一种出风结构及吹风机

【技术领域】

本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种出风结构，还具体涉及一种吹风机。

【背景技术】

在家用电器领域中，吹风机是常见的家用电器之一，采用吹风机进行头发护理是众所周知的。在研究和实现提升吹风机头发护理的效果的过程中，发明人发现现有技术中吹风机的至少存在如下问题：

现有吹风设备通常将出风结构设置成直吹式出风，吹风范围小且吹风区域单一。当用户手持吹风机吹干头发时，用户如果在吹干一个吹风位置的过程中不抖动吹风机变换吹风角度，吹风机吹出的气流柱就会直吹至对应区域的头发上，并在未变换至下一吹风位置前持续对该区域的头发吹风，极易导致该区域的发丝被过度吹干、头皮被灼伤。

有鉴于此，实有必要开发一种出风结构及吹风机，用以解决上述问题。

【发明内容】

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种出风结构，包括：壳体，所述壳体内具有收容区域，且所述壳体的一端设有与所述收容区域连通的开口；以及

出风组件，其安装于所述收容区域内；

其中，所述出风组件包括：导风件，所述导风件与所述壳体之间具有第一出风通道及第二出风通道；

所述出风组件可相对所述壳体运动，第一出风通道及第二出风通道的形态随所述出风组件的运动而变化。

优选的，所述第一出风通道及所述第二出风通道的形态随所述出风组件相对所述壳体位移和/或旋转而变化。

优选的，所述导风件包括：第一导风部，所述第一导风部围设形成中空区域；以及

第二导风部，其布置于所述中空区域内；

所述壳体包括：外壳体，所述外壳体套设于所述第一导风部的外侧；以及

内壳体，其布置于所述中空区域内；

其中，所述第一导风部与所述外壳体之间限定出第一出风通道，所述第二导风部与所述内壳体之间限定出第二出风通道。

优选的，所述出风组件还包括：转动件，所述转动件与所述导风件传动连接；

其中，所述出风组件具有第一位置及第二位置，所述转动件转动以驱动所述导风件沿所述壳体的轴向往复运动，以使所述出风组件在所述第一位置及所述第二位置之间往复切换。

优选的，所述导风件和转动件的其中一个上沿周向设置驱动部，另外一个沿周向上设置多个凸部和形成在相邻的凸部间的凹槽，所述转动件转动以使得所述凸部及所述凹槽依次与所述驱动部相抵，以使所述导风件沿轴向往复运动。

优选的，所述驱动部设置在所述导风件上，

所述导风件还包括：固定部，其位于所述第二导风部的中心区域；所述驱动部沿所述固定部的周向布置、且每一所述驱动部向远离固定部的方向延伸。

优选的，所述凸部和所述凹槽设置在转动件上，所述转动件包括：连接部，

所述凸部沿一阵列方向同层阵列布置，每个所述凸部形成为所述连接部向远离所述连接部的方向延伸，且相邻两个所述凸部之间具有所述凹槽。

优选的，所述壳体包括内壳体，所述出风组件还包括驱动机构，所述驱动机构传动连接所述连接部以驱动所述转动件转动；

所述驱动机构及所述转动件沿所述内壳体的轴向布置在所述内壳体内。

优选的，所述导风件还包括：至少两个连接导向部，所述连接导向部呈放射状的布置于所述固定部的周向区域；

所述壳体包括内壳体，所述内壳体的表面开设有至少两个导向槽，每个所述导向槽与相应一个所述连接导向部相适配。

优选的，所述开口内还布置有弹性元件，所述导风件设置在所述弹性元件与所述转动件之间，所述弹性元件向所述导风件施加趋于保持与所述转动件相抵的偏压力。

优选的，所述开口上设置有固定盖，弹性元件的一端抵持固定盖，另一端抵持于导风件。

优选的，所述弹性元件不少于两个，

所述固定盖和所述导风件的其中一个上设置凸起部，另一个上设置配合的容纳槽；所述弹性件一端套设在凸起部上，另一端与容纳槽的一壁面相抵，且弹性元件的至少部分被容纳槽的侧壁包围。

