隐形眼镜的包装容器及其产品

技术领域

本发明涉及一种隐形眼镜的包装容器，尤其涉及一种隐形眼镜的包装容器及隐形眼镜的产品。

背景技术

在现有技术中，隐形眼镜的包装容器皆是使用无色的塑料材料制成，使得包装容器皆呈现无色透明的外观，在颜色变化上显得枯燥乏味。

再者，现有隐形眼镜的包装容器对光线不具特别的阻挡能力，因此使得产品的应用范围受到限制。

于是，本发明人有感上述缺陷可以改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种隐形眼镜的包装容器及隐形眼镜的产品。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种隐形眼镜的包装容器，所述包装容器是由一塑料材料及分散于所述塑料材料的一色粉材料所形成；其中，所述包装容器通过一分光光度计，在介于380纳米至780纳米之间的一波长测量范围下，具有不小于20％的一光阻挡率。

优选地，所述包装容器的所述光阻挡率由以下公式定义：

其中，T(color)为具有所述色粉材料的所述包装容器的一平均光穿透率，并且T(colorless)为不具有所述色粉材料的一无色包装容器的一平均光穿透率。

优选地，T(cilir)介于5％至50％之间，T(colorless)介于40％至70％之间，且所述光阻挡率介于20％至85％之间。

优选地，所述包装容器具有介于0.4毫米至1.2毫米之间的一容器厚度。

优选地，所述包装容器具有介于0.6毫米至1.0毫米之间的所述容器厚度。

优选地，所述塑料材料为聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯乙烯(plystyrene，PS)及聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate)，PMMA)的至少其中之一。

优选地，所述色粉材料于所述包装容器中的一质量百分浓度不小于50ppm、且不大于0.3wt％。

优选地，所述塑料材料于所述包装容器中的一质量百分浓度不小于80wt％。

优选地，所述色粉材料的颜色为黄色、橘色、红色、紫红色、紫色、粉红色、蓝色及绿色的至少其中之一。

优选地，所述色粉材料是选自由：并咪唑酮型颜料(Benzimidazolone)、吡咯并吡咯二酮型颜料(Diketopyrrolopyrrole)、异吲哚啉酮系颜料(Isoindolinone)、缩和型偶氮型颜料(Azo)、双偶氮型颜料(Disazo)、喹吖啶酮型颜料(Quinacridone)、酞菁铜型颜料(Cu-Phthalocyanine)、卤化酞菁铜颜料(Cu-Phthalocyanine(Halogenated))、蒽醌型颜料(Anthraquinone)，所组成的材料群组中的至少其中之一。

优选地，所述包装容器的颜色为黄色、橘色、红色、蓝色、或黑色，所述包装容器的一容器厚度介于0.6毫米至1.0毫米，并且所述包装容器通过所述分光光度计在介于380纳米至780纳米之间的所述波长测量范围下，具有介于20％至85％之间的一光阻挡率。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外一技术方案是，提供一种隐形眼镜产品，其包括：一包装容器，其是由一塑料材料及分散于所述塑料材料的一色粉材料所形成；其中，所述包装容器通过一分光光度计，在介于380纳米至780纳米之间的一波长测量范围下，具有不小于20％的一光阻挡率；一缓冲溶液，其填充于所述包装容器中；以及一隐形眼镜，其置放于所述包装容器且浸泡于所述缓冲溶液中；其中，所述隐形眼镜产品进一步包含一活性成分，其存在于所述缓冲溶液及/或所述隐形眼镜中且被所述包装容器包围。

优选地，所述包装容器的所述光阻挡率由以下公式定义：

其中，T(color)为具有所述色粉材料的所述包装容器的一平均光穿透率，并且T(colorless)为不具有所述色粉材料的一无色包装容器的一平均光穿透率；其中，T(color)介于5％至50％之间，T(colorless)介于40％至70％之间，且所述光阻挡率介于20％至85％之间。

优选地，所述活性成分是选自由：维生素成分、植物化学成分、自然衍生成分及生物活性成分，所组成的材料群组中的至少其中之一。

本发明的有益效果在于，本发明所提供的隐形眼镜的包装容器及其产品，其能通过“所述包装容器是由一塑料材料及分散于所述塑料材料的一色粉材料所形成”以及“所述包装容器通过一分光光度计在介于380纳米至780纳米之间的一波长测量范围下具有不小于20％的一光阻挡率”的技术方案，以使得所述包装容器能具有缤纷的色彩，并且能对特定波长的光线产生阻挡能力。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明实施例隐形眼镜包装容器的立体示意图。

