笔尖单元、笔尖单元的制造方法以及使用笔尖单元的液体涂布工具

技术领域

本发明涉及一种化妆工具或书写工具等液体涂布工具中所使用的笔尖单元、笔尖单元的制造方法及使用该笔尖单元的液体涂布工具。尤其涉及一种能够一次描绘多根线条的液体涂布工具。

背景技术

液体涂布工具中包括将液体从笔尖的后端部分向前端部分中继的类型、将液体浸渍在笔尖的前端部分中的类型等。上述类型的液体涂布工具从上市至今，作为化妆工具或书写工具等中不可缺少的工具而广泛普及。

另外，在中继液体的类型的液体涂布工具的笔尖中，已知有使用多孔质材料并由树脂粘接合成纤维的集束体的类型、对前端被锥形加工的单丝进行集束的类型等。

以往，在这种液体涂布工具中，一次描绘多根线条的情况下，使用由树脂粘接合成纤维的集束体而成的合成纤维芯。如图6的(a)的左侧所示，例示出将多根对前端部切削加工成适当的前端形状的合成纤维芯排列成一列，并将合成纤维芯彼此进行粘接而插入到笔嘴，或者如图6的(a)的右侧所示，例示出将一根合成纤维芯的前端冲切成叉状而插入到笔嘴等。

然而，若使用合成纤维芯，例如在涂布有粉底的基础上或涂布有色材的基础上描绘线条，则存在在笔尖的前端部分处，会发生粉底或色材的堵塞或吐出不良的问题。这是因为，所粘接的纤维与纤维之间所形成的空间成为液体导通路，但在对笔尖的前端部分实施切削加工或冲切加工时，前端部分的液体导通路的中途被破坏或者产生毛刺，从而堵塞液体导通路，而导致液体无法顺畅地供给至笔锋，与此同时已涂布的粉底或色材的粒子会附着并进入到笔尖的前端部分，进而堵塞液体导通路。在图的6(b)及图6的(c)中，示出粉底的粒子堵塞的合成纤维芯的笔尖的前端部分的例子。

并且，与将前端被锥形加工的单丝集束而成的笔锋相比，合成纤维芯的弹性较差，因此，存在在描绘笔线(线条)时，无法精细地控制，尤其难以调节线的粗细的技术问题。

在专利文献1中，公开有将上述合成纤维芯等多孔质材料排列多根而插入到笔嘴中，并能够一次描绘多根线条的液体涂布工具。然而，由于对一个液体涂布工具使用多根笔尖，因此，存在成本变高的技术问题。此外，如上所述，在笔尖为合成纤维芯的情况下，若在涂布有粉底的基础上或涂布有色材的基础上描绘线条，则存在在笔尖的前端部分处，会发生粉底或色材的堵塞或吐出不良的问题。

在专利文献2中，公开有利用中继芯向将前端被锥形加工的单丝集束而成的笔尖供给液体的液体涂布工具。然而，由于笔尖的前端部为一个，因此，存在无法一次描绘多根线条的技术问题。此外，在分别描绘多根线条的情况下，存在难以控制涂布的线条，并且无法涂布粗细或宽度一致的线条的技术问题。

还正在研究一种使用多根将前端被锥形加工的单丝集束而成的笔尖，并组装到笔嘴上的方法。然而，需要对各个笔尖分别插入中继芯，因此，存在物理上困难的技术问题。在不使用中继芯的情况下，需要仅靠笔尖的弱毛细管力来供给液体，因此，存在容易在涂布线条中产生不均匀等的技术问题。并且，需要对一个液体涂布工具使用多根笔尖和多根中继芯，因此，还存在成本变得更高的技术问题。

在专利文献3中，公开有将多根合成纤维芯在与笔锋相反的一侧熔接并连结的技术。然而，与专利文献1同样地，由于对一个液体涂布工具使用多根笔尖，因此，存在成本变高的技术问题，或者若在涂布有粉底的基础上或涂布有色材的基础上描绘线条，则存在在笔尖的前端部分中，会发生粉底或色材的堵塞或吐出不良的技术问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：实用新型注册第3137562号公报

