一种夹筋网格贴面的生产装置及生产方法

技术领域

本发明属于夹筋网格贴面技术领域，特别是涉及一种夹筋网格贴面的生产装置及生产方法。

背景技术

现有的夹筋网格贴面由纸类基材层、夹筋网格层、复合层和铝箔层复合制成，其中复合层为胶层，且需要烘箱烘干处理，烘箱温度控制在30-100摄氏度，

针对夹筋网格层的生产，大多采用编织的方式成型，编织机先输出多排经线，在传输的经线上间隔均匀的布置纬线，纬线在布置时经线需要停止传输，用于与经线之间的结合，生产效率较低，同时编织机所生产成型的网格类型单一，无法适应多种产品，使用范围较低，不同的网格结构需要不同的生产线，极大程度提高了生产成本。

且针对夹筋网格贴面的复合，夹筋网格层的成型速度与纸类基材的放卷速度、铝箔层的放卷速度、复合层的烘干速度不匹配，因此需要单独对夹筋网格层进行完全成型后以卷料的状态再导入复合工序中，进一步影响贴面的生产效率。

因此设计出生产效率高、成本较低、使用范围较广的夹筋网格的布线装置是本领域工作人员需要解决的问题，同时将夹筋网格的生产工序与复合工序联动用于提高贴面生产效率也是本领域工作人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹筋网格贴面的生产装置，通过设计新型的圆盘状的纬线排布机构，配合两侧链条机构，可进行方格夹筋网格和菱形夹筋网格的排布，适用范围较广，间接降低生产成本，经线和纬线实时连续的传输，从而可提高夹筋的生产效率，且经线和纬线无需结合，经线和纬线接触点处于活动状态，从而无需结合时间，从而提高夹筋网格层的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种夹筋网格贴面的生产装置，包括机架、烘箱、第一放卷架、第二放卷架和收卷架；

所述烘箱设置在机架尾端，所述第一放卷架和收卷架分别设置在烘箱底部的后侧和前侧，所述第一放卷架和烘箱入口之间设有涂胶机构，所述第二放卷架设置在机架底部靠近烘箱的一侧；

所述机架顶部由左至右依次固定有两个纬线排布机构、两个经线排布机构和复合机构；

所述机架两侧边的内侧均固定有链条机构，所述链条机构的链条上间隔均匀的固定有若干工字杆结构的触点；

所述纬线排布机构包括摆线架、上盘体、下盘体和固定在机架顶部的矩形框架；

所述矩形框架的顶框上通过两边梁固定有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端固定有齿轮；

所述上盘体通过连接座与两边梁固定，所述上盘体顶部通过回转支承转动连接有与齿轮啮合的内齿圈，所述上盘体轴心处转动连接有与连接座错位的内盘体，所述第二电机输出端与内盘体轴心处固定；

所述摆线架位于上盘体外侧并与内齿圈固定，所述摆线架的出线口延伸至触点的高度；

所述下盘体顶面固定有若干定位杆，所述下盘体顶面通过若干定位杆活动连接有大线盘，所述下盘体顶面轴心处通过竖板固定有限位板；

所述内盘体底面固定有一端开口的插槽，所述限位板通过开口间隙设置在插槽内，所述限位板上设有紧固螺杆，所述内盘体上设有螺套，所述限位板通过紧固螺杆和螺套固定在插槽内。

进一步地，所述摆线架包括底板，所述底板两端底部均固定有第一导线器，所述底板通过倒L形板与内齿圈固定，所述底板远离上盘体一端底部固定有摆线板，所述摆线板内侧固定有若干第二导线器。

