一种用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置

技术领域

本发明涉及入珠管加工技术领域，具体为一种用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置。

背景技术

聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。PTFE入珠管主体采用PTFE材质加工制作，入珠及螺母为PFA材质，入珠的安装方式，提高密封性，管子穿过螺母，接上入珠，安装在主体上，螺母拧紧的一种安装方式。本产品耐腐蚀，耐高温可以耐120-260°的高温；

在对PTFE入珠管进行模具成型之后，需要按要求对PTFE入珠管的轴心处进行螺纹钻孔，在钻孔时由于PTFE入珠管质量较轻，因此对其夹持效果必须非常好，不然在钻孔的过程中极易产生偏差；而市面上的PTFE入珠管钻孔加工设备，对PTFE入珠管的夹持效果并不是很好，PTFE入珠管成品的损耗率很高。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置，包括面板，所述面板下表面的边角处固定连接有支撑腿，所述面板的下表面设置有升降装置，所述面板的上表面固定连接有固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架远离固定底座的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面开设有圆形孔洞，所述第一支撑板上表面开设的圆形孔洞处套设有电机，所述电机的下表面设置有转动头，所述转动头与电机的输出端相连接，所述转动头的下表面固定连接有钻头，通过设置电机、转动头和钻头，可以达到对成型完成后的入珠管的打孔工作，工作时操作人员使电机接入电源并打开电机的开关，电机带动着转动头和钻头开始转动，从而对入珠管进行钻孔打洞操作，所述面板的轴心处开设有方形孔洞，所述面板轴心处开设的方形孔洞处套设有移动底座，所述移动底座的上表面固定连接有固定盘，所述固定盘的上表面设置有夹持装置。

优选的，所述升降装置包括第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在面板的下表面，所述第二支撑板的侧表面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面固定连接有限位块，所述升降装置包括限位板，所述限位板固定连接在移动底座的侧表面，所述限位板与限位块的相对面之间设置有弹簧，通过设置升降装置，可以起到对夹持装置的升降效果，从而方便入珠管的放入和取出，同时在升降装置的作用下，夹持装置夹持着入珠管可以达到上升的效果，从而使入珠管与钻头相接触，达到对入珠管钻孔的效果，使用时，由于限位板、限位块和弹簧的设置，移动底座会在弹簧的作用下向上移动，从而使在夹持装置固定下的入珠管与钻头相接触。

优选的，所述升降装置包括第一固定块，所述第一固定块固定连接在移动底座的侧表面，所述第一固定块的上表面设置有升降杆，所述升降杆贯穿面板的底面并延伸至面板的上表面，所述升降杆延伸至面板上表面的一端固定连接有扶手，通过设置升降杆和扶手，可以使移动底座达到上下移动的效果，使用时，操作人员握紧扶手并向下按压扶手，从而使得移动底座带动着夹持装置向下移动，这时操作人员把需要钻孔的入珠管通过夹持装置进行夹持，夹持完之后，操作人员缓慢松开扶手，在弹簧的作用下，夹持装置之中的入珠管与钻头相接触，从而完成钻孔工作。

优选的，所述夹持装置包括第二固定块，所述第二固定块固定连接在固定盘的上表面，所述第二固定块的相对面之间转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有卡座，所述夹持装置包括第三固定块，所述第三固定块固定连接在固定盘的上表面，所述第三固定块的上表面固定连接有第一弹片，所述第一弹片远离第三固定块的一端固定连接在卡座的外表面，通过设置转动柱，可以使卡柱产生转动，从而方便对入珠管进行放置和取出，在对入珠管进行放置的过程中，操作人员只需按压卡座，使卡座向第一弹片的方向转动，之后把需要钻孔的入珠管放置在顶部，放置完之后松开卡座，在第一弹片的作用下，即可完成夹持。

优选的，所述卡座的外表面开设有第一卡槽，所述卡座外表面开设的第一卡槽处套设有底部支撑块，所述底部支撑块的外表面设置有软垫，所述卡座的外表面开设有第二卡槽，所述卡座外表面开设的第二卡槽处套设有中部支撑块，所述中部支撑块远离卡座的一端固定连接有第四固定块，所述第四固定块的相对面之间转动连接有第四支撑板，通过在第四固定块相对面之间转动连接第四支撑板，可以使第四支撑板能产生一个向外转动的效果，使防滑板与入珠管的内壁接触得更加牢固。

