一种制刷机及毛刷的制造方法

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种制刷机及毛刷的制造方法。

背景技术

毛刷是一种多功能的清洁工具，主要用于清洁试管。由于试管的特殊形状和狭窄口径，一般的清洁工具很难进入试管内部进行彻底的清洁。而试管刷的特殊形状和刷毛的设计，能够轻松地进入试管内部，彻底清洁试管的内壁。这样可以确保试管内部没有残留的试剂或样品，避免对后续实验的影响。毛刷还能够广泛应用于实验室、厨房和其他领域。它不仅适用于清洁试管、烧杯和烧瓶等特殊容器，还可用于清洁瓶口、器具等细小部位。同时毛刷的独特设计使得清洁工作更加容易、高效，能够彻底清除容器内的污渍和杂质。

现有的制刷机制造出来的毛刷多为短头毛刷，目前世面上还没有可以生成较长尺寸的制刷机用于较长尺寸的医用管道的清洁，例如对内窥镜(胃镜、肠镜等)器械通道内的手术残留物，如血渍、组织碎屑等进行的清洁；目前的长尺寸毛刷多为手工植毛、手动裁剪，自动化程度较低，不利于成批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种制刷机，包括多根金属丝形成的待植毛间隙，植毛工作装置将定量的预备刷毛植入到待植毛间隙内。

优选方案如下：

制刷机还包括有旋拧滑动装置，所述旋拧滑动装置能够夹取金属丝，并且能够牵引金属丝在向外平移的同时，将多根金属丝旋拧在一起。

旋拧滑动装置还包括有平移滑板，所述平移滑板在电机的牵引下，能够沿着丝杠在水平移动的同时，可以同轴旋转；所述平移滑板上安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸控制前端的夹爪的开合。

还包括有金属丝供应装置，所述金属丝供应装置能够推进定量长度的金属丝；所述金属丝供应装置包括若干组有可存储大量金属丝的卷轮，控制卷轮转动的电机以及在金属丝出线口处设置的用于夹紧金属丝的第一夹紧装置。

还包括有刷毛供应装置，所述刷毛供应装置能够输送定量的预备刷毛；所述刷毛供应装置包括有若干组有可存储大量刷毛的卷轮、输送刷毛的输送装置、将刷毛向前往复递进的压送平台，以及出毛处相对应设置的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀将刷毛切割成统一长度的预备刷毛。

还包括有裁毛装置，将夹有预备刷毛的金属丝上的多余刷毛修剪成需要长度的毛刷刷头；所述裁毛装置包括有能够进行上下往复运动的刀头，刀头与夹入刷毛的金属丝产生相对运动，刀头对金属丝内夹入的刷毛进行修剪，从而获得合适刷毛长度的刷毛头。

所述植毛工作装置包括有能够夹住预备刷毛的双层夹板和能够带动双层夹板作连续往复运动的旋转件；所述旋转件带动双层夹板，从刷毛供应装置夹取预备刷毛后，再将预备刷毛送入待植毛间隙。

