干燥设备、控制方法

本申请涉及电器设备领域，具体涉及一种干燥设备、控制方法。

在相关技术中，无线吹风机具有便于携带、使用方便等特点，从而极大地拓展了吹风机的使用场景(如用户进行随身携带)，但也容易出现误触、未关机、线路短路等问题，使得无线吹风机在用户未感知到时持续运行而产生大量的热量，并导致火灾等风险，使得安全性低。

发明内容

本申请实施方式提供一种干燥设备、控制方法。

本申请实施方式提供的一种干燥设备，所述干燥设备包括：

电源；

辐射源，所述辐射源电连接所述电源；

操作组件，用于控制所述电源与所述辐射源导通；

锁定单元，用于使所述干燥设备进入安全模式；

在所述安全模式中，所述辐射源与所述电源断开，且不响应所述操作组件。

本申请实施方式提供的一种干燥设备，所述干燥设备包括：

电源；

辐射源，所述辐射源电连接所述电源；

操作组件，被操作后控制所述电源与所述辐射源导通；

姿态检测单元，用于检测所述干燥设备的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号；

主控单元，用于接收所述姿态信号并调整所述辐射源的功率。

本申请实施方式提供的一种控制方法，用于干燥设备，所述干燥设备包括电源、辐射源、操作组件、锁定单元，所述辐射源电连接所述电源，操作组件用于控制所述电源与所述辐射源导通，

所述控制方法包括：

识别所述锁定单元是否被操作；

在所述锁定单元被操作时，控制所述辐射源与所述电源是否可导通；

所述辐射源与所述电源不可导通时，所述干燥设备进入安全模式；

在所述安全模式中，所述辐射源与所述电源断开，且不响应所述操作组件。

本申请实施方式提供的一种控制方法，用于干燥设备，所述干燥设备包括电源、辐射源、操作组件、姿态检测单元和主控单元，所述辐射源电连接所述电源，所述控制方法包括：

在所述操作组件被操作后，控制所述电源与所述辐射源导通或断开；

在所述电源与所述辐射源导通时，检测所述干燥设备的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号；

根据所述姿态信号调整所述辐射源的功率。

上述干燥设备和控制方法，在安全模式时，使辐射源与电源之间的连接断开，以避免误触、未关机、线路短路而导致干燥设备持续运行的情况。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1-图2是本申请实施方式的干燥设备的模块结构示意图；

图3是本申请实施方式的干燥设备的结构示意图；

图4是本申请实施方式的按动组件的结构示意图；

图5是本申请实施方式的干燥设备的结构示意图；

图6是图5的X部分的放大图；

图7-图12是本申请实施方式的干燥设备的模块结构示意图；

图13-图14是本申请实施方式的出风风道的结构示意图；

图15-图23是本申请实施方式的干燥设备的模块结构示意图；

图24-图47是本申请实施方式的控制方法的流程图。

主要元件符号说明：

干燥设备100；

电源10、辐射源20、操作组件30、锁定单元40、握持部50、电源管理单元60、姿态检测单元70、电机80、主控单元90；

操作件31、操作信号传感器32、电容按键34、机械按键35、保护结构36、锁定开关41、第一位置42、第二位置43、壳体44、滑槽45、标识结构46、开机按钮51、电源开关61、放电开关62、供电开关63、出风风道81、测温件82、发热件84、电源芯片91、计时单元92。

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1，本申请实施方式提供的一种干燥设备100，包括电源10、辐射源20、操作组件30和锁定单元40。辐射源20电连接电源10。操作组件30用于控制电源10与辐射源20导通。锁定单元40用于使干燥设备100进入安全模式。在安全模式中，辐射源20与电源10断开，且不响应操作组件30。容易理解的是，虽然操作组件30能够控制电源10与辐射源20从不导通的状态转换为导通的状态，但在安全模式中，操作组件30并不能实现其控制作用。换言之，干燥设备100包括至少两个模式：非安全模式时，即使电源10与辐射源20处于不导通状态，也可以通过操作组件30控制二者相互导通；在安全模式时，电源10与辐射源20处于不导通状态，操作组件30无法控制二者相互导通。

在一些实施方式中，辐射源20可以向外辐射可见光，可以是预设频段的红外光，也可以是可见光和红外光的组合。在一些实施方式中，辐射源20通过辐射的光向外传递能量(如热能)，从而可使得周围的目标物体(如头发、人体部位、纤维等)接收辐射的能量后升温，达到干燥的效果。在一个实施方式中，干燥设备100可以为吹风机，辐射的能量与气流配合以加快目标物体的干燥效率。

可以理解，对于干燥设备100而言，可以通过对操作组件30进行操作以控制电源10和辐射源20之间的导通，从而使得电源10对辐射源20进行供电。换言之，操作组件30实际起到的作用可以理解为一般电器设备上的开关，在操作后使干燥设备100能够在关闭和打开正常使用之间切换。在一个更具体的实 时方式中，在安全模式中的不响应操作组件30可以为，干燥设备100整体对操作组件30不响应，也即相当于操作组件30无法对干燥设备100进行控制。在另一个更具体的实时方式中，在安全模式中的不响应操作组件30可以为，辐射源20对操作组件30不响应，也即相当于操作组件30无法对辐射源20进行控制。

在安全模式时，上述干燥设备100中的辐射源20与电源10之间的连接保持持续断开，并且不响应操作组件30。此模式下干燥设备100仅对锁定单元40响应，能够最大程度避免干燥设备100由于操作组件30被误触、未关机、线路短路等异常情况所导致的误开启，进而避免干燥设备100周围的易燃物体持续接收来自辐射源20的能量而受热升温甚至着火的情况。

在实际使用中，一般的电器设备，尤其是自身具有充电电池、易于携带的设备，往往会出现被误触开机等异常情况。本实施例中的干燥设备100采用辐射源20对外辐射能量，其如果被误开启，比如干燥设备100被用户放置或收纳后，干燥设备100与周围的物体发生碰撞而使得操作组件30被误触，或干燥设备100由于一些特殊情况产生线路短路使电源10和辐射源20相互导通，辐射源20会持续向外通过辐射传递能量，导致周围的物体积聚辐射所带来的能量而升温。对于一些低燃点的物体而言，极易由于上述原因而发生自燃，并进一步导致火灾的发生。在另一些实施例中，干燥设备100被未成年人(如儿童)或动物误触后，会对它们带来安全隐患。

因此，对于本申请的干燥设备100而言，通过设置锁定单元40可以使干燥设备100进入安全模式，进而保持电源10和辐射源20之间不导通，且干燥设备100无法对操作组件30进行响应。这样，即使干燥设备100产生了上述异常情况，也会由于干燥设备100无法响应操作组件30而不会被误开启，进而避免灾害的发生，提高干燥设备100自身的安全性。

换言之，锁定单元40能够最大程度的确保干燥设备100保持关闭。用户在收纳干燥设备100，旅行外出需要携带干燥设备100，或者放置在有未成年人或宠物出没的地点时，只需要对锁定单元40进行操作，使干燥设备100处于安全模式，即可防止其被误开启。如此，用户能够放心的收纳、携带或放置该干燥设备100。

此外，在其它的实施方式中，电源10可以是安装在干燥设备100上的电池，也可以是需要进行有线连接的供电设施，干燥设备100通过预设的电源线与供电设施连接。

请参考图1，在某些实施方式中，对操作组件30进行操作以输出操作信号。在操作信号未满足预设条件时，干燥设备100保持处于关机状态。在操作信号满足预设条件时，电源10与辐射源20导通以开启干燥设备100。

如此，以是否满足预设条件作为开启条件，可组合多组不同的条件作为预设条件，尽可能减少误触开机的可能性，确保只有用户在正确操作时才能够开机使用，进一步提高通过操作组件30开启干燥设备100的安全性。

具体地，干燥设备100未处于安全模式，操作组件30输出操作信号。在操作信号未满足预设条件时，则可以确认操作组件30具有被误触的可能，从而使得干燥设备100保持处于关机状态。在操作信号满足预设条件时，则可以确认为用户对操作组件30进行了正确操作，从而使得电源10与辐射源20导通，以使得干燥设备100开启、辐射源20开始产生辐射。换言之，操作组件30本身也具有防误触的功能，即使干燥设备100未处于安全模式中，操作组件30本身通过预设条件的判断，也能够排除一定程度的误触开机风险，进一步提高安全性。在某些实施方式中，操作组件30能够产生多个操作信号。在接收到的操作信号的数量小于预设数量时，操作信号未满足预设条件，在接收到的操作信号的数量为预设数量时，操作信号满足预设条件。在某些实施方式中，操作组件30也可以产生特殊的信号组合，根据信号组合中各信号是否符合预设阈值范围，判断是否满足预设条件。例如干燥设备100的机身角度和运动幅度信号组合，在机身角度为靠近竖直方向的一定角度范围内，且运动幅度符合手持状态时，判断符合预设条件，继而开启干燥设备100，以供用户使用。容易理解的是，在下文中，虽然以操作信号的数量作为判断，但是操作信号本身在产生时，依然可对其是否满足条件进行判断，满足预设条件时将其作为预设条件中的操作信号。

如此，可降低由于用户的错误操作而产生误开机的可能性。

具体地，在操作组件30被操作(包括误触、正确操作等)时，会产生若干数量的操作信号。可以理 解，由于操作组件30在被误触或者非正确操作时，其往往只会产生少量的操作信号。在接收到的操作信号的数量小于预设数量时，可确定操作信号未满足预设条件。

而在接收到的操作信号的数量为预设数量时，则可确定操作信号满足预设条件，操作组件30被用户正确操作。电源10和辐射源20被导通，干燥设备100通过辐射源20对外进行辐射。

请参考图2，在某些实施方式中，操作组件30包括多个操作件31和识别单元311。各操作件31用于输出操作信号。识别单元311用于接收操作信号，并在满足预设条件时导通电源10与辐射源20以开启干燥设备100。容易理解的是，操作组件30并不限定为包括多个操作件31和识别组件311的组件，在其他的实施方式中，操作组件30也可以为包括常规机械开关和相关电路的组件，通过电路上的触点判断机械开关的位置，作为控制电源10与辐射源20导通的预设条件。

