一种混凝土构件抗压强度检测装置

技术领域

本发明涉及建筑施工检测技术领域，特别涉及一种混凝土构件抗压强度检测装置。

背景技术

在建筑施工中，混凝土构件的抗压强度是评判混凝土构件质量的主要标准，在混凝土工件的抗压强度检测中常常采用抗折法进行检测。

例如申请号为：CN201110282390.2本发明涉及一种抗折法检测混凝土抗压强度的方法及装置，记录混凝土破坏时的抗折荷载及破坏断面的面积来计算抗折强度，由抗折强度和相应的边长为150mm立方体试件的强度建立相关关系，从而推定混凝土的抗压强度。本方法通过对测试构件施加抗折力，减少测试过程中的影响因素，提高了测试精度，且测试过程简单易行。可广泛应用于建筑、铁路、交通、水运、港工等行业的混凝土结构实体强度的检测。

然而，就目前现有的混凝土构件抗压强度检测装置在使用中，混凝土构件在安装时，需要从侧面将混凝土构件放入混凝土固定工装内部，操作难度较大，工作效率较低，同时现有的混凝土构件抗压强度检测装置的固定宽度为固定的，检测数据没有对比性，影响检测结果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种混凝土构件抗压强度检测装置，其在压紧座抬起时，滑动压紧板收回，方便对试件进行更换，在压紧座下压时，滑动压紧板伸出，通过滑动压紧板对试件压紧，提高了使用便利性，大幅度提高了试件更换速度，提高工作效率，对不同压紧宽度下对试件进行测试，可以实现更多数据测试，测试准确性更高，可以满足不同尺寸的试件的测试，适用性更高。

本发明提供了一种混凝土构件抗压强度检测装置，具体包括：抗压强度检测主体；

间距调节滑座，所述间距调节滑座滑动连接在抗压强度检测主体的左右两侧上部；

间距调节手柄，所述间距调节手柄转动连接在抗压强度检测主体的左侧；

压紧驱动件，所述压紧驱动件固定连接在抗压强度检测主体的右端面；

间距调节传动机构，所述间距调节传动机构设置在抗压强度检测主体内部，间距调节手柄通过间距调节传动机构带动两组间距调节滑座同步反向滑动；

压紧座，所述压紧座滑动连接在间距调节滑座内部；

滑动压紧板，所述滑动压紧板滑动连接在压紧座的前端面；

压紧传动机构，所述压紧传动机构设置在抗压强度检测主体和间距调节滑座内部，压紧驱动件通过压紧传动机构带动压紧座上下滑动；

伸缩传动机构，所述伸缩传动机构设置在压紧座内部，压紧座通过伸缩传动机构带动滑动压紧板滑动。

可选地，所述间距调节滑座包括有：

升降导向件，所述升降导向件固定连接在间距调节滑座内部四角，压紧座通过升降导向件与间距调节滑座滑动连接。

可选地，所述间距调节传动机构包括有：

间距调节丝杠，所述间距调节丝杠共设置有两组，两组间距调节丝杠螺距相同旋向相反，两组间距调节丝杠同轴固定连接在间距调节手柄的转轴上，两组间距调节丝杠分别与两组间距调节滑座螺纹连接，间距调节丝杠与间距调节滑座之间共同构成丝杠螺母传动副。

可选地，所述压紧传动机构包括有：

压紧花键轴，所述压紧花键轴同轴固定连接在压紧驱动件的转轴上；

压紧中间锥齿轮，所述压紧中间锥齿轮共设置有两组，两组压紧中间锥齿轮分别转动连接在两组间距调节滑座的底部，压紧中间锥齿轮滑动连接在压紧花键轴的外侧。

可选地，所述压紧传动机构包括有：

压紧丝杠，所述压紧丝杠共设置有两对，两对压紧丝杠分别转动连接在两组间距调节滑座内侧，每对压紧丝杠分别与一组压紧座螺纹连接共同构成丝杠螺母传动副。

可选地，所述压紧传动机构包括有：

压紧从动锥齿轮，所述压紧从动锥齿轮同轴固定连接在内侧的一组压紧丝杠的底部，压紧中间锥齿轮与压紧从动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。

