用于卷发器的卷发部

技术领域

本发明涉及美发设备技术领域，特别涉及一种用于卷发器的卷发部。

背景技术

现有技术中的大多数卷发器，包括手柄部和连接于手柄部的卷发部，卷发部设置导热件，以加热头发，实现卷发效果进行造型。但是，这种卷发部中，由于导热件是固定设置的，只能提供一种卷度，可提供的造型较少，当具有其他造型需求的时候，可能需要另外购置其他型号的卷发器，增加了使用成本。

因此，如何增加卷发器的造型能力，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于卷发器的卷发部，其可增加卷发器的造型能力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于卷发器的卷发部，包括导热组件、固定部和旋转部；所述导热组件包括至少两个围绕所述预设中心线依次排布的导热件，以构成筒体结构；所述导热件的一端可径向移动地连接所述固定部，另一端可径向移动或转动连接所述固定部，所述旋转部转动连接于所述固定部；所述导热件滑动连接于所述旋转部，且在所述旋转部转动过程中，在至少一个角度下，所述导热件的外露侧面的两端与所述预设中心线间距相同以使所述导热组件的外露侧面为柱面，且在所述旋转部转动过程中，所述导热件的两端相对于所述旋转部的运动轨迹不同，使所述导热组件的外露侧面可在柱面与锥面之间切换。

优选地，所述导热件的两端分别可径向移动地连接所述固定部，且所述导热件的两端分别滑动连接于所述旋转部的导向结构，以在所述旋转部转动过程中，分别约束所述导热件的两端在所述旋转部上沿不同的运动轨迹运动。

优选地，在所述旋转部转动的第一角度范围内，所述导热件两端在所述旋转部上的运动轨迹相同。

优选地，在所述旋转部转动的第一角度范围内，所述导热组件的外露侧面保持为柱面。

优选地，在所述旋转部转动的第二角度范围内，所述导热件的两端在所述旋转部上的运动轨迹中，一个运动轨迹在周向上与所述预设中心线的间距逐渐变小，另一个运动轨迹在周向上所述预设中心线的间距逐渐变大或者先逐渐变大再逐渐变小。

优选地，所述旋转部包括转动连接于所述固定部的转杆和固定于所述转杆的两个旋转片，所述导热件的两端分别滑动连接于两个所述旋转片上的轨迹槽，在所述旋转部转动过程中，所述导热件的两端在所述旋转部上的运动轨迹分别由两个所述轨迹槽对应约束。

优选地，所述导热件两端分别设置滑动连接两个所述轨迹槽的第一连接柱，且两个所述第一连接柱共线设置，所述导热件的外露侧面与两个所述第一连接柱的径向距离相同。

优选地，所述导热件两端分别设置滑动连接两个所述轨迹槽的第二连接柱，且两个所述第二连接柱平行设置，所述导热件的外露侧面与两个所述第二连接柱的径向距离不同。

优选地，两个所述旋转片中，其中一个所述旋转片外周面的轴向投影位于另一个所述旋转片的外周面内侧。

优选地，所述导热件的第一端转动连接所述固定部，第二端可径向移动地连接所述固定部且滑动连接于所述旋转部，且在所述旋转部转动过程中，所述导热件的第二端在所述旋转部上的运动轨迹在周向上的各位置与所述预设中心线的间距逐渐变小。

本发明提供的用于卷发器的卷发部，包括导热组件、固定部和旋转部；导热组件包括至少两个围绕预设中心线依次排布的导热件，以构成筒体结构；导热件的一端可径向移动地连接固定部，另一端可径向移动或转动连接固定部，旋转部转动连接于固定部；导热件滑动连接于旋转部，且在旋转部转动过程中，在至少一个角度下，导热件的外露侧面的两端与预设中心线间距相同以使导热组件的外露侧面为柱面，且在旋转部转动过程中，导热件的两端相对于旋转部的运动轨迹不同，使导热组件的外露侧面可在柱面与锥面之间切换。

在至少一个角度下，导热件的外露侧面的两端与预设中心线间距相同，可以确保导热组件的外露侧面存在柱面状态，旋转部转动时，固定部约束导热件沿径向移动但不会沿周向移动，由于导热件的两端相对于旋转部的运动轨迹不同，这就导致，旋转部在导热组件的外露侧面从柱面对应的角度向其他角度转动的过程中，导热件的两端的径向运动距离不始终相同，柱面可切换为锥面，从而可以使筒体结构的外形在柱体结构和锥体结构之间切换，可增加卷发器的造型能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供卷发部所应用的卷发器的外观图；

