吹风机

技术领域

本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种吹风机。

背景技术

吹风机是日常生活中必备的小电器，常用于快速吹干头发，给人们的生活提供了很大的便利。吹风机包括手柄和风筒，风筒包括进风口和出风口，且在进风口和出风口之间的通道上设置有加热机构，加热机构产生的热量用于加热进入到电吹风内的气流。进风口位于风筒的后方或者连通风筒的手柄处，在风筒的后方设置有吹风机后盖，防止杂物进入到风筒内。

现有的吹风机内，还设置有PCBA对于加热机构进行控制，并且利用PCBA的板体对于吹风机内部的线材(高压线、低压线、信号线)进行固定和束缚，多种线材的混合束线容易导致破损或者影响使用等问题，并且没有对于多种线材的规整，导致吹风机内部结构以及走线的混乱。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种吹风机，旨在对于吹风机内部的多种线材进行规整，提高内部结构的安全性和稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的吹风机，包括：

壳体，所述壳体内形成有风道；和

束线件，所述束线件设于所述风道内，并连接于所述风道的内壁，所述束线件包括主体和隔板，所述主体沿所述风道的延伸方向延伸设置，所述隔板环设于所述主体的外周缘，并将所述主体分割为第一束线部和第二束线部，不同类型的多种线材分别绕设于所述第一束线部和所述第二束线部。

可选地，所述第一束线部背离第二束线部的一端形成有安装腔，所述安装腔内连接有连接件，所述连接件与所述壳体连接，并用于绕设所述线材，所述隔板环设于所述第一束线部的外周缘。

可选地，所述安装腔设置所述连接件的数量为至少两个，至少两个所述连接件间隔连接于所述安装腔的腔底壁，并延伸至所述安装腔的开口外，所述线材绕设于多个所述连接件之间。

可选地，所述安装腔的开口边沿设有卡线槽。

可选地，所述安装腔的开口边沿设置卡线槽的数量为多个，多个卡线槽中的其中两个于所述第一束线部的端部投影处相对设置。

可选地，所述吹风机还包括PCBA和加热机构，所述PCBA部分连接于所述第一束线部朝向所述第二束线部的一侧端部，所述加热机构连接于所述第一束线部远离所述第二束线部的一侧端部。

可选地，所述隔板部分朝向所述PCBA的方向凹陷形成有台阶面，所述台阶面用于避让所述PCBA的电容。

可选地，所述吹风机还包括后盖，所述后盖盖合于所述风道靠近所述PCBA的一侧开口，所述第二束线部远离所述第一束线部的一端端部连接于所述后盖；

和/或，所述连接件远离所述第二束线部的一端端部开设有连接孔，所述束线件通过紧固件穿设于所述连接孔和所述加热机构的开孔而连接所述加热机构。

可选地，所述第二束线部连接于所述第一束线部的端部中部，所述第一束线部的端部沿所述第二束线部的周缘开设有通风孔，所述通风孔连通所述安装腔。

可选地，所述安装腔的直径沿所述第二束线部的一侧朝向所述第一束线部的一侧逐渐增大。

本发明技术方案通过位于吹风机的壳体内设置束线件，束线件包括主体和隔板，可以在壳体内整理线材的时候，把高压(220V的)、低压(直流36V内的、信号线)线材物理上分开，并且进行分类规整和排布，避免了多种线材的混合导致破损和影响使用的问题，以及提高了吹风机内部结构以及走线的整洁性，并且可以有效改善产品的EMC与干扰问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明吹风机一实施例的结构示意图；