可选地，所述压紧传动机构包括有：

压紧同步链轮，所述压紧同步链轮同轴固定连接在压紧丝杠的底部，位于同一组间距调节滑座内部的两个压紧同步链轮之间通过传动链条传动连接共同构成传动链条传动机构。

可选地，所述伸缩传动机构包括有：

滑动驱动齿条，所述滑动驱动齿条固定连接在间距调节滑座的内侧；

滑动中间传动件，所述滑动中间传动件转动连接在压紧座的底部内侧；

滑动从动齿轮，所述滑动从动齿轮同轴固定连接在滑动中间传动件的外侧端部，滑动从动齿轮与滑动驱动齿条啮合共同构成齿轮齿条传动机构。

可选地，所述伸缩传动机构包括有：

滑动主动齿轮，所述滑动主动齿轮同轴固定连接在滑动中间传动件的内侧；

滑动从动齿条，所述滑动从动齿条固定连接在滑动压紧板的底部，滑动主动齿轮与滑动从动齿条啮合共同构成齿轮齿条传动机构。

可选地，所述滑动压紧板包括有：

伸缩滑槽，所述伸缩滑槽开设在滑动压紧板的左右两侧，滑动压紧板通过伸缩滑槽与压紧座滑动连接。

有益效果

根据本发明的各实施例的混凝土构件抗压强度检测装置在压紧座抬起时，滑动压紧板收回，方便对试件进行更换，在压紧座下压时，滑动压紧板伸出，通过滑动压紧板对试件压紧，提高了使用便利性，大幅度提高了试件更换速度，提高工作效率，对不同压紧宽度下对试件进行测试，可以实现更多数据测试，测试准确性更高，可以满足不同尺寸的试件的测试，适用性更高。

此外，旋转间距调节手柄，间距调节手柄通过由间距调节丝杠与间距调节滑座之间共同构成的丝杠螺母传动副带动两组间距调节滑座同时反向滑动，实现了对两组间距调节滑座间距的调节，可以实现对不同压紧宽度下对试件进行测试，可以实现更多数据测试，测试准确性更高，可以满足不同尺寸的试件的测试，适用性更高。

此外，压紧驱动件通过压紧花键轴带动压紧中间锥齿轮旋转，压紧中间锥齿轮通过由压紧中间锥齿轮与压紧从动锥齿轮共同构成的锥齿轮传动机构带动内侧的一组一组压紧丝杠旋转，压紧丝杠通过两个压紧同步链轮共同构成的传动链条传动机构带动右侧的一件压紧丝杠同步旋转，压紧丝杠通过压紧丝杠与压紧座螺纹连接共同构成的丝杠螺母传动副带动压紧座上下滑动，压紧座带动滑动压紧板上下滑动，通过滑动压紧板的上下滑动实现对试件的压紧和松开，通过两组压紧丝杠实现压紧，压紧效果更好，压紧稳定性更好。

此外，压紧座上下滑动过程中，当滑动从动齿轮与滑动驱动齿条啮合，在由滑动从动齿轮与滑动驱动齿条啮合共同构成的齿轮齿条传动机构的作用下带动滑动中间传动件旋转，滑动中间传动件通过由滑动主动齿轮与滑动从动齿条啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动滑动压紧板前后滑动，实现了滑动压紧板的伸缩，在压紧座抬起时，滑动压紧板收回，方便对试件进行更换，在压紧座下压时，滑动压紧板伸出，通过滑动压紧板对试件压紧，提高了使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的抗压强度检测装置的整体的轴测示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的抗压强度检测装置的右侧的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的抗压强度检测装置的底部的传动示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的抗压强度检测装置的间距调节传动机构的轴测示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的抗压强度检测装置的压紧传动机构的轴测示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的抗压强度检测装置的压紧丝杠的传动示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的抗压强度检测装置的滑动压紧板的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的抗压强度检测装置的滑动中间传动件的安装位置示意图。

