一种耐热耐油膜生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及耐热耐油膜生产技术领域，具体为一种耐热耐油膜生产设备及其生产工艺。

背景技术

PET薄膜具有良好的耐高温、耐摩擦、耐油性能，现有的耐热耐油膜在生产时大多是将原料热熔，然后通过挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，然而现有的耐热耐油膜在生产过程中并不方便在卸料后再次自动收卷，灵活性较差。

现有的耐热耐油膜存在的缺陷是：

1、专利文件，涉及PET薄膜生产用的物料搅拌装置；PET薄膜生产用搅拌装置，其包括搅拌筒体，还包括一个设置在搅拌筒体上端起密封作用的上盖体，所述上盖体的中心处设有安装孔，安装孔的内壁上设有气环，所述上盖体上还设有进气接口，进气接口与气环之间设有气路，以及设置在安装孔内的中空的搅拌轴，搅拌轴上设有与气环对应且与搅拌轴中空区域连通的进气孔，所述搅拌轴上还均布有出气孔，还包括设置在上盖体的上端面上并与搅拌轴连接的驱动电机；该实用新型设计了一种PET薄膜生产用搅拌装置，实现了物料混合和干燥的一体化，减少了设备数量，降低了设备购置的成本，但是上述公开文件中的薄膜在生产过程中主要考虑如何降低设备的购置成本，并没有考虑到现有的耐热耐油膜在生产过程中，常在收卷完以后需要人工将薄膜再次黏附在收卷辊的表面，收卷效率较低，灵活性较差；

2、专利文件，公开了一种PET薄膜生产用的热整形装置，涉及PET薄膜生产用技术领域。该实用新型包括支撑组件，支撑组件包括的支撑桌上表面中部固定连接有热整形组件，且热整形组件包括支撑板内侧之间转动连接有一对电热辊，且支撑板上端一侧紧固连接有刮平组件。该实用新型通过设置热整形组件和刮平组件，解决了现有的PET薄膜在进行生产使用时，通常为人工进行PET薄膜的热整形，对PET薄膜的热整形效率较低，增加工人劳动强度以及用人成本，和现有的一种PET薄膜生产用的热整形装置，在进行使用时，通常直接将PET薄膜进行热整形处理，无法对PET薄膜的褶皱处进行抚平，从而容易使热整形处理后的PET薄膜存在较大瑕疵的问题，但是上述公开文件中的薄膜在生产过程中主要考虑通过热整形来降低薄膜存在瑕疵的概率，并没有考虑到现有的耐热耐油膜在生产时并不具有限位结构的问题；

3、专利文件，公开了一种PET薄膜生产用上料装置，包括上料机，所述上料机的左侧底部设置有底座，所述底座的内部底端处设置有电机，所述电机的上方设置有输送板，所述输送板的上方设置有薄膜卷，所述薄膜卷上设置有卷杆，所述薄膜卷的右侧设置有毛刷，所述毛刷上设置有连接块，在连接板上增加了一个可以进行左右自由伸缩的毛刷，在薄膜卷递出后可以通过毛刷旋转进行全方位除尘，而且该毛刷采用了软毛进行涂刷，防止毛刷在旋转的过程中将薄膜刷烂，并且还在存放板上增加了一个保护罩可以对刚生产出的薄膜卷进行保护作用，防止薄膜在传递板传递到存放板的过程中掉落，既提高了安全性又增加了工作效率，但是上述公开文件中的薄膜在生产过程中主要考虑如何提高生产效率，并没有考虑到现有的耐热耐油膜在生产过程中并不方便切割，切割的效率较低；

4、专利文件，涉及一种PET复合薄膜生产用废料回收装置，包括碎料箱本体和顶盖机构，所述碎料箱本体的顶部固定安装有撑架，所述撑架的顶部固定安装有进料箱。该PET复合薄膜生产用废料回收装置，通过设置烘干器，当使用者在使用时，使用者可以将废料从连架内侧放入至加料孔的内侧，当废料水分过多时，使用者可以通过打开第二控制阀可以完成水分的快速排出，加料完成后，使用者可以向底部压动密封插块，当密封插块滑动至最底部时，使用者可以打开烘干器完成对废料的烘干处理，废料烘干完成后，使用者可以打开第一控制阀完成碎料箱本体的供料，从而使该结构具备方便使用者在碎料前对废料进行烘干的优点，方便了使用者使用，但是上述公开文件中的薄膜在生产过程中主要考虑在上料前对肥料进行烘干处理，并没有考虑到现有的耐热耐油膜在生产过程中，通常只是进行固定的双向拉伸，拉伸效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热耐油膜生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热耐油膜生产设备，包括底座，所述底座的顶部安装有切割台，所述切割台呈“凹”字形，所述切割台的背面通过轴件安装有连接板一，所述连接板一的背面安装有连接板二，且连接板二呈圆形；

