一种无骨雨伞

技术领域

本发明涉及雨具产品技术领域，特别是一种无骨雨伞。

背景技术

雨伞是一种提供阴凉环境或遮蔽雨、雪的工具；伞的制作材料通常包括了具延展性的布料，和其他可用作骨架的材料与缠线。

由于雨伞多是采用伞骨进行支撑，但是遇到风雨天较大的天气，雨伞的伞骨容易折断，导致整个雨伞无法正常使用，为此我们提供一种无骨雨伞来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无骨雨伞。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种无骨雨伞，包括伞柄，所述伞柄顶部设置有气管伞架，所述气管伞架外表面上设置有伞面，所述伞柄外表面设置有可进行上下移动的滑动升降件，所述伞柄上还设置有气动支撑组件，且所述气动支撑组件位于所述滑动升降件上方，所述气动支撑组件的出口与气管伞架各个入口连通，所述伞柄内设置有用于气动支撑组件与伞柄固定的定位固定组件。

优选的，所述气动支撑组件包括伞柄外表面的气囊，所述伞柄外表面顶部还设置有第一套管，所述气囊位于所述滑动升降件与所述第一套管之间，所述第一套管顶部锥形表面设置有至少一个连通槽，所述第一套管外表面设置有第二套管，所述第一套管和第二套管形成有用于空气流通的气路通道，所述气囊的出口与所述气路通道连通，所述第二套管端部设置有外接管，且所述外接管与气管伞架各个入气口连通。

优选的，所述伞柄顶部外表面还套设有升降管，所述升降管内壁还设置有挡板，所述挡板位于所述第一套管顶部与外接管内顶壁之间，所述挡板内径大于伞柄的外径，所述升降管内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述挡板与外接管内顶壁之间。

优选的，所述伞柄顶部还设置有封闭件，所述封闭件包括设置在伞柄顶部内壁中的连接件，所述连接件内部开设有封闭腔和通气孔，所述封闭腔和所述通气孔相连通且二者进行九十度分布，所述通气孔贯穿连接件，所述连接件上表面设置有对封闭腔封闭的堵头，还包括设置在伞柄顶部外表面的连通孔，所述封闭腔通过所述通气孔和连通孔与所述气路通道连通。

优选的，所述定位固定组件包括开设在伞柄内壁的两个第二固定孔以及开设在滑动升降件内壁的第一固定孔，每个所述第二固定孔内设置有与第一固定孔适配的钢珠，两个所述钢珠之间设置有弹性片。

优选的，所述伞柄包括伸缩杆和连接杆，所述伸缩杆套设在所述连接杆内部，所述伸缩杆底部设置有使伞柄伸缩的升降控制组件。

优选的，所述升降控制组件包括固定套，所述固定套内横向开设有安装槽，所述安装槽内壁设置有导向柱，所述安装槽内部设置有控制环，所述伸缩杆端部穿过控制环内孔与所述固定套连接，所述控制环内壁上设置有卡块，所述连接杆外表面底部开设有与卡块适配的卡槽，所述导向柱与所述控制环之间设置有复位弹簧，所述伸缩杆内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与伸缩杆底部连接，所述第二弹簧另一端与连接杆进行连接。

优选的，所述固定套外表面设置有把手，所述把手包括把手本体，所述把手本体内底壁设置有与伸缩杆适配的固定环，所述固定环与所述伸缩杆通过螺钉固定连接，所述把手本体外表面上设置有与控制环按压位适配的按钮。

优选的，所述固定环内壁开设有对称设置的导向槽，所述固定套底部外表面设置有与导向槽适配的导向块，所述导向槽和导向块进行卡接配合。

优选的，所述滑动升降件包括滑动设置在伞柄外表面的套管，所述移动管外表面套设有托板，所述移动管和托板之间设置有连接环，所述滑动升降件与气囊之间设置有控制气囊与外部连通或封闭的开合控制机构，所述开合控制机构包括在连接环上开设的多个贯穿孔，所述连接环上表面还设置有升降环，且升降环套设在所述移动管外表面，所述升降环上表面设置有密封圈，所述升降环底面设置有与贯穿孔适配的升降柱，所述套管外表面固定设置有挡环以及还套设有传动环，所述挡环和传动环之间设置有传动弹簧，所述固定套顶部表面设置有与升降柱适配的顶升柱。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过滑动升降件带动气动支撑组件将气体输送到气管伞架中，从而将位于气管伞架表面的伞面撑开，进而形成伞的形状，当遇到较大的风雨天气由于气管伞架由若干个气管组成且具有一定的弹性，与现有的雨伞的伞骨相比气管伞架能够进行较大的弹性变化而不发生折断。

