一种复合式光学膜结构

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体为一种复合式光学膜结构。

背景技术

由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代，现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。

主要的光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等，它们在国民经济和国防建设中得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视。例如采用减反射膜后可使复杂的光学镜头的光通量损失呈十倍地减小；采用高反射比的反射镜可使激光器的输出功率成倍提高；利用光学薄膜可提高硅光电池的效率和稳定性。

专利申请号为CN201220261261.5的专利申请公开了复合式光学膜与使用该复合式光学膜的背光模块，其内容为：提供一种复合式光学膜与使用该复合式光学膜的背光模块。此复合式光学膜包括一反射偏光层与一结构表面层，其中结构表面层与反射偏光层相结合，而结构表面层的表面上具有多个微结构。结构表面层主要是由一第一透明材质所构成，该第一透明材质可使射入的光线分解成多束光线，这些光线包括一第一光线与一第二光线，其中，第一光线依一第一折射率偏折，第二光线依一第二折射率偏折，且第一折射率不同于第二折射率，另外，复合式光学膜例如是设置在背光模块的扩散板或导光板之出光面的一侧；

如上述专利文献所述的传统的复合式光学膜本身对于光膜透光特性不够便捷，此外在达成的复合式的光学膜透光程度的光度参照方面比较单一，严重影响到了光度膜的光度整理和折射的特性效果，此外对于复合式光度膜的膜片组合方面比较困难，无法将具体的光学膜材料加以组合闭合在一起，进而造成了复合光度膜的统一贴合组装。

为此，提出一种复合式光学膜结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合式光学膜结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合式光学膜结构，包括一复合式光学膜机构，所述复合式光学膜机构包括一复合式软性膜片，所述复合式软性膜片的表面均依次开设有若干个用于光学均匀透光的拼接线路缝，其中该拼接线路缝之间均通过接入锡焊设置，基于多个复合式软性膜片的表面均依次分布设有若干个独立的连接孔，所述连接孔孔位之间均匀布设在对应的复合式软性膜片的表面，其中基于复合式软性膜片的表面均依次设有用于调节的U型拨动扣，且该复合式软性膜片的表面依次设有用于连通的一接入开孔，所述接入开孔的孔位中部设有用于接通的一软性连接膜片，且该软性连接膜片的一端设有一防护边缘。

作为本发明一种优选方案：所述防护边缘的表面之间均设有若干个用于接入的一贴合连接孔，所述贴合连接孔的一端设有一光学复合膜片，其中该光学复合膜片的中部之间横向夹持有一薄膜复合层，所述薄膜复合层的表面均设有用于夹紧的一连接头，所述连接头的底部设有柔性下薄膜板，该柔性下薄膜板的中部贴合设有用于接入的一接入垫片，所述接入垫片的一端设有用于夹持的弧形连接垫，所述弧形连接垫与上端的光学复合膜片之间贴合夹紧设置。

作为本发明一种优选方案：所述光学复合膜片的下端还组合设有一十字组合垫，该十字组合垫的中部依次贴合设有一贴合架，所述贴合架的顶端中部设有显示屏装配条，位于所述贴合架的中部边缘贴合设有方形承载板，所述方形承载板的板面中部依次开设有一圆形开孔，所述圆形开孔的中部依次竖直设有一调节旋钮，所述调节旋钮的中部与指定的调节板组合设置，所述贴合架的梁端头位置均设有一调节卡扣，所述贴合架的底部边缘位置设有薄膜拦截垫板。

作为本发明一种优选方案：所述薄膜拦截垫板的边缘位置还设有上紧螺钉，所述上紧螺钉的底部边侧均设有用于贴合设置的调节扣，所述调节扣的一端设有用于扣紧的一拨动连接块，所述拨动连接块的一端设有拨动块，所述拨动块的上方竖直放置有薄膜贴合机构。