专利文献2：日本实开平7-35084号公报

专利文献3：日本特开2010-207301号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供一种能够一次稳定地涂布多根线条，容易控制涂布线条，并且不易发生液体的吐出不良的液体涂布工具。

用于解决技术问题的手段

为了解决上述技术问题，本发明的笔尖单元的特征在于，包括：一个笔尖，由前端部分被锥形加工的单丝构成；以及笔嘴，设置成包覆所述笔尖的前端部分中的除了前端侧的笔锋以外的部分的外周，所述笔嘴的前端部的开口部被一个以上的分隔件分割，并且形成有多个孔，所述笔尖的所述笔锋沿所述笔嘴的所述多个孔分叉。

可以还包括中继芯，所述中继芯的前端部分的外周被所述笔尖的后端部分包覆。

所述笔嘴的前端部的开口部的横截面可以为椭圆形或圆角长方形。

在所述开口部的横截面中，两个以上的所述分隔件的长度方向的朝向可以平行或所述分隔件可以为一个。

在所述开口部的横截面中，两个以上的所述分隔件的长度方向的朝向可以平行且与所述开口部的长边方向成直角。

在所述开口部的横截面中，优选的是，所述多个孔相对于所述开口部的长边方向配置成一列。

所述分隔件可以与所述笔嘴一体成型。

所述笔尖的材料优选为聚酯制锥形细丝或尼龙制锥形细丝。

所述中继芯的材料优选为尼龙纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维或它们的混合纤维。

本发明的笔尖单元的制造方法的特征在于，包括：将所述笔尖从所述笔嘴的后端部插入的步骤；以及将所述笔尖的笔锋沿所述笔嘴的所述开口部的所述多个孔分叉的步骤。

也可以进一步包括将中继芯的前端部分插入到所述笔尖的后端部分的步骤。

本发明的液体涂布工具使用上述的笔尖单元。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够一次稳定地涂布多根线条，容易控制涂布线条，并且不易发生液体的吐出不良的液体涂布工具。由于没有笔锋的切削加工或冲切加工中所产生的毛刺，因此，不易堵塞液体导通路，能够将液体顺畅地供给至笔尖的前端部分。进而，已涂布的粉底或色材等粒子不易附着在笔尖的前端部，并且即使假设粒子附着也会因所供给的液体而流动从而容易恢复到原状，因此，在这一观点而言，也不易堵塞液体导通路，能够将液体顺畅地供给至笔尖的前端部分。此外，与合成纤维芯相比，能够使笔尖具有弹性，因此，能够提供能控制笔线从细线到粗线的液体涂布工具。另外，用作构件的昂贵的笔尖为一个，因此，能够抑制制造成本。

附图说明

图1表示本发明的笔尖单元的概略图的例。图1的(a)为从笔嘴的前端部的开口部的短边方向上观察时的侧视图，图1的(b)为从笔嘴的前端部的开口部的长边方向上观察时的侧视图，图的(c)为立体图。

图2表示本发明的笔嘴的一例。图2的(a)为笔嘴的前端部的开口部的横剖视图，图2的(b)为以穿过前端部的开口部的短边的中心的方式沿长边方向切割的纵剖视图，图2的(c)为以穿过前端部的开口部的长边的中心的方式沿短边方向切割的纵剖视图，图2的(d)为立体图。

图3表示本发明的笔嘴的一例。图3的(a)为笔嘴的前端部的横剖视图，图3的(b)为笔嘴的后端部的横剖视图，图3的(c)为以穿过前端部的开口部的短边的中心的方式沿长边方向切割的纵剖视图，图3的(d)为以穿过前端部的开口部的长边的中心的方式沿短边方向切割的纵剖视图。

图4表示本发明的笔尖单元的制造(组装)工序的一例。图4的(a)为准备笔嘴、笔尖、中继芯的工序，图4的(b)为将笔尖从笔嘴的后端部插入并将笔尖的笔锋在笔嘴的多个孔处分叉的工序，图4的(c)为在笔尖的后端部分插入中继芯的工序，图4的(d)为对笔锋的形状进行修整的工序。