进一步地，所述倒L形板和底板之间固定有张力气缸，所述张力气缸输出端固定有第三导线圈，所述第三导线圈和张力气缸之间设有张力传感器。

进一步地，所述机架两侧边的内侧均固定有切边机构，所述切边机构位于收卷架和复合机构之间的位置，所述切边机构为马达驱动的切刀或安固定安装的刀板。

进一步地，所述经线排布机构包括布线架和导线架，所述布线架靠近导线架一侧设有若干线筒，所述导线架上布置有若干导线轮。

进一步地，所述复合机构包括两边架，一组所述边架分别固定在机架两侧边的外侧，一组所述边架之间设有上辊体和下辊体，所述上辊体与边架之间设有升降机构。

进一步地，所述第一放卷架上设有铝箔层卷料，所述第二放卷架上设有纸基材卷料。

进一步地，所述收卷架上设有半成品卷料，所述收卷架前端设有冷却辊。

进一步地，一种夹筋网格贴面的生产方法，包括以下步骤：

SS01第一放卷架放出的铝箔层经过涂胶机构上胶后，在铝箔层表面形成复合层，复合层及铝箔层穿过烘箱，烘箱对复合层进行烘干，烘箱输出的铝箔层和复合层转移至复合机构的上辊体和下辊体之间，复合机构的输入口位于上辊体和下辊体靠近经线排布机构之间的一端；

SS02在SS01的工序过程中，纬线排布机构在两个链条机构上进行纬线的排布，排布后的纬线通过链条机构传输至经线排布机构的位置时，由经线排布机构在纬线排布形成的表面上进行经线的排布，组合为夹筋网格层，夹筋网格层水平传输至复合机构的上辊体和下辊体之间的输入口；

SS03在SS01和SS02的工序过程中，第二放卷架放出纸基材传输至复合机构的上辊体和下辊体之间的输入口，此时夹筋网格层通过复合层复合在铝箔层和纸基材层之间，形成初始半成品；

SS04初始半成品经过切边机构时，切边机构将超出的夹筋网格层的侧边进行切边，使夹筋网格层的纬线端部脱离链条机构上的触点，经过切边机构的初始半成品经过冷却辊成型形成最终半成品，最终半成品由收卷架收卷。

进一步地，所述SS03中可根据网格类型选择纬线排布机构的启动数量，若是需要生产方格的夹筋网格层，启动一个纬线排布机构，进行横向纬线的排布；

若是需要生产菱形格的夹筋网格层，共同使用两个纬线排布机构，两个纬线排布机构的第一电机转向相反，在两个链条机构上分别布置两类斜向的纬线，形成的两类纬线角度对称，形成菱形网格。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设计新型的圆盘状的纬线排布机构，配合两侧链条机构，可自动化的进行纬线布线层的打筋操作，可进行方格夹筋网格和菱形夹筋网格的排布，适用范围较广，无需多个生产线，间接降低生产成本，经线和纬线实时连续的传输，整个布线过程中无需停机，从而可提高夹筋的生产效率，且经线和纬线无需结合，经线和纬线接触点处于活动状态，从而无需结合时间，从而提高夹筋网格层的生产效率。

2、本发明的经纬线连续输送，对应形成的夹筋网格层连续输出，可匹配纸类基材和铝箔层的放卷速度，将夹紧网格的生产工序直接与贴面的复合工序联动结合，从而提高贴面的生产效率。

3、本发明通过大线盘用于纬线的线盘，相比于小规格线筒，更换频率较低，减少频繁更换线筒和线头连接的问题，进一步提高生产效率。

4、本发明通过限位板、插槽和紧固螺杆的设计，利于上盘体和下盘体的安装和拆除，从而利于大线盘的更换，同时上盘体和下盘体之间的边缘处无任何阻隔，不会对大线盘的排线出现位置干涉和影响。

5、本发明通过内盘体和第二电机的设计，内盘体与上盘体处于相互转动的情况，且由第二电机驱动，通过张力传感器的设计，可主动控制第二电机用于张力的调节，避免张力过大造成断线或张力过小造成线材反绕自锁的问题，从而保证大线盘的出线稳定性，保证放线速度的均匀性。

6、本发明的触点用于复合前各纬线的位置，避免纬线出现位置位移的问题，保证夹筋的成型效果，通过切边机构的设计，用于纬线和触点之间的节点的分离，避免纬线端部与触点干涉的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种夹筋网格贴面的生产装置的结构示意图；