图2为本发明实施例隐形眼镜包装容器的剖面示意图。

图3为图2中区域III的局部放大示意图。

图4为本发明实施例包装容器的光穿透率曲线图。

图5为本发明实施例隐形眼镜产品的立体示意图。

图6为本发明实施例隐形眼镜产品的剖面示意图。

图7为图6中区域VII的局部放大示意图。

图8为图7的另一变化方式示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

[隐形眼镜的包装容器]

如图1及图2所示，本发明的实施例提供一种隐形眼镜包装容器100，所述包装容器100具有一盛装部1、一环绕部2及一封装部3。所述盛装部1呈凹陷状、且用以盛装隐形眼镜及缓冲溶液。所述环绕部2呈扁平状、且一体成型地环绕于所述盛装部1的周围。所述封装部3为封装薄膜，其是用以将隐形眼镜及缓冲溶液封装于盛装部1中。值得一提的是，本发明实施例所提供的隐形眼镜包装容器100能具有缤纷的色彩，并且能对特定波长的光线产生阻挡能力。

如图3所示，所述包装容器100是由一塑料材料a及分散于所述塑料材料a中的一色粉材料b所形成。特别是包装容器100的盛装部1及环绕部2是由所述塑料材料a及分散于塑料材料a中的色粉材料b所形成。

其中，所述包装容器100具有一特殊光学特性，即所述包装容器100通过一分光光度计(spectrophotometer)，在介于380纳米至780纳米之间的一波长测量范围下，具有不小于20％的一光阻挡率(light blocking rate)。

基于上述特殊的光学特性，所述包装容器100能有缤纷的色彩，并且能对特定波长的光线产生阻挡能力。

更具体而言，所述包装容器的所述光阻挡率由以下公式定义：

其中，T(color)为具有所述色粉材料的所述包装容器的一平均光穿透率，并且T(colorless)为不具有所述色粉材料的一无色包装容器的一平均光穿透率。光穿透率％＝(I/I0)*100％，I0为入射光强度，I为出射光强度。

需说明的是，在本文中述及的“平均光穿透率(average light transmittance)”是指包装容器通过分光光度计在介于380纳米至780纳米之间的波长测量范围下，针对不同波长(如：380纳米、400纳米…至780纳米)所测得的光穿透率曲线(如图4)，并且将光穿透率曲线取算术平均数而获得。

另外，上述不具有色粉材料的无色包装容器是指一般无色透明的包装容器，其具有较高的光穿透率，且在颜色变化上显得枯燥乏味。也就是说，本文中所提及的光阻挡率是以具有色粉材料的颜色包装容器与不具有色粉材料的无色包装容器进行比较及计算所获得的结果。

在本发明的一些实施方式中，具有所述色粉材料的包装容器的平均光穿透率T(color)是介于5％至50％之间、且优选是介于5％至35％之间。不具有所述色粉材料的无色包装容器的平均光穿透率T(colorless)是介于40％至70％之间、且优选是介于40％至60％之间。再者，所述光阻挡率不小于20％、且优选是介于20％至85％之间。

借此，本发明实施例中具有所述色粉材料的包装容器能在具有一定透明度的条件下，对保存于其内的活性成分产生保护作用。值得一提，本发明实施例的包装容器仍保持一定的透明度，目的是为了让用户或检测仪器能观看或检测保存于其内的隐形眼镜及缓冲溶液。

若光阻挡率及T(color)的数值范围超出了上述的数值范围，则隐形眼镜的包装容器将可能无法对保存于其内的活性成分产生保护作用(如光阻挡率小于20％)，或者，保存于包装容器内的隐形眼镜及缓冲溶液将可能无法被用户或检测仪器观察(如T(color)小于5％)。

所述包装容器的容器厚度t会影响到光阻挡率(如图2)。

在本发明的一些实施方式中，所述包装容器的一容器厚度t介于0.4毫米(millimeter，mm)至1.2毫米之间。优选地，所述包装容器的一容器厚度t介于0.6毫米至1.0毫米之间。

