用于流水线的过渡辊及含其的平板预处理流水线

技术领域

本发明涉及生产流水线输送设备技术领域，尤其是涉及一种用于流水线的过渡辊及含其的平板预处理流水线。

背景技术

过渡辊是存在于喷漆房和烘干室之间的一根传送辊，其存在的作用在于：板材在喷漆房完成车间底漆喷涂后，底漆未干燥定型前，将板材过渡托送到烘干室。因为喷漆房到烘干室传送板链的距离较大，如果没有这个花辊过渡托送，大部分板材的前端会由于自重弯曲，冲撞到烘干室的传送板链上，直接撞坏传送板链。

如图1至图3所示，在当前的国内造船厂中，板材预处理流水线所用的过渡辊100’基本都是齿状过渡辊100’，随着过渡辊100’的使用时间加长，花齿1的齿面磨损后造成齿面变矮，以及与板材的接触面会变大，进而会产生如下恶劣影响：

1、齿面变矮会导致，齿面与板材200’的接触点传送速度滞后于板材200’的传输速度，产生相对位移，形成动摩擦，直接破坏刚刚喷涂好的车间底漆；

2、接触面变宽，会导致破坏痕迹变宽，从而将底漆的磨损效果变得更加严重；

而车间底漆的破坏，会导致板材200’局部失去了有效保护，进而造成裸露位置在分段建造过程中遭到锈蚀破坏，对船体的结构强度造成较大威胁，后期需增加大量的修补打磨工作量去补救。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中钢板预处理流水线所用的过渡辊的花齿对钢板底板的多道底漆产生摩擦破坏的缺陷，提供一种用于流水线的过渡辊及含其的平板预处理流水线。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于流水线的过渡辊，所述过渡辊的表面设有多个凸起，所述多个凸起设置在所述过渡辊的周向表面上，并且沿所述过渡辊的轴线方向延伸；

多个所述凸起形成的周向外径沿所述过渡辊的两端向中心的方向逐渐减小。

在本技术方案中，多个所述凸起形成的周向外径沿所述过渡辊的两端向中心的方向逐渐减小，也就是说，承载于过渡辊上的板材仅在垂直于其流动的方向上的宽度方向的两端(即板材的边缘)与过渡辊接触，而除两端以外的中间部分的底漆不会受到磨损，减少了板材的维护成本。

较佳地，所述过渡辊包括分别位于所述过渡辊两端的第一过渡段和第二过渡段；

多个所述凸起均匀设置在所述第一过渡段和所述第二过渡段的周向表面上，并且沿所述第一过渡段和所述第二过渡段的轴线方向延伸；

多个所述凸起形成的周向外径沿所述第一过渡段或所述第二过渡段靠近外端的一侧向所述过渡辊中心的方向逐渐减小。

在本技术方案中，过渡辊包括第一过渡段和第二过渡段的设置可以根据实际需求放置在宽度方向上任意不大于过渡辊长度的板材，并且均能符合使得板材两端以外的中间部分的底漆不会受到磨损的功能，从而减少了板材的维护成本。

较佳地，所述第一过渡段和所述第二过渡段沿所述过渡辊的中心的法线呈左右对称分布。

在本技术方案中，采用上述结构设计，对称的设置使得承载于过渡辊上的板材的左右两端容易保持水平，进而使得板材与过渡辊的接触点的行进速度容易保持一致，不会在实际运输过程中发生偏倾现象，提高运输时的稳定性。

较佳地，沿着所述过渡辊的轴线方向，所述第一过渡段的凸起和所述第二过渡段的凸起一一对应。

在本技术方案中，对称的设置使得承载于过渡辊上的板材的左右两端容易保持水平，进而使得板材与过渡辊的接触点的行进速度容易保持一致，不会在实际运输过程中发生偏倾现象，提高运输时的稳定性。

较佳地，位于所述第一过渡段或所述第二过渡段的所述凸起沿所述过渡辊的轴向延伸的外轮廓线与所述过渡辊的中心轴线形成夹角，所述夹角小于15°。

在本技术方案中，采用上述结构设计，使得过渡辊两端的直径与靠近中间端的直径差距不大。使得宽度尺寸相差不大的板材放置于过渡辊上时，板材与过渡辊的接触点的行进速度相差不大，节省对流水线相关设备的运行参数的设置与调试。

较佳地，所述凸起由薄板折弯形成。

在本技术方案中，采用由薄板折弯形成的凸起，使得凸起与板材的接触面变小，随着时间的推移，凸起尖端的磨损程度相较于齿面也不会磨损严重，从而不会导致凸起与板材的接触点传送速度滞后于板材的传输速度，进一步破坏板材的漆面的影响。

