基于空心杯高速电机的新型吹风机及其使用方法

技术领域

本发明涉及吹风机领域，具体是涉及基于空心杯高速电机的新型吹风机及其使用方法。

背景技术

空心杯电动机属于直流永磁的伺服、控制电动机，也可以将其归类为微特电机，其具有突出的节能特性、灵敏方便的控制特性和稳定的运行特性，技术先进性十分明显，作为高效率的能量转换装置。

目前基于空心杯高速电机的吹风机因具备机体小巧且提供的风量和风力较大，故广受人们的青睐，而在吹风机使用的过程中，由于现有多数的吹风机出风口为固定式或者是可拆卸更换式，故吹风机的出风口大小难以得到很好便捷的进行调节，从而难以适用于一些特殊的使用场合，而可拆卸更换式在使用过程也较为繁琐，鉴于此本发明提出了基于空心杯高速电机的新型吹风机。

发明内容

为解决上述技术问题，提供基于空心杯高速电机的新型吹风机及其使用方法，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有吹风机出风口口径不能进行很好的调节等技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：基于空心杯高速电机的新型吹风机，包括吹风机主机体、出风端、电热丝，所述吹风机主机体的右侧设置有出风端，且出风端的外表面开设有螺纹连接部，所述吹风机主机体的内部安装有电热丝，所述出风端的右侧设置有风口自主调节机构，且风口自主调节机构的右侧设置有随同旋转清理机构，所述吹风机主机体的内壁设置有主动辅助散热机构，所述风口自主调节机构的左侧设置有便捷装卸连接机构，所述风口自主调节机构通过便捷装卸连接机构固定安装于出风端的右侧外部；

所述风口自主调节机构包括导风筒、阻尘网、十字滑槽架、方形铰连环、从动条、调节腔板、褶皱弹性片、主动拨条、圆弧滑槽一、限制齿轮、齿轨，所述出风端的右侧外部设置有导风筒，且导风筒的右侧安装有阻尘网，所述导风筒的内部固定连接有十字滑槽架，且十字滑槽架的表面均匀设置有方形铰连环，并且方形铰连环的外缘均匀设置有铰接点，所述方形铰连环内侧的铰接点铰接相连有从动条，所述从动条靠近十字滑槽架圆心处的一侧设置有折弯铰接部，且折弯铰接部固定连接有主动拨条，所述主动拨条的上端贯穿延伸至导风筒的上表面开设有圆弧滑槽一，所述从动条的一端固定连接于十字滑槽架的圆心处，所述从动条的另一端固定连接有调节腔板，且调节腔板的内部滑动连接有褶皱弹性片。

优选的，所述方形铰连环均匀设置有多组，且方形铰连环的右侧滑动连接于十字滑槽架的表面。

优选的，所述调节腔板呈圆弧腔体结构，所述调节腔板为均匀设置的多组，且调节腔板右端内侧的铰接点均固定连接于调节腔板的外表面。

优选的，所述主动拨条滑动连接于圆弧滑槽一的内部，所述主动拨条的上端左侧表面转动连接有限制齿轮，且限制齿轮下方位于导风筒的表面均匀设置有齿轨，所述限制齿轮与齿轨互相啮合。

优选的，所述随同旋转清理机构包括主动齿轮、旋转清理板、齿槽，所述导风筒的右端内侧表面均匀设置有齿槽，所述阻尘网的左侧设置有旋转清理板，且旋转清理板的左侧底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮左侧表面设置有折弯杆，且折弯杆转动连接于主动齿轮的边缘，所述折弯杆的上端固定连接于调节腔板的右侧表面，所述主动齿轮与齿槽互相啮合。

优选的，所述主动辅助散热机构包括圆环腔、密封环、圆弧滑槽二、连接滑条、主转环、泄孔一，所述吹风机主机体的内壁固定连接有圆环腔，所述圆环腔位于电热丝的外缘，所述圆环腔的内壁转动连接有密封环，且密封环的上方贯穿开设有圆弧滑槽二，且圆弧滑槽二的前侧滑动连接有连接滑条，所述连接滑条的内端固定连接于密封环的前侧表面，所述连接滑条的外端固定连接有主转环，所述主转环转动连接于吹风机主机体的外表面。

