一种熔融还原炉煤气富化及循环利用的装置

技术领域

本发明属于铁氧化物熔融还原技术领域，尤其涉及一种熔融还原炉煤气富化及循环利用的装置。

背景技术

现代高炉炼铁技术经过200多年的发展，工艺技术日臻成熟。高炉生产效率、能量消耗和使用寿命均已取得良好应用实绩，仍是当前最主要的炼铁工艺装置。高炉炼铁存在的最大挑战是不能摆脱对焦炭的依赖，焦炭在高炉中具有发热剂、还原剂、渗碳剂和料柱骨架的四重功能，特别是料柱骨架的作用，是其他物料都不能替代的，换而言之，就是焦炭成为高炉赖以生存的物质和能量基础。另外，高炉炼铁工艺需要对原料进行加工处理，将铁矿粉加工制备成球团矿、烧结矿等人造矿石，而且需要具有优异的物理性能和高温冶金性能，以满足高炉生产要求。因此，现代高炉必须配置焦化、烧结、球团等铁前工序装置，制备出人造矿石和焦炭作为高炉的原料和燃料。

统计表明，高炉生产过程的铁前工序能源消耗约占整个钢铁制造流程的70％-85％，铁前工序污染物排放约占70％以上，CO

现有熔融还原工艺中，炉顶煤气热值低，仅能作为一般的工业气体燃料，得不到充分利用；而且由于熔融还原过程直接碳素消耗较高，炉顶煤气中CO

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔融还原炉煤气富化及循环利用的装置，解决现有熔融还原工艺存在的关键技术缺陷：(1)炉顶煤气中CO

一种熔融还原炉煤气富化及循环利用的装置，包括：熔融还原炉1、汽化冷却烟道2、煤气净化装置3、CO

所述熔融还原炉煤气富化及循环利用的装置的使用方法，其步骤及参数如下：

1、来自熔融还原炉1的煤气，经汽化冷却烟道2和煤气净化装置3降温净化处理后，经CO

2、经CO

3、从煤气中分离出来的CO

步骤1所述的CO

步骤1所述的从煤气中分离出来CO

步骤1所述的煤气净化装置3的净化处理采用煤气湿法除尘或煤气布袋干法除尘；

步骤2所述的氧气喷枪10喷入炉内的氧气为纯氧或富氧热风，喷吹富氧热风时，热风的含氧量体积百分比为35％-42％；

步骤3所述的含铁料预热预还原装置12采用流化床、气基竖炉或其他具有同样功能的工艺装置；

步骤3所述的经含铁料预热预还原装置12处理过的含铁料的预还原度为10％-95％；

步骤2所述的经CO

本发明的优点在于：

1)通过对熔融还原炉煤气进行CO

2)采用成熟的CO

3)利用从熔融还原炉煤气分离出来的CO

附图说明

图1为一种熔融还原炉煤气富化及循环利用的装置示意图。其中，熔融还原炉1、汽化冷却烟道2、煤气净化装置3、CO

具体实施方式

如图1所示，一种熔融还原炉煤气富化及循环利用的装置，包括：熔融还原炉1、汽化冷却烟道2、煤气净化装置3、CO

来自熔融还原炉1的煤气，经汽化冷却烟道2和煤气净化装置3降温净化处理后，经CO