图2为本发明所提供卷发部的具体实施例一的爆炸图；

图3为本发明所提供卷发部的具体实施例中导热件的结构图；

图4为本发明所提供卷发部的具体实施例一的局部爆炸图；

图5为本发明所提供卷发部的具体实施例一在导热件处于第一位置时的结构图；

图6为本发明所提供卷发部的具体实施例一在导热件处于第二位置时的结构图；

图7为本发明所提供卷发部的具体实施例一在导热件处于第三位置时的结构图；

图8为图5的局部结构示意图；

图9为图6的局部结构示意图；

图10为图7的局部结构示意图；

图11为图5、图6、图7位置下筒体结构的轴向剖视简图的对比图；

图12为本发明所提供卷发部的具体实施例二的局部结构图；

图13为本发明所提供卷发部的具体实施例二的筒体结构的轴向剖视简图；

图14为本发明所提供卷发部的具体实施例三的局部结构图；

图15为本发明所提供卷发部的具体实施例三的筒体结构的轴向剖视简图；

图16为本发明所提供卷发部的具体实施例四的导热件示意图。

附图标记：

导热组件1，导热件11；

固定部2，安装座21，径向槽211，固定座22；

旋转部3，转杆31，旋转片32，轨迹槽321；

旋帽4；

手柄部5；

第一连接柱6；

第二连接柱7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种用于卷发器的卷发部，其可增加卷发器的造型能力。

本发明的核心是提供一种用于卷发器的卷发部，其可增加卷发器的造型能力。

本发明所提供用于卷发器的卷发部，应用于卷发器。如图1所示，卷发器包括手柄部5和连接于手柄部5的卷发部，通过卷发部加热头发以进行卷发，实现毛发定型及头发造型。

在具体实施例一中，参考图2至图11，卷发部包括导热组件1、固定部2和旋转部3。

如图2至图4所示，导热组件1包括至少两个围绕预设中心线依次排布的导热件11，具体设置三个，在其他实施例中，导热件11也可以设置两个，四个或者其他数量，以使导热组件1构成筒体结构。

本发明中，如无特殊说明，轴向、周向、径向以预设中心线为基准，该预设中心线的延伸方向为轴向，通常该预设中心线与卷发部的中心线共线。

导热件11的一端可径向移动地连接固定部2，另一端可径向移动地连接固定部2。旋转部3转动连接于固定部2，导热件11滑动连接于旋转部3。导热件11通常大体沿轴向延伸，如无特殊说明，导热件11的两端为其轴向上的两端。

在使用时，固定部2保持不动，旋转部3相对于固定部2转动，其中，固定部2约束导热件11移动方向，使导热件11上存在移动的各点是沿径向移动的，而旋转部3起到调节导热件11径向运动距离的作用，通过转动，使导热件11上不同位置的径向移动对应的距离。

在旋转部3转动过程中，在至少一个角度下，导热件11的外露侧面的两端与预设中心线间距相同，以使导热组件1为柱体。且在旋转部3转动过程中，导热件11的两端相对于旋转部3的运动轨迹不同，使导热组件1的外露侧面可在柱面与锥面之间切换。其中，导热组件1的外露侧面为柱面时，筒体结构的外形视为柱体，导热组件1的外露侧面为锥面时，筒体结构的外形视为锥体。

其中，需要说明的是，导热件11的外露侧面指的是其在装配于卷发器后，外露的、可直接与头发接触的表面，参考图2中的D区域，其中1，导热件11的外露侧面的两端为轴向上的两端d1和d2。同样地，所有导热件11的外露侧面围成的整体表面为导热组件1的外露侧面，参考图1中在轴向上的E区域。

本实施例中，在至少一个角度下，导热件11的外露侧面的两端与预设中心线间距相同，可以确保导热组件1的外露侧面存在柱面状态，旋转部3转动时，固定部2约束导热件11沿径向移动但不会沿周向移动，由于导热件11的两端相对于旋转部3的运动轨迹不同，这就导致，旋转部3在导热组件1的外露侧面从柱面对应的角度向其他角度转动的过程中，导热件11的两端的径向运动距离不始终相同，柱面可切换为锥面，从而可以使筒体结构的外形在柱体结构和锥体结构之间切换，可增加卷发器的造型能力。

进一步地，请参考图5至图11，导热件11的两端分别可径向移动地连接固定部2，导热件11的两端分别滑动连接于旋转部3。其中，以固定部2为静止参考系，旋转部3转动时，导热件11进行的是径向移动，而导热件11周向上保持不动，这就要求在结构上，旋转部3与导热件11的连接位置，需要具有沿周向倾斜延伸的导向结构，导热件11滑动连接于导向结构，以在旋转部3转动过程中，分别约束导热件11的两端在旋转部3上沿不同的运动轨迹运动。其中，导向结构周向倾斜延伸，指的是，导向结构在周向上各位置与预设中心线不完全等距。