2、本发明通过使滑动升降件向上移动从而能够使气囊收缩，使气囊中气体通过第一套管和第二套管形成的气路通道输送到气管伞架中，气管伞架接收到来自气囊中的气体后发生膨胀从而能够形成伞的形状。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的无伞面状态下整体结构示意图。

图3为本发明的截面剖视示意图。

图4为本发明的气动支撑组件结构示意图。

图5为本发明的升降管和第一弹簧立体示意图。

图6为本发明的第一套管结构示意图。

图7为本发明的升降控制组件结构示意图。

图8为本发明的固定套立体示意图。

图9为本发明的把手结构示意图。

图10为本发明的控制环和卡块结构示意图。

图11为本发明的封闭件立体结构示意图。

图12为本发明的封闭件截面剖视示意图。

图13为本发明的定位固定组件结构示意图。

图14为本发明的连接杆结构示意图。

图15为本发明的滑动升降杆与升降控制组件连接状态示意图。

图16为本发明的滑动升降件立体结构示意图。

图17为本发明的图15中B处放大示意图。

图18为本发明的升降环和升降柱立体示意图。

图19为本发明的滑动升降件与固定套爆炸示意图。

图中，1、伞柄；11、伸缩杆；12、连接杆；2、气管伞架；3、伞面；4、气动支撑组件；41、气囊；42、第一套管；43、第二套管；44、连通槽；45、外接管；46、升降管；47、第一弹簧；48、挡板；5、升降控制组件；51、把手；511、把手本体；512、固定环；513、导向槽；514、按钮；515、导向块；52、固定套；53、安装槽；54、控制环；55、卡块；56、导向柱；57、卡槽；58、第二弹簧；6、封闭件；61、连接件；62、封闭腔；63、通气孔；64、堵头；65、连通孔；7、滑动升降件；71、移动管；72、托板；73、连接环；8、定位固定组件；81、第一固定孔；82、钢珠；83、第二固定孔；84、弹性片；9、开合控制机构；91、贯穿孔；92、升降环；93、升降柱；94、挡环；95、传动环；96、传动弹簧；97、密封圈；98、顶升柱。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1—14所示的实施例。

一种无骨雨伞，包括伞柄1，所述伞柄1顶部设置有气管伞架2，所述气管伞架2外表面上设置有伞面3，所述伞柄1外表面设置有可进行上下移动的滑动升降件7，所述伞柄1上还设置有气动支撑组件4，且所述气动支撑组件4位于所述滑动升降件7上方，所述气动支撑组件4的出口与气管伞架2各个入口连通，所述伞柄1内设置有用于气动支撑组件4与伞柄1固定的定位固定组件8。

所述气管伞架2由塑性材料制成。

参照图1至图3所示，首先通过滑动升降件7向上移动将气动支撑组件4中的气体输送到气管伞架2中，气管伞架2接收到来自气动支撑组件4的气体后发生膨胀从而带动伞面3形成伞的形状，与现有的伞的骨架相比气管伞架2能发成较大的形变而不发生折断，提高该伞的使用寿命。

所述气动支撑组件4包括伞柄1外表面的气囊41，所述伞柄1外表面顶部还设置有第一套管42，所述气囊41位于所述滑动升降件7与所述第一套管42之间，所述第一套管42顶部锥形表面设置有至少一个连通槽44，所述第一套管42外表面设置有第二套管43，所述第一套管42和第二套管43形成有用于空气流通的气路通道，所述气囊41的出口与所述气路通道连通，所述第二套管43端部设置有外接管45，且所述外接管45与气管伞架2各个入气口连通。

参照图4所示，滑动升降件7上升后带动气囊41在第一套管42引导向向上移动，在滑动升降件7上升过程中气囊41发生收缩使滑动升降件7中的气体通过气路通道和外接管45输送到气管伞架2中，从而使气管伞架2膨胀形成伞状。