优选的，所述圆环腔为圆形腔体结构，且圆环腔的下方均匀开设有泄孔一，所述密封环的上方均匀开设有泄孔二。

优选的，所述便捷装卸连接机构包括弹簧槽、卡合球、嵌合槽，所述导风筒的左侧内壁均匀开设有弹簧槽，所述弹簧槽包括安装槽和弹簧，且弹簧槽的内侧均设置有卡合球，所述弹簧的一端固定连接于卡合球的一端，所述出风端的右侧表面均匀开设有嵌合槽，所述嵌合槽与卡合球互相适配。

如上述的基于空心杯高速电机的新型吹风机的使用方法，使用方法如下：

S1：出风口径调节步骤

步骤一：首先，通过手持导风筒上部的主动拨条并沿着圆弧滑槽一的轨迹滑动，并且同时带动限制齿轮沿着齿轨发生啮合转动；

步骤二：随后，由主动拨条带动滑动后带动从动条的一侧的折弯铰接部发生转动，而带动从动条的另一侧带动四组方形铰连环内侧的铰接点沿着十字滑槽架的限定轨迹同步发生滑动；

步骤三：最后，由方形铰链环的内侧铰接点同步带动各组调节腔板均同步发生滑动，并在调节腔板滑动的过程中会带动位于调节腔板内腔的褶皱弹性片发生滑动。

S2：协同辅助清灰步骤

步骤一：首先，由调节腔板呈上下滑动的趋势，而带动主动齿轮沿着齿槽的轨迹发生旋转；

步骤二：随后，由主动齿轮带动旋转清理板发生转动，进而通过旋转清理板的旋转对阻尘网的表面进行辅助清扫。

S3：主动辅助散热步骤

步骤一：首先，当电热丝在加热温度过高后，此时吹风机主机体内部的检测系统则会自动将吹风机主机体断电；

步骤二：随后，用户通过转动主转环，由主转环带动连接滑条沿着圆弧滑槽二的轨迹滑动，进而带动密封环上方的泄孔二逐渐转动至圆环腔下方的泄孔一处；

步骤三：最后，当泄孔一与泄孔二重合后，促使圆环腔内部的干冰充分与外界空气接触，从而在干冰升华的过程中大量吸收周围的热量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置有风口自主调节机构，用户通过自主拨动主动拨条，利用从动条、调节腔板、褶皱弹性片的配合使用，从而间接地对吹风机主机体的出风通道进行快速的调节，进而使得用户在使用吹风机主机体时，能够自主便捷的调节吹风机主机体出风的大小，进一步地提升用户使用吹风机主机体时的体验感和可控性；

(2)本发明通过设置有限制齿轮与齿轨，利用齿轮齿牙之间的啮合性，既保证了主动拨条滑动时的稳定性，也能够使得主动拨条在不受到外力的涉及下，在限制齿轮与齿轨的啮合力下，促使主动拨条能够处在调节后的位置处；

(3)本发明通过设置有随同旋转清理机构，当旋转清理板发生转动后，促使软毛刷呈旋转式自动刮刷阻尘网的左侧表面，从而将阻尘网表面沾附的灰尘和杂质扫落，进而能够保证吹风机主机体的正常出风量，降低因灰尘和杂质堵塞过度而导致吹风机主机体出风量降低的情况；

(4)本发明通过设置有主动辅助散热机构，由主转环带动连接滑条沿着圆弧滑槽二的轨迹滑动，促使密封环上方的泄孔二逐渐转动至圆环腔下方的泄孔一处，使得圆环腔内部的干冰则会充分与外界空气接触，从而在干冰升华的过程中大量吸收周围的热量，即使得电热丝能够得到及时有效地降温散热，相比于现有通过自然冷却的方式，该方式更具有效性，能够在较短的时间内对电热丝进行降温，从而便于用户继续使用吹风机主机体；

(5)本发明通过设置有便捷装卸连接机构，当用户在需要时，通过将导风筒对准出风端上的十字滑槽架向左侧按压嵌入即可实现便捷快速的安装导风筒，进而也能够在用户所需的情况下自由的选择安装使用风口自主调节机构，从而提升用户使用吹风机主机体时的可操作性。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明中导风筒处的右视立体结构示意图；

图3为本发明中导风筒处的左视立体结构示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大立体结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大立体结构示意图；