优选的，所述第四支撑板的外表面固定连接有配重块，所述配重块与软垫相挤压适配，通过设置底部支撑块、软垫、中部支撑块和配重块，可以使第四支撑板围绕着第四固定块向外侧转动，由于配重块重量大，因此会带动着第四支撑板向外侧移动，并挤压软垫，从而使夹持装置对入珠管的夹持效果更加好，所述第四支撑板远离卡座的一端固定连接有防滑板，所述卡座的外表面开设有第三卡槽，所述卡座外表面开设的第三卡槽处套设有顶部支撑块，所述顶部支撑块的外表面固定连接有第二弹片，所述第二弹片远离顶部支撑块的一端固定连接在第四支撑板的外表面，通过第三卡槽中第二弹片和顶部支撑板的设置可以起到对第四支撑板的限位效果，使第四支撑板在转动的过程中不会角度过大而夹持不住入珠管。

优选的，所述卡座的顶端固定连接有第五支撑板，所述第五支撑板的顶端固定连接有第六支撑板，所述第六支撑板远离第五支撑板的一端固定连接有弧形软板，所述弧形软板的一端固定连接有波浪形弹片，所述波浪形弹片的另一端固定连接在第六支撑板的下表面，所述第六支撑板的上表面固定连接有适配块，通过设置弧形软板，可以通过入珠管的底部孔洞对整个入珠管进行夹持固定，防止在转动的过程中由于夹持不牢固而导致的入珠管钻孔不准确，进行夹持时，操作人员按动卡座，卡座会向第一弹片的方向移动，从而使弧形软板聚拢，这时把入珠管底部的孔洞套设在弧形软板的内壁处，然后松开卡座，在第一弹片的作用下，对入珠管夹持完成。

本发明提供了一种用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置。具备以下有益效果：

一、该用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置，通过设置升降装置，可以起到对夹持装置的升降效果，从而方便入珠管的放入和取出，同时在升降装置的作用下，夹持装置夹持着入珠管可以达到上升的效果，从而使入珠管与钻头相接触，达到对入珠管钻孔的效果，使用时，由于限位板、限位块和弹簧的设置，移动底座会在弹簧的作用下向上移动，从而使在夹持装置固定下的入珠管与钻头相接触。

二、该用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置，通过设置升降杆和扶手，可以使移动底座达到上下移动的效果，使用时，操作人员握紧扶手并向下按压扶手，从而使得移动底座带动着夹持装置向下移动，这时操作人员把需要钻孔的入珠管通过夹持装置进行夹持，夹持完之后，操作人员缓慢松开扶手，在弹簧的作用下，夹持装置之中的入珠管与钻头相接触，从而完成钻孔工作。

三、该用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置，通过设置转动柱，可以使卡柱产生转动，从而方便对入珠管进行放置和取出，在对入珠管进行放置的过程中，操作人员只需按压卡座，使卡座向第一弹片的方向转动，之后把需要钻孔的入珠管放置在顶部，放置完之后松开卡座，在第一弹片的作用下，即可完成夹持，通过在第四固定块相对面之间转动连接第四支撑板，可以使第四支撑板能产生一个向外转动的效果，使防滑板与入珠管的内壁接触的更加牢固。

四、该用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置，通过设置底部支撑块、软垫、中部支撑块和配重块，可以使第四支撑板围绕着第四固定块向外侧转动，由于配重块重量大，因此会带动着第四支撑板向外侧移动，并挤压软垫，从而使夹持装置对入珠管的夹持效果更加好，通过第三卡槽中第二弹片和顶部支撑板的设置可以起到对第四支撑板的限位效果，使第四支撑板在转动的过程中不会角度过大而夹持不住入珠管。

五、该用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置，通过设置弧形软板，可以通过入珠管的底部孔洞对整个入珠管进行夹持固定，防止在转动的过程中由于夹持不牢固而导致的入珠管钻孔不准确，进行夹持时，操作人员按动卡座，卡座会向第一弹片的方向移动，从而使弧形软板聚拢，这时把入珠管底部的孔洞套设在弧形软板的内壁处，然后松开卡座，在第一弹片的作用下，对入珠管夹持完成。