图2为机架、链条机构、纬线排布机构、复合机构和切边机构的结构示意图；

图3为上盘体、摆线架和边梁的结构示意图；

图4为内盘体的结构示意图；

图5为下盘体的结构示意图；

图6为方格网格夹筋的布线示意图；

图7为菱形网格夹筋的布线示意图；

图8为摆线架和链条机构配合点的结构标识图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-下盘体，3-摆线架，4-链条机构，5-矩形框架，6-上盘体，7-纬线排布机构，8-经线排布机构，9-复合机构，10-第二放卷架，11-收卷架，12-第一放卷架，13-涂胶机构，14-烘箱，15-切边机构，201-定位杆，202-竖板，203-大线盘，204-限位板，205-紧固螺杆，301-底板，302-倒L形板，303-张力气缸，304-第一导线器，305-第三导线圈，306-摆线板，307-第二导线器，401-触点，501-边梁，502-第一电机，503-齿轮，504-第二电机，601-连接座，602-内齿圈，603-插槽，604-螺套，605-内盘体，801-布线架，802-导线架，901-边架，902-上辊体，903-下辊体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种夹筋网格贴面的生产装置，包括机架1、烘箱14、第一放卷架12、第二放卷架10和收卷架11；

烘箱14设置在机架1尾端，第一放卷架12和收卷架11分别设置在烘箱14底部的后侧和前侧，第一放卷架12和烘箱14入口之间设有涂胶机构13，第二放卷架10设置在机架1底部靠近烘箱14的一侧；

机架1顶部由左至右依次固定有两个纬线排布机构7、两个经线排布机构8和复合机构9；

机架1两侧边的内侧均固定有链条机构4，链条机构4的链条上间隔均匀的固定有若干工字杆结构的触点401；

纬线排布机构7包括摆线架3、上盘体6、下盘体2和固定在机架1顶部的矩形框架5；

矩形框架5的顶框上通过两边梁501固定有第一电机502和第二电机504，第一电机502输出端固定有齿轮503；

上盘体6通过连接座601与两边梁501固定，上盘体6顶部通过回转支承转动连接有与齿轮503啮合的内齿圈602，上盘体6轴心处转动连接有与连接座601错位的内盘体605，第二电机504输出端与内盘体605轴心处固定；

摆线架3位于上盘体6外侧并与内齿圈602固定，摆线架3的出线口延伸至触点401的高度；

下盘体2顶面固定有若干定位杆201，下盘体2顶面通过若干定位杆201活动连接有大线盘203，下盘体2顶面轴心处通过竖板202固定有限位板204；

内盘体605底面固定有一端开口的插槽603，限位板204通过开口间隙设置在插槽603内，限位板204上设有紧固螺杆205，内盘体605上设有螺套604，限位板204通过紧固螺杆205和螺套604固定在插槽603内。

其中如图3所示，摆线架3包括底板301，底板301两端底部均固定有第一导线器304，底板301通过倒L形板302与内齿圈602固定，底板301远离上盘体6一端底部固定有摆线板306，摆线板306内侧固定有若干第二导线器307。

其中如图3所示，倒L形板302和底板301之间固定有张力气缸303，张力气缸303输出端固定有第三导线圈305，第三导线圈305和张力气缸303之间设有张力传感器。

其中如图2所示，机架1两侧边的内侧均固定有切边机构15，切边机构15位于收卷架11和复合机构9之间的位置，切边机构15为马达驱动的切刀或安固定安装的刀板。

其中如图1所示，经线排布机构8包括布线架801和导线架802，布线架801靠近导线架802一侧设有若干线筒，导线架802上布置有若干导线轮。

其中如图1-2所示，复合机构9包括两边架901，一组边架901分别固定在机架1两侧边的外侧，一组边架901之间设有上辊体902和下辊体903，上辊体902与边架901之间设有升降机构。

其中，第一放卷架12上设有铝箔层卷料，第二放卷架10上设有纸基材卷料。

其中，收卷架11上设有半成品卷料，收卷架11前端设有冷却辊。

本发明的一种夹筋网格贴面的生产方法，包括以下步骤：

SS01第一放卷架12放出的铝箔层经过涂胶机构13上胶后，在铝箔层表面形成复合层，复合层及铝箔层穿过烘箱14，烘箱14对复合层进行烘干，烘箱14输出的铝箔层和复合层转移至复合机构9的上辊体902和下辊体903之间，复合机构9的输入口位于上辊体902和下辊体903靠近经线排布机构8之间的一端；

SS02在SS01的工序过程中，纬线排布机构7在两个链条机构4上进行纬线的排布，排布后的纬线通过链条机构4传输至经线排布机构8的位置时，由经线排布机构8在纬线排布形成的表面上进行经线的排布，组合为夹筋网格层，夹筋网格层水平传输至复合机构9的上辊体902和下辊体903之间的输入口；