图6为本发明中主动齿轮处的局部立体结构示意图；

图7为本发明中圆环腔处的局部立体结构示意图；

图8为本发明中主动辅助散热机构的局部立体结构示意图；

图9为本发明图3中C处的局部放大立体结构示意图；

图10为本发明中嵌合槽处的局部立体结构示意图。

图中标号为：

1、吹风机主机体；11、出风端；12、电热丝；

2、风口自主调节机构；21、导风筒；22、阻尘网；23、十字滑槽架；24、方形铰连环；25、从动条；26、调节腔板；27、褶皱弹性片；28、主动拨条；29、圆弧滑槽一；210、限制齿轮；211、齿轨；

3、随同旋转清理机构；31、主动齿轮；32、旋转清理板；33、齿槽；

4、主动辅助散热机构；41、圆环腔；42、密封环；43、圆弧滑槽二；44、连接滑条；45、主转环；46、泄孔一；47、泄孔二；

5、便捷装卸连接机构；51、弹簧槽；52、卡合球；53、嵌合槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参照图2至图6所示，基于空心杯高速电机的新型吹风机，包括吹风机主机体1、出风端11、电热丝12，吹风机主机体1的右侧设置有出风端11，且出风端11的外表面开设有螺纹连接部，吹风机主机体1的内部安装有电热丝12，位于出风端11的右侧设置有风口自主调节机构2，风口自主调节机构2包括导风筒21、阻尘网22、十字滑槽架23、方形铰连环24、从动条25、调节腔板26、褶皱弹性片27、主动拨条28、圆弧滑槽一29、限制齿轮210、齿轨211，出风端11的右侧外部设置有导风筒21，且导风筒21的右侧安装有阻尘网22，导风筒21的内部固定连接有十字滑槽架23，且十字滑槽架23的表面均匀设置有方形铰连环24，方形铰连环24均匀设置有多组，且方形铰连环24的右侧滑动连接于十字滑槽架23的表面，并且方形铰连环24的外缘均匀设置有铰接点，方形铰连环24内侧的铰接点铰接相连有从动条25，从动条25靠近十字滑槽架23圆心处的一侧设置有折弯铰接部，且折弯铰接部固定连接有主动拨条28，主动拨条28滑动连接于圆弧滑槽一29的内部，主动拨条28的上端左侧表面转动连接有限制齿轮210，且限制齿轮210下方位于导风筒21的表面均匀设置有齿轨211，限制齿轮210与齿轨211互相啮合，主动拨条28的上端贯穿延伸至导风筒21的上表面开设有圆弧滑槽一29，从动条25的一端固定连接于十字滑槽架23的圆心处，从动条25的另一端固定连接有调节腔板26，调节腔板26呈圆弧腔体结构，调节腔板26为均匀设置的多组，且调节腔板26右端内侧的铰接点均固定连接于调节腔板26的外表面，且调节腔板26的内部滑动连接有褶皱弹性片27。

工作原理：在使用时，用户在使用吹风机主机体1时，如图2至图6所示，可通过手持导风筒21上部的主动拨条28并沿着圆弧滑槽一29的轨迹滑动，并且同时带动限制齿轮210沿着齿轨211发生啮合转动，其用于：利用齿轮齿牙之间的啮合性，既保证了主动拨条28滑动时的稳定性，也能够使得主动拨条28在不受到外力的涉及下，在限制齿轮210与齿轨211的啮合力下，促使主动拨条28能够处在调节后的位置处，随后，如图4所示，由主动拨条28带动滑动后带动从动条25的一侧的折弯铰接部发生转动，如图3所示，进而带动从动条25的另一侧带动四组方形铰连环24内侧的铰接点沿着十字滑槽架23的限定轨迹同步发生滑动，该四组方形铰连环24即：多组方形铰连环24内其中位于十字滑槽架23四处顶高点的四组，而其他几组方形铰连环24均与该四组方形铰连环24铰接相连，与此同时地，再由该四组方形铰连环24的内侧铰接点同步带动各组调节腔板26均同步发生滑动，并在调节腔板26滑动的过程中会带动位于调节腔板26内腔的褶皱弹性片27发生滑动，且该褶皱弹性片27组合连接呈圆筒闭环圆形腔，其作为吹风机主机体1的出风通道，综上可见，用户通过自主拨动主动拨条28，利用从动条25、调节腔板26、褶皱弹性片27的配合使用，从而间接地对吹风机主机体1的出风通道进行快速的调节，进而使得用户在使用吹风机主机体1时，能够自主便捷的调节吹风机主机体1出风的大小，进一步地提升用户使用吹风机主机体1时的体验感和可控性。