优选的，自远离开口的一侧至靠近开口的一侧，所述外壳体及所述第一导风部设置为向内侧延伸倾斜，且所述外壳体与所述第一导风部的倾斜度不一致；或

自远离开口的一侧至靠近开口的一侧，所述外壳体及所述第一导风部设置为向外侧延伸倾斜，且所述外壳体与所述第一导风部的倾斜度不一致。

优选的，第二出风通道形成在内壳体的外壁与第二导风部的内壁之间，

自远离开口的一侧至靠近开口的一侧，内壳体的外壁及第二导风部的内壁设置为朝向内侧倾斜，且第二导风部的内壁的与所述内壳体的外壁的倾斜度不一致；或

自远离开口的一侧至靠近开口的一侧，内壳体的外壁及第二导风部的内壁设置为朝向外侧倾斜，且第二导风部的内壁的与所述内壳体的外壁的倾斜度不一致。

本发明还提供了一种吹风机，包括如上述任一项所述的出风结构。

优选的，所述吹风机还包括握持部，所述握持部内设置有与所述出风结构相连通的风叶和驱动风叶旋转的电机。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种出风结构及吹风机，通过控制导风件上下往复移动来改变不同出风通道的出风面积及出风方向，使得在不同出风通道之间形成吹风形态不断变换的出风方式，防止用户在使用时发丝被过度吹干或头皮被灼伤，提升了吹风机的使用效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

【附图说明】

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的吹风机的立体结构示意图；

图2为本发明的吹风机的爆炸结构示意图；

图3为本发明的出风结构的立体结构示意图；

图4为本发明的出风结构的爆炸结构示意图；

图5为本发明的出风组件的爆炸结构示意图；

图6为本发明的出风组件另一视角的爆炸结构示意图；

图7为本发明的导风件的俯视图；

图8为本发明的固定盖的立体结构示意图

图9为本发明的具体实施例一中出风结构中出风组件呈第一形态的剖视图；

图10为图9中A处的局部放大图；

图11为本发明的具体实施例一中出风结构中出风组件呈第二形态的剖视图；

图12为图11中B处的局部放大图；

图13为本发明的具体实施例二中出风结构中出风组件呈第一形态的剖视图；

图14为图13中C处的局部放大图；

图15为本发明的具体实施例二中出风结构中出风组件呈第二形态的剖视图；

图16为图15中D处的局部放大图。

附图标记说明：

1、吹风机；

11、壳体；111、外壳体；112、内壳体；1121、放置腔；113、导向槽；114、卡扣部；115、引导部；

12、出风组件；

121、驱动机构；

122、转动件；1221、连接部；1222、凸部；1223、凹槽；

123、导风件；1231、第一导风部；1232、第二导风部；1233、固定部；1234、驱动部；1235、连接导向部；1236、容纳槽；1237、导风连接部；

13、固定盖；131、限位部；132、卡接部；133、卡扣槽；134、引导槽；135、容纳槽；

14、第一出风通道；

15、第二出风通道；

16、弹性元件；

17、握持部。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

接下来，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

结合图1～16，本发明涉及一种出风结构，其包括：壳体11，壳体内具有收容区域，且所述壳体的一端设有与所述收容区域连通的开口；以及

出风组件12，其安装于所述壳体11的收容区域内；

其中，所述出风组件12包括：导风件123，所述导风件123与所述壳体11之间具有第一出风通道14及第二出风通道15；

所述出风组件12可相对所述壳体11运动，第一出风通道14及第二出风通道的形态随所述出风组件12的运动而变化。

可理解的是，本发明通过控制出风组件活动来改变不同出风通道的出风面积及出风方向，使得在不同出风通道之间形成吹风形态不断变换的出风方式，防止用户在使用时发丝被过度吹干或头皮被灼伤，提升了吹风机的使用效果。

进一步，所述第一出风通道14及所述第二出风通道15的形态随所述出风组件相对所述壳体11位移和/或旋转而变化。

进一步，所述导风件123包括：第一导风部1231，所述第一导风部围设形成中空区域；以及

第二导风部1232，其布置于所述中空区域内；

所述壳体11包括：外壳体111，所述外壳体套设于所述第一导风部的外侧；以及

内壳体112，其布置于所述中空区域内；

其中，所述第一导风部1231与所述外壳体111之间限定出第一出风通道14，所述第二导风部1232与所述内壳体112之间限定出第二出风通道15。

在本发明一优选的实施方式中，所述第一导风部1231与所述外壳体111的自由端之间形成所述第一出风通道14的出风口；

所述第二导风部1232与所述内壳体112的自由端之间形成所述第二出风通道15的出风口；

所述导风件123还包括：导风连接部1237，所述第一导风部1231和所述第二导风部1232远离出风口的一端通过所述导风连接部1237相连接，所述第一导风部1231、所述第二导风部1232及所述导风连接部1237围设形成内凹区域。

可理解的是，所述导风件123设置于所述壳体11内，以使得所述第一导风部1231与所述外壳体111之间形成第一出风通道14，所述第二导风部1232与所述内壳体112之间形成第二出风通道15，进而使得整体结构紧凑，布局合理，减小了出风结构的整体占地空间。