较佳地，所述过渡辊还包括挡边，所述挡边沿所述过渡辊表面的周向方向设置在所述过渡辊的两端。

在本技术方案中，挡边在传输时具有对输送物的限位作用，不会使得置于过渡辊中的传输物掉落至输送链中，从而影响流水线的正常运作。

较佳地，所述过渡辊还包括中间段，所述中间段的两端分别与所述第一过渡段和所述第二过渡段连接，且所述中间段的外径小于所述第一过渡段和第二过渡段在端部处的外径。

在本技术方案中，中间段的外径小于所述第一过渡段和第二过渡段在端部处的外径能够始终使得板材的两端仅与过渡辊接触而中间段不与过渡辊接触，从而不会大面积的磨损板材表面的漆面。

本发明还提供一种平板预处理流水线，其包含如上述任一项所述的用于流水线的过渡辊。

在本技术方案中，采用上述结构设计，可以解决因传送板链的距离较大，如果没有花辊过渡托送，大部分板材的前端会由于自重弯曲，冲撞到下游的设备的问题；同时，使得承载于其上的板材只在两端受到摩擦，两端之外的中间部分的板材底漆不会受到破坏。

较佳地，所述平板预处理流水线还包括有传送板链，所述传送板链与所述的用于流水线的过渡辊相邻。

在本技术方案中，采用上述结构设计，传送板链可以无缝地和过渡辊进行板材的行进配合。

本发明的积极进步效果在于：多个所述凸起形成的周向外径沿所述过渡辊的两端向中心的方向逐渐减小，也就是说，承载于过渡辊上的板材仅在垂直于其流动的方向上的宽度方向的两端(即板材的边缘)与过渡辊接触，而除两端以外的中间部分的底漆不会受到磨损，减少了板材的维护成本。

附图说明

图1为现有技术中过渡辊与板材接触的示意图。

图2为现有技术中过渡辊与板材接触的侧视图。

图3为现有技术中过渡辊与板材接触的主视图。

图4为本发明实施例中过渡辊与板材接触的示意图。

图5为本发明实施例中过渡辊与板材的接触的侧式图。

图6为本发明实施例中过渡辊与板材的接触的主视图。

附图标记说明：

现有技术：

过渡辊100’

花齿1

板材200’

本发明的实施例：

过渡辊100

凸起2

第一过渡段1001

第二过渡段1002

中间段1003

板材200

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图4至图6所示，本实施例提供一种用于流水线的过渡辊100，过渡辊100的表面设有多个凸起2，多个凸起2设置在过渡辊100的周向表面上，并且沿过渡辊100的轴线方向延伸；多个凸起2形成的周向外径沿过渡辊100的两端向中心的方向逐渐减小。

在上述配置中，多个凸起2形成的周向外径沿过渡辊100的两端向中心的方向逐渐减小，也就是说，承载于过渡辊100上的板材200仅在垂直于其流动的方向上的宽度方向的两端(即板材200的边缘)与过渡辊100接触，而除两端以外的中间部分的底漆不会受到磨损，减少了板材200的维护成本。在本实施例中，板材200可以为钢板。

如图6所示，具体地，在本实施例中，过渡辊100包括分别位于过渡辊100两端的第一过渡段1001和第二过渡段1002；多个凸起2均匀设置在第一过渡段1001和第二过渡段1002的周向表面上，并且沿第一过渡段1001和第二过渡段1002的轴线方向延伸；多个凸起2形成的周向外径沿第一过渡段1001或第二过渡段1002靠近外端的一侧向过渡辊100中心的方向逐渐减小。

根据上述配置，过渡辊100包括第一过渡段1001和第二过渡段1002的设置可以根据实际需求放置在宽度方向上任意不大于过渡辊100长度的板材200，并且凸起2的外径由外向内这一设置均能符合使得板材200两端以外的中间部分的底漆不会受到磨损的功能，从而减少了板材200的维护成本。

在本实施例中，第一过渡段1001和第二过渡段1002沿过渡辊100的中心的法线呈左右对称分布。并且沿着过渡辊100的轴线方向，第一过渡段1001的凸起2和第二过渡段1002的凸起2一一对应。

采用上述结构设计，对称的设置使得承载于过渡辊100上的板材200的左右两端容易保持水平，进而使得板材200与过渡辊100的接触点的行进速度容易保持一致，不会在实际运输过程中发生偏倾现象，提高运输时的稳定性。

需要说明的是，在其他可替代的实施例中，例如，第一过渡段1001和第二过渡段1002也可以设置成不对称，而仅将设置于第一过渡段1001和第二过渡段1002表面的凸起2设置成对称结构，只要能够在板材200运输过程的中，保证板材200与过渡辊100的挤出点的行进速度保持一致即可，可以根据实际需求作出适应性调整，这里不做具体限定。