实施例二

请参照图1和图7至图8所示，基于空心杯高速电机的新型吹风机，包括吹风机主机体1、出风端11、电热丝12，吹风机主机体1的右侧设置有出风端11，且出风端11的外表面开设有螺纹连接部，吹风机主机体1的内部安装有电热丝12，位于吹风机主机体1的内壁设置有主动辅助散热机构4，主动辅助散热机构4包括圆环腔41、密封环42、圆弧滑槽二43、连接滑条44、主转环45、泄孔一46，吹风机主机体1的内壁固定连接有圆环腔41，圆环腔41为圆形腔体结构，且圆环腔41的下方均匀开设有泄孔一46，密封环42的上方均匀开设有泄孔二47，圆环腔41位于电热丝12的外缘，圆环腔41的内壁转动连接有密封环42，且密封环42的上方贯穿开设有圆弧滑槽二43，且圆弧滑槽二43的前侧滑动连接有连接滑条44，连接滑条44的内端固定连接于密封环42的前侧表面，连接滑条44的外端固定连接有主转环45，主转环45转动连接于吹风机主机体1的外表面。

工作原理：在使用时，如图7所示，在吹风机主机体1的内部安装有电热丝12，且电热丝12的外围且位于吹风机主机体1的内壁设置有圆环腔41，该圆环腔41的内部装设有固态二氧化碳，即干冰，如图8所示，该圆环腔41在此状态下利用贴合于圆环腔41内壁的密封环42的密封性，使得圆环腔41能够处于密封空间，即此时圆环腔41内部的干冰不会发生升华，而当用户使用吹风机主机体1时间过长时，电热丝12在加热温度过高后，此时吹风机主机体1内部的检测系统则会自动将吹风机主机体1断电，如图1和图8所示，此时用户即可通过转动主转环45，由主转环45带动连接滑条44沿着圆弧滑槽二43的轨迹滑动，进而带动密封环42上方的泄孔二47逐渐转动至圆环腔41下方的泄孔一46处，即泄孔一46与泄孔二47重合，此时的圆环腔41不再处于密封空间，促使圆环腔41内部的干冰则会充分与外界空气接触，从而在干冰升华的过程中大量吸收周围的热量，即使得电热丝12能够得到及时有效地降温散热，相比于现有通过自然冷却的方式，该方式更具有效性，能够在较短的时间内对电热丝12进行降温，从而便于用户继续使用吹风机主机体1。

实施例三

请参照图1至图10所示，基于空心杯高速电机的新型吹风机，包括吹风机主机体1、出风端11、电热丝12，吹风机主机体1的右侧设置有出风端11，且出风端11的外表面开设有螺纹连接部，通过设置的螺纹连接部，便于用户能够将吹风机主机体1对接上其他的配套组件，吹风机主机体1的内部安装有电热丝12，该电热丝12示意为空心杯高速电机吹风机内部的加热组件；

位于出风端11的右侧设置有风口自主调节机构2，风口自主调节机构2包括导风筒21、阻尘网22、十字滑槽架23、方形铰连环24、从动条25、调节腔板26、褶皱弹性片27、主动拨条28、圆弧滑槽一29、限制齿轮210、齿轨211，出风端11的右侧外部设置有导风筒21，且导风筒21的右侧安装有阻尘网22，导风筒21的内部固定连接有十字滑槽架23，且十字滑槽架23的表面均匀设置有方形铰连环24，方形铰连环24均匀设置有多组，且方形铰连环24的右侧滑动连接于十字滑槽架23的表面，并且方形铰连环24的外缘均匀设置有铰接点，方形铰连环24内侧的铰接点铰接相连有从动条25，从动条25靠近十字滑槽架23圆心处的一侧设置有折弯铰接部，且折弯铰接部固定连接有主动拨条28，主动拨条28滑动连接于圆弧滑槽一29的内部，主动拨条28的上端左侧表面转动连接有限制齿轮210，且限制齿轮210下方位于导风筒21的表面均匀设置有齿轨211，限制齿轮210与齿轨211互相啮合，主动拨条28的上端贯穿延伸至导风筒21的上表面开设有圆弧滑槽一29，从动条25的一端固定连接于十字滑槽架23的圆心处，从动条25的另一端固定连接有调节腔板26，调节腔板26呈圆弧腔体结构，调节腔板26为均匀设置的多组，且调节腔板26右端内侧的铰接点均固定连接于调节腔板26的外表面，且调节腔板26的内部滑动连接有褶皱弹性片27；