图2为图1所示吹风机中壳体内部结构的结构示意图；

图3为图2所示吹风机另一视角的结构示意图；

图4为图2所示吹风机中束线件、PCBA和后盖的结构示意图；

图5为图4所示吹风机中束线件、PCBA和后盖的爆炸图；

图6为图5所示吹风机中束线件的结构示意图；

图7为图5所示吹风机中束线件另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种吹风机1。

在本发明实施例中，如图1至图7所示，该吹风机1包括壳体10和束线件30：壳体10内形成有风道11；束线件30设于风道11内，并连接于风道11的内壁，束线件30包括主体31和隔板33，主体31沿风道11的延伸方向延伸设置，隔板33环设于主体31的外周缘，并将主体31分割为第一束线部311和第二束线部313，不同类型的多种线材分别绕设于第一束线部311和第二束线部313。

其中，该风机可具体为马达带动叶片进行旋转抽吸，从而将外界的空气吸入风道11中，其中，马达转速最大可达到100,000rpm，以提供强气流并确保大风量时的强风压，当然具体可根据本领域技术人员进行选择。为了提高使用吹风机1的安全性，壳体10的材质可以采用塑料材质，例如：ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET等材质，当然还可以为其它的绝缘材质。从而在吹风机1漏电时用户握持壳体10不容易触电，提高了用户使用吹风机1的安全性。

本发明技术方案的吹风机1包括壳体10和束线件30，该壳体10内形成有风道11；该束线件30连接于壳体10内，并位于风道11内，束线件30包括主体31和隔板33，主体31沿风道11的延伸方向延伸设置，隔板33环设于主体31的外周缘，并且将主体31分隔成第一束线部311和第二束线部313。如此设置，可以将主体31分成两部分分隔开且互不干扰的第一束线部311和第二束线部313，从而可以将不同类型的线材分别绕设于第一束线部311和第二束线部313，并且通过隔板33将其分隔开。一方面可以区别整理不同类型的线材，将不同类型的线材进行物理分隔，实现多种线材的有效整理和规整，另一方面可以有效改善产品的EMC与干扰问题，避免多个线材之间的因接触而产生的磨损和破坏的问题。

本发明技术方案通过位于吹风机1的壳体10内设置束线件30，束线件30包括主体31和隔板33，可以在壳体10内整理线材的时候，把高压(220V的)、低压(直流36V内的、信号线)线材物理上分开，并且进行分类规整和排布，避免了多种线材的混合导致破损和影响使用的问题，以及提高了吹风机1内部结构以及走线的整洁性，并且可以有效改善产品的EMC与干扰问题。

在本发明一实施例中，如图4至图7所示，第一束线部311背离第二束线部313的一端形成有安装腔3111，安装腔3111内连接有连接件3113，连接件3113与壳体10连接，并用于绕设线材，隔板33环设于第一束线部311的外周缘。

安装腔3111的设置，可以将线材绕设于安装腔3111内，沿安装腔3111的腔壁环绕并设置，可以增加束线件30内线材绕设的空间。连接件3113的设置，可以增加线材绕设时的受力点和缠绕高度，以提高对于线材绕设时的便捷性和有效性，并且可以限制线材位于束线件30内的绕设方向，提高了束线件30对于线材的规整性。

在本发明一实施例中，如图4至图6所示，安装腔3111设置连接件3113的数量为至少两个，至少两个连接件3113间隔连接于安装腔3111的腔底壁，并延伸至安装腔3111的开口外，线材绕设于多个连接件3113之间。

至少两个连接件3113连接于安装腔3111的腔底壁，至少两个连接件3113的设置，一方面可以增加安装腔3111内线材绕设的受力点，并且多个连接件3113之间可以限定对于线材的缠绕空间，以及限制线材位于束线件30内的绕设方向，规整了线材位于安装腔3111内的缠绕方向和缠绕空间，提高了束线件30对于线材的规整性。

在本发明一实施例中，如图4至图6所示，安装腔3111的开口边沿设有卡线槽3117。

卡线槽3117的设置，可以对于线材绕设于第一束线部311外以及安装腔3111内的连接件3113时，增加线材绕设的受力点，以提高对于线材绕设时的便捷性和有效性，并且可以限制线材位于束线件30内的绕设方向，提高了束线件30对于线材的规整性。