SS03在SS01和SS02的工序过程中，第二放卷架10放出纸基材传输至复合机构9的上辊体902和下辊体903之间的输入口，此时夹筋网格层通过复合层复合在铝箔层和纸基材层之间，形成初始半成品；

SS04初始半成品经过切边机构15时，切边机构15将超出的夹筋网格层的侧边进行切边，使夹筋网格层的纬线端部脱离链条机构4上的触点401，经过切边机构15的初始半成品经过冷却辊成型形成最终半成品，最终半成品由收卷架11收卷。

其中，SS03中可根据网格类型选择纬线排布机构7的启动数量，若是需要生产方格的夹筋网格层，启动一个纬线排布机构7，进行横向纬线的排布；

若是需要生产菱形格的夹筋网格层，共同使用两个纬线排布机构7，两个纬线排布机构7的第一电机502转向相反，在两个链条机构4上分别布置两类斜向的纬线，形成的两类纬线角度对称，形成菱形网格。

其中，第一电机502驱动齿轮503转动，齿轮503驱动内齿圈602转动，内齿圈602带动摆线架3沿上盘体6圆周转动，从而使摆线架3的出现口与触点401配合对线材进行限位。

其中，第二电机503可驱动内盘体605转动，从而带动下盘体2和大线盘203转动，根据张力传感器检测线才传输时的张力，通过第二电机503主动放线或收线，保证线材传输稳定性，避免断线和大线盘203上出现绕线问题.

其中，需要更换大线盘203时，停止第一电机502的运行，拧松紧固螺杆205脱离螺套604，使限位板204脱离内盘体605，可向外整体拉动下盘体2，将下盘体2和大线盘203整体拆除，在下盘体2上安装新的大线盘203后，通过限位板204和插槽603的配合进行连接，通过紧固螺杆205进行锁定，进行大线盘203的更换，更换完毕后，将大线盘203的线头与上一个大线盘203遗留的线头连接接头。

其中如图8所示，摆线架3与两个链条机构4的配合点总共为四个，分别为a点、b点、c点和d点。

其中如图6所示，图6为设置方格网格夹筋时线材的绕制方法，具体为：线材由c点绕在前侧链条机构4的一个触点401上(绕制角度为90度左右)，此触点401为1号触点，在摆线架3摆动至d点时，绕在另一个触点401上，此触点401为2号触点(绕制角度为90度左右)，1号触点和2号触点之间存在3号触点；

在摆线架移动至a点时，绕在后侧链条机构4的一个触点401上，此触点401为4号触点，4号触点与2号触点相对，2号触点和4号触点之间形成一条纬线，在摆线架3移动至b点时，绕在后侧链条机构4的另一个触点401上，此触点401为5号触点，5号触点和4号触点之间无其余触点401，在摆线架3再次移动至c点时，绕在3号触点上，3号触点和5号触点之间形成第二条纬线，至此形成一个布线流程，依次按照上述方式，可在链条机构4上进行直线式纬线的排布，配合经线排布机构8排布的经线，组合为方格网格夹筋。

其中如图7所示，图7为设置菱形网格夹筋时线材的绕制方法，具体为：线材由b点绕在后侧链条机构4的一个触点401上，此触点401为6号触点，在摆线架3摆动至c点时绕在前侧链条机构4的一个触点401上，此触点401为7号触点，6号触点和7号触点之间间隔多个触点401，6号触点和7号触点之间形成一条斜纬线；

在摆线架3移动至d点时，绕在前侧链条机构4的另一个触点401上，此触点为8号触点，在摆线架3移动至a点时，绕在后侧链条机构4的另一个触点401上，此触点401为9号触点，在摆线架再次移动至b点时，线材完全饶在9号触点上，9号触点为6号触点相邻的触点，9号触点和8号触点之间形成第二条斜纬线，两个斜纬线平行，至此形成一个纬线布线流程，依次按照上述方式，可在链条机构4上进行斜纬线的排布；

控制另一个纬线排布机构7上第一电机502的反转，形成另外角度的斜纬线的排布，两个纬线排布机构7的斜纬线互相交错形成菱形网格。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。