位于风口自主调节机构2的右侧设置有随同旋转清理机构3，随同旋转清理机构3包括主动齿轮31、旋转清理板32、齿槽33，导风筒21的右端内侧表面均匀设置有齿槽33，阻尘网22的左侧设置有旋转清理板32，且旋转清理板32的左侧底部固定连接有主动齿轮31，主动齿轮31左侧表面设置有折弯杆，且折弯杆转动连接于主动齿轮31的边缘，折弯杆的上端固定连接于调节腔板26的右侧表面，主动齿轮31与齿槽33互相啮合；

位于吹风机主机体1的内壁设置有主动辅助散热机构4，主动辅助散热机构4包括圆环腔41、密封环42、圆弧滑槽二43、连接滑条44、主转环45、泄孔一46，吹风机主机体1的内壁固定连接有圆环腔41，圆环腔41为圆形腔体结构，且圆环腔41的下方均匀开设有泄孔一46，密封环42的上方均匀开设有泄孔二47，圆环腔41位于电热丝12的外缘，圆环腔41的内壁转动连接有密封环42，且密封环42的上方贯穿开设有圆弧滑槽二43，且圆弧滑槽二43的前侧滑动连接有连接滑条44，连接滑条44的内端固定连接于密封环42的前侧表面，连接滑条44的外端固定连接有主转环45，主转环45转动连接于吹风机主机体1的外表面；

位于风口自主调节机构2的左侧设置有便捷装卸连接机构5，便捷装卸连接机构5包括弹簧槽51、卡合球52、嵌合槽53，导风筒21的左侧内壁均匀开设有弹簧槽51，弹簧槽51包括安装槽和弹簧，且弹簧槽51的内侧均设置有卡合球52，弹簧的一端固定连接于卡合球52的一端，出风端11的右侧表面均匀开设有嵌合槽53，嵌合槽53与卡合球52互相适配，风口自主调节机构2通过便捷装卸连接机构5固定安装于出风端11的右侧外部。

本发明的完整流程及工作原理：

流程一：首先用户在使用吹风机主机体1时，如图2至图6所示，可通过手持导风筒21上部的主动拨条28并沿着圆弧滑槽一29的轨迹滑动，并且同时带动限制齿轮210沿着齿轨211发生啮合转动，其用于：利用齿轮齿牙之间的啮合性，既保证了主动拨条28滑动时的稳定性，也能够使得主动拨条28在不受到外力的涉及下，在限制齿轮210与齿轨211的啮合力下，促使主动拨条28能够处在调节后的位置处，随后，如图4所示，由主动拨条28带动滑动后带动从动条25的一侧的折弯铰接部发生转动，如图3所示，进而带动从动条25的另一侧带动四组方形铰连环24内侧的铰接点沿着十字滑槽架23的限定轨迹同步发生滑动，该四组方形铰连环24即：多组方形铰连环24内其中位于十字滑槽架23四处顶高点的四组，而其他几组方形铰连环24均与该四组方形铰连环24铰接相连，与此同时地，再由该四组方形铰连环24的内侧铰接点同步带动各组调节腔板26均同步发生滑动，并在调节腔板26滑动的过程中会带动位于调节腔板26内腔的褶皱弹性片27发生滑动，且该褶皱弹性片27组合连接呈圆筒闭环圆形腔，其作为吹风机主机体1的出风通道，综上可见，用户通过自主拨动主动拨条28，利用从动条25、调节腔板26、褶皱弹性片27的配合使用，从而间接地对吹风机主机体1的出风通道进行快速的调节，进而使得用户在使用吹风机主机体1时，能够自主便捷的调节吹风机主机体1出风的大小，进一步地提升用户使用吹风机主机体1时的体验感和可控性。