附图标记列表

1、抗压强度检测主体；2、间距调节滑座；201、滑动驱动齿条；202、升降导向件；3、间距调节手柄；301、间距调节丝杠；4、压紧驱动件；401、压紧花键轴；5、压紧中间锥齿轮；6、压紧丝杠；601、压紧从动锥齿轮；602、压紧同步链轮；7、压紧座；8、滑动中间传动件；801、滑动主动齿轮；802、滑动从动齿轮；9、滑动压紧板；901、滑动从动齿条；902、伸缩滑槽。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种混凝土构件抗压强度检测装置，包括：抗压强度检测主体1；

间距调节滑座2，间距调节滑座2滑动连接在抗压强度检测主体1的左右两侧上部；

间距调节手柄3，间距调节手柄3转动连接在抗压强度检测主体1的左侧；

压紧驱动件4，压紧驱动件4固定连接在抗压强度检测主体1的右端面；

间距调节传动机构，间距调节传动机构设置在抗压强度检测主体1内部，间距调节手柄3通过间距调节传动机构带动两组间距调节滑座2同步反向滑动；

压紧座7，压紧座7滑动连接在间距调节滑座2内部；

滑动压紧板9，滑动压紧板9滑动连接在压紧座7的前端面；

压紧传动机构，压紧传动机构设置在抗压强度检测主体1和间距调节滑座2内部，压紧驱动件4通过压紧传动机构带动压紧座7上下滑动；

伸缩传动机构，伸缩传动机构设置在压紧座7内部，压紧座7通过伸缩传动机构带动滑动压紧板9滑动。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，间距调节滑座2包括有：

升降导向件202，升降导向件202固定连接在间距调节滑座2内部四角，压紧座7通过升降导向件202与间距调节滑座2滑动连接，在使用中，通过升降导向件202实现了对压紧座7的导向。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，间距调节传动机构包括有：

间距调节丝杠301，间距调节丝杠301共设置有两组，两组间距调节丝杠301螺距相同旋向相反，两组间距调节丝杠301同轴固定连接在间距调节手柄3的转轴上，两组间距调节丝杠301分别与两组间距调节滑座2螺纹连接，间距调节丝杠301与间距调节滑座2之间共同构成丝杠螺母传动副，在使用中，旋转间距调节手柄3，间距调节手柄3通过由间距调节丝杠301与间距调节滑座2之间共同构成的丝杠螺母传动副带动两组间距调节滑座2同时反向滑动，实现了对两组间距调节滑座2间距的调节。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，压紧传动机构包括有：

压紧花键轴401，压紧花键轴401同轴固定连接在压紧驱动件4的转轴上；

压紧中间锥齿轮5，压紧中间锥齿轮5共设置有两组，两组压紧中间锥齿轮5分别转动连接在两组间距调节滑座2的底部，压紧中间锥齿轮5滑动连接在压紧花键轴401的外侧，在使用中，压紧驱动件4通过压紧花键轴401带动压紧中间锥齿轮5旋转。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，压紧传动机构包括有：

压紧丝杠6，压紧丝杠6共设置有两对，两对压紧丝杠6分别转动连接在两组间距调节滑座2内侧，每对压紧丝杠6分别与一组压紧座7螺纹连接共同构成丝杠螺母传动副，在使用中，当两组压紧丝杠6同步旋转，压紧丝杠6通过压紧丝杠6与压紧座7螺纹连接共同构成的丝杠螺母传动副带动压紧座7上下滑动。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，压紧传动机构包括有：

压紧从动锥齿轮601，压紧从动锥齿轮601同轴固定连接在内侧的一组压紧丝杠6的底部，压紧中间锥齿轮5与压紧从动锥齿轮601啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中，当压紧中间锥齿轮5旋转，压紧中间锥齿轮5通过由压紧中间锥齿轮5与压紧从动锥齿轮601共同构成的锥齿轮传动机构带动内侧的一组一组压紧丝杠6旋转。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，压紧传动机构包括有：