在本发明一实施例中，所述第一导风部1231和所述外壳体111均设置为均设置为自远离开口的一侧至靠近开口的一侧朝向外侧倾斜，且所述第一导风部1231的倾斜度与所述外壳体111的倾斜度不一致。具体的，当第一导风部1231的倾斜度小于外壳体111的倾斜度时，可使得导风件123向远离开口的方向位移时第一出风通道14的出风口面积减小，导风件123向开口壳体的方向位移时第一出风通道14的出风口面积增大。当第一导风部1231的倾斜度大于外壳体111的倾斜度时，可使得导风件123向远离开口的方向位移时第一出风通道14的出风口面积增大，导风件123向靠近开口的方向位移时第一出风通道14的出风口面积减小。

在本发明另一实施例中，所述外壳体及所述第一导风部设置为向内侧延伸倾斜，且所述外壳体与所述第一导风部的倾斜度不一致。具体的，当第一导风部1231的倾斜度大于外壳体111的倾斜度时，可使得导风件123向远离开口的方向位移时第一出风通道14的出风口面积减小，导风件123向靠近开口的方向位移时第一出风通道14的出风口面积增大。当第一导风部1231的倾斜度小于外壳体111的倾斜度时，可使得导风件123向远离开口的方向位移时第一出风通道14的出风口面积增大，导风件123向靠近开口的方向位移时第一出风通道14的出风口面积减小。

所述第一导风部1231和所述外壳体111的倾斜朝向的具体设置，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

在本发明一优选的实施方式中，所述第一导风部1231和所述外壳体111自远离开口的一侧至靠近开口的一侧均设置为朝向内侧倾斜，且所述第一导风部1231的倾斜程度大于所述外壳体111的倾斜程度。

进一步，第二出风通道14形成在内壳体112的外壁与第二导风部1232的内壁之间，

自远离开口的一侧至靠近开口的一侧，内壳体112的外壁及第二导风部1232的内壁设置为朝向内侧倾斜，且第二导风部1232的内壁的与所述内壳体112的外壁的倾斜度不一致。具体的，当第二导风部的内壁的倾斜度大于内壳体的外壁的倾斜度时，可使得导风件123向远离开口的方向位移时第二出风通道15的出风口面积增大，导风件123向靠近开口的方向位移时第二出风通道15的出风口面积减小。当第二导风部内壁的倾斜度小于内壳体的外壁的倾斜度时，可使得导风件123向远离开口的方向位移时第二出风通道15的出风口面积减小，导风件123向靠近开口的方向位移时第二出风通道15的出风口面积增大。

或者，自远离开口的一侧至靠近开口的一侧，内壳体112的外壁及第二导风部1232的内壁设置为朝向外侧倾斜，且第二导风部1232的内壁的与所述内壳体112的外壁的倾斜度不一致。具体的，当第二导风部1232的内壁的倾斜度大于内壳体112的外壁的倾斜度时，可使得导风件123向远离开口的方向位移时第二出风通道15的出风口面积减小，导风件123向开口壳体的方向位移时第二出风通道15的出风口面积增大。当第二导风部1232的内壁的倾斜度大于内壳体112的外壁的倾斜度时，可使得导风件123向远离开口的方向位移时第二出风通道15的出风口面积增大，导风件123向开口壳体的方向位移时第二出风通道15的出风口面积减小。

所述第二导风部1232和所述内壳体112的倾斜朝向的具体设置，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

在本发明一优选的实施方式中，所述第一导风部1231和所述外壳体111自远离开口的一侧至靠近开口的一侧均设置为朝向内侧倾斜，且所述第一导风部1231的倾斜程度大于所述外壳体111的倾斜程度。

在本发明一优选的实施方式中，所述第二导风部1232和内壳体112自远离开口的一侧至靠近开口的一侧均设置为朝向内侧倾斜，且第二导风部1232的倾斜度小于内壳体112的倾斜度。

在本发明一具体的实施例一中：

所述出风组件12还包括：转动件122，所述转动件122与所述导风件123传动连接；

其中，所述出风组件12具有第一位置及第二位置，所述转动件122转动以驱动所述导风件123沿壳体的轴向往复运动，以使所述出风组件12在所述第一位置及所述第二位置之间往复切换。

进一步，所述导风件123和转动件122的其中一个上沿周向设置驱动部1234，另外一个沿周向上设置多个凸部1222和形成在相邻的凸部间的凹槽1223，所述转动件122转动以使得所述凸部1222及所述凹槽1223依次与所述驱动部1234相抵，以使所述导风件123壳体的沿轴向往复运动。