图5的(a)表示本发明的液体涂布工具的纵剖视图的一例，图5的(b)表示本发明的笔尖单元的纵剖视图的一例。

图6表示使用现有技术例的合成纤维芯的笔尖单元的一例。图6的(a)的左侧为组装有多根合成纤维芯的图，右侧为将一个合成纤维芯的前端制成叉状的图，图6的(b)为在涂布有粉底的面上用合成纤维芯涂布时的笔尖，图6的(c)为图6的(b)的放大剖面。

图7表示使用现有技术例的合成纤维芯的液体涂布工具的一例。图7的(a)为纵剖视图，图7的(b)为笔嘴的前端部的开口部的横剖视图。

图8表示现有技术例的笔嘴的一例。图8的(a)为笔嘴的前端部的开口部的横剖视图，图8的(b)为以穿过前端部的开口部的短边的中心的方式沿长边方向切割的纵剖视图，图8的(c)为以穿过前端部的开口部的长边的中心的方式沿短边方向切割的纵剖视图，图的(d)为立体图。

图9表示使用现有技术例的单丝的集束体的笔尖单元用的笔嘴的一例。图9的(a)为笔嘴的前端部的开口部的横剖视图，图9的(b)为侧视图，图9的(c)为纵剖视图。

图10表示使用现有技术例的单丝的集束体的笔尖单元用的笔嘴的组装工序的一例。图10的(a)为准备笔嘴、笔尖、中继芯的工序，图10的(b)为将笔尖从笔嘴的后端部插入的工序，图10的(c)为在笔尖的后端部分插入中继芯的工序。

图11表示使用多个现有技术例的单丝的集束体的笔尖的笔尖单元的制造(组装)的一例。图11的(a)为准备笔嘴和多个笔尖的图，图11的(b)为从笔嘴的后端部组装有多个笔尖的图。

具体实施方式

本发明的笔尖单元包括笔尖和笔嘴。在图1～图5中示出一例。以下，标注符号进行说明，但并非对本发明进行限定。

另外，在本申请说明书中，“前端部”是指各部件或部分中的液体涂布工具的笔锋侧的最前端部(位置)，“后端部”是指各部件或部分中的与液体涂布工具的笔锋相反的一侧的最后端部(位置)，“前端部分”是指各部件中的前端部及前端部的附近部分，“后端部分”是指各部件中的后端部及后端部的附近部分。此外，“前端侧”是指笔锋侧，“后端侧”是指与笔锋相反的一侧。

(笔尖的结构)

本发明的笔尖3为了使用从笔尖3的后端部由后述的中继芯4供给的液体或使用浸渍在笔尖3的前端部分中的液体，并用笔尖3的前端部分的笔锋进行笔记而设置。笔尖3由包覆笔尖3的前端部分中的除了笔锋以外的部分的外周的笔嘴2等划定。此外，相对于一个笔嘴2插入一个笔尖。

笔尖3由前端部分被锥形加工的单丝构成。

关于笔尖3的材料，只要是被锥形加工的单丝，则并没有特别限制，可以任意选择。作为笔尖3的材料的一例，可以举出PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)制锥形细丝、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制锥形细丝、PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)制锥形细丝等聚酯制锥形细丝、尼龙制锥形细丝、PPS(聚苯硫醚)制锥形细丝、氟树脂制锥形细丝等。其中，从通用性的观点而言，优选PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)制锥形细丝、尼龙制锥形细丝。

笔尖3的单丝的直径根据使用本笔尖单元1的液体涂布工具10的用途或目的而适当设定。从笔感或皮肤接触感的观点而言，优选0.05～0.30mm的范围，更优选0.10～0.20mm的范围。

为了制成笔尖3的后端部分包覆中继芯4的前端部分的外周的结构，例如可以采用将中继芯4插入到笔尖3的方法。为了使中继芯4易于插入笔尖3，优选为在笔尖3的后端部设置孔。该孔的直径与中继芯4的前端侧的外径相同或略小。只要能够利用中继芯4的弹力插入，则笔尖3的孔的直径可以比中继芯的前端侧的外径略小。

