一种高油酸花生油压榨设备

技术领域

本发明涉及榨油技术领域，特别涉及一种高油酸花生油压榨设备。

背景技术

高油酸花生油指的是油酸含量高的花生油。高油酸膳食能降低罹患心血管疾病的风险，增强对胰岛素的敏感性，降低糖尿病风险，而且有助于改善炎症，对调节人体生理机能、促进脂质代谢起重要作用。另外油酸含量高抗氧化能力强，不易氧化酸败，货架寿命较长，耐储能力也强。

现有技术中，花生油压榨方法一种是利用螺旋压榨机进行压榨，另一种则是将炒制粉碎后的花生料用于油纸包裹、然后将其预压在铁环内形成料盘，在利用液压压盘对多个料盘进行压榨，生产花生油。如公开号为CN216330266U的实用新型专利一种电加热卧式液压榨油机；公开号为CN103407188A的发明授权专利压榨机用压料装置；公开号为CN115742419A的发明专利一种油酸生产方法及其生产装置；均为液压式压榨设备。液压压榨设备在压榨前需要装多个花生料盘和压榨后需要取下花生料盘，不能实现连续压榨生产。

发明内容

本发明之目的在于为了解决现有技术中花生油液压压榨设备不能连续生产的问题，提供一种高油酸花生油压榨设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高油酸花生油压榨设备，包括竖向回转组件和水平回转组件；所述竖向回转组件外侧均连接若干连接部，花生料盘与连接部可拆卸连接，竖向回转组件通过下侧水平段的连接部带动花生料盘水平移动；水平回转组件位于花生料盘水平侧、用于向花生料盘施压，水平回转组件可水平移动、其水平移动方向与花生料盘的水平移动方向垂直；所述竖向回转组件下方设有接油槽。

有益效果是：具有能够带动花生料盘水平移动的竖向回转组件，还具有向花生料盘施压的水平回转组件，花生料盘依次经过压榨设备，能够实现流水线式连续榨油，接油槽收集压榨滴落的花生油，流水线式榨油、有利于榨油效率的提高。

进一步地，所述竖向回转组件的长度大于水平回转组件；所述水平回转组件的数量为两个、且水平对应于竖向回转组件中部下方两侧。

有益效果是：竖向回转组件的两端伸出水平回转组件的两端，便于取放花生料盘。

进一步地，所述连接部为挂环，花生料盘上设有与挂环挂接的挂钩。

有益效果是：施压的水平回转组件高度低于竖向回转组件，故使花生料盘采用挂接的结构挂于竖向回转组件下侧。

进一步地，所述水平回转组件下游端端部外侧设有刮油板。

有益效果是：刮油板刮除水平回转组件外侧残留的花生油，全面充分收集花生油，减少花生油随水平回转组件回转滴落外部，提高工作环境的整洁性。

进一步地，所述接油槽形状为T形；刮油板位于接油槽上方。

有益效果是：接油槽对应花生料盘和刮油板，能够全面收集花生油。

进一步地，所述竖向回转组件包括固定架和环形的竖向回转体，固定架两端均转动安装有第一驱动轮，第一驱动轮支撑竖向回转体两端回转；固定架一端安装驱动第一驱动轮转动的第一减速电机；竖向回转体外侧均匀连接若干所述连接部。

有益效果是：第一减速电机通过第一驱动轮带动竖向回转体回转，进而带动连接部和花生料盘移动。

进一步地，所述固定架下侧连接有开口向下的导轨，竖向回转体的下侧水平段穿过导轨；竖向回转体下侧水平段外侧的连接部穿过导轨的开口。

有益效果是：由于竖向回转体下侧水平段受到花生料盘的重力，容易向下偏移变形，导轨为竖向回转体的水平段提供导向，避免变形，保证花生料盘对应水平回转组件水平移动。

进一步地，所述水平回转组件包括可水平移动的活动架和环形的水平回转体，活动架两端均转动安装有第二驱动轮，第二驱动轮支撑水平回转体两端回转；活动架一端安装驱动第二驱动轮转动的第二减速电机。

有益效果是：第二减速电机通过第二驱动轮带动水平回转体移动，水平回转体在向花生料盘施压的同时，能够跟随花生料盘回转移动。

进一步地，所述活动架外侧连接有油缸座，油缸座连接有驱动活动架水平移动的液压缸。

有益效果是：液压缸使水平回转组件压紧于花生料盘侧面，进而实现榨油。

进一步地，所述活动架上安装有若干滚筒，滚筒支撑于水平回转体的直形段内侧。

有益效果是：滚筒对水平回转体的直形段进行支撑，进而保证对花生料盘具有足够的压力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的爆炸示意图。

图3为本发明的竖向回转组件的立体结构示意图。

图4为本发明的注竖向回转组件的爆炸示意图。

图5为本发明的水平回转组件的立体结构示意图。

图6为本发明的水平回转组件的爆炸示意图。

图中：1、竖向回转组件；2、连接部；3、水平回转组件；4、刮油板；5、接油槽；6、花生料盘；7、挂钩；101、固定架；102、第一驱动轮；103、竖向回转体；104、第一减速电机；105、导轨；301、活动架；302、第二驱动轮；303、水平回转体；304、第二减速电机；305、滚筒；306、导向杆；307、导向块；308、液压缸；309、油缸座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明所提供的高油酸花生油压榨设备的具体实施例：