附图说明

图1为本发明用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明升降装置结构示意图；

图4为本发明移动底座结构示意图；

图5为本发明移动底座上表面结构示意图；

图6为本发明夹持装置结构示意图；

图7为本发明夹持装置细部结构示意图；

图8为本发明弧形软板结构示意图。

图中：1、面板；2、支撑腿；3、移动底座；4、升降装置；5、固定盘；6、夹持装置；7、固定底座；8、第一支撑架；9、第一支撑板；10、电机；11、转动头；12、钻头；41、第二支撑板；42、第三支撑板；43、限位块；44、限位板；45、弹簧；46、第一固定块；47、升降杆；48、扶手；601、第二固定块；602、转动柱；603、卡座；604、第三固定块；605、第一弹片；606、第一卡槽；607、第二卡槽；608、第三卡槽；609、底部支撑块；610、软垫；611、中部支撑块；612、第四固定块；613、第四支撑板；614、配重块；615、顶部支撑块；616、第二弹片；617、防滑板；618、第五支撑板；619、第六支撑板；620、适配块；621、弧形软板；622、波浪形弹片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种用于超纯管路的PTFE入珠管加工装置，包括面板1，所述面板1下表面的边角处固定连接有支撑腿2，所述面板1的下表面设置有升降装置4，所述面板1的上表面固定连接有固定底座7，所述固定底座7的上表面固定连接有第一支撑架8，所述第一支撑架8远离固定底座7的一端固定连接有第一支撑板9，所述第一支撑板9的上表面开设有圆形孔洞，所述第一支撑板9上表面开设的圆形孔洞处套设有电机10，所述电机10的下表面设置有转动头11，所述转动头11与电机10的输出端相连接，所述转动头11的下表面固定连接有钻头12，通过设置电机10、转动头11和钻头12，可以达到对成型完成后的入珠管的打孔工作，工作时操作人员使电机10接入电源并打开电机10的开关，电机10带动着转动头11和钻头12开始转动，从而对入珠管进行钻孔打洞操作，所述面板1的轴心处开设有方形孔洞，所述面板1轴心处开设的方形孔洞处套设有移动底座3，所述移动底座3的上表面固定连接有固定盘5，所述固定盘5的上表面设置有夹持装置6，所述升降装置4包括第二支撑板41，所述第二支撑板41固定连接在面板1的下表面，所述第二支撑板41的侧表面固定连接有第三支撑板42，所述第三支撑板42的上表面固定连接有限位块43，所述升降装置4包括限位板44，所述限位板44固定连接在移动底座3的侧表面，所述限位板44与限位块43的相对面之间设置有弹簧45，通过设置升降装置4，可以起到对夹持装置6的升降效果，从而方便入珠管的放入和取出，同时在升降装置4的作用下，夹持装置6夹持着入珠管可以达到上升的效果，从而使入珠管与钻头12相接触，达到对入珠管钻孔的效果，使用时，由于限位板44、限位块43和弹簧45的设置，移动底座3会在弹簧45的作用下向上移动，从而使在夹持装置6固定下的入珠管与钻头12相接触，所述升降装置4包括第一固定块46，所述第一固定块46固定连接在移动底座3的侧表面，所述第一固定块46的上表面设置有升降杆47，所述升降杆47贯穿面板1的底面并延伸至面板1的上表面，所述升降杆47延伸至面板1上表面的一端固定连接有扶手48，通过设置升降杆47和扶手48，可以使移动底座3达到上下移动的效果，使用时，操作人员握紧扶手48并向下按压扶手48，从而使得移动底座3带动着夹持装置3向下移动，这时操作人员把需要钻孔的入珠管通过夹持装置6进行夹持，夹持完之后，操作人员缓慢松开扶手48，在弹簧45的作用下，夹持装置6之中的入珠管与钻头相接触，从而完成钻孔工作，所述夹持装置6包括第二固定块601，所述第二固定块601固定连接在固定盘5的上表面，所述第二固定块601的相对面之间转动连接有转动柱602，所述转动柱602的外表面固定连接有卡座603，所述夹持装置6包括第三固定块604，所述第三固定块604固定连接在固定盘5的上表面，所述第三固定块604的上表面固定连接有第一弹片605，所述第一弹片605远离第三固定块604的一端固定连接在卡座603的外表面，通过设置转动柱602，可以使卡柱603产生转动，从而方便对入珠管进行放置和取出，在对入珠管进行放置的过程中，操作人员只需按压卡座603，使卡座603向第一弹片605的方向转动，之后把需要钻孔的入珠管放置在顶部，放置完之后松开卡座603，在第一弹片605的作用下，即可完成夹持，所述卡座603的外表面开设有第一卡槽606，所述卡座603外表面开设的第一卡槽606处套设有底部支撑块609，所述底部支撑块609的外表面设置有软垫610，所述卡座603的外表面开设有第二卡槽607，所述卡座603外表面开设的第二卡槽607处套设有中部支撑块611，所述中部支撑块611远离卡座603的一端固定连接有第四固定块612，所述第四固定块612的相对面之间转动连接有第四支撑板613，通过在第四固定块612相对面之间转动连接第四支撑板613，可以使第四支撑板613能产生一个向外转动的效果，使防滑板617与入珠管的内壁接触得更加牢固，所述第四支撑板613的外表面固定连接有配重块614，所述配重块614与软垫610相挤压适配，通过设置底部支撑块609、软垫610、中部支撑块611和配重块614，可以使第四支撑板613围绕着第四固定块612向外侧转动，由于配重块614重量大，因此会带动着第四支撑板613向外侧移动，并挤压软垫610，从而使夹持装置6对入珠管的夹持效果更加好，所述第四支撑板613远离卡座603的一端固定连接有防滑板617，所述卡座603的外表面开设有第三卡槽608，所述卡座603外表面开设的第三卡槽608处套设有顶部支撑块615，所述顶部支撑块615的外表面固定连接有第二弹片616，所述第二弹片616远离顶部支撑块615的一端固定连接在第四支撑板613的外表面，通过第三卡槽608中第二弹片616和顶部支撑板615的设置可以起到对第四支撑板613的限位效果，使第四支撑板613在转动的过程中不会角度过大而夹持不住入珠管，所述卡座603的顶端固定连接有第五支撑板618，所述第五支撑板618的顶端固定连接有第六支撑板619，所述第六支撑板619远离第五支撑板618的一端固定连接有弧形软板621，所述弧形软板621的一端固定连接有波浪形弹片622，所述波浪形弹片622的另一端固定连接在第六支撑板619的下表面，所述第六支撑板619的上表面固定连接有适配块620，通过设置弧形软板621，可以通过入珠管的底部孔洞对整个入珠管进行夹持固定，防止在转动的过程中由于夹持不牢固而导致的入珠管钻孔不准确，进行夹持时，操作人员按动卡座603，卡座603会向第一弹片605的方向移动，从而使弧形软板621聚拢，这时把入珠管底部的孔洞套设在弧形软板621的内壁处，然后松开卡座603，在第一弹片605的作用下，对入珠管夹持完成。