所述连接板二的背面安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿连接板一的正面安装有收卷辊，所述连接板二的正面贯穿设置有槽孔，且槽孔位于连接板一的一侧，所述连接板二的背面安装有连接板三，所述连接板三的正面安装有液压推杆一，所述液压推杆一的输出穿过槽孔的内部安装有推板，所述切割台的正面安装有连接板四；

所述底座的顶部安装有承载台，所述承载台的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有连接板四。

优选的，所述连接板四的正面设置有置物槽，且置物槽位于伺服电机的一侧，置物槽呈半圆结构，置物槽的正面贯穿设置有限位孔，限位孔的内部滑动安装有限位杆，限位杆的正面安装有限位板，限位板的正面与连接板四的正面位于同一水平线上，限位板的正面安装有拉环，限位板的背面安装有插杆，限位板呈长条状，收卷辊的一端设置有插孔，插杆与插孔相嵌合，收卷辊的一端贯穿设置有卡槽，卡槽的内部滑动安装有卡块，卡块的外表面安装有收卷筒，且收卷筒位于收卷辊的外侧，收卷筒的外表面粘接有粘黏条。

优选的，所述切割台的顶部贯穿设置有滑槽，切割台的正面和背面均安装有承载板一，且承载板一呈“L”字形，两组承载板一分别位于连接板一和连接板四的一侧，前方承载板一的正面安装有承载板二，承载板二的顶部安装有变频电机，变频电机的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端通过轴件与后方承载板一的正面相连接，往复丝杆位于滑槽的内侧，往复丝杆的外表面套接有滑套，滑套的外表面安装有储物块，且储物块呈“T”字形结构，储物块的正面安装有和背面均安装有刀片。

优选的，所述底座的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有顶板，底座的顶部安装有前后布置的衔接板，且衔接板位于支撑柱的内侧，支撑柱位于切割台的一侧，顶板的顶部安装有四组前后布置的液压推杆三，八组液压推杆三的输出端均安装有衔接块，前后两组衔接板以及衔接块相互靠近的表面均安装有对称布置的牵引辊一，每组牵引辊一之间的距离从左往右依次减小。

优选的，所述连接板三呈“L”字形，连接板三位于转动电机的外侧，液压推杆一位于转动电机的一侧，推板位于连接板一的侧前方，连接板四的背面通过轴件与切割台的正面相连接，承载台位于切割台的前方，伺服电机能够带动连接板一做圆周运动，使得收卷辊能够在转动过程中与切割台的顶部表面贴合；

收卷筒的两端分别与连接板一和连接板四相互靠近的表面相贴合，连接板二的正面安装有挡板，且挡板呈弧形结构，挡板位于收卷辊的下方，粘黏条的长度小于收卷筒的长度；

滑槽呈“U”字形结构，滑槽的前壁和后壁分别与切割台的正面和背面相贯通，往复丝杆能够带动储物块在滑槽的内部沿着垂直方向来回移动，前方刀片的高度高于后方刀片的高度，储物块的底端部分位于滑槽的内侧上。

优选的，所述切割台的底壁安装有液压推杆二，切割台的背面贯穿设置有槽口，且槽口位于后方承载板一的一侧，液压推杆二的输出端安装有连接杆，且连接杆位于槽口的内侧，连接杆的顶部安装有支撑杆，且支撑杆位于切割台的后方，支撑杆的顶端安装有压板，且压板位于切割台的上方，收卷辊在以连接板一为圆心转动时，使得翻转后收卷辊位于滑槽和压板的中间。

优选的，所述切割台的一侧外壁安装有前后布置的置物板，两组置物板相互靠近的表面通过轴件安装有上下布置的牵引辊二。

优选的，所述顶板的一侧外壁安装有倾斜板，且倾斜板位于牵引辊二的正上方，倾斜板的顶部安装有三组等距布置的风机盒，风机盒的内部安装有鼓风机。

优选的，该耐热耐油膜的生产工艺如下：

S1、在生产耐热耐油膜的过程中，首先通过热熔工艺将原料熔成流态聚合物，并通过挤出机将其挤出，然后将经过压辊碾压后的耐油膜穿过各牵引辊一的内部，接着穿过置物板上的牵引辊二内，最后缠绕在收卷筒的表面；