若包装容器的容器厚度太薄(如小于0.4毫米)，则光阻挡率可能会太低，以至于无法对活性成分产生保护效果。另外，包装容器可能会因为厚度太薄，而容易在受挤压时发生形变，从而影响了包装容器的外观。

若包装容器的容器厚度太厚(如大于1.2毫米)，则光阻挡率可能会太高，以至于保存于包装容器内的隐形眼镜及缓冲溶液无法被用户或检测仪器观察。

在所述塑料材料的材料种类方面，所述塑料材料是选自由：聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯乙烯(plystyrene，PS)及聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate)，PMMA)，所组成的材料群组中的至少其中之一，但本发明不受限于此。所述塑料材料的材料种类只要是能用于形成包装容器、具透光性、并能用于保存隐形眼镜及缓冲溶液，即符合本发明的保护精神，而属于本发明的保护范围。

在所述塑料材料的含量范围方面，所述塑料材料于包装容器中的一质量百分浓度不小于80wt％、且优选不小于90wt％。也就是说，所述塑料材料为形成包装容器的主要基质材料。

在所述色粉材料的材料种类方面，所述色粉材料是选自由：并咪唑酮型颜料(Benzimidazolone)、吡咯并吡咯二酮型颜料(Diketopyrrolopyrrole)、异吲哚啉酮系颜料(Isoindolinone)、缩和型偶氮型颜料(Azo)、双偶氮型颜料(Disazo)、喹吖啶酮型颜料(Quinacridone)、酞菁铜型颜料(Cu-Phthalocyanine)、卤化酞菁铜型颜料(Cu-Phthalocyanine(Halogenated))、蒽醌型颜料(Anthraquinone)，所组成的材料群组中的至少其中之一，但本发明不受限于此。所述色粉材料的材料种类只要是能用来使包装容器具有颜色，并提升光阻挡率，即符合本发明的保护精神，而属于本发明的保护范围。

所述色粉材料的含量范围会影响到光阻挡率以及T(color)。在本发明的一些实施方式中，所述色粉材料于所述包装容器中的一质量百分浓度不小于50ppm、且不大于0.3wt％。若所述色粉材料的含量范围太低(如低于50ppm)，则光阻挡率会太低，以至于无法对活性成分产生保护效果。

反之，若所述色粉材料的含量范围太高(如高于0.3wt％)，则光阻挡率会太高(或T(color)会太低)，以至于保存于包装容器内的隐形眼镜及缓冲溶液无法被用户或检测仪器观察。

在本发明的一些实施方式中，所述色粉材料的颜色为黄色、橘色、红色、紫红色、紫色、粉红色、蓝色及绿色的至少其中之一，但本发明不受限于此。

所述色粉材料可以单一颜色添加至塑料材料中，或者，也可以两种以上的颜色添加至塑料材料中，以使包装容器具有不同的颜色，如黄色、橘色、红色、蓝色、或黑色…等。

在本发明的一些实施方式中，所述包装容器的颜色为黄色、橘色、红色、蓝色、或黑色，所述包装容器的一容器厚度介于0.6毫米至1.0毫米，并且所述包装容器通过所述分光光度计在介于380纳米至780纳米之间的所述波长测量范围下，具有介于20％至85％之间的一光阻挡率。

更具体而言，如图4所示，图4显示具有不同颜色的包装容器，通过所述分光光度计在介于380纳米至780纳米之间的所述波长测量范围下，所测量出的光穿透率曲线(％T)。下表1则是依据图4中具有不同颜色的包装容器的光穿透率曲线分别计算出不同的平均光穿透率及光阻挡率。

[表1]

无色样品在样品厚度范围0.6毫米至1.0毫米及分光光度计测量波长范围介于380至780纳米之间的光穿透率曲线(％T)所计算出的平均光穿透率为43.6％。其中，无色样品为不具有色粉材料的无色透明聚丙烯包装容器。

黄色样品在样品厚度范围0.6毫米至1.0毫米及分光光度计测量波长范围介于380纳米至780纳米之间的光穿透率曲线(％T)所计算出的平均光穿透率为20.2％，并且光阻挡率为53.7％。黄色样品使用的色粉材料种类为异吲哚啉酮系颜料(Isoindolinone)，色粉材料的添加量为0.015wt％，并且使用的塑料材料为聚丙烯。