在本发明一实施例中，如图4至图6所示，安装腔3111的开口边沿设置卡线槽3117的数量为多个，多个卡线槽3117中的其中两个于第一束线部311的端部投影处相对设置。

多个卡线槽3117的设置，多个卡线槽3117的其中两个于第一束线部311的端部投影处相对设置，增加了线材绕设的受力点，以提高对于线材绕设时的便捷性和有效性，并且可以快速找到线材缠绕的转向点，提高了绕线时的效率，以及可以限制线材位于束线件30内的绕设方向，提高了束线件30对于线材的规整性。

在本发明一实施例中，如图2至图5所示，吹风机1还包括PCBA50和加热机构90，PCBA50部分连接于第一束线部311朝向第二束线部313的一侧端部，加热机构90连接于第一束线部311远离第二束线部313的一侧端部。

束线件30连接于壳体10内，PCBA50部分连接于第一束线部311朝向第二束线部313的一侧端部，加热机构90连接于第一束线部311远离第二束线部313的一侧端部，进而束线件30可以起到对于PCBA50和加热机构90固定的效果，保持了吹风机1内部结构的稳定性和稳固性，并且将PCBA50固定在束线件30上，方便安装的同时，减短产品内部电子线的长度(从PCBA50到每个部件，开关、电源等电子线的长度)，提高了吹风机1的内部结构的紧密性以及空间利用率。

在本发明一实施例中，如图2至图7所示，隔板33部分朝向PCBA50的方向凹陷形成有台阶面331，台阶面331用于避让PCBA50的电容。

隔板33部分朝向PCBA50的方向凹陷形成有台阶面331，台阶面331可以用于避让PCBA50的电容，避免束线件30与PCBA50连接时，触碰到PCBA50的电容或者电子元器件，保护了PCBA50的结构，提高了吹风机1整体的使用寿命。

在本发明一实施例中，如图2至图5所示，吹风机1还包括后盖70，后盖70盖合于风道11靠近PCBA50的一侧开口，第二束线部313远离第一束线部311的一端端部连接于后盖70；

和/或，连接件3113远离第二束线部313的一端端部开设有连接孔，束线件30通过紧固件穿设于连接孔和加热机构90的开孔而连接加热机构90。

后盖70盖合于风道11靠近PCBA50的一侧开口，第二束线部313远离第一束线部311的一端端部连接于后盖70，进而束线件30可以对于后盖70进行固定，防止后盖70的脱落，提高了吹风机1整体的结构稳定性。

进一步地，连接件3113远离第二束线部313的一端端部开设有连接孔，束线件30通过紧固件穿设于连接孔和加热机构90的开孔而连接加热机构90。加热机构90通过紧固件与束线件30连接，连接方式可以为螺纹连接、卡扣连接等，进而束线件30可以对于加热机构90进行固定，防止后盖70的脱落，提高了吹风机1整体的结构稳定性。

在本发明一实施例中，如图6、图7所示，第二束线部313连接于第一束线部311的端部中部，第一束线部311的端部沿第二束线部313的周缘开设有通风孔3115，通风孔3115连通安装腔3111。

第一束线部311的端部沿第二束线部313的周缘开设有通风孔3115，通风孔3115与安装腔3111连通形成有导风通道，可以有效提高吹风机1内部的风流动，进而提高吹风机1内壳体10与束线件30结合后的空气流动性，提高了吹风机1整体的结构稳定性。

在本发明一实施例中，如图4至图7所示，安装腔3111的直径沿第二束线部313的一侧朝向第一束线部311的一侧逐渐增大。

安装腔3111的直径沿第二束线部313的一侧朝向第一束线部311的一侧逐渐增大，安装腔3111的直径逐渐增大，可以位于通风孔3115至安装腔3111的开口方向形成阔口形状，进而提高了通过安装腔3111内的风的延展性，可以有效提高吹风机1内部的风流动，进而提高吹风机1内壳体10与束线件30结合后的空气流动性，提高了吹风机1整体的结构稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。