所述伞柄1顶部外表面还套设有升降管46，所述升降管46内壁还设置有挡板48，所述挡板48位于所述第一套管42顶部与外接管45内顶壁之间，所述挡板48内径大于伞柄1的外径，所述升降管46内部设置有第一弹簧47，所述第一弹簧47位于所述挡板48与外接管45内顶壁之间。

参照图4和图5所示，在滑动升降件7向上移动带动气囊41收缩的时候会微微带动第一套管42向上移动，第一套管42顶部外径与升降管46外径相同，从而在第一套管42向上移动的同时也带动升降管46向上移动，从而使第一弹簧47收缩，升降管46的外壁逐渐将外接管45的出气口与气路通道的连接孔封闭，当气囊41完全收缩的时候升降管46的外壁彻底将外接管45出气口与气路通道连接的连接孔封闭，从而防止气管伞架2中的气体反向溢出；相应的，当滑动升降件7相下移动，在第一弹簧47的弹力作用下使升降管46和第一套管42向下移动，逐渐解除对外接管45出气口和气路通道连接的连接孔的封闭，使气管伞架2的中的气体能够重新通过气路通道回到气囊41中，方便对该伞进行整理收纳。

所述伞柄1顶部还设置有封闭件6，所述封闭件6包括设置在伞柄1顶部内壁中的连接件61，所述连接件61内部开设有封闭腔62和通气孔63，所述封闭腔62和所述通气孔63相连通且二者进行九十度分布，所述通气孔63贯穿连接件61，所述连接件61上表面设置有对封闭腔62封闭的堵头64，还包括设置在伞柄1顶部外表面的连通孔65，所述封闭腔62通过所述通气孔63和连通孔65与所述气路通道连通。

参照图4、图11和图12所示，在刚开始使用的时候，将堵头64从封闭腔62拔出，通过封闭腔62、通气孔63和连通孔65组成的通道使第一套管42和的第二套管43组成的气路通道连通，在气囊41收缩状态下使气管伞架2中充满气体后，通过堵头64将封闭腔62进行封堵，当气囊41张开后使气管伞架2中的气体通过气路通道抽入到气囊41中，使伞能够整理收纳。

所述定位固定组件8包括开设在伞柄1内壁的两个第二固定孔83以及开设在滑动升降件7内壁的第一固定孔81，每个所述第二固定孔83内设置有与第一固定孔81适配的钢珠82，两个所述钢珠82之间设置有弹性片84。

参照图13所示，滑动升降件7向上移动的时候，当滑动升降件7内壁的第一固定孔81移动到钢珠82的位置的时候，弹性片84在弹力作用下使钢珠82深入到第一固定孔81中，从而对滑动升降件7进行卡住，使对滑动升降件7限位固定；当需要再次对滑动升降件7进行移动的时候，只需要使用较大的力气使第一固定孔81与钢珠82分离，即可实现解除限位固定状态。

所述伞柄1包括伸缩杆11和连接杆12，所述伸缩杆11套设在所述连接杆12内部，所述伸缩杆11底部设置有使伞柄1伸缩的升降控制组件5。

所述升降控制组件5包括固定套52，所述固定套52内横向开设有安装槽53，所述安装槽53内壁设置有导向柱56，所述安装槽53内部设置有控制环54，所述伸缩杆11端部穿过控制环54内孔与所述固定套52连接，所述控制环54内壁上设置有卡块55，所述连接杆12外表面底部开设有与卡块55适配的卡槽57，所述导向柱56与所述控制环54之间设置有复位弹簧，所述伸缩杆11内设置有第二弹簧58，所述第二弹簧58一端与伸缩杆11底部连接，所述第二弹簧58另一端与连接杆12进行连接。

参照图7和图8所示，当使伞柄1进行伸长的时候，只需要按压控制环54即可使伞柄1伸长，具体的，首先按压控制环54使位于控制环54与导向柱56之间设置复位弹簧收缩，此时卡块55脱离卡槽57，在第二弹簧58弹力作用下使伸缩杆11和连接杆12发生分离，从而使伞柄1实现伸长，方便人在打伞的时候使用更加方便；当需要收缩的时候，需要按压连接杆12向伸缩杆11方向移动使卡槽57与卡块55进行卡接，从而实现伞柄1收缩。