还包括有剪断装置，所述剪断装置能够在获取到一定长度的金属丝后剪断。

所述金属丝供应装置还包括有若干组第一过线轮，金属丝绕过第一过线轮后能够将金属丝进一步拉直；所述金属丝供应装置还包括有调节金属丝张力拉伸的张力浮动板。

一种毛刷的制造方法，步骤包括：

获取定量的预备刷毛；

将预备刷毛夹入多根金属丝的待植毛间隙中；将预备刷毛修剪成需要长度的毛刷刷头；

先将夹有预备刷毛的毛刷刷头边旋拧边修剪后，再牵引剩余金属丝向外平移的同时，继续将多根金属丝旋拧在一起；

在获取到一定长度的金属丝后剪断，即获得需要的毛刷。

本技术方案的有益效果如下：1、提高生产效率：本技术方案可以通过自动化的方式制造长尺寸的毛刷，大大提高了毛刷的生产效率，不再需要手工植毛、手动裁剪，节省了大量的人力资源。2、保证产品质量：本技术方案可以保证每一把毛刷的质量稳定性，避免了手工操作可能出现的误差，提高了产品的整体质量。3、满足大规模清洁需求：本技术方案可以实现长尺寸毛刷的批量生产，满足了大规模清洁的需求，降低了清洁工作的难度和成本。4、扩大应用范围：本技术方案的实施，使得长尺寸毛刷的应用范围得到了扩大，可以适应不同尺寸通道的清洁。5、提高清洁效果：由于本技术方案可以制造出高质量的长尺寸毛刷，因此，可以提高清洁效果，更有效地清除手术残留物，如血渍、组织碎屑等。本发明设计的制刷机，运行流畅性高，智能化程度高，操作简单方便，值得推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部第一放大示意图；

图3为本发明的局部第一放大示意图；

图4为本发明的刷毛供应装置第一使用状态图；

图5为本发明的刷毛供应装置第二使用状态图；

图6为本发明操作流程示意图；

附图中标记分述如下：

1.卷轮，2.操作柜，3.第一过线轮，4.第一架体，5.张力浮动板，6.第二架体，7.第三架体，8.第二过线轮，9.夹爪，10.丝杠，11.平移滑板，12.输送装置，13.上切刀，14.下切刀，15.双层夹板，16.压送平台，17.上部夹紧气缸，18.下部夹紧气缸，19.裁毛装配板，20.刀头，21.剪断装置。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

实施例

本实施例是将两根金属丝旋拧在一起，所述金属丝供应装置包括两组有可存储大量金属丝的卷轮1，将金属丝自该卷轮1单向拉出的相对应的两个电机以及四个第一过线轮3。

第一架体4的两侧安装有可存储大量金属丝的卷轮1，卷轮1由侧部的电机控制，第一过线轮3安装在第一架体4的顶部上，第一架体4上设置有竖直的光轴，光轴上设置有在光轴上面可以上下移动的张力浮动板5，可以根据需要，调整张力浮动板5的位置，在将金属丝绕过第一过线轮3后，再次绕过张力浮动板5，从而进一步的将金属丝拉直。

金属丝在进入金属丝出线口之前设置有第二架体6，第二架体6安装在第三架体7的左侧前端，第三架体7为一个水平框架安装平台，刷毛供应装置、植毛工作装置、裁毛装置、剪断装置和旋拧滑动装置可以安装在第三架体7上，此外，控制刷毛机设备运行的操作柜2也可以设置在第三架体7上。

第二架体6可以设为L形，第二架体6的水平板上设置有限定金属丝运动轨迹的第二过线轮8，第二架体6的竖向板的一侧设置有金属丝压紧垫块，另一侧设置有可夹紧金属丝的第一夹紧装置，第一夹紧装置包括上部夹紧气缸17和下部夹紧气缸18。金属丝在绕过第二过线轮8后，穿过第二架体6的竖向板出来，从上部夹紧气缸17和下部夹紧气缸18中间穿过。两根金属丝穿过来后是由旋拧滑动装置中的夹爪9夹取引导，丝杠10和平移滑板11都固定安装在第三架体7上，在电机的牵引下，夹爪9沿着丝杠10在水平左右移动，此时夹爪9不旋转；夹爪9夹住两根金属丝向右移动大约1-3cm，这里不限制具体移动距离，可以根据用户需要进行刷毛头的长度的设定。

第三架体7的左侧后端设置有刷毛供应装置，能够输送定量的预备刷毛；刷毛供应装置包括有若干组有可存储大量刷毛的卷轮（图中未画出）、输送刷毛的输送装置12、将刷毛向前往复递进的压送平台16，以及出毛处相对应设置的上切刀13和下切刀14，上切刀13和下切刀14将刷毛切割成统一长度的预备刷毛。压送平台16包括在水平滑杆上设置有一个模台，模台上设置有压板，压板向下压住刷毛，模台带动压板，压板压住刷毛由后向前水平运动，到达前端后，压板抬起，模台带动压板水平后移复位，到达后端时，再次压住后端的刷毛，模台带动压板，压板压住刷毛由后向前水平运动，以此往复运动，从而将刷毛向前递进。