S2、然后启动转动电机，接着就可以带动收卷辊转动，使得收卷筒能够将制好的耐热耐油膜缠绕在收卷筒的表面，当缠绕到一定的厚度时，启动前方承载板一上的变频电机，接着就能够带动往复丝杆转动，然后就能够在滑套的作用下带动储物块在滑槽内移动，接着就能够通过刀片来对耐热耐油膜进行切割操作；

S3、接着将新的收卷筒套在收卷辊的表面，并将限位杆插入置物槽内的限位孔中，接着就能够通过限位板来对收卷筒进行限位；

S4、然后启动承载台上的伺服电机，从而能够带动连接板四转动，接着就能够在限位板的作用下带动收卷辊以及连接板一做圆周运动，使得收卷辊能够进行翻转，接着就能够通过粘黏条将切割台上的耐热耐油膜粘黏在收卷筒的表面，从而方便进行下一轮的收卷是，进而在一定程度上能够提高收卷的效率，有利于提高耐热耐油膜的生产效率。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在此过程中，根据需要启动顶板上的液压推杆三，接着就能够带动衔接块上下移动，从而达到拉伸耐油膜的目的，由于各牵引辊一之间的辊间距从左往右依次减小，从而在一定程度上能够提高耐热耐油膜的拉伸效果；

S12、接着启动倾斜板上风机盒内的鼓风机，接着就能够对经过多次拉伸后的耐油膜进行冷却定型，从而避免后续缠绕收卷过程中出现因冷却不彻底而使得耐油膜粘黏的情况发生；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、切割完毕后，启动液压推杆二，接着就能够带动连接杆在槽口内上下移动，使得压板能够在支撑杆的作用下上下移动，直至使压板能够压住耐热耐油膜为止；

S22、与此同时，启动连接板三上的液压推杆一，接着就能够带动推板，使得推板能够推动卡块在卡槽内移动，接着带动插杆不再与插孔嵌合，然后就能够将收卷筒从收卷辊的表面取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有底座、切割台、伺服电机、收卷辊、转动电机、连接板三、液压推杆一和推板，在需要收卷耐热耐油膜时，首先根据需要并将收卷筒固定在收卷辊上，然后启动伺服电机，从而能够在连接板一和连接板四的作用下带动收卷辊翻转，使得收卷筒表面的粘黏条能够与耐热耐油膜粘接，然后启动转动电机，从而带动收卷辊转动，接着就能够对耐热耐油膜进行收卷操作，当收卷到一定的厚度时，启动液压推杆一，接着就可以将收卷筒从收卷辊上推下，从而方便工作人员对收卷好的耐热耐油膜进行处理。

2、本发明通过安装有挡板、置物槽、限位杆、限位板、插杆、插孔、卡槽、卡块、收卷筒和粘黏条，将卡块插入卡槽的内部，并推动收卷筒，接着就能够将收卷筒固定在收卷辊的表面，然后将限位板上的插杆插入收卷辊上的插孔内，然后就能够通过插杆和插孔的嵌合来对收卷筒进行限位，与此同时，限位杆会位于限位孔的内部，从而起到一定的连接作用，然后就能够通过限位板将连接板四和收卷辊连接在一起。

3、本发明通过安装有滑槽、承载板一、变频电机、承载板二、往复丝杆、滑套、储物块和刀片，当收卷完毕后，启动承载板一上的变频电机，接着就能够带动往复丝杆转动，然后就能够在滑套的作用下带动储物块在滑槽内来回移动，接着就能够在刀片的作用下切割耐热耐油膜。

4、本发明通过安装有支撑柱、衔接板、顶板、液压推杆三、衔接块和牵引辊一，将经过挤出机挤出并压辊后的耐热耐油膜依次穿过各牵引辊一的内部，最后穿过牵引辊二并缠绕在收卷筒的表面，在收卷过程中根据需要启动顶板上的液压推杆三，接着就能够带动衔接块上下移动，从而达到拉伸耐热耐油膜的目的，由于各牵引辊一之间从左往右两牵引辊一之间的距离逐渐减小，使得耐热耐油膜随着收卷操作的进行，能够对耐热耐油膜进行不同程度的拉伸，在一定程度上能够提高拉伸的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的液压推杆二的平面组装结构示意图；