另外，在图2所示的实施方式中，干燥设备100还包括主控单元90。具体地，这一个实施方式中，识别单元311可将接收到的操作信号发送给主控单元90，使得主控单元90确定接收到的操作信号是否满足预设条件，并在接收到的操作信号满足预设条件后，控制干燥设备100导通电源10和辐射源20之间的连接，使得干燥设备100开启。对于锁定单元40而言，可以通过向主控单元90发送相关的信号，使得主控单元90确定保持断开电源10和辐射源20之间的连接以使得干燥设备100进入安全模式，也可以直接控制电源10和辐射源20之间的连接断开以使得干燥设备100进入安全模式。

在某些实施方式中，多个操作件31可以相互独立，分别产生多个操作信号，需要对各个操作件31分别进行操作，以独立的输出操作信号。在某些实施例方式中，多个操作件31能够以一定程度联动的方式设置，用户只需要一次正确的操作动作，即可同时操作全部操作件31以产生对应的操作信号，更加符合人体工学，以降低用户的学习成本。

具体地，在一个实施方式中，操作件31的数量为两个，预设数量为两个。在用户对干燥设备100进行开机时，可通过识别单元311接收到从两个操作件31被同步操作而分别产生的操作信号。如此，接收到的操作信号的数量为两个，符合预设条件。

另外，对于操作件31的数量，在其它的实施方式中，操作件31的数量可以为三个、四个及四个以上，在用户对操作组件30进行操作时，可以使得所有的操作件31被操作以使得识别单元311接收到对应的操作信号。

此外，在另一些实施方式中，在用户对操作组件30进行操作时，可以使得多个操作件31的其中一个被操作以产生至少一个操作信号。一个操作件31被操作产生的操作信号的数量可以通过对操作件31的操作动作来确定。

请参考图3，在某些实施方式中，干燥设备100包括握持部50。多个操作件31包括操作信号传感器32和开机按钮51。操作信号传感器32设置于握持部50，用于感应人体电容，并输出操作信号。开机按钮51用于在被按下后输出操作信号。具体地，用户操作干燥设备100时，会对其握持部50进行持握以拿起干燥设备100，从而使得设置在握持部50的操作信号传感器32检测到位于握持部50的人体电容，在用户进一步对开机按钮51进行操作以开启干燥设备100时，开机按钮51检测到被按下后输出操作信号，从而使得操作组件30在人体一次操作动作(在对握持部50进行持握时操作开机按钮51)时使操作信号传感器32和开机按钮51分别输出操作信号，两个操作信号被识别单元311接收识别，判断符合预设条件后，电源10和辐射源20导通以开启干燥设备100。在某些实施方式中，操作信号传感器32的操作信号可以设置为在检测到的人体电容处于预设电容区间时产生；开机按钮51的操作信号可以设置为在按下一定时间后产生。

请再结合图3，在另一些实施方式中，操作信号传感器32可以检测用户对握持部50进行持握时的握持压力来确定产生对应的操作信号。具体地，在一个实施方式中，在用户操作干燥设备100时，拿起干燥设备100的动作包含持握干燥设备100的握持部50，从而使得设置在握持部50的操作信号传感器32检测到位于握持部50的持握压力，并输出操作信号。在用户进一步对开机按钮51进行操作以开启干燥设备100时，开机按钮51检测到被按下后输出操作信号。从而使得操作组件30在人体一次操作动作(在对握持部50进行持握时操作开机按钮51)时产生对应操作信号传感器32的操作信号和对应开机按钮51的操作信号。在某些实施方式中，操作信号传感器32的操作信号可以设置为在持握压力处于预设压力区间时产生； 开机按钮51的操作信号可以设置为在按下一定时间后产生。

在这样的一个实施方式中，操作信号传感器32可产生一个操作信号，开机按钮51也可产生一个操作信号，且预设数量为两个时，当二者均成功输出操作信号后即可确定符合预设条件，电源10和辐射源20被导通以开启干燥设备100。

在又一些实施方式中，操作信号传感器32可以同时感应人体电容和持握压力，仅在此两种信息都满足条件时才输出一个操作信号，具体原理和上述实施方式的原理类似或相同，在此便不做赘述。

请参考图4，在某些实施方式中，多个操作件31包括电容按键34和机械按键35。电容按键34设置在机械按键35的表面并跟随机械按键35进行活动。电容按键34在被触摸时用于产生触摸信号。机械按键35在被按压时用于产生按压信号。

具体地，在图示的实施方式中，电容按键34设置在机械按键35的表面，用户在通过按压机械按键35时会直接触摸到电容按键34，并使得电容按键34跟随机械按键35的按动方向进行活动，使得用户的一次操作动作(下压按键)就可以完成对电容按键34的触摸和对机械按键35的按压。其中，在一个实施方式中，电容按键34在被用户触摸时，会对触摸电容的大小进行检测，并会在触摸电容符合预设电容区间时产生触摸信号，容易理解的是，能够通过多次实验的方式确定用户在触摸电容按键34时产生电容的数值范围区间，并将该区间作为上述的电容区间。在一个实施方式中，可在机械按键35的下方设置对应的两个触点，并且将两个触点构造为在机械按键35被完全按下时导通，并产生按压信号；更进一步地，可以在触点被按压的时长大于等于预设时长后产生按压信号。在另一个实施方式中，机械按键35在被按压时对按压力度的大小或机械按键35被按下的位移距离进行检测，符合预设数值时产生按压信号。在又一个实施方式中，可在机械按键35被按压到预设位置时产生按压信号。

另外，在一些实施方式中，操作件31可以设置有相应的传感器，在操作件31操作时，可使得对应的传感器检测到对操作件31进行的操作，从而产生对应的操作信号。在另一些实施方式中，操作件31在被进行操作时会产生数据信号，从而可通过干燥设备100的预设的传感器来接收数据信号并检测是否满足对应的要求，如果满足则相应地输出操作信号。

可以理解，在上述基础上，在用户需要开启干燥设备100时，电容按键34和机械按键35会被同时操作，分别产生触摸信号和按压信号。操作信号可以对应地包括触摸信号和按压信号，也即触摸信号构成一操作信号，按压信号构成另一操作信号，对应操作信号的预设数量为两个，在同步接收到触摸信号和按压信号时，识别单元311即可确定当前操作为用户对干燥设备100的正常操作，从而导通电源10和辐射源20以开启干燥设备100。在其他的实施方式中，识别单元311的预设条件可以仅包括触摸信号和按压信号本身，二者同时存在即判断当前对干燥设备100的操作为正常操作，而不以操作信号的数量为判断依据。

藉由上述的机械按键35和电容按键34的组合方式，在干燥设备100与其它物体发生碰撞时，即使机械按键35与其它物体进行碰撞或者被压下而产生按压信号，但电容按键34未检测到对应的用户触摸电容，从而使得电容按键34无法产生触摸信号，进而使得上述的碰撞不会造成干燥设备100被误触开启。在另一个实施方式中，在人体表面(如手臂)轻微地碰触到干燥设备100的电容按键34而产生触摸信号，但机械按键35未达到预设的条件而无法相应地产生按压信号，进而使得上述的碰触不会造成干燥设备100被误触开启。因此，机械按键35和电容按键34组合构成的操作组件30能够确保干燥设备100仅在用户触摸电容按键34，且按压机械按键35到预设条件时才被开启。

请参考图4，在某些实施方式中，干燥设备100包括保护结构36。电容按键34设于保护结构36和机械按键35之间。用户通过保护结构36触摸电容按键34。

如此，可对电容按键34进行保护，并能够降低电容按键34对人体电容的敏感程度，保护结构36还能够避免电容按键34的表面被磨损或磕碰损坏，从而避免因无法检测触摸电容导致用户无法开机的问题。

具体地，在一些实施方式中，保护结构36可以由树脂、硅胶制成。在用户对操作组件30进行操作或操作组件30被误触时，保护结构36对电容按键34进行保护，避免电容按键34在受到多次的操作或误触而受损，并可使电容按键34在被用户操作时不会直接接触人体，从而降低电容按键34对外部物体的电容(如人体)的敏感程度。在某些实施方式中，保护结构36、电容按键34、机械按键35集成构成了实际的开机键，即用户开机操作时实际按压的按键，保护结构36可以根据人体工学设置为弧形面、增加触摸凹 凸纹等，提供一定的触摸反馈，使用户能仅凭手指触觉即可判断已经摸到了开机键。

请参考图5和图6，在某些实施方式中，锁定单元40包括锁定开关41。锁定开关41可活动地设置于干燥设备100的表面。锁定开关41具有第一位置42和第二位置43。在锁定开关41活动至第一位置42时，锁定单元40进入安全模式。在锁定开关41活动至第二位置43时，退出安全模式。容易理解的是，锁定开关41能够通过现有技术中成熟的各种电学开关实现，在其从第二位置43切换至第一位置42时，即相当于进入安全模式的操作，反之即为退出安全模式的操作，具体的电学结构非本实施例之重点。

如此，用户能够通过观察锁定开关41的位置，即可方便快速确认干燥设备100当前是否处于安全模式。

可以理解，由于干燥设备100在锁定开关41位于第一位置42时会进入安全模式，在锁定开关41位于第二位置43时则会退出安全模式，对于用户而言，可以简单地通过操作锁定开关41的位置来进入或退出安全模式，并且在使用前通过观察锁定开关41的位置也能快速的判断干燥设备100当前是否处于安全模式，而不需要进行额外的操作。

请参考图5和图6，在某些实施方式中，干燥设备100包括壳体44。壳体44上设有滑槽45。锁定开关41滑动安装于滑槽45。第一位置42、第二位置43位于滑槽45内。锁定开关41上设有标识锁定开关41当前所处位置的标识结构46。

如此，可使得锁定开关41的当前位置更为显眼和易于辨认。

具体地，在这样的一个实施方式中，锁定开关41可以通过沿滑槽45滑动的方式来进行活动，在锁定开关41滑动至第一位置42时，锁定开关41上的标识结构46显示锁定开关41当前位于第一位置42，在锁定开关41滑动至第二位置43时，锁定开关41上的标识结构46显示锁定开关41当前位于第二位置43。也就是说，通过锁定开关41上的标识结构46，可对应地确定锁定开关41所在的位置。在一个更具体的方式中，可以在锁定开关41上设置指示灯构成标识结构46，当锁定开关41移动至第一位置42时，指示灯为红色表示当前为安全模式，锁定开关41移动至第二位置43时指示灯熄灭，表示当前为非安全模式，可正常开机使用。