第三架体7的中部设置有植毛工作装置，植毛工作装置包括有能够带动双层夹板15作连续往复运动的旋转件，所述的旋转件为一个圆盘，圆盘上安装有能够夹住预备刷毛的双层夹板15。具体操作时，气缸带动圆盘旋转，使双层夹板15夹住预备刷毛，此时上切刀13和下切刀14将预备刷毛切断，后双层夹板15旋转180度，再将预备刷毛送入待植毛间隙。

待植毛间隙此时等待的是两根还没有被旋拧的金属丝，上部夹紧气缸17和下部夹紧气缸18此时是打开状态，所以两根金属丝之间会形成待植毛间隙，双层夹板15旋转后，再向前递进，打开双层夹板15，将预备刷毛恰好卡在植毛间隙内，然后双层夹板15后退，退出待植毛间隙，旋转180度后，准备下一次的取毛，旋转和递进植毛。

接下来，上部夹紧气缸17和下部夹紧气缸18相对靠近夹紧两根金属丝，夹爪9也把两根金属丝端头固定，此时夹爪气缸控制夹爪9同轴旋转，将这两根金属丝旋拧，大约拧12-15圈，这里不限制具体旋转圈数，可以根据用户需要进行设定。

第三架体7的中部设置有裁毛装配板19，裁毛装配板19上安装有能够进行上下往复运动的刀头20，在这两根金属丝旋拧的同时，刀头20与夹入预备刷毛的金属丝产生相对运动，刀头20对金属丝内夹入的预备刷毛进行修剪，从而获得合适刷毛长度的刷毛头。这里不限制具体的刀头20的尺寸、结构和位置，可以根据用户需要进行刀头20的设定，可以设置成静止刀头或者旋转刀头，只要刀头20与夹入预备刷毛的金属丝产生相对运动后，对金属丝内夹入的预备刷毛进行修剪就可以。预备刷毛的长度根据设定，可为10-30mm，修剪后的刷毛头的长度根据设定，可为2-3mm。

此时刷毛头已经制备完成，上部夹紧气缸17和下部夹紧气缸18打开，夹爪气缸控制夹爪9同轴旋转，并且向右运动，继续将这两根金属丝旋拧，夹爪9向右沿着丝杠10移动1.0-3.0m，这里不限制具体移动距离，可以根据用户需要进行设定。

在金属丝的出线口的侧部，安装有剪断装置21，通过电机控制前侧的剪具的前后移动，在获取到一定长度的金属丝后剪断，夹爪气缸控制夹爪9松开，即掉落在第三架体7上，获得需要的毛刷。

本发明设置的刷毛是采用医药级别的尼龙毛丝，毛丝柔软不易脱落，金属丝采用的是0.5-1.5mm的不锈钢钢丝，在保证延展性的同时，又具有一定的硬度。

实施例

一种毛刷的制造方法，步骤包括：

S10:获取定量的预备刷毛；

S11:将预备刷毛夹入多根金属丝的待植毛间隙中；将预备刷毛修剪成需要长度的毛刷刷头；

S12:先将夹有预备刷毛的毛刷刷头边旋拧边修剪后，再牵引剩余金属丝向外平移的同时，继续将多根金属丝旋拧在一起；

S13:在获取到一定长度的金属丝后剪断，即获得需要的毛刷。

控制刷毛机设备运行的操作柜2可以设置刷毛机的工作参数，包括金属丝长度、植毛密度、裁剪长度、裁剪角度等，这些参数可以通过智能化的控制系统进行实时调整，以满足不同的生产需求。整个制造过程自动化完成，大大提高了毛刷的制造效率，减少了手工操作的时间消耗。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。