橘色样品在样品厚度范围0.6毫米至1.0毫米及分光光度计测量波长范围介于380纳米至780纳米之间的光穿透率曲线(％T)所计算出的平均光穿透率为29.4％，并且光阻挡率为32.6％。橘色样品使用的色粉材料种类为并咪唑酮颜料(Benzimidazolone)，色粉材料的添加量为0.015wt％，并且使用的塑料材料为聚丙烯。

红色样品在样品厚度范围0.6毫米至1.0毫米及分光光度计测量波长范围介于380纳米至780纳米之间的光穿透率曲线(％T)所计算出的平均光穿透率为32.1％，并且光阻挡率为26.4％。红色样品使用的色粉材料种类为吡咯并吡咯二酮颜料(Diketopyrrolopyrrole)，色粉材料的添加量为0.015wt％，并且使用的塑料材料为聚丙烯。

蓝色样品在样品厚度范围0.6毫米至1.0毫米及分光光度计测量波长范围介于380纳米至780纳米之间的光穿透率曲线(％T)所计算出的平均光穿透率为31.7％，并且光阻挡率为27.3％。蓝色样品使用的色粉材料种类为酞菁铜颜料(Cu-Phthalocyanine)，色粉材料的添加量为0.015wt％，并且使用的塑料材料为聚丙烯。

黑色样品在样品厚度范围0.6毫米至1.0毫米及分光光度计测量波长范围介于380纳米至780纳米之间的光穿透率曲线(％T)所计算出的平均光穿透率为8.4％，并且光阻挡率为80.7％。黑色样品使用的色粉材料种类为异吲哚啉酮系颜料(Isoindolinone)、并咪唑酮型颜料(Benzimidazolone)、吡咯并吡咯二酮型颜料(Diketopyrrolopyrrole)、酞菁铜型颜料(Cu-Phthalocyanine)、卤化酞菁铜型颜料(Cu-Phthalocyanine(Halogenated))，色粉材料的添加量为0.075wt％(其中，上述五种色粉材料的添加量各为0.015wt％，以使总添加量为0.075wt％)，并且使用的塑料材料为聚丙烯。

请继续参阅图4，以下说明不同颜色包装容器的更具体特征。

在样品厚度范围0.6毫米至1.0毫米并且分光光度计测量在波长范围为380纳米至780纳米的条件下，黄色与橘色聚丙烯包装容器在380纳米至495纳米，皆有50％以上的光阻挡率。

在样品厚度范围0.6毫米至1.0毫米并且分光光度计测量在波长范围为380纳米至780纳米的条件下，红色聚丙烯包装容器在495纳米至570纳米，具有50％以上的光阻挡率。

在样品厚度范围0.6毫米至1.0毫米并且分光光度计测量在波长范围为380纳米至780纳米的条件下，蓝色聚丙烯包装容器在570纳米至730纳米，具有50％以上的光阻挡率。

在样品厚度范围0.6毫米至1.0毫米并且分光光度计测量在波长范围为380纳米至780纳米的条件下，黑色聚丙烯包装容器在380纳米至780纳米，具有80％以上的光阻挡率。

[隐形眼镜产品]

如图5及图6所示，本发明实施例也提供一种隐形眼镜产品P。所述隐形眼镜产品P包含一包装容器100、一缓冲溶液200及一隐形眼镜300。

所述包装容器100是由一塑料材料a及分散于所述塑料材料a的一色粉材料b所形成(如图3)。所述包装容器100通过一分光光度计，在介于380纳米至780纳米之间的一波长测量范围下，具有不小于20％的一光阻挡率。关于包装容器100的光阻挡率的相关特征已于上文说明，在此便不再次坠述。

所述缓冲溶液200填充于包装容器100中。所述缓冲溶液200的使用目的在于能调节酸碱值及渗透压。在材料种类方面，所述缓冲溶液200可以例如为一硼酸盐系缓冲溶液、或者为一磷酸盐系缓冲溶液。