另外，在一个实施方式中，锁定开关41的活动空间可以仅限于第一位置42和第二位置43，并且通过相关的机械限位结构使得锁定开关41在滑动所处的停止位置仅包括第一位置42和第二位置43，从而使干燥设备100处于安全模式或退出安全模式，有利于用户对锁定开关41当前所在位置的确认，避免锁定开关41位于除第一位置42和第二位置43以外的其它位置，使得用户对干燥设备100当前是否处于安全模式产生疑惑。

此外，在这样的实施方式中，标识结构46可以设置在滑槽45上，在锁定开关41滑动至对应的位置时，可通过锁定开关41所在位置的标识结构46来确定锁定开关41当前所在的位置是第一位置42还是第二位置43。在其它的实施方式中，标识结构46可以既设置在锁定开关41上，又设置在滑槽45上，或者设置在壳体44上相邻滑槽45的位置上，具体原理和上述实施方式的原理类似或相同，在此便不做赘述。

在某些实施方式中，标识结构46包括设置在第二位置43的颜色标识。锁定开关41位于第一位置42时第二位置43的颜色标识外露。

如此，可通过颜色标识来确认锁定开关41是否处于第一位置42。

具体地，在一个实施方式中，在锁定开关41活动至第一位置42时，位于第二位置43的颜色标识会外露，在锁定开关41活动至第二位置43时，位于第二位置43的颜色标识会锁定开关41遮挡而隐藏，从而可通过观察是否存在外露的颜色标识以区分实现锁定开关41的第一位置42和第二位置43，以便于区分锁定开关41所在的位置。颜色标识可以显示为红色、蓝色、绿色、黄色等单种颜色，可以显示为多种颜色混合搭配的组合，应根据具体情况进行选择，或通过实际测试进行标定。

另外，在其它的实施方式中，标识结构46可包括图形标识，图形标识设置在第二位置43，锁定开关41位于第一位置42时第二位置43的图形标识外露。对于图形标识而言，可以显示为几何图形、文字图形、数字图形等，可以显示为不同类型的图形的组合，应根据具体情况进行选择，或通过实际测试进行标定。在图6所示的实施方式中，在锁定开关41位于第一位置42时，标识结构46显示在对应第二位置43的滑槽45内，从而可确定锁定开关41当前位于第一位置42，其中，标识结构46为红色的颜色标识。

此外，在一些实施方式中，标识结构46可包括颜色标识和图形标识，颜色标识和图形标识设置在第二位置43，锁定开关41位于第一位置42时第二位置43的颜色标识和图形标识外露，对于颜色标识和图形标识而言，可以显示为一个颜色标识和一个图形标识在空间是上的简单组合，可以显示为具有对应颜色标识的颜色的图形标识，可以显示为具有对应图形标识的图形的颜色标识，具体原理和上述实施方式的原理类似或相同，在此便不做赘述。

请参考图7，在某些实施方式中，干燥设备100包括电源管理单元60和电源开关61。电源开关61设置于电源10和辐射源20之间。电源管理单元60用于在锁定单元40被操作后产生第一使能信号和第二使能信号。电源开关61用于根据第一使能信号和第二使能信号控制电源10和辐射源20之间是否可导通，使干燥设备100进入或退出安全模式。当第一使能信号和第二使能信号控制电源10和辐射源20之间可导通时，能够响应操作组件30使控制电源10和辐射源20之间导通，干燥设备100退出安全模式。当第一使能信号和第二使能信号控制电源10和辐射源20之间不可导通时，电源10和辐射源20之间断开且不可导通，不响应操作组件30，干燥设备100进入安全模式。

如此，通过两个使能信号进行判断，可提高干燥设备100在安全模式下的鲁棒性。

具体地，在图示的实施方式中，在操作锁定单元40后，电源管理单元60会相应地产生第一使能信号和第二使能信号，通过第一使能信号和第二使能信号判断干燥设备100进入或退出安全模式，换言之，对于锁定单元40的操作动作，无论是操作进入安全模式，还是操作退出安全模式，与其耦合的电源管理单元60均会产生第一使能信号和第二使能信号，但是在进入安全模式和退出安全模式时，电源管理单元60所产生的第一使能信号和第二使能信号具有不同的电平状态。具体的判断逻辑为，仅在第一使能信号的电平状态为第一电平状态、第二使能信号的电平状态为第二电平状态时，干燥设备100才能退出安全模式，避免由于硬件发生故障而使第一使能信号或第二使能信号产生错误的电平状态，进而避免错误的电平状态使干燥设备100意外退出安全模式所带来的安全隐患，提高了鲁棒性。

另外，在一些实施方式中，电源开关61可以为MOS管。

在某些实施方式中，在第一使能信号是第三电平状态和/或第二使能信号是第四电平状态时，干燥设备100保持处于安全模式，第一电平状态与第三电平状态不同，第二电平状态与第四电平状态不同。容易理解的是，由于第一使能信号包括第一电平状态、第三电平状态，第二使能信号包括第二电平状态、第四电平状态，第一使能信号和第二使能信号的电平状态组合共有四种。为了降低故障导致干燥设备100意外退出安全模式的概率，当且仅当第一使能信号为第一电平状态、第二使能信号为第二电平状态时，干燥设备100才退出安全模式，也即能够正常开机使用。在其他三种电平状态组合中，干燥设备100均保持处于安全模式，无法被开机。换言之，即使电源管理单元60或者其他相关电路结构出现故障，导致第一使能信号和第二使能信号的输出混乱，干燥设备100也仅有25％的概率退出安全模式，仍有75％的概率保持在安全模式，从而提高干燥设备100自身的安全性和鲁棒性。

具体地，在一个实施方式中，第一电平状态为高，第二电平状态为低，第三电平状态为低，第四电平状态为高。也就是说，仅在第一使能信号的电平状态为高、第二使能信号的电平状态为低时，才会使得干燥设备100能够退出安全模式，从而用户能够通过正确操作导通电源10和辐射源20，以开启干燥设备100。在第一使能信号的电平状态为低，或第二使能信号的电平状态为高，或第一使能信号的电平状态为低、第二使能信号的电平状态为高时，则可确定可能存在第一使能信号或第二使能信号的其中一个的电平状态被错误地产生，干燥设备100保持处于安全模式，电源10和辐射源20之间的连接保持断开，以避免干燥设备100被误开启。

需要指出的是，在一些实施方式中，电源管理单元60和电源开关61之间连接有逻辑电路结构，电源管理单元60将第一使能信号和第二使能信号传输至逻辑电路结构，使得逻辑电路结构能对第一使能信号和第二使能信号进行逻辑判断，从而得到使能信号，并将使能信号传输至电源开关61，电源开关61根据使能信号来控制电源10和辐射源20之间是否可导通。

电源开关61可以根据使能信号的电平状态来确定导通或断开电源10和辐射源20之间的连接。在一个实施方式中，在第一使能信号的电平状态为高、第二使能信号的电平状态为低时，得到的使能信号的电平状态为高，而在其它情况下，使能信号的电平状态则为低，从而可通过使能信号的电平状态来控制干燥 设备100进入或退出安全模式。

另外，在其它的实施方式中，第一电平状态和第二电平状态，第三电平状态和第四电平状态，可根据具体情况来进行确定。在一个实施方式中，第一电平状态为低，第二电平状态为高，第三电平状态为高，第四电平状态为低。在第一使能信号的电平状态为低、第二使能信号的电平状态为高时，才会使得干燥设备100能够退出安全模式。在第一使能信号的电平状态为高，或第二使能信号的电平状态为低，或第一使能信号的电平状态为高、第二使能信号的电平状态为低时，干燥设备100保持处于安全模式。

请参考图8，在某些实施方式中，干燥设备100包括用于耦合锁定单元40的放电开关62。具体地，在安全模式中，干燥设备100可以通过放电开关62断开电源10向辐射源20进行放电的电路，从而使得放电开关62能够控制电源10停止放电。此外，前述的操作组件30被操作时控制电源10与辐射源20的导通，也即操作组件30作为电学元件同样需要供电。在非安全模式下，即使干燥设备100处于关机状态，为了响应操作组件30的操作，也需要保持电源10的放电，对操作组件30进行供电。在安全模式下，由于放电开关62直接断开了电源10的放电电路，即在控制电源10和辐射源20断开的同时，也实现了操作组件30和电源10断开，从而实现了在安全模式下不响应操作组件30的目的。

如此，可提高安全性。在一个实施方式中，放电开关62可以为MOS管。

请参考图9，在某些实施方式中，电源开关61包括用于耦合锁定单元40的供电开关63。具体地，在安全模式中，电源管理单元60可以控制供电开关63断开电源10向辐射源20进行供电的电路，以使得电源10停止向辐射源20供电。此外，前述的操作组件30被操作时控制电源10与辐射源20的导通，也即操作组件30作为电学元件同样需要供电。在非安全模式下，即使干燥设备100处于关机状态，为了响应操作组件30的操作，也需要保持电源10的放电，对操作组件30进行供电。在安全模式下，由于供电开关63直接断开了电源10的放电电路，即在控制电源10和辐射源20断开的同时，也实现了操作组件30和电源10断开，从而实现了在安全模式下不响应操作组件30的目的。在其他的实施方式中，也可以在电路中同时设置放电开关62和供电开关63，也即在电源10的放电端和辐射源20的用电端同时断开，双重保护确保断电，提高安全性。

如此，可提高安全性。在一个实施方式中，供电开关63可以为MOS管。

请参考图10，在某些实施方式中，干燥设备100包括姿态检测单元70和主控单元(图未示)，其中姿态检测单元70用于检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号。主控单元接收姿态信号并调整辐射源20的功率。也就是说，通过确定干燥设备100的姿态信息和姿态信息所对应的时间，可以相应地调整辐射源20的功率，从而提高干燥设备100的适用性和用户体验。干燥设备100的姿态可以为较大幅度运动、较小幅度运动、保持静止等，不同的姿态对应不同的姿态信息，具体的实现过程详见下文。