所述固定套52外表面设置有把手51，所述把手51包括把手本体511，所述把手本体511内底壁设置有与伸缩杆11适配的固定环512，所述固定环512与所述伸缩杆11通过螺钉固定连接，所述把手本体511外表面上设置有与控制环54按压位适配的按钮514。

所述固定环512内壁开设有对称设置的导向槽513，所述固定套52底部外表面设置有与导向槽513适配的导向块515，所述导向槽513和导向块515进行卡接配合。

参照图9所示，当需要将固定套52与把手本体511连接安装的时候，先使导向块515与导向槽513进行卡接，然后通过螺钉通过底部的孔洞将把手本体511和固定套52进行固定；在本实施中，通过导向槽513与导向块515进行卡接可以防止固定套52与把手本体511发生旋转，通过位于把手本体511外表面的按钮514对控制环54进行按压进行使伞柄1伸长。

所述滑动升降件7包括滑动设置在伞柄1外表面的套管71，所述移动管71外表面套设有托板72，所述移动管71和托板72之间设置有连接环73，所述滑动升降件7与气囊41之间设置有控制气囊41与外部连通或封闭的开合控制机构9，所述开合控制机构9包括在连接环73上开设的多个贯穿孔91，所述连接环73上表面还设置有升降环92，且升降环92套设在所述移动管71外表面，所述升降环92上表面设置有密封圈97，所述升降环92底面设置有与贯穿孔91适配的升降柱93，所述套管71外表面固定设置有挡环94以及还套设有传动环95，所述挡环94和传动环95之间设置有传动弹簧96，所述固定套52顶部表面设置有与升降柱93适配的顶升柱98。

在本实施例中，参照图19所示，移动管71外表面底部设置有环槽，相应的在固定套52顶部侧壁设置弹片，弹片与环槽适配，即当移动管71与移动至固定套52处的时候，固定套52通过弹片与环槽卡接与移动管71进行固定。

参照图15至图19所示，具体气囊41是与通过伞柄1底部连通与外部连通，再具体的，气囊41通过在连接环73上开设的贯穿孔91与外部连通，通过控制贯穿孔91的开闭来控制气囊41与外部的连通或封闭，当需要将气管伞架2和伞面3收纳的时候，带动滑动升降件7向升降控制组件5的方向移动此时随着伞柄1中的伸缩杆11和连接杆12缩短并且卡槽57与卡块55进行扣合，在此过程中气管伞架2中的气体会首先被抽至气囊41中，随着滑动升降件7向下移动并移动至最底部时，顶升柱98位于升降柱93的正下方，此时顶升柱98会顶住升降柱93阻止其继续向下移动，通过升降柱93、升降环92以及传动环95的传动使传动弹簧96收缩，贯穿孔91不再被密封圈97封闭，此时气囊41中气体会通过贯穿孔91逃逸到外部，将气囊41中的气体排出；当需要打开气管伞架2和伞面3的时候，滑动升降件7向上移动，此时由于传动环95和密封圈97不再被顶升柱98阻挡，在传动弹簧96的弹力作用下使传动环95和密封圈97向升降控制组件5的方向移动将贯穿孔91封闭，此时气囊41中已经充满气体，再随着滑动升降件7向上移动对气囊41进行压缩，使气囊41中的气体输送至气管伞架2中从而使气管伞架2张开形成伞形，完成打开雨伞。

本发明的工作过程如下：首先通过滑动升降件7向上移动使气囊41进行收缩，使气囊41中的气体通过第一套管42和第二套管43形成的气路通道输送到气管伞架2中，气管伞架2接收到来自气囊41的气体后进行膨胀形成伞形状，从而形成雨伞，此时滑动升降件7通过定位固定组件8进行固定，然后按压按钮514带动控制环54使卡块55与卡槽57分离，从而使伞柄1伸长，方便人使用；当需要进行受纳的时候，先使滑动升降件7向下移动，在滑动升降件7向下移动的时候气管伞架2中的气体被抽入到气囊41中，再随着滑动升降件7向下移动顶升柱98会将升降柱93向上顶升，密封圈97、传动环95向上移动使传动弹簧96收缩，此时密封圈97不再对贯穿孔91封闭，此时气囊41中的气体会通过贯穿孔91排至外部，当滑动升降件7移动至最底部以及伞柄1收缩至最底部的时候，卡槽57与卡块55进行卡接固定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。