流程二：当各组调节腔板26发生滑动时，如图6所示，其中位于最底部的一组调节腔板26的右侧通过折弯杆转动连接有主动齿轮31，而当调节腔板26呈上下滑动的过程中，则会带动此时的主动齿轮31发生旋转，进而再由主动齿轮31带动旋转清理板32沿着齿槽33的轨迹发生转动，该旋转清理板32转动连接于导风筒21的内壁，且旋转清理板32的右侧表面均匀设置有软毛刷，该软毛刷贴合至阻尘网22的左侧表面，即：当旋转清理板32发生转动后，促使软毛刷呈旋转式自动刮刷阻尘网22的左侧表面，从而将阻尘网22表面沾附的灰尘和杂质扫落，该步骤可在用户调节吹风机主机体1出风口径时同步运行，同时也可在用户使用吹风机主机体1并关闭吹风机主机体1后，通过使用风口自主调节机构2带动随同旋转清理机构3对阻尘网22的表面进行辅助清扫，通过旋转清理板32的旋转式清扫方式能够更加有效地将灰尘和杂质刮落，进而能够保证吹风机主机体1的正常出风量，降低因灰尘和杂质堵塞过度而导致吹风机主机体1出风量降低的情况。

流程三：如图7所示，在吹风机主机体1的内部安装有电热丝12，且电热丝12的外围且位于吹风机主机体1的内壁设置有圆环腔41，该圆环腔41的内部装设有固态二氧化碳，即干冰，如图8所示，该圆环腔41在此状态下利用贴合于圆环腔41内壁的密封环42的密封性，使得圆环腔41能够处于密封空间，即此时圆环腔41内部的干冰不会发生升华，而当用户使用吹风机主机体1时间过长时，电热丝12在加热温度过高后，此时吹风机主机体1内部的检测系统则会自动将吹风机主机体1断电，如图1和图8所示，此时用户即可通过转动主转环45，由主转环45带动连接滑条44沿着圆弧滑槽二43的轨迹滑动，进而带动密封环42上方的泄孔二47逐渐转动至圆环腔41下方的泄孔一46处，即泄孔一46与泄孔二47重合，此时的圆环腔41不再处于密封空间，促使圆环腔41内部的干冰则会充分与外界空气接触，从而在干冰升华的过程中大量吸收周围的热量，即使得电热丝12能够得到及时有效地降温散热，相比于现有通过自然冷却的方式，该方式更具有效性，能够在较短的时间内对电热丝12进行降温，从而便于用户继续使用吹风机主机体1。

流程四：便捷使用拆装步骤*最后，如图9图10所示，当需要拆卸导风筒21时，用户仅需手持导风筒21的外部施加大于弹簧槽51内弹簧的弹力，促使卡合球52脱离嵌合槽53的限制，即可将导风筒21从出风端11的右侧取下，当需要再次安装时，仅需要将导风筒21对准出风端11上的十字滑槽架23向左侧按压嵌入即可，通过设置的便捷装卸连接机构5能够便捷快速的安装和拆卸导风筒21，能够在用户所需的情况下自由的选择安装使用风口自主调节机构2，从而提升用户使用吹风机主机体1时的可操作性。

实施例四

如上述的基于空心杯高速电机的新型吹风机的使用方法，使用方法如下：

S1：出风口径调节步骤

步骤一：首先，通过手持导风筒21上部的主动拨条28并沿着圆弧滑槽一29的轨迹滑动，并且同时带动限制齿轮210沿着齿轨211发生啮合转动；

步骤二：随后，由主动拨条28带动滑动后带动从动条25的一侧的折弯铰接部发生转动，而带动从动条25的另一侧带动四组方形铰连环24内侧的铰接点沿着十字滑槽架23的限定轨迹同步发生滑动；

步骤三：最后，由方形铰链环24的内侧铰接点同步带动各组调节腔板26均同步发生滑动，并在调节腔板26滑动的过程中会带动位于调节腔板26内腔的褶皱弹性片27发生滑动。

S2：协同辅助清灰步骤

步骤一：首先，由调节腔板26呈上下滑动的趋势，而带动主动齿轮31沿着齿槽33的轨迹发生旋转；

步骤二：随后，由主动齿轮31带动旋转清理板32发生转动，进而通过旋转清理板32的旋转对阻尘网22的表面进行辅助清扫。

S3：主动辅助散热步骤

步骤一：首先，当电热丝12在加热温度过高后，此时吹风机主机体1内部的检测系统则会自动将吹风机主机体1断电；

步骤二：随后，用户通过转动主转环45，由主转环45带动连接滑条44沿着圆弧滑槽二43的轨迹滑动，进而带动密封环42上方的泄孔二47逐渐转动至圆环腔41下方的泄孔一46处；

步骤三：最后，当泄孔一46与泄孔二47重合后，促使圆环腔41内部的干冰充分与外界空气接触，从而在干冰升华的过程中大量吸收周围的热量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。