在某些实施方式中，姿态检测单元70可以包括位置传感器、距离传感器、状态传感器、视觉传感器的至少一种。

具体地，在一个实施方式中，姿态检测单元70包括位置传感器，比如IMU，位置传感器可以检测干燥设备100的惯性，根据检测到干燥设备100的惯性，可确定干燥设备100的姿态信息。在另一个实施方式中，姿态检测单元70包括距离传感器，比如超声波、红外等，距离传感器可以检测干燥设备100与周边物体之间的距离，在检测到干燥设备100与周边物体之间的距离保持不变时，可确定干燥设备100处于静止姿态，在检测到干燥设备100与周边物体之间的距离动态变化时，可根据距离变化值确定干燥设备100运动中的具体姿态信息。在又一个实施方式中，姿态检测单元70包括状态传感器，比如高度计、气压计、磁力计等，状态传感器可以检测干燥设备100的当前状态，在检测到干燥设备100的当前状态保持不变时，可确定干燥设备100处于静止姿态。在再一个实施方式中，姿态检测单元70包括视觉传感器，比如双目、单目等，视觉传感器可以采集干燥设备100周围的图像信息，在检测到干燥设备100周围的图像信息保持不变时，可确定干燥设备100处于静止姿态。

请参考图10，在某些实施方式中，姿态检测单元70检测干燥设备100姿态信息满足第一范围时输出第一姿态信号，主控单元90根据第一姿态信号控制辐射源20以第一辐射功率运行。

如此，可确定干燥设备100被用户正常操作。

具体地，在干燥设备100姿态信息满足第一范围时，可确定干燥设备100处于较强烈的运动(例如一定范围内晃动)中，姿态检测单元70会输出第一姿态信号，主控单元90根据第一姿态信号控制辐射源20以第一辐射功率运行，以使干燥设备100进行正常工作。第一范围可以对应干燥设备100进行较强烈的运动的晃动幅度。容易理解的是，由于干燥设备100通过辐射源20对外部物体辐射能量，在辐射持续一段时间后实现将其加热干燥，而在较为剧烈的运动中干燥设备100难以持续对准外部物体的同一个部位，为了保证其工作效率，该状态下辐射源20以数值较大的第一辐射功率正常运行。

请参考图10，在某些实施方式中，姿态检测单元70满足第二范围时输出第二姿态信号，第二范围小于第一范围。主控单元90根据第二姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，或切换为第四辐射功率，其中，第二辐射功率大于第三辐射功率，第四辐射功率和第三辐射功率均小于第一辐射功率。

如此，可根据干燥设备100的当前运动状态来动态调整辐射源20的功率。

具体地，在这样的一些实施方式中，在干燥设备100的晃动较缓和时，可确定姿态检测单元70满足第二范围，从而姿态检测单元70会输出第二姿态信号，使得主控单元90根据第二姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，或切换为第四辐射功率运行，其中第三辐射功率和第四辐射功率均小于第一辐射功率。以降低辐射源20的输出功率。第二范围可以为对应干燥设备100晃动较缓和时的运动幅度。与第一范围对应的运动状态相比，第二范围对应的运动幅度较为缓和，在该状态下干燥设备100有可能对准外部物体的同一个部位持续工作较长时间，如果保持第一辐射功率运行，辐射的能量有可能迅速聚集而导致外部物体温度迅速上升，引发危险，因此在该状态下切换为第二辐射功率和第三辐射功率交替运行，或保持在第四辐射功率运行，减少了对外部物体的辐射强度，提高了干燥设备100自身的安全性。

请参考图10，在某些实施方式中，姿态检测单元检测干燥设备100处于静止姿态，且对应的时间达到第一阈值时输出第三姿态信号。主控单元根据第三姿态信号控制辐射源以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，第二辐射功率大于第三辐射功率，第三辐射功率小于第一辐射功率。

如此，可避免干燥设备100在远离用户控制后持续工作所带来的潜在危险。

具体地，在这样的一些实施方式中，在干燥设备100静止时，可通过姿态检测单元70检测静止的时长，在时长达到第一阈值时，姿态检测单元70会输出第三姿态信号，使得主控单元90根据第三姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和小于第一辐射功率的第三辐射功率交替地运行，从而可降低辐射源20的输出功率，避免其周围具有较低燃点的物体受热着火。在其他的实施方式中，在响应第三姿态信号时，主控单元90控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替运行一定时间后，切换至第四辐射功率，第四辐射功率可以为较低的功率，仅用来标识干燥设备100当前仍在运行中，第四辐射功率也可以为零，也即暂时关闭辐射源20。在更具体的实施例中，暂时关闭辐射源20后，主控单元90控制干燥设备100进入待机模式，在该模式下虽然辐射源20没有工作，但是干燥设备100未进入关机状态，在姿态信号改变后(例如用户将放下的干燥设备100又拿起)，能够立即响应对应的姿态信号，控制辐射源20切换至对应的输出功率。

另外，第二姿态信号下的辐射源20的第二辐射功率和第三姿态信号下的辐射源20的第二辐射功率，可以是相同的，也可以是不同的。第二姿态信号下的辐射源20的第三辐射功率和第三姿态信号下的辐射源20的第三辐射功率，可以是相同的，也可以是不同的。

请参考图10，在某些实施方式中，姿态检测单元70检测干燥设备100处于静止姿态，且对应的时间超过第一阈值达到第二阈值时输出第四姿态信号。主控单元90根据第四姿态信号关闭辐射源20。

如此，可避免干燥设备100远离用户控制的时间过长所带来的潜在危险。

具体地，在这样的一些实施方式中，在干燥设备100静止时，可通过姿态检测单元70检测静止的时长，在时长达到大于第一阈值的第二阈值时，姿态检测单元70会输出第四姿态信号，使得主控单元90根据第四姿态信号关闭辐射源20，避免周围具有较低燃点的物体受热着火。

另外，对于辐射源20的第一辐射功率、第二辐射功率、第三辐射功率、第四辐射功率，可以为辐射源20的具体功率值，也可以为辐射源20进行运行时的功率区间，每个功率区间之间可以是重叠的，也可 以是不重叠的。

上述的干燥设备100的姿态切换过程可通过下述的具体应用场景举例说明：

用户拿起干燥设备100使用时，在其动作幅度较大，也即对外部物体的较大面积进行干燥(例如在头发湿透后进行干燥)时，用户会不断移动干燥设备100，此时辐射源20以较大的第一辐射功率运行。当用户动作幅度较小时，也即对外部物体较小的面积进行干燥(例如只对头发的某个具体的部分进行干燥)，为了避免温度迅速升高导致的危险，此时将辐射源的输出功率从第一辐射功率切换为第二辐射功率和第三辐射功率交替运行，也即呼吸状态。当用户的使用被打断，将干燥设备100随手放置在桌上或充电座上时，此时干燥设备100处于静止姿态，辐射源20在呼吸状态(第二辐射功率和第三辐射功率交替运行)运行一段时间后，进入待机模式(辐射源20的输出功率为零，但是干燥设备100未断开电源)以避免放置的干燥设备100点燃例如毛巾等低燃点物品。在待机模式下，用户再次拿起干燥设备100使用，干燥设备100根据其动作判断切换辐射源20到对应的输出功率。在待机模式保持时间超过预设值(即前述第二阈值)，用户依然没有再次使用干燥设备100时，可以判断用户已经停止了干燥设备100的使用，为了避免其消耗能量，干燥设备100进入关机状态。从该上述过程中能够看出，干燥设备100能够实现根据用户的操作动作切换自身的工作状态，以提供更加智能化的操作体验，并且具有较高的安全性。

请参考图11，在某些实施方式中，干燥设备100包括用于产生风流的电机80。主控单元90接收姿态信号并调整电机80的功率。

如此，可提高对周围物体的散热效果，以避免辐射源20辐射的能量聚集在外部物体引起发热的问题。

具体地，根据主控单元90接收到的不同姿态信号，可对应调整电机80的功率。在一个实施方式中，姿态信号为第一姿态信号，电机80的功率为第一出风功率。在另一个实施方式中，姿态信号为第二姿态信号，电机80的功率为大于第一出风功率的第二出风功率，即在动作幅度较为缓和的状态下增加风机80输出功率，用以对外部物体增加风量，避免热量聚集导致的迅速升温。在又一个实施方式中，姿态信号为第三姿态信号，电机80的功率为大于第二出风功率的第三出风功率，即在静止状态下进一步提高电机80的输出功率，避免脱手放置的干燥设备100持续运行点燃外部物品。在再一个实施方式中，姿态信号为第四姿态信号，电机80的功率为零，进入待机或关机状态。

另外，在一些实施方式中，电机80的功率和辐射源20的功率可以相互匹配。在一个实施方式中，在姿态信号为第一姿态信号时，辐射源20以第一辐射功率运行，电机80以第一出风功率运行，在姿态信号为第二姿态信号时，辐射源20以第四辐射功率运行，电机80以第二出风功率运行，在姿态信号为第三姿态信号时，辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替运行，电机80以第三出风功率运行。

请参考图12，在某些实施方式中，干燥设备100包括电机80和主控单元90。电机80用于产生风流。主控单元90对辐射源20和电机80进行电流采样，在辐射源20的电流超过预设的第一电流范围，和/或，电机20的电流超过预设的第二电流范围时，通过主控单元90控制干燥设备100进入关机状态。

如此，可通过对辐射源20的电流进行检测以确定开启干燥设备100后的辐射源20是否发生异常，以及可通过对电机80的电流进行检测以确定开启干燥设备100后的电机80是否发生异常。

具体地，在电机80出现堵转、损坏时，电机80的电流会发生异常，因此通过对电机80的电流进行采样的方式来检测电机80的电流就可确定电机80是否出现异常，并通过主控单元90来控制干燥设备100在电机80异常时进入关机状态。在一个实施方式中，第一电流范围对应开启干燥设备100时的辐射源20的电流。在另一个实施方式中，第二电流范围对应开启干燥设备100时的电机80的电流。

请参考图13，在某些实施方式中，干燥设备100包括出风风道81、测温件82、用于产生风流的电机80和主控单元90。测温件82设置在出风风道81内。电机80用于在出风风道81内产生风流。电机80电连接电源10。主控单元90用于在测温件82检测到温度值超出预设温度范围时，控制干燥设备100进入关机状态。测温件82的预设范围可以为事先通过实验确定的电机80正常工作时的温度范围。