图3为本发明的收卷筒的组装结构示意图；

图4为本发明的牵引辊一的工作图；

图5为本发明的连接板三的组装结构示意图；

图6为本发明的限位板的组装结构示意图；

图7为本发明的承载板一的组装结构示意图；

图8为本发明的顶板的平面组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、底座；2、切割台；3、连接板一；4、连接板二；5、承载台；6、伺服电机；7、收卷辊；8、转动电机；9、槽孔；10、连接板三；11、液压推杆一；12、推板；13、连接板四；14、挡板；15、置物槽；16、限位孔；17、限位杆；18、限位板；19、插杆；20、插孔；21、卡槽；22、卡块；23、收卷筒；24、粘黏条；25、拉环；26、滑槽；27、承载板一；28、变频电机；29、承载板二；30、往复丝杆；31、滑套；32、储物块；33、刀片；34、液压推杆二；35、槽口；36、连接杆；37、支撑杆；38、压板；39、支撑柱；40、衔接板；41、顶板；42、液压推杆三；43、衔接块；44、牵引辊一；45、置物板；46、牵引辊二；47、倾斜板；48、风机盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图5和图9，本发明提供的一种实施例：一种耐热耐油膜生产设备，包括底座1和连接板四13，底座1的顶部安装有切割台2，切割台2呈“凹”字形，切割台2的背面通过轴件安装有连接板一3，连接板一3的背面安装有连接板二4，且连接板二4呈圆形，连接板二4的背面安装有转动电机8，转动电机8的输出端贯穿连接板一3的正面安装有收卷辊7，连接板二4的正面贯穿设置有槽孔9，且槽孔9位于连接板一3的一侧，连接板二4的背面安装有连接板三10，连接板三10的正面安装有液压推杆一11，液压推杆一11的输出穿过槽孔9的内部安装有推板12，切割台2的正面安装有连接板四13，底座1的顶部安装有承载台5，承载台5的顶部安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端安装有连接板四13，连接板三10呈“L”字形，连接板三10位于转动电机8的外侧，液压推杆一11位于转动电机8的一侧，推板12位于连接板一3的侧前方，连接板四13的背面通过轴件与切割台2的正面相连接，承载台5位于切割台2的前方，伺服电机6能够带动连接板一3做圆周运动，使得收卷辊7能够在转动过程中与切割台2的顶部表面贴合。

进一步，在生产该耐热耐油膜时，首先将经过挤出机挤压后的耐热耐油膜依次穿过牵引辊一44和牵引辊二46，最后贴附在切割台2上，然后启动承载台5上的伺服电机6，从而能够在连接板四13和连接板一3的作用下带动收卷辊7做圆周转动，直至使收卷辊7能够翻转至切割台2上，接着就能够通过粘黏条24来粘接耐热耐油膜，然后再次启动伺服电机6，使得收卷辊7能够翻转回初始位置，接着启动连接板二4上的转动电机8，接着就能够带动收卷辊7转动，使得收卷辊7能够带动耐热耐油膜被收卷在收卷筒23的表面，且当耐热耐油膜收卷到一定的厚度之后，启动连接板三10上的液压推杆一11，接着就能够在推板12的作用下将缠绕好的耐热耐油膜推送出去，使得收卷筒23能够从收卷辊7的表面脱离，从而在一定程度上能够提高收卷的效率以及使用时的灵活性。

请参阅图3和图6，本发明提供的一种实施例：一种耐热耐油膜生产设备，包括挡板14和拉环25，连接板四13的正面设置有置物槽15，且置物槽15位于伺服电机6的一侧，置物槽15呈半圆结构，置物槽15的正面贯穿设置有限位孔16，限位孔16的内部滑动安装有限位杆17，限位杆17的正面安装有限位板18，限位板18的正面与连接板四13的正面位于同一水平线上，限位板18的正面安装有拉环25，限位板18的背面安装有插杆19，限位板18呈长条状，收卷辊7的一端设置有插孔20，插杆19与插孔20相嵌合，收卷辊7的一端贯穿设置有卡槽21，卡槽21的内部滑动安装有卡块22，卡块22的外表面安装有收卷筒23，且收卷筒23位于收卷辊7的外侧，收卷筒23的外表面粘接有粘黏条24，收卷筒23的两端分别与连接板一3和连接板四13相互靠近的表面相贴合，连接板二4的正面安装有挡板14，且挡板14呈弧形结构，挡板14位于收卷辊7的下方，粘黏条24的长度小于收卷筒23的长度。