上述硼酸盐系缓冲溶液的组成包含有水(或称平衡物)及分散于水中的氯化钠及硼酸盐，并且所述硼酸盐是选自由硼酸及四硼酸钠所组成的材料群组中的至少其中一种材料。

上述磷酸盐系缓冲溶液的组成包含有水(或称平衡物)及分散于水中的氯化钠及磷酸盐，并且所述磷酸盐是选自由磷酸一氢钠、磷酸二氢钠、磷酸一氢钾及磷酸二氢钾所组成的材料群组中的至少其中一种材料。

所述隐形眼镜300置放于包装容器100、且浸泡于缓冲溶液200中。所述隐形眼镜300的材质可以例如是硅水胶(silicone hydrogel)，其可以提高镜片的透氧率，避免因角膜缺氧而引起红眼、血丝、红肿等症状。或者，所述隐形眼镜300的材质也可以为水胶(hydrogel)，其可以提高镜片的湿润度与润滑度，而增加配戴者的舒适感。

所述隐形眼镜产品进一步包含一活性成分400，其存在于所述缓冲溶液200中(如图7)及/或所述隐形眼镜300的镜片本体中(如图8)。

所述活性成分400是选自由：维生素成分、植物化学成分、自然衍生成分及生物活性成分，所组成的材料群组中的至少其中之一。

基于上述包装容器100特殊的光学特性，所述包装容器100能对保存于其内的活性成分400(light sensitive substance)产生保护作用，并且避免或有效减少所述活性成分400发生劣化的情况。

[隐形眼镜包装容器的制造方法]

本发明实施例也提供一种隐形眼镜包装容器的制造方法。需说明的是，本发明实施例的上述包装容器可以通过该制造方法制造，但是也可以通过其它制造方法制造，本发明并不予以限制。

所述隐形眼镜包装容器的制造方法包含：实施一混炼步骤以及实施一成型步骤。所述混炼步骤包含：将一塑料材料及一色粉材料彼此混合并导入一射出机螺杆，以形成一混炼材料。所述成型步骤包含：将所述混炼材料填充至一膜腔中成型，并进行冷却固化，以形成一隐形眼镜的包装容器。其中，所述包装容器通过一分光光度计，在介于380纳米至780纳米之间的一波长测量范围下，具有不小于20％的一光阻挡率。

更具体而言，上述隐形眼镜包装容器的制造方法可以区分为将色粉通过一次性分散或多次性分散的方式，分散至塑料材料中。

在本发明的第一实施方式(色粉材料的一次性分散)中，所述混炼步骤包含：将一塑料材料(如聚丙烯胶粒)添加50ppm至0.3wt％的一种或一种以上的色粉材料，投入一搅拌机混伴后，再投入一射出机螺杆进行第一次分散性混合，以形成一混炼材料。所述混炼材料的加工温度为170℃至240℃。所述成型步骤包含：将所述混炼材料填充至一膜腔中成型，并进行冷却固化，以形成一隐形眼镜的包装容器。也就是说，所述第一实施方式是直接用色粉材料制作包装容器。

在本发明的第二实施方式(色粉材料的多次性分散)中，所述混炼步骤包含：将一塑料材料(如聚丙烯胶粒)添加50ppm至0.3wt％的一种或一种以上的色粉材料及0.05wt％至0.3wt％的一抗氧化剂，投入一旋转式搅拌机，进行第一次分散性混合；将混合的材料投入一螺杆压出机进行第二次分散性混合，以形成一混炼材料。所述混炼材料的加工温度为170℃至240℃。混练反应后的料条经过水冷却后，料条经切粒机进行制粒，即可得染色的聚丙烯胶粒。所述成型步骤包含：将染色的聚丙烯胶粒投入一射出机螺杆(螺杆温度为170℃至240℃)，进行第三次分散性混合，接着将混合的材料填充至一膜腔中成型，并且进行冷却固化，以形成一隐形眼镜的包装容器。也就是说，所述第二实施方式是先将色粉材料进行抽粒，再制作成包装容器。

[实施例的有益效果]

本发明的有益效果在于，本发明所提供的隐形眼镜的包装容器及其产品，其能通过“所述包装容器是由一塑料材料及分散于所述塑料材料的一色粉材料所形成”以及“所述包装容器通过一分光光度计在介于380纳米至780纳米之间的一波长测量范围下具有不小于20％的一光阻挡率”的技术方案，以使得所述包装容器能具有缤纷的色彩，并且能对特定波长的光线产生阻挡能力。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求内。