作为本发明一种优选方案：所述薄膜贴合机构包括设置在防护边缘顶部的一第一调节支架，所述第一调节支架的顶端中部设有两层光学膜板，所述光学膜板的顶端中部设有两层贴合夹紧的两层装配垫，所述两层装配垫的顶端中部均设有用于承载夹持的双层薄膜垫板，所述双层薄膜垫板的顶端中部依次贴合安装有防护侧板，所述防护侧板的底端中部均设有组合设置的窜接垫。

作为本发明一种优选方案：所述窜接垫两边侧均对应安装有装配垫板，所述装配垫板的顶端中部设有弧形防护侧板，所述弧形防护侧板的中部均依次开设有若干个接入连接垫，所述接入连接垫的后端还设有第二调节支架，所述窜接垫的底端四周外壁均设有用于竖直支撑的连接条。

作为本发明一种优选方案：所述连接条的底部依次设有若干根独立的并排接入垫，若干排并排接入垫的底部依次设有若干个用于贴合相对的一连接垫，所述连接垫的后端设有用于防护的弧形拨动片，所述弧形拨动片的一端安装有连接垫片，所述连接垫片的后端设有用于接入的连接垫片，所述连接垫片的两边侧壁均设有用于紧固设置的紧固螺钉，其底部均设有用于接入的一连接垫板。

作为本发明一种优选方案：所述防护侧板的顶端中部设有用于接入的上承载机构，所述上承载机构的顶部设有用于放置的一调节承载板，其中该调节承载板的板面上端设有条形块，所述条形块的中部之间均依次贯穿设置在对应的弧形连接垫片中部并依次设有用于组合的调节块，所述调节块的一端设有用于贴合的调节座。

作为本发明一种优选方案：所述调节座的顶端中部设有调节机构，所述调节机构包括安装设置在调节座顶端中部的弧形拨动架，所述弧形拨动架的顶端中部开设有一弧形开槽，所述弧形开槽的槽位中部设有弧形承载垫片，所述弧形承载垫片的中部设有罩接。

作为本发明一种优选方案：所述弧形承载垫片的顶端中部设有方形框架，所述方形框架的顶端中部贴合安装有上方形垫板，所述上方形垫板的中部开设有方形开槽，所述方形开槽的槽位表面贴合设有用于密封的透明面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过采用复合式软性膜片和拼接线路缝的一端达成拼接，采用弧形防护侧板的板面贴合密封的状态设置，采用装配垫板和顶端的窜接垫的竖直穿插装配，采用光学膜板的贴合装配后加以组合；

2）通过采用光学膜板的结构实现竖直支撑， 采用弧形拨动片和连接垫片的垫接端实现贴合安装，采用调节架和调节支架的结构实现拼接，采用连接垫片和调节架的罩接卡紧，采用拼接线路缝和连接孔的孔位一端实现夹紧设置；

3）通过采用薄膜拦截垫板、调节扣的扣阶段实现拼接，采用拨动连接块和拨动连接块的块接端实现夹紧，采用弧形拨动架和弧形开槽的槽位一端实现贴合放置，采用弧形承载垫片的组合后实现拼接，采用弧形承载垫片和上端的上方形垫板的拼接后实现贴合放置，采用上方形垫板的接入后实现拼接，采用方形框架加以拼接放置。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明十字组合垫结构示意图；