使用时，通过设置电机10、转动头11和钻头12，可以达到对成型完成后的入珠管的打孔工作，工作时操作人员使电机10接入电源并打开电机10的开关，电机10带动着转动头11和钻头12开始转动，从而对入珠管进行钻孔打洞操作，通过设置升降装置4，可以起到对夹持装置6的升降效果，从而方便入珠管的放入和取出，同时在升降装置4的作用下，夹持装置6夹持着入珠管可以达到上升的效果，从而使入珠管与钻头12相接触，达到对入珠管钻孔的效果，使用时，由于限位板44、限位块43和弹簧45的设置，移动底座3会在弹簧45的作用下向上移动，从而使在夹持装置6固定下的入珠管与钻头12相接触，通过设置升降杆47和扶手48，可以使移动底座3达到上下移动的效果，使用时，操作人员握紧扶手48并向下按压扶手48，从而使得移动底座3带动着夹持装置3向下移动，这时操作人员把需要钻孔的入珠管通过夹持装置6进行夹持，夹持完之后，操作人员缓慢松开扶手48，在弹簧45的作用下，夹持装置6之中的入珠管与钻头相接触，从而完成钻孔工作，通过设置转动柱602，可以使卡柱603产生转动，从而方便对入珠管进行放置和取出，在对入珠管进行放置的过程中，操作人员只需按压卡座603，使卡座603向第一弹片605的方向转动，之后把需要钻孔的入珠管放置在顶部，放置完之后松开卡座603，在第一弹片605的作用下，即可完成夹持，通过在第四固定块612相对面之间转动连接第四支撑板613，可以使第四支撑板613能产生一个向外转动的效果，使防滑板617与入珠管的内壁接触得更加牢固，通过设置底部支撑块609、软垫610、中部支撑块611和配重块614，可以使第四支撑板613围绕着第四固定块612向外侧转动，由于配重块614重量大，因此会带动着第四支撑板613向外侧移动，并挤压软垫610，从而使夹持装置6对入珠管的夹持效果更加好，通过第三卡槽608中第二弹片616和顶部支撑板615的设置可以起到对第四支撑板613的限位效果，使第四支撑板613在转动的过程中不会角度过大而夹持不住入珠管，通过设置弧形软板621，可以通过入珠管的底部孔洞对整个入珠管进行夹持固定，防止在转动的过程中由于夹持不牢固而导致的入珠管钻孔不准确，进行夹持时，操作人员按动卡座603，卡座603会向第一弹片605的方向移动，从而使弧形软板621聚拢，这时把入珠管底部的孔洞套设在弧形软板621的内壁处，然后松开卡座603，在第一弹片605的作用下，对入珠管夹持完成。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。