在本发明一实施例中，所述驱动部1234设置在所述导风件123上，所述凸部1222和所述凹槽1223设置在转动件122上；在本发明另一实施例中，所述驱动部1234设置在转动件122上，所述凸部1222和所述凹槽1223设置在所述导风件123上。

所述驱动部1234、所述凸部1222和所述凹槽1223的具体位置的布置工作人员可根据实际情况进行选择。

具体的，在本发明一优选的实施例中，所述驱动部1234设置在所述导风件123上，所述凸部1222和所述凹槽1223设置在转动件122上。

进一步，所述导风件123还包括：固定部1233，其位于所述第二导风部1232的中心区域；所述驱动部1234沿所述固定部1233的周向布置、且每一所述驱动部1234向远离固定部的方向延伸。

所述转动件122包括：连接部1221，所述凸部1222沿一阵列方向同层阵列布置，每个所述凸部1222形成为所述连接部1221向远离所述连接部的方向延伸，且相邻两个所述凸部1222之间具有所述凹槽1223。

在本发明一优选的实施例中，所述转动件122为凸轮转盘，所述凸部1222为凸轮转盘的凸轮部。

进一步，所述出风组件12还包括驱动机构121，所述驱动机构121传动连接所述连接部以驱动所述转动件122转动；

所述驱动机构121及所述转动件122沿所述内壳体112的轴向布置在所述内壳体112内。

在本发明一优选的实施方式中，所述内壳体112的中心区域限定出一放置腔1121，所述驱动机构121及所述转动件122布置于所述放置腔1121内部，通过将所述驱动机构121及所述转动件122布置于所述放置腔1121内部，以使得所述驱动机构121及所述转动件122布局合理，使得吹风机结构紧凑，减小了吹风机的体积，提升了吹风机的使用效果。

所述驱动机构121为一驱动电机，所述转动件122与驱动电机的动力输出端传动连接，驱动电机驱动所述转动件122转动，

可理解的是，所述驱动机构121通过驱动所述转动件122转动，进而驱动所述导风件123沿导风件的轴向活动，以控制所述出风组件12在所述第一位置及所述第二位置之间往复切换，以改变所述第一出风通道14及所述第二出风通道15的出风面积和/或出风方向，使得吹风机的吹风形态不断变换，形成脉冲式吹风，提升吹风机的使用效果。

可理解的是，当所述出风结构位于初始状态时，所述凹槽1223与所述凸部1222相配合，所述导风件123的1232的第二导风部与内壳体112接触连接，此时所述出风组件12处于第一位置，所述第一出风通道14的出风面积最大，所述第二出风通道15的出风面积最小，所述吹风机1形成的风自所述第一出风通道14排出；

所述驱动机构121驱动所述转动件122转动，以控制所述驱动部1234逐渐朝所述凸部1222的最顶端活动，进而控制所述导风件123沿竖直方向向上运动，最终使得所述第一导风部1231朝所述外壳体111活动，在此过程中，所述第一出风通道14的出风面积逐渐减小，所述第二出风通道15的出风面积逐渐增大；

当所述驱动机构121控制所述驱动部1234与所述凸部1222的最顶端相配合时，同时所述导风件123的第一导风部1231与所述外壳体111接触连接，此时所述出风组件12处于第二位置，所述第一出风通道14的出风面积最小，所述第二出风通道15的出风面积最大，所述吹风机1形成的风自所述第二出风通道15排出，所述吹风机1的出风方向发生改变；

所述驱动机构121继续驱动所述转动件122转动，以控制所述驱动部1234逐渐朝所述凹槽1223活动，进而控制所述导风件123沿竖直方向向下运动，以控制所述出风组件12由第二位置往第一位置切换。

所述驱动机构121持续驱动所述转动件122转动，以控制所述驱动部1234交替式与所述凸部1222及所述凹槽1223相配合，进而驱动所述导风件123沿竖直方向往复运动，最终控制所述出风组件12在所述第一位置及所述第二位置之间往复切换，以改变所述第一出风通道14及所述第二出风通道15的出风面积及出风方向，以使得在所述第一出风通道14与所述第二出风通道15之间形成吹风形态不断变换的出风方式，提升了吹风机的使用效果。

进一步，所述导风件123还包括：至少两个连接导向部1235，所述连接导向部1235呈放射状的布置于所述固定部1233的周向区域；

所述内壳体112的表面开设有至少两个导向槽113，每个所述导向槽113与相应一个所述连接导向部1235相适配。

可理解的是，所述连接导向部1235与所述导向槽113之间形成导向结构，所述导风件123沿竖直方向活动时，所述连接导向部1235与所述导向槽113相配合以对所述导风件123进行导向，以防止所述导风件123随意活动，从而防止影响吹风机的吹风效果。

