一种油炸食品加工用沥油装置

技术领域

本发明涉及食品处理设备技术领域，具体为一种油炸食品加工用沥油装置。

背景技术

油炸和烘烤是食品加工过程中常用的加工手段，需要将食品浸入到加热后的食用油内，以便于将食品进行熟制，增强其口感，现有的食品加工设备在对食品进行油炸处理时，多依赖于人工的操作，不仅油炸的过程繁琐，人员也有烫伤的风险，同时，也不能很好地控制油炸时的均匀性，影响食品熟制后的口感，而且食品在经过加工后表面会残留大量的油，需要将残留的食用油沥出后重复利用，同时也需要对食品进行降温，以便于后续的再加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油炸食品加工用沥油装置，简化了油炸过程，防止人员烫伤，便于控制食品在油炸时的均匀性，同时能够将残留在食品上的油沥出且对食品进行降温，便于后续的再加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油炸食品加工用沥油装置，包括油炸箱体，所述油炸箱体上端面的开口处安装有可升降的食品投放单元，所述油炸箱体内腔安装有用于辅助食品油渣的翻炸捞取单元，所述油炸箱体的外侧面通过连接板连接有沥油外筒，所述沥油外筒的内部安装有可旋转的沥油内筒，所述沥油外筒的顶部设有食品降温组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述食品投放单元包括安装在所述油炸箱体外侧安装板上表面的第一升降气缸，所述第一升降气缸的顶部连接有防溅油保护盖，所述防溅油保护盖的上表面连接有倾斜食品通道，所述倾斜食品通道的顶部设有食品投放斗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻炸捞取单元包括安装在所述油炸箱体外侧安装板上表面的第二升降气缸，所述第二升降气缸的顶部通过铰接座铰接有油炸锅体，所述油炸锅体的外侧面连接有环形连接架，所述环形连接架的端部铰接有位于所述油炸箱体上部边缘位置处的支撑底座，所述油炸锅体的顶部开口处设有翻炸组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油炸锅体的表面均匀开设有多个供加热后食品油穿过的固定孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油炸锅体顶部开口处的一侧连接有弧形导料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻炸组件包括设在所述油炸锅体顶部开口处的翻炸安装架，所述翻炸安装架的顶部朝下转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部连接有位于所述翻炸安装架上的第一驱动电机，所述传动杆的底部设有第一锥齿轮，所述传动杆周面靠近底部的位置处转动有固定在所述油炸锅体底部的固定壳体，所述固定壳体侧面的固定孔内转动连接有多个连接杆，所述连接杆的一端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述连接杆的另一端设有网状拨动叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述沥油外筒的内壁连接有固定环，所述固定环的上表面开设有环形固定槽，所述环形固定槽内配合安装有多个滚轮，所述滚轮的顶部连接有环形齿轮，所述油炸箱体的外侧面通过电机支架安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有与所述环形齿轮配合安装的蜗杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形齿轮内环面的上边缘位置处开设有多个卡槽，所述沥油内筒的外周面设有与所述卡槽配合的卡块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述食品降温组件包括设在所述沥油外筒内侧面上部边缘位置处的环形风管，所述环形风管的下部倾斜朝下开设有多个风孔，所述环形风管连接有位于所述沥油外筒外侧面的鼓风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油炸箱体的底部安装有多个电加热丝，所述油炸箱体的外侧面安装有测量端伸入其内腔的温度测量仪。

与现有技术相比，本发明有以下的益效果：

首先通过第二升降气缸、铰接座、油炸锅体、环形连接架和支撑底座便于将油炸锅体内油炸过后的食品捞出，通过设置第一驱动电机、传动杆、固定壳体、连接杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮便于带动多个网状拨动叶片转动进而完成对食品的翻炸，提高食品油炸的均匀性，增强口感；

其次，通过防溅油保护盖、倾斜食品通道和食品投放斗便于批量的将食品投入到油炸箱体的油炸锅体内，提高了工作效率，同时避免高温油点溅出烫伤人体，通过环形齿轮、环形固定槽、蜗杆和第二驱动电机便于带动沥油内筒进行旋转，利用离心力来对食品上残留的油液进行沥干，同时也便于旋转带来的风力对食品进行降温；

最后，通过鼓风机、环形风管和风孔便于对食品进行降温，以便于食品后续的再加工；

综上可知，本装置简化了油炸过程，防止人员烫伤，便于控制食品在油炸时的均匀性，同时能够将残留在食品上的油沥出且对食品进行降温，便于后续的再加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明翻炸捞取单元结构示意图。