优选地，本实施例中，参考图2，旋转部3包括转动连接于固定部2的转杆31和固定于转杆31的两个旋转片32，导热件11的两端分别滑动连接于两个旋转片32上的轨迹槽321，如图9所示，同一个导热件11两端所连接的轨迹槽321分别为A和B。在旋转部3转动过程中，导热件11的两端在旋转部3的运动轨迹分别由两个轨迹槽321对应约束。此时，轨迹槽321即为导向结构，加工方便，相应地，旋转片32上设置的轨迹槽321，其相对于周向倾斜延伸，使得轨迹槽321上的各处相对于预设中心线的间距不完全相同，包括完全不同或者部分不同的情况。其中，预设中心线也为旋转片32的旋转中心线。具体地，轨迹槽321为轴向通槽。

另外，如图2所示，固定部2包括安装座21，旋转部3转动连接于安装座21。安装座21上设置沿径向延伸的径向槽211，径向槽211可提供至少两个限位点。此时，导热件11两端均分别滑动连接于径向槽211和轨迹槽321，以通过旋转部3转动，带动导热件11沿着径向槽211径向移动，且能够在径向上对导热件11进行定位，以切换导热件11在径向槽211上所停留的限位点，以调节导热件11与旋转片32的旋转中心线的间距与夹角，且可使筒体结构的外形在柱体结构和锥体结构之间切换。

当然，在其他实施例中，可将本实施例中的轨迹槽321替换为轴向不贯通的凹槽；又或者，替换为凸起结构，此时，导热件11上设置滑槽以滑动扣合在凸起结构上。

进一步地，参考图8，图9和图11，在旋转部3转动的第一角度范围内，导热件11两端在旋转部3上的运动轨迹相同。相应地，如图8和图9所示，旋转部3在该角度范围运动时，导热件11一端在轨迹槽A上的连接点位于a0点与a1点之间、导热件11另一端在轨迹槽B上的连接点位于b0点与b1点之间，a0点与a1点之间的导向轨迹、b0点与b1点之间的导向轨迹能够在空间中平移后重合，则两者约束的导热件11的两端相对于旋转部3的运动轨迹相同。在该角度范围内，旋转部3从一个角度运动到另一个角度时，导热件11两端径向运动的距离相同，导热件11整体沿径向平移，使得筒体结构改变其粗细不会改变其形状。

具体地，本实施例中，在该第一角度范围内，导热组件1的外露侧面保持为柱面，也就是其直径变化，筒体结构的轴向截面可如图11所示从S1变为S2，也提高卷发部的适用性。当然，在其他实施例中，在该角度范围内，导热组件1的外露侧面也可保持为锥面。

进一步地，如图9至图11所示，在旋转部3转动的第二角度范围内，导热件11两端在旋转部3上的运动轨迹中，一个运动轨迹在周向上与预设中心线的间距逐渐变小，另一个运动轨迹在周向上预设中心线的间距逐渐变大。相应地，如图9和图10所示，旋转部3在该角度范围运动时，导热件11一端在轨迹槽A上的连接点位于a1点与a2点之间、导热件11另一端在轨迹槽B上的连接点位于b1点与b2点之间，a1点与a2点之间的导向轨迹、b1点与b2点之间的导向轨迹能够在空间中平移后不会重合，则两者约束的导热件11的两端相对于旋转部3的运动轨迹不同。在该角度范围内，旋转部3从一个角度运动到另一个角度时，导热件11两端径向运动的距离可能不同，例如，一端运动距离变小，另一端运动距离变大，导热件11整体相对于预设中心线发生摆动，筒体结构可在旋转部3从第一角度范围运动到第二角度范围后，从柱体变为锥体，筒体结构的轴向截面大体由图11中的S2变为S3，且锥度可变。

当然，在其他实施例中，也可以在轨迹槽A上的a2点远离a1点的侧增设与a0点与a1点之间结构相同的一段以及在轨迹槽B上的b2点远离b1的一侧增设与b0点与b1点之间结构相同的一段，使得筒体结构可由椎体再次变为柱体。