图3为本发明连接头的结构视图；

图4为本发明方形开槽的结构视图；

图5为本发明弧形承载垫片的结构视图；

图6为本发明调节块的结构视图；

图7为本发明十字组合垫的结构视图；

图8为本发明薄膜贴合机构的结构视图；

图9为本发明紧固螺钉的结构视图。

图中：1、复合式光学膜机构；11、复合式软性膜片；12、拼接线路缝；13、连接孔；14、接入开孔；15、软性连接膜片；16、防护边缘；17、贴合连接孔；18、光学复合膜片；19、薄膜复合层；191、连接头；192、柔性下薄膜板；193、接入垫片；194、弧形连接垫；21、十字组合垫；22、贴合架；23、显示屏装配条；24、方形承载板；25、圆形开孔；26、调节旋钮；27、调节卡扣；28、薄膜拦截垫板；29、上紧螺钉；291、调节扣；292、拨动连接块；293、拨动块；3、薄膜贴合机构；31、第一调节支架；32、光学膜板；33、装配垫；34、双层薄膜垫板；35、防护侧板；36、窜接垫；37、装配垫板；38、弧形防护侧板；39、接入连接垫；391、第二调节支架；392、调节架；393、连接条；394、并排接入垫；395、连接垫；396、弧形拨动片；397、连接垫片；398、紧固螺钉；399、连接垫板；4、上承载机构；41、调节承载板；42、条形块；43、调节块；44、调节座；5、调节机构；51、弧形拨动架；52、弧形开槽；53、弧形承载垫片；54、方形框架；55、上方形垫板；56、方形开槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种复合式光学膜结构，包括一复合式光学膜机构1，复合式光学膜机构1包括一复合式软性膜片11，复合式软性膜片11的表面均依次开设有若干个用于光学均匀透光的拼接线路缝12，其中该拼接线路缝12之间均通过接入锡焊设置，基于多个复合式软性膜片11的表面均依次分布设有若干个独立的连接孔13，连接孔13孔位之间均匀布设在对应的复合式软性膜片11的表面，其中基于复合式软性膜片11的表面均依次设有用于调节的U型拨动扣，且该复合式软性膜片11的表面依次设有用于连通的一接入开孔14，接入开孔14的孔位中部设有用于接通的一软性连接膜片15，且该软性连接膜片15的一端设有一防护边缘16。

在本实施例中：防护边缘16的表面之间均设有若干个用于接入的一贴合连接孔17，贴合连接孔17的一端设有一光学复合膜片18，其中该光学复合膜片18的中部之间横向夹持有一薄膜复合层19，薄膜复合层19的表面均设有用于夹紧的一连接头191，连接头191的底部设有柔性下薄膜板192，该柔性下薄膜板192的中部贴合设有用于接入的一接入垫片193，接入垫片193的一端设有用于夹持的弧形连接垫194，弧形连接垫194与上端的光学复合膜片18之间贴合夹紧设置。

采用贴合连接孔17和光学复合膜片18的贴合密封，设有的连接头191和柔性下薄膜板192的组合。

在本实施例中：光学复合膜片18的下端还组合设有一十字组合垫21，该十字组合垫21的中部依次贴合设有一贴合架22，贴合架22的顶端中部设有显示屏装配条23，位于贴合架22的中部边缘贴合设有方形承载板24，方形承载板24的板面中部依次开设有一圆形开孔25，圆形开孔25的中部依次竖直设有一调节旋钮26，调节旋钮26的中部与指定的调节板组合设置，贴合架22的梁端头位置均设有一调节卡扣27，贴合架22的底部边缘位置设有薄膜拦截垫板28。

采用贴合架22和薄膜拦截垫板28的结构实现组合式的拼接，采用贴合架22和薄膜拦截垫板28的一端加以组合连接。

在本实施例中：薄膜拦截垫板28的边缘位置还设有上紧螺钉29，上紧螺钉29的底部边侧均设有用于贴合设置的调节扣291，调节扣291的一端设有用于扣紧的一拨动连接块292，拨动连接块292的一端设有拨动块293，拨动块293的上方竖直放置有薄膜贴合机构3。

通过设有的拨动块293和实现拨动块293的贴合状态实现薄膜贴合机构3的组合加工。

在本实施例中：薄膜贴合机构3包括设置在防护边缘16顶部的一第一调节支架31，第一调节支架31的顶端中部设有两层光学膜板32，光学膜板32的顶端中部设有两层贴合夹紧的两层装配垫33，两层装配垫33的顶端中部均设有用于承载夹持的双层薄膜垫板34，双层薄膜垫板34的顶端中部依次贴合安装有防护侧板35，防护侧板35的底端中部均设有组合设置的窜接垫36。

