出风口620时，第一磁吸底壳1150的底部的凹槽配合锁紧盖700圆弧状的表面，使第三通道1110与出风口620自动导向对准，避免用户手动调节磁吸位置，提高使用便捷度。

参照图16至图20，在具有本发明增压结构的吹风机的出风口620上装配有实施例4的风嘴结构，该实施例4的风嘴结构为聚风风嘴，所述聚风风嘴包括：第四磁性件1240；设置在第四磁性件1240上的内壳1210，所述内壳1210内成形有连通吹风机出风口620的第四通道1211，所述第四通道1211自靠近出风口620的一侧至远离出风口620的一侧逐渐收窄，且所述内壳1210在第四通道1211的收窄端设置有连通第四通道1211及外界的出风嘴1212；其中，所述第四通道1211的内侧均设有多个第一导风片1213，多个所述第一导风片1213沿第四通道1211延伸至出风嘴1212内并在出风嘴1212内相连接。在本实施例中，吹风机的出风口620在装配聚风风嘴1200时，聚风风嘴1200的第四磁性件1240配合出风机出风口620 的第二磁性件800，能够实现聚风风嘴1200与吹风机的快速拆装连接，自靠近出风口620的一侧至远离出风口620的一侧逐渐收窄的第四通道1211配合出风嘴1212，能够引导从第四通道1211及出风嘴1212吹出的气流聚合成束，配合第一导风片1213，使气流能够避免在第四通道1211及出风嘴1212内形成紊流，从而增加吹出气流的流速，使吹出的风强劲有力且集中在一小块面积上，能够更快地直达毛发根部，提高局部的干发效果。

参照图17、图19和图20，为避免经过引导件630的气流在第四通道1211内减速且压力降低，多个所述第一导风片1213的连接处朝出风口620设置有第二连接柱1214，所述第二连接柱1214的延伸端连接有导流件1220；所述导流件1220自靠近出风口620的一侧至连接第二连接柱1214延伸端的一侧呈渐窄的锥形；所述导流件1220的外侧设置有配合多个所述第一导风片1213的插接槽1222，所述第一导风片1213的部分插入所述插接槽1222内；具体地，导流件1220与第四通道1211的逐渐收窄的角度相同，从而能够进一步提高在第四通道1211内的气流速度和气流压力，从而进一步增加从出风嘴1212吹出的气流强度。且为了提高第四磁性件1240和第二磁性件800的磁吸强度，第四磁性件1240设置在导流件1220内。

参照图17至图19，为进一步避免气流在第四流道内形成紊流，引导气流快速地通过第四流道和出风嘴1212，所述导流件1220的外侧设置多个第二导风片1221，多个所述第二导风片1221沿第四通道1211延伸至出风嘴1212内且分别与多个所述第一导风片1213相互交错，从而相互交错的第一导风片1213和第二导风片1221的配合能够避免紊流的产生，避免紊流导致聚风风嘴1200的震动，提高使用体验。

具体地，参照图17至图19，为了在不影响性能的前提下节约生产物料和模具成本，且提高生产装配效率，出风嘴1212呈扁平的一字型，第一导风片1213为对称设在内壳1210于第四通道1211内两侧且分别与一字型出风嘴1212轴线方向垂直的两个，与第一导风片1213 交错的第二导风片1221为对称设在导流件1220表面两侧的两个，且两个第二导风片1221分别与两个第一导风片1213之间的交错角度为90°。

参照图17至图19，为了便于在聚风风嘴1200生产组装时第四磁性件1240的安装，且提高第四磁性件1240与聚风风嘴1200之间的连接紧固度，所述导流件1220靠近出风口620 的一侧设有敞口，所述敞口上设置有第二磁吸底壳1230，所述第四磁性件1240设置在导流件1220和第二磁吸底壳1230之间。

参照图17至图19，为了便于在聚风风嘴1200生产组装时第四磁性件1240的安装，且提高第四磁性件1240与聚风风嘴1200之间的连接紧固度，导流件1220靠近出风口620的一侧设有敞口，敞口上设置有第二磁吸底壳1230，第四磁性件1240设置在导流件1220和第二磁吸底壳1230之间。