在本实施例中，位于第一过渡段1001或第二过渡段1002的凸起2沿过渡辊100的轴向延伸的外轮廓线与过渡辊100的中心轴线形成夹角，夹角小于15°。

具体地，在本实施例中，夹角不小于2°，并且不大于3°。如图6所示，采用上述结构设计，使得宽度尺寸相差不大的钢板放置于过渡辊上时，钢板与过渡辊100的接触点的行进速度相差不大，节省对流水线相关设备的运行参数的设置与调试。换句话说，在实际工况中，该角度的大小需要根据板材200的宽度以及板材200在过渡辊100的接触点的行进速度达到一个平衡点，以实现板材200的正常运输，因此该夹角的大小可以根据批量运输的板材200的宽度大小作出适应性的调整，这里不做具体限定。

如图5所示，在本实施例中，凸起2由薄板折弯形成。该薄板的形状可以为三角形、梯形等。其中以梯形为例，优选采用等腰梯形，此时沿等腰梯形的中轴线为折弯处进行折弯，以形成外轮廓直径逐渐减小的凸型结构。在其他可替代的实施例中，对薄板的形状不做具体限定，只要经折弯后满足外轮廓直径逐渐减小的条件，进一步实现仅板材200的两端与凸起2接触而中间部分不会收到磨损即可，对此不做具体限定。

经折弯后的薄板形成的角度范围在30°至90°之间。对比图2及图5，采用由薄板折弯形成的凸起2，使得凸起2与板材200的接触面变小，随着时间的推移，凸起2尖端的磨损程度相较于齿面也不会磨损严重，从而不会导致凸起2与板材200的接触点传送速度滞后于板材200的传输速度，进一步破坏板材200的漆面的影响。

在本实施例中，驱动过渡辊100的电机功率为5.5KW,过渡辊100的输送速度范围为2～8米/分钟；钢板的宽度范围为1～5米。

需要说明的是，在其他可替代的实施例中，凸起2可以直接由角钢在过渡辊100的周向表面上焊接成型，但前提是需要将角钢的两边进行切削，以满足角钢的外轮廓的直径逐渐减小的特点。

在本实施例中，过渡辊100还包括挡边(图中未示出)，挡边沿过渡辊100表面的周向方向设置在过渡辊100的两端。挡边在传输时具有对输送物的限位作用，不会使得置于过渡辊100中的传输物掉落至输送链中，从而影响流水线的正常运作。这里对挡边的形状、结构不做具体限定，只要能够防止置于输送链上的输送物不会因为机器故障、行进速度不匹配从而影响输送物偏移等影响即可，这里不做具体限定。

在本实施例中，过渡辊100还包括中间段1003，中间段1003的两端分别与第一过渡段1001和第二过渡段1002连接，且中间段1003的外径小于第一过渡段1001和第二过渡段1002在端部处的外径。此外，中间段1003可以设置为可伸缩，以适应于不同宽度的板材。

中间段1003的外径小于第一过渡段1001和第二过渡段1002在端部处的外径能够始终使得板材200的两端仅与过渡辊100接触而中间段1003不与过渡辊100接触(前提是运输的板材200的宽度需大于中间段1003的宽度)，从而不会大面积的磨损板材200表面的漆面。

需要说明的是，在其他可替代的实施例中，例如，第一过渡段1001也可以直接与第二过渡段1002相连，在该设置下，多个凸起2可以沿第一过渡段1001或第二过渡段1002靠近外端的一侧向过渡辊100中心的方向延伸一段距离，以使得该中心部分没有凸起2而代替上述中间段1003的作用。此外，在没有中间段1003的情况下，多个凸起2也可以沿第一过渡段1001或第二过渡段1002靠近外端的一侧向过渡辊100中心的方向延伸至底部，也就是说，此时过渡辊100的表面均布置有凸起2，由于该凸起2形成的周向外径沿过渡端的两端向中心的方向逐渐减小，因此不会大面积的影响板材200表面的漆面。对于实际使用中宽度最小的板材200都不接触的部分，可以采用更灵活的结构及形状设计，这里不做具体限定。

在本实施例中，过渡辊100由碳素结构钢制成。采用的材料为Q235A，碳素结构钢与板材200形成的摩擦配合容易驱动板材200行进。

本实施例还提供一种平板预处理流水线，其包含上述所述用于流水线的过渡辊100。采用上述结构设计，可以解决因传送板链的距离较大，如果没有花辊过渡托送，大部分板材200的前端会由于自重弯曲，冲撞到下游的设备的问题；同时，使得承载于其上的板材200只在两端受到摩擦，两端之外的中间部分的板材200底漆不会受到破坏。

具体地，平板预处理流水线还包括有传送板链，传送板链与的用于流水线的过渡辊100相邻。采用上述结构设计，传送板链可以无缝地和过渡辊100进行板材200的行进配合。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。