所采用光学膜板32的板面结构实现组合式凭借，采用双层薄膜垫板34的一端实现组合式的凭借，采用窜接垫36的一端实现拼接。

在本实施例中：窜接垫36两边侧均对应安装有装配垫板37，装配垫板37的顶端中部设有弧形防护侧板38，弧形防护侧板38的中部均依次开设有若干个接入连接垫39，接入连接垫39的后端还设有第二调节支架391，窜接垫36的底端四周外壁均设有调节架392的顶端中部依次设有用于竖直支撑的连接条393。

采用装配垫板37和弧形防护侧板38的板面组合状态实现调节，采用调节架392用于之间实现组合式安装。

在本实施例中：连接条393的底部依次设有若干根独立的并排接入垫394，若干排并排接入垫394的底部依次设有若干个用于贴合相对的一连接垫395，连接垫395的后端设有用于防护的弧形拨动片396，弧形拨动片396的一端安装有连接垫片，连接垫片的后端设有用于接入的连接垫片397，连接垫片397的两边侧壁均设有用于紧固设置的紧固螺钉398，其底部均设有用于接入的一连接垫板399。

所设置的弧形拨动片396和连接垫片397的一端实现接入，按照连接垫板399加以组合。

在本实施例中：防护侧板35的顶端中部设有用于接入的上承载机构4，上承载机构4的顶部设有用于放置的一调节承载板41，其中该调节承载板41的板面上端设有条形块42，条形块42的中部之间均依次贯穿设置在对应的弧形连接垫片194中部并依次设有用于组合的调节块43，调节块43的一端设有用于贴合的调节座44。

采用调节承载板41的板面一端加以组合，设置的调节块43和调节座44的一端加以组合。

在本实施例中：调节座44的顶端中部设有调节机构5，调节机构5包括安装设置在调节座44顶端中部的弧形拨动架51，弧形拨动架51的顶端中部开设有一弧形开槽52，弧形开槽52的槽位中部设有弧形承载垫片53，弧形承载垫片53的中部设有罩接。

采用弧形拨动架51的一端加以安装，采用弧形承载垫片53的组合装配。

在本实施例中：弧形承载垫片53的顶端中部设有方形框架54，方形框架54的顶端中部贴合安装有上方形垫板55，上方形垫板55的中部开设有方形开槽56，方形开槽56的槽位表面贴合设有用于密封的透明面板。

经过所设置的方形框架54和对应着的上方形垫板55的组合后达成了各类结构的拼接。

具体使用时，首先第一步：复合式光学膜的组装拼接；

此时使用人员可以按照指定的贴合架22的组合式拼接后用于构建出一个用于外放光线的十字组合垫21，在完成具体的十字组合垫21的同时，依照指定的十字组合垫21的垫接端实现组合式拼接，此时使用人员可以依照表面上的十字组合垫21的垫接端实现了对于显示屏装配条23的组合式拼接，在完成组合式安装后基于下端的方形承载板24和表面上的圆形开孔25的孔位方向实现穿插；

第二步：首先使用人员可以依照具体的调节扣291和周围的上端的弧形连接垫194的一端实现贴合变成一个整体的贴合端，此时使用人员按照中部所设置的接入垫片193和中部所设置两独立的光学复合膜片18的相互配合用于将二者之间的接入垫片193实现密封压实，用于促使一部分的数据加以闭合，这样可与更好的将对应的复合式光学膜的拼接贴合在一块，这样做的目的是保证复合薄膜的拼接闭合在一块；

用于促使对应的接入开孔14的位置实现了对于对应的接入垫片193的组合式拼接在一块；

此时使用人员对应着表面上的连接孔13的孔位位置实现组合式的安装，此时所有人员依照具体的防护边缘16的贴合安装的状态，进一步达成了对于接入开孔14的孔位位置的拼接组合，这样使用人员再按照柔性下薄膜板192的贴合密封，这样做的好处是促使多层不同厚度的光学复合膜片18的贴合组装；

然后使用人员再按照指定的接入垫片193的组装状态下实现密封闭合；

此时使用人员可以根据上端的调节承载板41的板面拼接状态下，更进一步达成了对于多条指定的光学膜的组合式拼接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。