如此，可提高干燥设备100的安全性。

具体地，在一个实施方式中在开启干燥设备100后，若干燥设备100处于正常运行的状态，则电机80最终会在出风风道81内产生稳定的风流，测温件82同时接受辐射源20的辐射并且处于风流之中，其受到辐射升温和散热降温的动态影响，测温件82检测到的温度值会在上升到预设温度范围内之后最终会趋 于稳定，而若出风风道81由于发生异常(如出风口或进风口发生堵塞、电学故障导致电机80转速下降)，会使得出风风道81内无法维持当前的散热速度，进而使得出风风道81内的温度稳态被破坏而开始升温。

在上述情况下，通过检测出风风道81内的温度值，在测温件82检测到温度值超过预设温度范围时，则可确定出风风道81已发生上述的异常，从而通过主控单元90控制干燥设备100来使得电源10和辐射源20之间的连接断开，干燥设备100进入关机状态，避免辐射源20继续辐射发热。

请参考图14，在某些实施方式中，干燥设备100包括设置在出风风道81内的发热件84。发热件84和测温件82以预设距离相邻设置，发热件84在开启干燥设备100后进行发热，测温件82检测到预设距离范围内的温度超出预设温度范围时，干燥设备100处于关机状态。由于出风风道81内的空间有限，所设置的测温件82体积受到限制，从而只能接受到辐射源20较少的辐射，温度变化幅度较小，容易影响测温精度。在设置了发热件84后，测温件82实际上测得的温度除了来自于辐射升温以外，还包括了发热件84发出的热量，使得其温度变化幅度较大，能够提供足够的测温精度。容易理解的是，在该实施方式中，预设温度范围需要在预设距离范围内设置有发热件84的情况下进行标定。

如此，可提高测温件82对出风风道81内温度进行检测的精度。

具体地，在一些实施方式中，发热件84连接电源10，在开启干燥设备100后，发热件84的温度会由于发热件84通电发热而增大，并会在干燥设备100处于正常工作的状态下维持在预设温度范围内。在出风风道81出现异常时，则发热件84的温度会开始增大，并会超过预设温度范围。由于相对于出风风道81内的风流而言，发热件84的升温较显著，使得测温件82能够明显地检测到发热件84的升温状况，从而可达到快速测温的效果。在一个实施方式中，发热件84可以为热敏电阻。

请参考图15，在某些实施方式中，干燥设备100包括主控单元90。在主控单元90断开电源10与辐射源20的连接时，主控单元90输出第一逻辑控制信号和第二逻辑控制信号。在第一逻辑控制信号为第五电平状态和第二逻辑控制信号为第六电平状态时，电源10与辐射源20的连接断开。

如此，可提高干燥设备100的系统鲁棒性。

具体地，在图示的实施方式中，主控单元90在需要断开电源10与辐射源20的连接时，会相应地产生第一逻辑控制信号和第二逻辑控制信号。通过确认第一逻辑控制信号和第二逻辑控制信号的电平状态，仅在第一逻辑控制信号为第五电平状态和第二逻辑控制信号为第六电平状态时，才能确认为通过主控单元90断开电源10与辐射源20的连接，避免由于实际硬件发生故障而错误地产生第一逻辑控制信号和第二逻辑控制信号的其中至少一个的电平状态，进而避免错误的电平状态使得主控单元90无法断开电源10和辐射源20的连接的系统稳定性的问题，提高了鲁棒性。

请参考图16，在某些实施方式中，干燥设备100包括电源管理单元60。在电源管理单元60用于断开电源10与辐射源20的连接时，电源管理单元60输出第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号。在第三逻辑控制信号为第七电平状态和第四逻辑控制信号为第八电平状态时，电源10与辐射源20的连接断开。

如此，可提高干燥设备100的系统鲁棒性。

具体地，在图示的实施方式中，电源管理单元60在需要断开电源10与辐射源20的连接时，会相应地产生第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号。通过确认第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号的电平状态，仅在第三逻辑控制信号为第七电平状态和第四逻辑控制信号为第八电平状态时，才能确认为通过电源管理单元60断开电源10与辐射源20的连接，避免由于实际硬件发生故障而错误地产生第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号的其中至少一个的电平状态，进而避免错误的电平状态使得电源管理单元60无法断开电源10和辐射源20的连接的系统稳定性的问题，提高了鲁棒性。

另外，在上述基础上，在其它的实施方式中，请结合图17，在某些实施方式中，干燥设备100包括主控单元90和电源管理单元60。在主控单元90断开电源10与辐射源20的连接时，主控单元90输出第一逻辑控制信号和第二逻辑控制信号。在第一逻辑控制信号为第五电平状态和第二逻辑控制信号为第六电平状态时，电源10与辐射源20的连接断开。在电源管理单元60用于断开电源10与辐射源20的连接时，电源管理单元60输出第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号。在第三逻辑控制信号为第七电平状态和第四逻辑控制信号为第八电平状态时，电源10与辐射源20的连接断开。也就是说，既可以通过主控单元90来实现断开电源10与辐射源20的连接，也可以通过电源管理单元60来实现断开电源10与辐射源20的 连接，从而可在主控单元90和电源管理单元60的其中一个由于发生故障时，通过主控单元90和电源管理单元60的另外一个来断开电源10与辐射源20的连接。如此，可提高干燥设备100的系统鲁棒性。

在某些实施方式中，在第一逻辑控制信号不是第五电平状态或第二逻辑控制信号不是第六电平状态时，干燥设备100保持处于安全模式，容易理解的是，第一逻辑控制信号具有是第五电平状态和不是第五电平状态的情况，第二逻辑控制信号具有是第六电平状态和不是第六电平状态的情况，第一逻辑控制信号和第二逻辑控制信号的电平状态组合共有四种。为了降低故障导致干燥设备100意外退出安全模式的概率，当且仅当第一逻辑控制信号为第五电平状态、第二逻辑控制信号为第六电平状态时，干燥设备100才退出安全模式，也即能够正常开机使用。在其他三种电平状态组合中，干燥设备100均保持处于安全模式，无法被开机。换言之，即使电源管理单元60或者其他相关电路结构出现故障，导致第一逻辑控制信号和第二逻辑控制信号的输出混乱，干燥设备100也仅有25％的概率退出安全模式，仍有75％的概率保持在安全模式，从而提高干燥设备100自身的安全性和鲁棒性。

此外，在这样的一些实施方式中，请结合图18，在干燥设备100还可包括电源开关61时，第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号的其中一个可以为第一使能信号，第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号的另外一个可以为第二使能信号，第七电平状态可以为第一电平状态，第八电平状态可以为第二电平状态，从而可使得电源管理单元60通过输出第一逻辑控制信号和第二逻辑控制信号来使得电源开关61断开电源10与辐射源20的连接。

在某些实施方式中，在第三逻辑控制信号不是第七电平状态或第四逻辑控制信号不是第八电平状态时，干燥设备100保持处于安全模式，容易理解的是，第三逻辑控制信号具有是第七电平状态和不是第七电平状态的情况，第四逻辑控制信号具有是第八电平状态和不是第八电平状态的情况，第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号的电平状态组合共有四种。为了降低故障导致干燥设备100意外退出安全模式的概率，当且仅当第三逻辑控制信号为第七电平状态、第四逻辑控制信号为第八电平状态时，干燥设备100才退出安全模式，也即能够正常开机使用。在其他三种电平状态组合中，干燥设备100均保持处于安全模式，无法被开机。换言之，即使电源管理单元60或者其他相关电路结构出现故障，导致第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号的输出混乱，干燥设备100也仅有25％的概率退出安全模式，仍有75％的概率保持在安全模式，从而提高干燥设备100自身的安全性和鲁棒性。

进一步地，在主控单元90断开电源10与辐射源20的连接时，主控单元90可以断开电源开关61和辐射源20之间的连接，从而使得辐射源20断开与电源10之间的连接，也就是说，电源管理单元60可以断开电源10侧对辐射源20的供电，主控单元90可以断开用电侧与电源10之间的连接。

为了方便理解，下列实施方式以干燥设备100包括电源开关61的情况进行说明。

请参考图19，在某些实施方式中，电源10通过电源芯片91连接辐射源20，电源芯片91能够断开以使电源10与辐射源20的连接断开。

如此，可直接断开用电侧。

具体地，在一个实施方式中，电源芯片91连接辐射源20，使得电源10通过电源芯片91来连接至辐射源20。在通过主控单元90来断开辐射源20与电源10的连接时，主控单元90可以在输出的第一逻辑控制信号为第五电平状态、输出的第二逻辑控制信号为第六电平状态的时候，控制电源芯片91断开电源10与辐射源20的连接，从而实现用电侧与电源10之间的连接断开。

请参考图20，在某些实施方式中，干燥设备100还包括计时单元92。计时单元92对电源管理单元60和主控单元90的至少一个以复位时长进行计时操作。在复位时长内获取电源管理单元60和主控单元90的至少一个执行的反馈操作时，计时单元92用于重置计时操作。

如此，可及时确定电源管理单元60和主控单元90的至少一个当前是否发生异常。

具体地，在一个实施方式中，在电源管理单元60处于正常工作状态时，会在计时单元92通过计时操作得到的计时时长大于等于复位时长之前执行反馈操作，使得计时单元92在确认到电源管理单元60执行的反馈操作时重置计时操作以重新开始计时，这样，若计时单元92的计时时长大于等于复位时长且仍然未接收到电源管理单元60执行的反馈操作，从而可确定电源管理单元60处于异常。

在另一个实施方式中，在主控单元90处于正常工作状态时，会在计时单元92通过计时操作得到的计 时时长大于等于复位时长之前执行反馈操作，使得计时单元92在确认到主控单元90执行的反馈操作时重置计时操作以重新开始计时，这样，若计时单元92的计时时长大于等于复位时长且仍然未接收到主控单元90执行的反馈操作，从而可确定主控单元90处于异常。

在又一个实施方式中，计时单元92可以通过计时操作分别得到第一计时时长和第二计时时长。在电源管理单元60和主控单元90处于正常工作状态时，电源管理单元60会对第一计时时长大于等于复位时长之前执行反馈操作，主控单元90会对第二计时时长大于等于复位时长之前执行反馈操作，使得计时单元92在确认到电源管理单元60执行的反馈操作时，对第一计时时长重置计时操作，以对第一计时时长重新开始计时，以及使得计时单元92在确认到主控单元90执行的反馈操作时，对第二计时时长重置计时操作，以对第二计时时长重新开始计时。若第一计时时长大于等于复位时长，则可确定电源管理单元60未能及时执行反馈操作，从而可确定电源管理单元60处于异常。若第二计时时长大于等于复位时长，则可确定主控单元90未能及时执行反馈操作，从而可确定主控单元90处于异常。