请参阅图1-6，高油酸花生油压榨设备，包括竖向回转组件1和水平回转组件3；竖向回转组件1的长度大于水平回转组件3；水平回转组件3的数量为两个、且水平对应于竖向回转组件1中部下方两侧。

竖向回转组件1包括固定架101和环形的竖向回转体103，固定架101两端均转动安装有第一驱动轮102，第一驱动轮102支撑竖向回转体103两端回转；固定架101一端安装驱动第一驱动轮102转动的第一减速电机104；竖向回转体103外侧均匀连接若干连接部2。

本实施例中，竖向回转体103采用链条，第一驱动轮102采用链轮。链条均匀连接若干连接部2，能够实现带动连接部2的移动。在其它一些实施例中，可用其它传动结构代替链条链轮。

连接部2连接花生料盘6，第一减速电机104通过第一驱动轮102带动竖向回转体103回转，进而竖向回转体103的下侧水平段带动连接部2和花生料盘6移动。竖向回转组件1的两端伸出水平回转组件3的两端，便于取放花生料盘6。

花生料盘6与连接部2可拆卸连接，连接部2为挂环，花生料盘6上设有与挂环挂接的挂钩7。施压的水平回转组件3高度低于竖向回转组件1，故使花生料盘6采用挂接的结构挂于竖向回转组件1下侧。

固定架101下侧连接有开口向下的导轨105，竖向回转体103的下侧水平段穿过导轨105；竖向回转体103下侧水平段外侧的连接部2穿过导轨105的开口。由于竖向回转体103下侧水平段受到花生料盘6的重力，容易向下偏移变形，导轨105为竖向回转体103的水平段提供导向，避免变形，保证花生料盘6对应水平回转组件3水平移动。

水平回转组件3位于花生料盘6水平侧、用于向花生料盘6施压，水平回转组件3可水平移动、其水平移动方向与花生料盘6的水平移动方向垂直。

本实施例中，竖向回转组件1和水平回转组件3、回转的线速度相同，三个回转组件共同随花生料盘6动作，避免对花生料盘6表面产生摩擦。

水平回转组件3包括可水平移动的活动架301和环形的水平回转体303，活动架301两端均转动安装有第二驱动轮302，第二驱动轮302支撑水平回转体303两端回转；活动架301一端安装驱动第二驱动轮302转动的第二减速电机304。第二减速电机304通过第二驱动轮302带动水平回转体303移动，水平回转体303在向花生料盘6施压的同时，能够跟随花生料盘6回转移动。

本实施例中，水平回转体303采用同步带，同步带的宽度大于花生料盘6的外径，同步带内侧具有齿，第二驱动轮302为外环侧具有齿的、与同步带适配的带轮。在其它一些实施例中，水平回转体303可采用金属履带代替同步带，第二驱动轮302采用履带轮代替带轮。

活动架301外侧连接有油缸座309，油缸座309连接有驱动活动架301水平移动的液压缸308。液压缸308一端固定、另一端伸缩，伸缩端与油缸座309连接。液压缸308使水平回转组件3压紧于花生料盘6侧面，进而实现榨油。

活动架301外侧连接有导向块307，导向块307滑动连接有导向杆306，导向杆306固定设置、且穿过导向块307，导向杆306为导向块307、水平回转组件3的水平移动提供导向。

活动架301上安装有若干滚筒305，滚筒305支撑于水平回转体303的直形段内侧。滚筒305对水平回转体303的直形段进行支撑，并避免对水平回转体303摩擦滑动，保证对花生料盘6具有足够的压力。

本实施例中，两个水平回转组件3的相对面、即两个水平回转体303的相对面相互平行。在其它一些实施例中，可使两个水平回转组件3的间距向下游端逐渐减小，以逐渐增加对花生料盘6的压力。

水平回转组件3下游端端部外侧均设有刮油板4。刮油板4刮除水平回转组件3外侧残留的花生油，全面充分收集花生油，减少花生油随水平回转组件3回转滴落外部，保证工作环境的整洁性。

本实施例中，刮油板4为固定设置，刮油板4与水平回转体303的表面贴合，实现刮油。在其它一些实施例中，刮油板4可利用弹性支撑件支撑，以使刮油板4与水平回转体303表面贴合。

竖向回转组件1下方设有接油槽5。接油槽5形状为T形；刮油板4位于接油槽5上方。接油槽5对应花生料盘6和刮油板4，能够全面收集花生油。

工作原理：如图1所述，将花生料盘6悬挂在竖向回转组件1的右端下侧，利用挂钩7与连接部2实现挂接。第一减速电机104带动竖向回转体103的下侧水平段向左移动，从而使花生料盘6向左移动、穿过两个水平回转组件3。

液压缸308使两个水平回转组件3向花生料盘6侧面施压，两个水平回转组件3的距离靠近，水平回转体303作用于花生料盘6外侧、压出花生料盘6中的花生油。由于三个回转组件的回转线速度相同，花生料盘6不会与水平回转体303产生摩擦、而是同步向左移动。压出的花生油则下落至接油槽5内。

当水平回转体303挤压花生料盘6后，下游端的水平回转体303表面残留花生油，刮油板4刮除残留花生油，使花生油下落至接油槽5内。

穿过水平回转组件3被压榨后的花生料盘6，移至竖向回转组件1左端下侧时，将花生料盘6取下。三个回转组件均可持续回转，不间断的压榨生产花生油，实现花生油的连续压榨生产。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。