具体地，参照图19，第二磁吸底壳1230的中心朝导流件1220的敞口内设有第四连接柱 1231，导流件1220对应第四连接柱1231的位置朝敞口内设有第三连接柱1224，第三连接柱1224的内部中空，第二连接柱1214的延伸端穿过导流件1220并穿至到第三连接柱1224的中空内部，有螺钉依次自第二磁吸底壳1230靠近出风口620的一端穿过第二磁吸底壳1230 的第四连接柱1231、第三连接柱1224和第二连接柱1214并将第四连接柱1231、第三连接柱 1224和第二连接柱1214连接固定。且导流件1220的敞口内还设有配合第二磁吸底壳1230 夹装第四磁性件1240的抵接块1223。

参照图17至图19，为了避免聚风风嘴1200使用后外表发烫而难以拆卸，内壳1210的外表上还设有隔热外壳1250，具体地，内壳1210的外周上设有多个正扣1215，隔热外壳1250 的内侧设有多个配合正扣1215的反扣1251，隔热外壳1250通过反扣1251配合正扣1215而套装在内壳1210上，且隔热外壳1250和内壳1210之间具有空隙，内壳1210在出风嘴1212 的外表设有抵接隔热外壳1250内侧的多条隔热筋条1216。

参照图13、图16和21，所述过滤结构包括连接在进风口690上且朝远离进风口690方向延伸的支架691、设置在支架691外周上的滤网1300、设置在支架691上的卡块692以及通过第一卡扣1531配合卡块692可拆卸设置在进风口690上的进风罩1500；其中，进风罩1500设置在支架691及滤网1300的外周。在过滤结构中，进风罩1500能够保护支架691外周上的滤网1300不被外界磕碰而破损，进风罩1500上设有多个进气孔，进气孔的直径大于滤网1300上滤孔的直径，能够提前避免较大杂质颗粒的吸入，而吹风机在使用一定时间后，能够通过拆卸进风罩1500实现对滤网1300上粘附的灰尘等杂质进行清理，避免影响吹风机进风口690的进风量以及导致的杂音，拆装方便快捷，有效提高使用体验。

参照图21和图22，进风罩1500包括设置在支架691及滤网1300外周上的过滤部1520、设置在过滤部1520靠近进风口690一侧并抵接进风口690的抵接部1510以及设置在过滤部 1520远离进风口690一侧的卡接部1530；其中，过滤部1520呈套设在滤网1300及支架691 外周上的筒型，各进气孔设置在过滤部1520上，卡块692设置在支架691远离进风口690的一端上，第一卡扣1531设置在卡接部1530的内侧，第一卡扣1531与卡块692的卡接方向垂直于进风罩1500的轴线方向；具体地，在将进风罩1500卡接到进风口690上时，避让槽694起到避让第一卡扣1531的作用，卡接部1530的第一卡扣1531与卡块692的卡接方向为沿图9中的顺时针方向(下文的顺时针方向均指同一方向)，即沿顺时针方向转动进风罩1500，在卡接后，进风罩1500的抵接部1510与吹风机机体600的进风口690边缘抵接，避免杂物从两者的缝隙中进入。

具体地，参照图21，为了避免在使用过程中，进风罩1500因碰撞或使用者轻轻逆时针转动便使第一卡扣1531与卡块692脱离卡接，从而导致进风罩1500脱落，第一卡扣1531上设有锁止块1532，卡块692上设有第一卡扣1531和卡块692卡接配合时与锁止块1532配合的锁止槽693，锁止块1532与锁止槽693的配合，使无论是顺时针方向旋动进风罩1500使进风罩1500设置在吹风机机体600上，还是逆时针方向旋动进风罩1500使进风罩1500从吹风机机体600上脱离，均需要施加一定的力才能克服锁止块1532与锁止槽693的配合形成的阻力。

参照图21，为了便于滤网1300的拆装固定，以便提高生产过程中滤网1300的装配速度，支架691远离进风口690的一端的外周上设有固定座1400，固定座1400上设有扣槽1410，支架691远离进风口690一端的外周上还设有卡接配合配合扣槽1410的第二卡扣696；其中，扣槽1410与第二卡扣696卡接时，固定座1400靠近进风口690的一侧抵接滤网1300远离进风口690的一侧，且滤网1300呈套装在支架691上的筒型。

具体地，参照图21，支架691靠近进风口690的一侧表面设有限位块695，滤网1300对应限位块695的位置设有套装支架691时配合限位块695的限位槽1310，从而避免滤网1300 在吹风机使用过程中因吹风机产生的震动而导致滤网1300在支架691上转动，以及转动产生磨损及异响。

具体地，参照图21和图22，支架691远离进风口690的一端设有与外界连接的电源线 1600，卡接部1530上设有避让电源线1600的出线孔1533。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。