图3为本发明网状拨动叶片传动部件细节结构示意图。

图4为本发明局部剖面结构示意图。

图5为本发明沥油内筒与沥油外筒配合安装结构示意图。

图6为本发明沥油内筒与沥油外筒配合安装局部剖面结构示意图。

图中：油炸箱体1、第一升降气缸2、防溅油保护盖3、倾斜食品通道4、食品投放斗5、沥油外筒6、沥油内筒7、环形齿轮8、温度测量仪9、第二升降气缸10、铰接座11、第一驱动电机12、传动杆13、固定壳体14、网状拨动叶片15、连接杆16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、卡块19、卡槽20、滚轮21、环形固定槽22、蜗杆23、第二驱动电机24、连接板25、鼓风机26、环形风管27、风孔28、弧形导料板29、油炸锅体30、环形连接架31、支撑底座32、电加热丝33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种油炸食品加工用沥油装置，包括油炸箱体1，油炸箱体1上端面的开口处安装有可升降的食品投放单元，油炸箱体1内腔安装有用于辅助食品油渣的翻炸捞取单元，油炸箱体1的外侧面通过连接板25连接有沥油外筒6，沥油外筒6的内部安装有可旋转的沥油内筒7，沥油外筒6的顶部设有食品降温组件。

食品投放单元包括安装在油炸箱体1外侧安装板上表面的第一升降气缸2，第一升降气缸2的顶部连接有防溅油保护盖3，防溅油保护盖3的上表面连接有倾斜食品通道4，倾斜食品通道4的顶部设有食品投放斗5，将待油炸的食品放入到食品投放斗5内，然后食品通过倾斜食品通道4进入到油炸箱体1的油炸锅体30内，通过第一升降气缸2来控制防溅油保护盖3的升降，防止油点溅伤的同时不影响食品的排出。

翻炸捞取单元包括安装在油炸箱体1外侧安装板上表面的第二升降气缸10，第二升降气缸10的顶部通过铰接座11铰接有油炸锅体30，油炸锅体30的外侧面连接有环形连接架31，环形连接架31的端部铰接有位于油炸箱体1上部边缘位置处的支撑底座32，油炸锅体30的顶部开口处设有翻炸组件。

通过第二升降气缸10和铰接座11配合环形连接架31和环形连接架31便于带动油炸锅体30进行一定角度的翻转，使油炸锅体30从油炸箱体1内的油液中脱离，进而将油炸的后的食品排出到沥油内筒7。

油炸锅体30的表面均匀开设有多个供加热后食品油穿过的固定孔，通过油炸锅体30表面的固定孔能够使油炸箱体1内的油液进入和排出。

油炸锅体30顶部开口处的一侧连接有弧形导料板29，通过弧形导料板29来辅助食品在油炸后进入到沥油内筒7内。

翻炸组件包括设在油炸锅体30顶部开口处的翻炸安装架，翻炸安装架的顶部朝下转动连接有传动杆13，传动杆13的顶部连接有位于翻炸安装架上的第一驱动电机12，传动杆13的底部设有第一锥齿轮17，传动杆13周面靠近底部的位置处转动有固定在油炸锅体30底部的固定壳体14，固定壳体14侧面的固定孔内转动连接有多个连接杆16，连接杆16的一端设有与第一锥齿轮17啮合连接的第二锥齿轮18，连接杆16的另一端设有网状拨动叶片15，通过第一驱动电机12和传动杆13配合固定壳体14内的第一锥齿轮17和第二锥齿轮18来带动连接杆16端部的网状拨动叶片15旋转，进而通过多个网状拨动叶片15旋转来翻炸食品。

沥油外筒6的内壁连接有固定环，固定环的上表面开设有环形固定槽22，环形固定槽22内配合安装有多个滚轮21，滚轮21的顶部连接有环形齿轮8，油炸箱体1的外侧面通过电机支架安装有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出轴连接有与环形齿轮8配合安装的蜗杆23，通过第二驱动电机24配合啮合连接的蜗杆23和环形齿轮8来带动沥油内筒7旋转，利用离心力来对沥油内筒7内的食品进行油液沥干，同时利用旋转产生风力来对油炸后的食品降温，通过环形固定槽22和滚轮21的配合来辅助支撑沥油内筒7的转动。

环形齿轮8内环面的上边缘位置处开设有多个卡槽20，沥油内筒7的外周面设有与卡槽20配合的卡块19，通过卡块19和卡槽20来辅助对沥油内筒7进行拆装。

食品降温组件包括设在沥油外筒6内侧面上部边缘位置处的环形风管27，环形风管27的下部倾斜朝下开设有多个风孔28，环形风管27连接有位于沥油外筒6外侧面的鼓风机26，通过鼓风机26来提供风力，将更多的风力通过环形风管27下部倾斜朝下设置的风孔28送到油炸食品附近，促进油炸食品的快速降温，方便油炸食品的再加工。

油炸箱体1的底部安装有多个电加热丝33，油炸箱体1的外侧面安装有测量端伸入其内腔的温度测量仪9，通过多个电加热丝33来对油炸箱体1内的油液进行加热，通过温度测量仪9来测量加热后油液的温度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。