请参考图20，在某些实施方式中，在计时操作中，计时时长达到复位时长且电源管理单元60和/或主控单元90未执行反馈操作时，计时单元92用于对电源管理单元60和/或主控单元90执行复位操作。在完成复位操作后，电源管理单元60和/或主控单元90用于使电源10与辐射源20的连接断开。

如此，可避免处于异常的电源管理单元60和/或主控单元90继续进行工作而容易发生风险。

可以理解，计时时长达到复位时长时，电源管理单元60未执行反馈操作时，可确定电源管理单元60处于异常，若继续允许电源管理单元60进行工作，则容易带来隐患(如对接收到的信号进行了错误的处理，从而无法断开电源10与辐射源20的连接)，而对于主控单元90而言，则同样有此风险。

在一个实施方式中，在电源管理单元60未执行反馈操作时，可通过计时单元92来对电源管理单元60执行复位操作，使得电源管理单元60进行复位。电源管理单元60在完成复位后，会断开电源10与辐射源20之间的连接，恢复到关机状态，避免电源管理单元60再次处于异常而使得干燥设备100处于不可控的状况。

在另一个实施方式中，在主控单元90未执行反馈操作时，可通过计时单元92来对主控单元90执行复位操作，使得主控单元90进行复位。主控单元90在完成复位后，会断开电源10与辐射源20之间的连接，恢复到关机状态，避免主控单元90再次处于异常而使得干燥设备100处于不可控的状况。

另外，在确认电源管理单元60和主控单元90均未执行反馈操作时，可通过计时单元92来对电源管理单元60和主控单元90执行复位操作，使得电源管理单元60和主控单元90均进行复位，并在计时单元92完成复位操作后，通过电源管理单元60和主控单元90断开电源10与辐射源20之间的连接。

请参考图21，本申请提供的一种干燥设备100，包括电源10、辐射源20、操作组件30、姿态检测单元70和主控单元90。辐射源20电连接电源10。操作组件30被操作后控制电源10与辐射源20导通。姿态检测单元70用于检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号。主控单元90用于接收姿态信号并调整辐射源20的功率。

上述干燥设备100，根据干燥设备100当前的不同姿态，可对应调整辐射源20的功率，避免干燥设备100由于误触、未关机、线路短路所导致的持续运行，进而避免干燥设备100周围的易燃物体被辐射源20照射而受热着火的情况。

具体地，在图21所示的实施方式中，通过姿态检测单元70来对干燥设备100的姿态信息和对应的时间进行检测并输出姿态信号，使得主控单元90根据接收到的姿态信号来调整辐射源20的功率，从而可使得干燥设备100能够根据当前的姿态来对应调节辐射源20的输出功率，避免辐射源20持续对周围物体加热而引起自燃。

在一些实施方式中，辐射源20可以向外辐射可见光，可以是预设频段的红外光，也可以是可见光和红外光的组合。在一些实施方式中，辐射源20通过辐射的光向外传递能量(如热能)，从而可使得周围的目标物体(如头发、人体部位、纤维等)接收辐射的能量后升温，达到干燥的效果。在一个实施方式中，干燥设备100可以为吹风机，辐射的能量与气流配合以加快目标物体的干燥效率。

可以理解，对于干燥设备100而言，可以通过对操作组件30进行操作以控制电源10和辐射源20之间的导通，从而使得电源10对辐射源20进行供电。换言之，操作组件30实际起到的作用可以理解为一 般电器设备上的开关，在操作后使干燥设备100能够在关闭和打开正常使用之间切换。

在实际使用中，一般的电器设备，尤其是自身具有充电电池、易于携带的设备，往往会出现被误触开机等异常情况。本实施例中的干燥设备100采用辐射源20对外辐射能量，在干燥设备100处于不断运动的姿态时，可使得辐射源20继续运行，在干燥设备100处于静止的姿态时，由于辐射源20会持续向外通过辐射传递能量，若干燥设备100此时被放置在周围具有物体的位置时，可能会导致周围的物体积聚辐射所带来的能量而升温。对于一些低燃点的物体而言，极易由于上述原因而发生自燃，并进一步导致火灾的发生。在另一些实施例中，干燥设备100被未成年人(如儿童)或动物误触后，会对它们带来安全隐患。

因此，对于本申请的干燥设备100而言，通过确定干燥设备100当前的姿态状况，对应调整辐射源20的输出功率，并会在确认用户仍未注意到干燥设备100处于开启状态时，断开电源10和辐射源20之间的连接，进而避免灾害的发生，提高干燥设备100自身的安全性。

此外，在其它的实施方式中，电源10可以是安装在干燥设备100上的电池，也可以是需要进行有线连接的供电设施，干燥设备100通过预设的电源线与供电设施连接。

在某些实施方式中，姿态检测单元70可以包括位置传感器、距离传感器、状态传感器、视觉传感器的至少一种。

具体地，在一个实施方式中，姿态检测单元70包括位置传感器，比如IMU，位置传感器可以检测干燥设备100的惯性，根据检测到干燥设备100的惯性，可确定干燥设备100的姿态信息。在另一个实施方式中，姿态检测单元70包括距离传感器，比如超声波、红外等，距离传感器可以检测干燥设备100与周边物体之间的距离，在检测到干燥设备100与周边物体之间的距离保持不变时，可确定干燥设备100处于静止姿态，在检测到干燥设备100与周边物体之间的距离动态变化时，可根据距离变化值确定干燥设备100运动中的具体姿态信息。在又一个实施方式中，姿态检测单元70包括状态传感器，比如高度计、气压计、磁力计等，状态传感器可以检测干燥设备100的当前状态，在检测到干燥设备100的当前状态保持不变时，可确定干燥设备100处于静止姿态。在再一个实施方式中，姿态检测单元70包括视觉传感器，比如双目、单目等，视觉传感器可以采集干燥设备100周围的图像信息，在检测到干燥设备100周围的图像信息保持不变时，可确定干燥设备100处于静止姿态。

请参考图21，在某些实施方式中，姿态检测单元70检测干燥设备100姿态信息满足第一范围时输出第一姿态信号，主控单元90根据第一姿态信号控制辐射源20以第一辐射功率运行。

如此，可确定干燥设备100为正常运行。

具体地，在干燥设备100姿态信息满足第一范围时，可确定干燥设备100处于较强烈的运动(例如一定范围内晃动)中，姿态检测单元70会输出第一姿态信号，主控单元90根据第一姿态信号控制辐射源20以第一辐射功率运行，以使干燥设备100进行正常工作。第一范围可以对应干燥设备100进行较强烈的运动的晃动幅度。容易理解的是，由于干燥设备100通过辐射源20对外部物体辐射能量，在辐射持续一段时间后实现将其加热干燥，而在较为剧烈的运动中干燥设备100难以持续对准外部物体的同一个部位，为了保证其工作效率，该状态下辐射源20以数值较大的第一辐射功率正常运行。

请参考图21，在某些实施方式中，姿态检测单元70满足第二范围时输出第二姿态信号，第二范围小于第一范围。主控单元90根据第二姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，或切换为第四辐射功率，其中，第二辐射功率大于第三辐射功率，第四辐射功率和第三辐射功率均小于第一辐射功率。

如此，可根据干燥设备100的当前运动状态来动态调整辐射源20的功率。

具体地，在这样的一些实施方式中，在干燥设备100的晃动较缓和时，可确定姿态检测单元70满足第二范围，从而姿态检测单元70会输出第二姿态信号，使得主控单元90根据第二姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，或切换为第四辐射功率运行，其中第三辐射功率和第四辐射功率均小于第一辐射功率。以降低辐射源20的输出功率。第二范围可以为对应干燥设备100晃动较缓和时的运动幅度。与第一范围对应的运动状态相比，第二范围对应的运动幅度较为缓和，在该状态下干燥设备100有可能对准外部物体的同一个部位持续工作较长时间，如果保持第一辐射功率运行，辐射的能量有可能迅速聚集而导致外部物体温度迅速上升，引发危险，因此在该状态下切换为第二辐射功率和第三辐射 功率交替运行，或保持在第四辐射功率运行，减少了对外部物体的辐射强度，提高了干燥设备100自身的安全性。

请参考图21，在某些实施方式中，姿态检测单元70检测干燥设备100处于静止姿态，且对应的时间达到第一阈值时输出第三姿态信号。主控单元90根据第三姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，第二辐射功率大于第三辐射功率，第三辐射功率小于第一辐射功率。

如此，可避免干燥设备100在无人看管时持续运行的问题。

具体地，在这样的一些实施方式中，在干燥设备100静止时，可通过姿态检测单元70检测静止的时长，在时长达到第一阈值时，姿态检测单元70会输出第三姿态信号，使得主控单元90根据第三姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和小于第一辐射功率的第三辐射功率交替地运行，从而可降低辐射源20的输出功率，避免其周围具有较低燃点的物体受热着火。在其他的实施方式中，在响应第三姿态信号时，主控单元90控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替运行一定时间后，切换至第四辐射功率，第四辐射功率可以为较低的功率，仅用来标识干燥设备100当前仍在运行中，第四辐射功率也可以为零，也即暂时关闭辐射源20。在更具体的实施例中，暂时关闭辐射源20后，主控单元90控制干燥设备100进入待机模式，在该模式下虽然辐射源20没有工作，但是干燥设备100未进入关机状态，在姿态信号改变后(例如用户将放下的干燥设备100又拿起)，能够立即响应对应的姿态信号，控制辐射源20切换至对应的输出功率。

另外，第二姿态信号下的辐射源20的第二辐射功率和第三姿态信号下的辐射源20的第二辐射功率，可以是相同的，也可以是不同的。第二姿态信号下的辐射源20的第三辐射功率和第三姿态信号下的辐射源20的第三辐射功率，可以是相同的，也可以是不同的。

请参考图21，在某些实施方式中，姿态检测单元70检测干燥设备100处于静止姿态，且对应的时间超过第一阈值达到第二阈值时输出第四姿态信号。主控单元90根据第四姿态信号关闭辐射源20。

如此，可避免干燥设备100远离用户控制的时间过长所带来的潜在危险。

具体地，在这样的一些实施方式中，在干燥设备100静止时，可通过姿态检测单元70检测静止的时长，在时长达到大于第一阈值的第二阈值时，姿态检测单元70会输出第四姿态信号，使得主控单元90根据第四姿态信号关闭辐射源20，避免周围具有较低燃点的物体受热着火。