压紧同步链轮602，压紧同步链轮602同轴固定连接在压紧丝杠6的底部，位于同一组间距调节滑座2内部的两个压紧同步链轮602之间通过传动链条传动连接共同构成传动链条传动机构，在使用中，当内侧的一件压紧丝杠6旋转，压紧丝杠6通过两个压紧同步链轮602共同构成的传动链条传动机构带动右侧的一件压紧丝杠6同步旋转。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，伸缩传动机构包括有：

滑动驱动齿条201，滑动驱动齿条201固定连接在间距调节滑座2的内侧；

滑动中间传动件8，滑动中间传动件8转动连接在压紧座7的底部内侧；

滑动从动齿轮802，滑动从动齿轮802同轴固定连接在滑动中间传动件8的外侧端部，滑动从动齿轮802与滑动驱动齿条201啮合共同构成齿轮齿条传动机构，在使用中，压紧座7上下滑动过程中，当滑动从动齿轮802与滑动驱动齿条201啮合，在由滑动从动齿轮802与滑动驱动齿条201啮合共同构成的齿轮齿条传动机构的作用下带动滑动中间传动件8旋转。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，伸缩传动机构包括有：

滑动主动齿轮801，滑动主动齿轮801同轴固定连接在滑动中间传动件8的内侧；

滑动从动齿条901，滑动从动齿条901固定连接在滑动压紧板9的底部，滑动主动齿轮801与滑动从动齿条901啮合共同构成齿轮齿条传动机构，在使用中，当滑动中间传动件8旋转，滑动中间传动件8通过由滑动主动齿轮801与滑动从动齿条901啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动滑动压紧板9前后滑动，实现了滑动压紧板9的伸缩，在压紧座7抬起时，滑动压紧板9收回，方便对试件进行更换，在压紧座7下压时，滑动压紧板9伸出，通过滑动压紧板9对试件压紧。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，滑动压紧板9包括有：

伸缩滑槽902，伸缩滑槽902开设在滑动压紧板9的左右两侧，滑动压紧板9通过伸缩滑槽902与压紧座7滑动连接，在使用中，通过伸缩滑槽902实现了对滑动压紧板9的导向。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，旋转间距调节手柄3，间距调节手柄3通过由间距调节丝杠301与间距调节滑座2之间共同构成的丝杠螺母传动副带动两组间距调节滑座2同时反向滑动，实现了对两组间距调节滑座2间距的调节，可以实现对不同压紧宽度下对试件进行测试；

压紧驱动件4通过压紧花键轴401带动压紧中间锥齿轮5旋转，压紧中间锥齿轮5通过由压紧中间锥齿轮5与压紧从动锥齿轮601共同构成的锥齿轮传动机构带动内侧的一组一组压紧丝杠6旋转，压紧丝杠6通过两个压紧同步链轮602共同构成的传动链条传动机构带动右侧的一件压紧丝杠6同步旋转，压紧丝杠6通过压紧丝杠6与压紧座7螺纹连接共同构成的丝杠螺母传动副带动压紧座7上下滑动，压紧座7带动滑动压紧板9上下滑动，通过滑动压紧板9的上下滑动实现对试件的压紧和松开；

压紧座7上下滑动过程中，当滑动从动齿轮802与滑动驱动齿条201啮合，在由滑动从动齿轮802与滑动驱动齿条201啮合共同构成的齿轮齿条传动机构的作用下带动滑动中间传动件8旋转，滑动中间传动件8通过由滑动主动齿轮801与滑动从动齿条901啮合共同构成的齿轮齿条传动机构带动滑动压紧板9前后滑动，实现了滑动压紧板9的伸缩，在压紧座7抬起时，滑动压紧板9收回，方便对试件进行更换，在压紧座7下压时，滑动压紧板9伸出，通过滑动压紧板9对试件压紧。