进一步，在收卷耐热耐油膜之前，首先根据需要将卡块22插入卡槽21的内部，接着推动收卷筒23，然后就能够将收卷筒23固定在收卷辊7的表面，接着将限位杆17插入置物槽15中的限位孔16中，然后就能够通过插杆19与插孔20的嵌合来使限位板18能够对收卷筒23进行限位，且通过挡板14的设置，能够在收卷耐热耐油膜的过程中起到限位的作用，使得缠绕在收卷筒23表面的耐热耐油膜的厚度始终位于挡板14内，通过粘黏条24的设置，能够方便开始收卷时粘接耐热耐油膜，从而在一定程度上能够提高该耐热耐油膜生产设备的实用性。

请参阅图2和图7，本发明提供的一种实施例：一种耐热耐油膜生产设备，包括滑槽26和压板38，切割台2的顶部贯穿设置有滑槽26，切割台2的正面和背面均安装有承载板一27，且承载板一27呈“L”字形，两组承载板一27分别位于连接板一3和连接板四13的一侧，前方承载板一27的正面安装有承载板二29，承载板二29的顶部安装有变频电机28，变频电机28的输出端安装有往复丝杆30，且往复丝杆30的一端通过轴件与后方承载板一27的正面相连接，往复丝杆30位于滑槽26的内侧，往复丝杆30的外表面套接有滑套31，滑套31的外表面安装有储物块32，且储物块32呈“T”字形结构，储物块32的正面安装有和背面均安装有刀片33，滑槽26呈“U”字形结构，滑槽26的前壁和后壁分别与切割台2的正面和背面相贯通，往复丝杆30能够带动储物块32在滑槽26的内部沿着垂直方向来回移动，前方刀片33的高度高于后方刀片33的高度，储物块32的底端部分位于滑槽26的内侧上，切割台2的底壁安装有液压推杆二34，切割台2的背面贯穿设置有槽口35，且槽口35位于后方承载板一27的一侧，液压推杆二34的输出端安装有连接杆36，且连接杆36位于槽口35的内侧，连接杆36的顶部安装有支撑杆37，且支撑杆37位于切割台2的后方，支撑杆37的顶端安装有压板38，且压板38位于切割台2的上方，收卷辊7在以连接板一3为圆心转动时，使得翻转后收卷辊7位于滑槽26和压板38的中间。

进一步，在收卷完耐热耐油膜时，通常需要对耐热耐油膜进行裁剪操作，首先启动液压推杆二34，接着就能够带动连接杆36在槽口35内上下移动，然后就可以在支撑杆37的作用下带动压板38上下移动，直至使得压板38能够压住耐热耐油膜，接着启动前方承载板一27上的变频电机28，接着就能够带动往复丝杆30转动，然后就能够在滑套31的作用下带动储物块32在滑槽26内移动，使得刀片33能够在移动过程中对耐热耐油膜完成裁剪操作。

请参阅图1、图4和图8，本发明提供的一种实施例：一种耐热耐油膜生产设备，包括支撑柱39和风机盒48，底座1的顶部安装有支撑柱39，支撑柱39的顶端安装有顶板41，底座1的顶部安装有前后布置的衔接板40，且衔接板40位于支撑柱39的内侧，支撑柱39位于切割台2的一侧，顶板41的顶部安装有四组前后布置的液压推杆三42，八组液压推杆三42的输出端均安装有衔接块43，前后两组衔接板40以及衔接块43相互靠近的表面均安装有对称布置的牵引辊一44，每组牵引辊一44之间的距离从左往右依次减小，切割台2的一侧外壁安装有前后布置的置物板45，两组置物板45相互靠近的表面通过轴件安装有上下布置的牵引辊二46，顶板41的一侧外壁安装有倾斜板47，且倾斜板47位于牵引辊二46的正上方，倾斜板47的顶部安装有三组等距布置的风机盒48，风机盒48的内部安装有鼓风机。

进一步，将通过挤出机挤出并经过压辊后放入耐热耐油膜依次穿过衔接板40和衔接块43中间的牵引辊一44，然后穿过置物板45上的牵引辊二46，使得耐热耐油膜的一端能够被缠绕在收卷筒23的表面，接着在收卷过程中根据需要启动顶板41上的液压推杆三42，接着就能够在衔接块43的作用下带动上方牵引辊一44上下移动，从而达到拉伸耐热耐油膜的目的，与此同时，启动倾斜板47上风机盒48内的鼓风机，使得鼓风机能够将风吹在经过拉伸后的耐热耐油膜的表面，起到一定的冷却作用，由于各牵引辊一44之间的辊间距从左往右依次减小，使得耐热耐油膜随着收卷筒23的转动而不断地被拉伸，从而在一定程度上能够提高拉伸的效率和效果。