另外，对于辐射源20的第一辐射功率、第二辐射功率、第三辐射功率、第四辐射功率，可以为辐射源20的具体功率值，也可以为辐射源20进行运行时的功率区间，每个功率区间之间可以是重叠的，也可以是不重叠的。

上述的干燥设备100的姿态切换过程可通过下述的具体应用场景举例说明：

用户拿起干燥设备100使用时，在其动作幅度较大，也即对外部物体的较大面积进行干燥(例如在头发湿透后进行干燥)时，用户会不断移动干燥设备100，此时辐射源20以较大的第一辐射功率运行。当用户动作幅度较小时，也即对外部物体较小的面积进行干燥(例如只对头发的某个具体的部分进行干燥)，为了避免温度迅速升高导致的危险，此时将辐射源的输出功率从第一辐射功率切换为第二辐射功率和第三辐射功率交替运行，也即呼吸状态。当用户的使用被打断，将干燥设备100随手放置在桌上或充电座上时，此时干燥设备100处于静止姿态，辐射源20在呼吸状态(第二辐射功率和第三辐射功率交替运行)运行一段时间后，进入待机模式(辐射源20的输出功率为零，但是干燥设备100未断开电源)以避免放置的干燥设备100点燃例如毛巾等低燃点物品。在待机模式下，用户再次拿起干燥设备100使用，干燥设备100根据其动作判断切换辐射源20到对应的输出功率。在待机模式保持时间超过预设值(即前述第二阈值)，用户依然没有再次使用干燥设备100时，可以判断用户已经停止了干燥设备100的使用，为了避免其消耗能量，干燥设备100进入关机状态。从该上述过程中能够看出，干燥设备100能够实现根据用户的操作动作切换自身的工作状态，以提供更加智能化的操作体验，并且具有较高的安全性。

请参考图22，在某些实施方式中，干燥设备100包括用于产生风流的电机80。主控单元90接收姿态信号并调整电机80的功率。具体地，根据主控单元90接收到的不同姿态信号，可对应调整电机80的功率。在一个实施方式中，姿态信号为第一姿态信号，电机80的功率为第一出风功率。在另一个实施方式中，姿态信号为第二姿态信号，电机80的功率为大于第一出风功率的第二出风功率。在又一个实施方式 中，姿态信号为第三姿态信号，电机80的功率为大于第二出风功率的第三出风功率。在再一个实施方式中，姿态信号为第四姿态信号，电机80的功率为零。如此，可提高对周围物体的散热效果。

另外，在一些实施方式中，电机80的功率和辐射源20的功率可以相互匹配。在一个实施方式中，在姿态信号为第一姿态信号时，辐射源20以第一辐射功率运行，电机80以第一出风功率运行，在姿态信号为第二姿态信号时，辐射源20以第四辐射功率运行，电机80以第二出风功率运行，在姿态信号为第三姿态信号时，辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替运行，电机80以第三出风功率运行。

另外，请参考图23，在图23所示的实施方式中，电源管理单元60可以通过两个GPIO(General-purpose input/output，通用型输入输出)端口来输出第一使能信号和第二使能信号给逻辑门电路，在第一使能信号为第一电平状态且第二使能信号为第二电平状态时，则会向放电开关62发送控制信号，使得放电开关62根据控制信号来控制电源开关61是否可导通电源10与辐射源20之间的通路，以及根据控制信号来控制放电开关62是否可导通电源10与电机80之间的通路。

在电源开关61导通电源10与辐射源20、电机80之间的通路时，电源开关61向辐射源20、电机80进行电池电源输出。在通过主控单元90控制连接辐射源20的电源芯片91和连接电机80的电源芯片91进行导通时，辐射源20和电机80可以分别电连接电源10，从而使得电源10对辐射源20和电机80进行供电。

在电源10对电机80进行供电时，可通过主控单元90产生驱动信号，使得主控单元90通过供电开关63导通电源10和电机80之间的通路，实现主控单元90控制电机80进行开启和关闭。

在上述基础上，主控单元90可以分别对辐射源20的电流和电机80的电流进行采样，在辐射源20电流异常时，主控单元90会断开辐射源20和电源10之间的通路，以及断开电机80和电源10之间的通路。

请再结合图14，具体地，通过在干燥设备100的出风风道81内设置测温件82，可对出风风道81内的温度进行检测，从而可确定出风风道81内的出风情况以得到出风风道81内的风速测量信号，主控单元90在接收到风速测量信号后，则可确定出风风道81内的散热状况。另外，通过在干燥设备100的出风风道81内设置发热件84，在干燥设备100处于工作状态下，发热件84会通电发热，从而可使得测温件82直接对发热件84周围的温度进行检测，有利于提高测温的效率。

请参考图1和图24，本申请实施方式提供的一种控制方法，用于干燥设备100，干燥设备100包括电源10、辐射源20、操作组件30、锁定单元40，辐射源20电连接电源10，操作组件30用于控制电源10与辐射源20导通。控制方法包括：

02：识别锁定单元40是否被操作；

03：在锁定单元40被操作时，控制辐射源20与电源10是否可导通；

04：辐射源20与电源10不可导通时，干燥设备100进入安全模式；

在安全模式中，辐射源20与电源10断开，且不响应操作组件30。

控制干燥设备100进入安全模式，在安全模式中，控制辐射源20与电源10断开，且不响应操作组件30。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图2，干燥设备100包括主控单元90。主控单元90用于：识别锁定单元40是否被操作；在锁定单元40被操作时，控制辐射源20与电源10是否可导通。在辐射源20与电源10不可导通时，干燥设备100进入安全模式，在安全模式中，控制辐射源20与电源10断开，且不响应操作组件30。相应地，在控制电源10和辐射源20之间可导通时，干燥设备100退出安全模式，能够响应操作组件30使控制电源10和辐射源20之间导通。

上述干燥设备100，在辐射源20与电源10之间的连接断开且不可导通时，干燥设备100进入安全模式，以避免误触、未关机、线路短路而导致干燥设备100持续运行的情况。

可以理解，上述实施方式的具体原理已在前述实施方式中进行了详细描述，在此便不再展开。另外，下列实施方式的具体原理可对应地参照前述的实施方式，从而可使得本领域的技术人员通过前后的实施方式来得到相应的技术效果。

请参考图3、图4和图25，在某些实施方式中，操作组件30包括识别单元和多个操作件31，各操作 件31用于输出操作信号，识别单元用于接收操作信号，控制方法包括：

01：在操作信号满足预设条件时，控制电源10与辐射源20导通以开启干燥设备100。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图2，主控单元90用于：在操作信号满足预设条件时，控制电源10与辐射源20导通以开启干燥设备100。

如此，以是否满足预设条件作为开启条件，可组合多组不同的条件作为预设条件，尽可能减少误触开机的可能性，确保只有用户在正确操作时才能够开机使用，进一步提高通过操作组件30开启干燥设备100的安全性。

请参考图26，在某些实施方式中，在操作信号满足预设条件时，控制电源10与辐射源20导通以开启干燥设备100，包括：

011：在接收到的操作信号的数量小于预设数量时，确定操作信号未满足预设条件；

012：在接收到的操作信号的数量为预设数量时，确定操作信号满足预设条件。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图2，主控单元90用于：在接收到的操作信号的数量小于预设数量时，确定操作信号未满足预设条件；在接收到的操作信号的数量为预设数量时，确定操作信号满足预设条件。

请参考图5和图27，在某些实施方式中，锁定单元40包括可活动地设置于干燥设备100表面的锁定开关41，

在锁定单元40被操作时，控制辐射源20与电源10是否可导通，包括：

031：在锁定开关41活动至第一位置42时，控制辐射源20与电源10不可导通；

控制方法包括：

032：在锁定开关41活动至第二位置43时，控制辐射源20与电源10可导通。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图2，主控单元90用于：在锁定开关41活动至第一位置42时，控制辐射源20与电源10不可导通；在锁定开关41活动至第二位置43时，控制辐射源20与电源10可导通。

具体地，在锁定开关41活动至第一位置42时，则可确定需要控制干燥设备100进入安全模式，从而会控制辐射源20与电源10不可导通。在锁定开关41活动至第二位置43时，则可确定需要控制干燥设备100退出安全模式，从而会控制辐射源20与电源10可导通。

请参考图28，在某些实施方式中，控制方法包括：

041：在识别到锁定单元40被操作后，产生第一使能信号和第二使能信号；

042：根据第一使能信号和第二使能信号，控制电源10和辐射源20之间是否可导通，使干燥设备100进入或退出安全模式。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图2，主控单元90用于：在识别到锁定单元40被操作后，产生第一使能信号和第二使能信号；根据第一使能信号和第二使能信号，控制电源10和辐射源20之间是否可导通，使干燥设备100进入或退出安全模式。当第一使能信号和第二使能信号控制电源10和辐射源20之间可导通时，能够响应操作组件30使控制电源10和辐射源20之间导通，干燥设备100退出安全模式。当第一使能信号和第二使能信号控制电源10和辐射源20之间不可导通时，电源10和辐射源20之间断开且不可导通，不响应操作组件30，干燥设备100进入安全模式。

请参考图29，在某些实施方式中，第一使能信号包括第一电平状态和第三电平状态，第二使能信号包括第二电平状态和第四电平状态。根据第一使能信号和第二使能信号，控制电源10和辐射源20之间是否可导通，使干燥设备100进入或退出安全模式，包括：

043：在接收到的第一使能信号为第一电平状态、第二使能信号为第二电平状态时，控制电源10和辐射源20可导通，以使得干燥设备100退出安全模式；

044：在接收到其他状态的第一使能信号、第二使能信号时，控制电源10和辐射源20断开且不可导通，以使得设备进入安全模式。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图2， 主控单元90用于：在接收到的第一使能信号为第一电平状态、第二使能信号为第二电平状态时，控制电源10和辐射源20导通，以使得干燥设备100退出安全模式；在接收到其他状态的第一使能信号、第二使能信号时，控制电源10和辐射源20断开，以使得设备进入安全模式。

请参考图30，控制方法包括：

05：检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号；

06：根据姿态信号调整辐射源20的功率。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图10，姿态检测单元70用于：检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号；主控单元90用于：根据姿态信号调整辐射源20的功率。