进一步地，如图2和图3所示，导热件11两端分别设置滑动连接两个轨迹槽321的第一连接柱6，且两个第一连接柱6共线设置，导热件11的外露侧面与两个第一连接柱6的径向距离相同。也就是说，此时，导热件11可以为较为规则的结构，当两个轨迹槽321与预设中心线的间距相同时，导热件11外露侧面与预设中心线的间距也相同，便于加工以及轨迹槽321的延伸方向的设置。又或者，在本实施例中，导热件11的外露侧面与两个第一连接柱6的径向距离可以不相同。又或者，在其他实施例中，如图16所示，导热件11两端分别设置滑动连接两个轨迹槽321的第二连接柱7，且两个第二连接柱7平行设置，导热件11的外露侧面与两个第二连接柱7的径向距离不同，此时，需要结合导热件11两端旋转槽与预设中心线的距离，以及导热件11的外露侧面与第二连接柱7的间距，以实现柱体的形成。

进一步地，如图10所示，两个旋转片32中，其中一个旋转片32外周面的轴向投影位于另一个旋转片32的外周面内侧，由于两个轨迹槽A和B上各点与预设中心线的间距变化情况具有差异，则与预设中心线间距的最大值可能也不同，根据这个最大值适应性设置两个旋转片32的大小，有利于节约材料与成本。当然，在其他实施例中，一个旋转片32外周面的轴向投影也可与另一个旋转片32外周面重合。

进一步地，如图2所示，轨迹槽321为弧形结构，可使得导热件11平缓地移动。在其他实施例中，轨迹槽321也可以为直线型结构，或者转折较尖锐的V型结构。

进一步地，参考图5和图6，同一个旋转片32上，各轨迹槽321沿周向均匀排布，且结构相同，此处结构相同指的是，各轨迹槽321绕着旋转片32的旋转中心线旋转，能够重合于同一个虚拟的设定区域。基于该设定，各导热件11在该旋转片32的带动下径向运动距离一致，筒体结构的形状较为规则。

更具体地，如图4所示，旋转片32固定连接于旋帽4，旋帽4套在安装座21外侧，通过转动旋帽4以带动旋转片32和转杆31转动。

进一步地，各导热件11的外露侧面为圆弧面，相应地，如果形成柱体结构则为圆柱形筒，如果形成锥体结构则为圆台体或圆锥体。在其他实施例中，导热件11也可以大体平直，导热组件1形成的锥体结构也可以为方锥结构。另外，对于锥体结构，其连接于手柄部5的一端可以为大径端，也可以为小径端。另外，相邻导热件11之间可以具有间隙，也可以通过对重叠面积的调节始终保持封闭式结构。

本实施例中的卷发部，径向槽211约束导热件11沿径向移动但不会沿周向移动，由于旋转片32上的轨迹槽321相对于周向倾斜延伸，轨迹槽321上的各处相对于旋转片32旋转中心线的间距不完全相同，使得旋转片32转动过程中，轨迹槽321相对于导热件11周向运动的同时，可沿径向推动导热件11，可以调节导热件11相对于旋转片32的旋转中心线的间距或者角度，以调节筒体结构的形状或者尺寸，且可以使筒体结构的外形在柱体结构和锥体结构之间切换，可增加卷发器的造型能力。

在具体实施例二中，导热件11的两端相对于旋转部3的运动轨迹可以进行其他设置，参考图12和图13，其将其中一个旋转片32旋转片32A保持与实施例一相同，另一个旋转片32替换为另一种旋转片32：该旋转片32的轨迹槽321与预设中心线的间距沿着周向上的一个方向顺时针或逆时针不断小。该实施例中，筒体结构可仅在旋转片32的一个旋转角度下为柱体结构，而其他旋转角度下始终为锥体结构，且锥度在旋转片32转动过程中可不断改变。

在具体实施例三中，导热件11与旋转部3、固定部2可采取另一种连接方式。如图14和图15所示，导热件11的第一端转动连接固定部2，具体连接在固定部2的固定座22上，第二端可径向移动地连接固定部2且滑动连接于旋转部3，且在旋转部3转动过程中，导热件11的第二端在旋转部3上的运动轨迹在周向上的各位置与预设中心线的间距不完全相同，具体逐渐变小。此时，旋转部3转动时，导热件11相对于其第一端以及预设中心线摆动，以调节导热件11与预设中心线的夹角，此时，筒体结构具体可仅在旋转部3的一个旋转角度下为柱体结构，而其他旋转角度下始终为锥体结构。

本发明提供的卷发部，固定部2提供至少两个径向的限位点，在旋转部3旋转过程中可推动导热件11在不同的限位点移动，可实现筒体结构的尺寸变化和/或形态变化，可提供筒体结构在圆筒和圆锥的多元组合乃至交叉组合等形式下切换，实现造型的丰富多样性。

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的卷发部进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。