进一步，该耐热耐油膜的生产工艺如下：

S1、在生产耐热耐油膜的过程中，首先通过热熔工艺将原料熔成流态聚合物，并通过挤出机将其挤出，然后将经过压辊碾压后的耐油膜穿过各牵引辊一44的内部，接着穿过置物板45上的牵引辊二46内，最后缠绕在收卷筒23的表面；

S2、然后启动转动电机8，接着就可以带动收卷辊7转动，使得收卷筒23能够将制好的耐热耐油膜缠绕在收卷筒23的表面，当缠绕到一定的厚度时，启动前方承载板一27上的变频电机28，接着就能够带动往复丝杆30转动，然后就能够在滑套31的作用下带动储物块32在滑槽26内移动，接着就能够通过刀片33来对耐热耐油膜进行切割操作；

S3、接着将新的收卷筒23套在收卷辊7的表面，并将限位杆17插入置物槽15内的限位孔16中，接着就能够通过限位板18来对收卷筒23进行限位；

S4、然后启动承载台5上的伺服电机6，从而能够带动连接板四13转动，接着就能够在限位板18的作用下带动收卷辊7以及连接板一3做圆周运动，使得收卷辊7能够进行翻转，接着就能够通过粘黏条24将切割台2上的耐热耐油膜粘黏在收卷筒23的表面，从而方便进行下一轮的收卷是，进而在一定程度上能够提高收卷的效率，有利于提高耐热耐油膜的生产效率。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在此过程中，根据需要启动顶板41上的液压推杆三42，接着就能够带动衔接块43上下移动，从而达到拉伸耐油膜的目的，由于各牵引辊一44之间的辊间距从左往右依次减小，从而在一定程度上能够提高耐热耐油膜的拉伸效果；

S12、接着启动倾斜板47上风机盒48内的鼓风机，接着就能够对经过多次拉伸后的耐油膜进行冷却定型，从而避免后续缠绕收卷过程中出现因冷却不彻底而使得耐油膜粘黏的情况发生；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、切割完毕后，启动液压推杆二34，接着就能够带动连接杆36在槽口35内上下移动，使得压板38能够在支撑杆37的作用下上下移动，直至使压板38能够压住耐热耐油膜为止；

S22、与此同时，启动连接板三10上的液压推杆一11，接着就能够带动推板12，使得推板12能够推动卡块22在卡槽21内移动，接着带动插杆19不再与插孔20嵌合，然后就能够将收卷筒23从收卷辊7的表面取下。

工作原理：在生产耐热耐油膜前，首先格局需要将收卷筒23套在收卷辊7的表面，使得卡块22能够在卡槽21的内部滑动，并将限位杆17插入置物槽15内的限位孔16中，接着就能够通过限位板18来对收卷筒23进行限位，接着在生产耐热耐油膜的过程中，首先通过热熔工艺将原料熔成流态聚合物，并通过挤出机将其挤出，然后将经过压辊碾压后的耐油膜穿过各牵引辊一44的内部，接着穿过置物板45上的牵引辊二46内，然后启动伺服电机6，从而能够带动连接板四13转动，接着就能够在限位板18的作用下带动收卷辊7翻转，使得粘黏条24能够将切割台2上的耐热耐油膜粘黏在收卷筒23的表面，接着就可以启动转动电机8，从而带动收卷辊7转动，接着就能够将耐热耐油膜收卷在收卷筒23的表面；

在此过程中，根据需要启动液压推杆三42，接着就能够带动衔接块43上下移动，从而达到拉伸耐油膜的目的，接着启动风机盒48内的鼓风机，使得鼓风机能够对经过多次拉伸后的耐油膜进行冷却定型；

在缠绕收卷耐热耐油膜的过程中，在收卷到一定的厚度时，启动液压推杆二34，接着就能够带动连接杆36在槽口35内上下移动，使得压板38能够压住耐热耐油膜为止，然后就可以启动变频电机28，从而带动往复丝杆30转动，然后就能够通过刀片33来对耐热耐油膜进行切割操作，在一定程度上能够为后续的收卷操作提供便利。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。