请参考图31，在某些实施方式中，检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号，包括：

051：在检测到干燥设备姿态信息满足第一范围时，输出第一姿态信号；

根据姿态信号调整辐射源20的功率，包括：

061：根据第一姿态信号控制辐射源20以第一辐射功率运行。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图10，姿态检测单元70用于：在检测到干燥设备姿态信息满足第一范围时，输出第一姿态信号；主控单元90用于：根据第一姿态信号控制辐射源20以第一辐射功率运行。

请参考图32，在某些实施方式中，检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号，包括：

052：在检测到干燥设备姿态信息满足第二范围时，输出第二姿态信号，第二范围小于第一范围；

根据姿态信号调整辐射源20的功率，包括：

062：根据第二姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，或切换为第四辐射功率，其中，第二辐射功率大于第三辐射功率，第四辐射功率和第三辐射功率均小于第一辐射功率。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图10，姿态检测单元70用于：在检测到干燥设备姿态信息满足第二范围时，输出第二姿态信号，第二范围小于第一范围；主控单元90用于：根据第二姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，或切换为第四辐射功率，其中，第二辐射功率大于第三辐射功率，第四辐射功率和第三辐射功率均小于第一辐射功率。

请参考图33，在某些实施方式中，检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号，包括：

053：在检测到干燥设备姿态信息为静止且对应的时间达到第一阈值时，输出第三姿态信号；

根据姿态信号调整辐射源20的功率，包括：

063：根据第三姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，第二辐射功率大于第三辐射功率，第三辐射功率小于第一辐射功率。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图10，姿态检测单元70用于：在检测到干燥设备姿态信息为静止且对应的时间达到第一阈值时，输出第三姿态信号；主控单元90用于：根据第三姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，第二辐射功率大于第三辐射功率，第三辐射功率小于第一辐射功率。

请参考图34，在某些实施方式中，检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号，包括：

054：在检测到干燥设备姿态信息为静止，且对应的时间超过第一阈值达到第二阈值时，输出第四姿态信号；

根据姿态信号调整辐射源20的功率，包括：

064：根据第四姿态信号关闭辐射源20。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图10， 姿态检测单元70用于：在检测到干燥设备姿态信息为静止，且对应的时间超过第一阈值达到第二阈值时，输出第四姿态信号；主控单元90用于：根据第四姿态信号关闭辐射源20。

请参考图35，在某些实施方式中，干燥设备100包括用于产生风流的电机80；检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号，包括：

055：接收姿态信号并调整电机80的功率。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图10，主控单元90用于：接收姿态信号并调整电机80的功率。

请参考图12和图36，在某些实施方式中，干燥设备100包括电机80，电机80用于产生风流，控制方法包括：

071：对辐射源20和电机80进行电流采样，在辐射源20的电流超过预设的第一电流范围，和/或，电机80的电流超过预设的第二电流范围时，控制干燥设备100进入关机状态。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图12，主控单元90用于：对辐射源20和电机80进行电流采样，在辐射源20的电流超过预设的第一电流范围，和/或，电机80的电流超过预设的第二电流范围时，控制干燥设备100进入关机状态。

请参考图13和图37，在在某些实施方式中，干燥设备100包括出风风道81、测温件82和电机80，测温件82设置在出风风道81内，电机80用于在出风风道81内产生风流，电机80电连接电源10；控制方法包括：

072：在测温件82检测到出风风道81内的温度值超出预设温度范围时，控制干燥设备100进入关机状态。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图13，主控单元90用于：在测温件82检测到出风风道81内的温度值超出预设温度范围时，控制干燥设备100进入关机状态。

请参考图14和图38，在某些实施方式中，干燥设备100包括设置在出风风道81内的发热件84，发热件84和测温件82以预设距离相邻设置，发热件84在干燥设备100开启后进行发热，在检测到出风风道81内的温度值超出预设温度范围时，控制干燥设备100进入关机状态，包括：

073：在测温件82检测到预设距离的温度值超出预设温度范围时，控制干燥设备100进入关机状态。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图14，主控单元90用于：在测温件82检测到预设距离的温度值超出预设温度范围时，控制干燥设备100进入关机状态。

请参考图15-图17、图39，在某些实施方式中，控制方法包括：

081：通过干燥设备100预设的主控单元90输出第一逻辑控制信号和第二逻辑控制信号，在第一逻辑控制信号为第五电平状态和第二逻辑控制信号为第六电平状态时，电源10与辐射源20的连接断开；和/或，

086：通过干燥设备100预设的电源管理单元60输出第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号，在第三逻辑控制信号为第七电平状态和第四逻辑控制信号为第八电平状态时，电源10与辐射源20的连接断开。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图15-图17，干燥设备100可包括主控单元90和电源管理单元60。主控单元90用于：通过干燥设备100预设的主控单元90输出第一逻辑控制信号和第二逻辑控制信号，在第一逻辑控制信号为第五电平状态和第二逻辑控制信号为第六电平状态时，电源10与辐射源20的连接断开。电源管理单元60用于：通过干燥设备100预设的电源管理单元60输出第三逻辑控制信号和第四逻辑控制信号，在第三逻辑控制信号为第七电平状态和第四逻辑控制信号为第八电平状态时，电源10与辐射源20的连接断开。

请参考图20和图40，在某些实施方式中，干燥设备100包括计时单元92，控制方法包括：

082：对主控单元90以复位时长进行计时操作，在复位时长内获取主控单元90执行的反馈操作时重置计时操作；和/或，

087：对电源管理单元60以复位时长进行计时操作，在复位时长内获取电源管理单元60执行的反馈 操作时重置计时操作。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图20，计时单元92用于：对主控单元90以复位时长进行计时操作，在复位时长内获取主控单元90执行的反馈操作时重置计时操作；和/或，对电源管理单元60以复位时长进行计时操作，在复位时长内获取电源管理单元60执行的反馈操作时重置计时操作。

请参考图20和图41，在某些实施方式中，控制方法包括：

083：在计时操作中，计时时长达到复位时长且主控单元90未执行反馈操作时，对主控单元90执行复位操作，在完成复位操作后使电源10与辐射源20的连接断开；和/或，

088：在计时操作中，计时时长达到复位时长且电源管理单元60未执行反馈操作时，对电源管理单元60执行复位操作，在完成复位操作后使电源10与辐射源20的连接断开。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图20，计时单元92用于：在计时操作中，计时时长达到复位时长且主控单元90未执行反馈操作时，对主控单元90执行复位操作，在完成复位操作后使电源10与辐射源20的连接断开；和/或，在计时操作中，计时时长达到复位时长且电源管理单元60未执行反馈操作时，对电源管理单元60执行复位操作，在完成复位操作后使电源10与辐射源20的连接断开。

请参考图42，本申请实施方式提供的一种干燥设备100，干燥设备100包括电源10、辐射源20、操作组件30、姿态检测单元70和主控单元90，辐射源20电连接电源10，控制方法包括：

091：在操作组件30被操作后，控制电源10与辐射源20导通或断开；

092：在电源10与辐射源20导通时，检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号；

093：根据姿态信号调整辐射源20的功率。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图20，主控单元90用于：在操作组件30被操作后，控制电源10与辐射源20导通；姿态检测单元70用于：检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号；主控单元90用于：根据姿态信号调整辐射源20的功率。

上述干燥设备100，根据干燥设备100当前的不同姿态，可对应调整辐射源20的功率，避免干燥设备100由于误触、未关机、线路短路所导致的持续运行，进而避免干燥设备100周围的易燃物体被辐射源20照射而受热着火的情况。

请参考图43，在某些实施方式中，检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号，包括：

0921：在检测到干燥设备姿态信息满足第一范围时，输出第一姿态信号；

根据姿态信号调整辐射源20的功率，包括：

0931：根据第一姿态信号控制辐射源20以第一辐射功率运行。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图20，姿态检测单元70用于：在检测到干燥设备姿态信息满足第一范围时，输出第一姿态信号；主控单元90用于：根据第一姿态信号控制辐射源20以第一辐射功率运行。

请参考图44，在某些实施方式中，检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号，包括：

0922：在检测到干燥设备姿态信息满足第二范围时，输出第二姿态信号，第二范围小于第一范围；

根据姿态信号调整辐射源20的功率，包括：

0932：根据第二姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，或切换为第四辐射功率，其中，第二辐射功率大于第三辐射功率，第四辐射功率和第三辐射功率均小于第一辐射功率。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图20，姿态检测单元70用于：在检测到干燥设备姿态信息满足第二范围时，输出第二姿态信号，第二范围小于第一范围；主控单元90用于：根据第二姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，或切换为第四辐射功率，其中，第二辐射功率大于第三辐射功率，第四辐射功率和第三辐射功率均小 于第一辐射功率。

请参考图45，在某些实施方式中，检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号，包括：

0923：在检测到干燥设备姿态信息为静止且对应的时间达到第一阈值时，输出第三姿态信号；

根据姿态信号调整辐射源20的功率，包括：

0933：根据第三姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，第二辐射功率大于第三辐射功率，第三辐射功率小于第一辐射功率。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图20，姿态检测单元70用于：在检测到干燥设备姿态信息为静止且对应的时间达到第一阈值时，输出第三姿态信号；主控单元90用于：根据第三姿态信号控制辐射源20以第二辐射功率和第三辐射功率交替地运行，第二辐射功率大于第三辐射功率，第三辐射功率小于第一辐射功率。

请参考图46，在某些实施方式中，检测干燥设备100的姿态信息和对应的时间，并输出姿态信号，包括：

0924：在检测到干燥设备姿态信息为静止且对应的时间超过第一阈值达到第二阈值时，输出第四姿态信号；

根据姿态信号调整辐射源20的功率，包括：

0934：根据第四姿态信号关闭辐射源20。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图20，姿态检测单元70用于：在检测到干燥设备姿态信息为静止且对应的时间超过第一阈值达到第二阈值时，输出第四姿态信号；主控单元90用于：根据第四姿态信号关闭辐射源20。

请参考图47，在某些实施方式中，干燥设备100包括用于产生风流的电机80，控制方法包括：

094：接收姿态信号并调整电机80的功率。

本申请实施方式的充电方法可以通过本申请实施方式的干燥设备100来实现。具体地，请结合图20，主控单元90用于：接收姿态信号并调整电机80的功率。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。