在本发明一具体的实施例二中：

在具体实施例一的基础上进一步形成的方案；

所述开口内还布置有弹性元件16，所述导风件123设置在所述弹性元件16与所述转动件122之间，所述弹性元件16向所述导风件123施加趋于保持与所述转动件122相抵的偏压力。

进一步，所述开口上设置有固定盖13，弹性元件16的一端抵持固定盖13，另一端抵持于导风件123。

在本发明一优选的实施方式中，所述固定盖13包括：限位部131；以及

至少两个卡接部132，每个所述卡接部132沿所述限位部131的底端垂直向下延伸；

每个所述卡接部132的表面开设有卡扣槽133，所述内壳体112的内侧设置有至少两个卡扣部114，每个所述卡扣部114与相应一个卡扣槽133相适配，通过所述卡扣部114与所述卡扣槽133的配合以将所述固定盖13与所述壳体11限位固定。

相邻两所述卡接部132之间限定出一引导槽134，所述内壁112的内侧设置有至少两个引导部115，每个所述引导部115与相应一个所述引导槽134相适配，所述引导部115与所述引导槽134为所述固定盖13的过渡结构，将所述固定盖13进行安装时，可所述引导部115与所述引导槽134的配合对所述固定盖13进行导向，便于将所述固定盖13安装固定于所述壳体11上。

进一步，所述弹性元件16不少于两个。

具体的，所述弹性元件16为弹簧、扭簧、弹片、弹力球及拉簧中至少一种。

在本发明一实施例中，所述弹性元件16为弹簧，在本发明另一实施例中，所述弹性元件16为扭簧，在本发明又一实施例中，所述弹性元件16为弹片。

所述弹性元件16的具体设置工作人员可根据实际情况进行具体选择。

具体的，在本发明一优选的实施例中，所述弹性元件16为弹簧。

进一步，所述固定盖13和所述导风件123的其中一个上设置凸起部135，另一个上设置配合的容纳槽1236；所述弹性件16一端套设在凸起部135上，另一端与容纳槽1236的一壁面相抵，且弹性元件16的至少部分被容纳槽1236的侧壁包围。

在本发明一实施例中，所述凸起部135设置于所述固定盖13上，所述容纳槽1236设置于所述导风件123上；在本发明另一实施例中，所述凸起部135设置于所述导风件123上，所述容纳槽1236设置于所述固定盖13上。

所述凸起部135、所述容纳槽1236具体位置的设置工作人员可根据实际情况进行选择。

具体的，在本发明一优选的实施方式中，所述凸起部135设置于所述固定盖13上，所述容纳槽1236设置于所述导风件123上。

综上所述，当所述出风结构位于初始状态时，所述凹槽1223与所述凸部1222相配合，所述导风件123的第二导风部1232与所述内壳体112接触连接，此时所述出风组件12处于第一位置；

所述驱动机构121驱动所述转动件122转动，以控制所述驱动部1234逐渐朝所述凸部1222的最顶端活动，进而控制所述导风件123沿竖直方向向上运动，同时所述弹性元件16受到压缩而变形产生弹力；

当所述出风驱动器121控制所述驱动部1234与所述凸轮部1222的最顶端相配合时，同时所述导风件123的第一导风部1231与所述壳体11的外壁111接触连接，此时所述出风组件12处于第二位置；

所述驱动机构121继续驱动所述转动件122转动，所述驱动部1234在所述出风驱动器121及所述弹性元件16弹力的作用下逐渐朝所述凹槽1223活动，以控制所述导风件123沿竖直方向向下运动，以控制所述出风组件12由第二位置往第一位置切换。

本发明通过所述固定盖13和所述导风件123之间设置多个所述弹性元件16，以对所述导风件123进行缓冲及提供复位的弹力，可有效的对所述导风件123进行保护。

本发明还涉及一种吹风机1，其包括如上述任一项所述的出风结构。

进一步，所述吹风机1还包括握持部17，所述握持部17内设置有与所述出风结构相连通的风叶和驱动风叶旋转的电机。

在本发明一优选的实施方式中，所述风叶与所述第一出风导通14及所述第二出风通道15的入口相连通，所述第一出风导通14及所述第二出风通道15的出风口与外界通。

可理解的是，所述电机驱动所述风叶转动，以在所述握持部17内部形成吹风，同时形成的吹风通过吹风结构排出，以使得吹风机1正常使用。

应当理解，上述各实施例仅是对本申请的部分举例说明，不用于限制本申请范围。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。