为了将包覆笔尖3的前端部分中的除了笔锋以外的部分的外周的笔嘴2配置成不与笔尖3的后端部分错位，优选的是，笔尖3用笔嘴2不仅包覆前端部分还包覆除了笔锋以外的所有部分(包括后端部分)的外周，或优选为在笔尖3的后端部设置凸缘部。该凸缘部能够固定笔嘴2的后端部的位置。

该孔和该凸缘部例如能够通过如下设置：将前端部分被锥形加工的单丝束在后端部切割成规定的长度(略长于笔尖的总长度)，将切割面通过加热而熔接，在熔接时形成凸缘部，将所熔接的切割面的中央部挖空成具有笔尖3的该孔的直径的圆形状，连同与挖空的切割面的中央部熔接的单丝一起取出并去除。

另外，只要是能够固定笔尖3的结构，则也能够设为不用笔嘴2包覆笔尖3的后端部分的外周的结构。

关于笔尖3的横截面的形状，只要能够沿后述的笔嘴2的后端部分的内侧的横截面的形状而插入，则并没有特别限定，例示出圆形或椭圆形、正方形、长方形或圆角多边形等。其中，从易于使笔尖3的笔锋顺畅地插入笔嘴2的观点而言，优选带有圆角的圆形或椭圆形、圆角多边形，从在组装时笔尖3在笔嘴2内不易沿周向旋转而容易插入的观点而言，优选椭圆形或圆角长方形等。

(笔嘴的结构)

本发明的笔嘴2设置成包覆笔尖3的前端部分中的除了前端侧的笔锋以外的部分的外周。此外，如图2的(a)～图2的(d)所示，笔嘴2的前端部的开口部被一个以上的分隔件5分割，形成有多个孔。

用图2对笔嘴2的结构的一例进行说明。图2的(a)为笔嘴的前端部的开口部的横剖视图，图2的(b)为以穿过前端部的开口部的短边的中心的方式沿长边方向切割的纵剖视图，图2的(c)为以穿过前端部的开口部的长边的中心的方式沿短边方向切割的纵剖视图，图2的(d)为立体图。

由于笔嘴2的后端部的开口部的横截面为圆形，因此，笔嘴的后端部的开口部的内径2a’与内径2b’相同，例示出2.5mm～5.0mm左右。

笔嘴2的前端部的横截面为椭圆形状(圆角长方形状)。笔嘴2的前端部的开口部的短边的长度2a比后端部的开口部的短边的长度(内径)2a’小，例示出1.8mm～4.0mm左右。并且，笔嘴2的前端部的开口部的长边的长度2b与后端部的开口部的长边的长度(内径)2b’相同或略小，例示出2.5mm～5.0mm左右。

笔嘴2的纵截面的长度2c例示出10mm～20mm左右。

在笔嘴2的前端部的开口部平行地配置有两个分隔件5，并且分隔件5的横截面的长度方向与笔嘴2的前端部的开口部的长边方向成直角。通过两个分隔件5，在前端部的开口部形成有三个孔。分隔件5的厚度例示出0.3mm～1.0mm左右，分隔件5的纵截面的长度(分隔件的深度)5c例示出0.5mm～3.0mm左右。两个分隔件5形成为将笔嘴2的前端部的开口部的长边以大致等间隔隔开。期望的是，分隔件5与笔嘴2一体成型。

接着，用图3对笔嘴2的结构的另一例进行说明。图3的(a)为笔嘴2的前端部的横剖视图，图3的(b)为笔嘴2的后端部的横剖视图，图3的(c)为以穿过前端部的开口部的短边的中心的方式沿长边方向切割的纵剖视图，图3的(d)为将前端部的开口部的长边的中心沿短边方向切割的纵剖视图。

由于笔嘴2的后端部的开口部的横截面为椭圆形状，因此，笔嘴2的后端部的开口部的短边的长度2a’比后端部的开口部的长边的长度2b’小，处于2a’＜2b’的关系。2a’例示出2.0mm～4.0mm左右，2b’例示出2.5mm～5.5mm左右。

笔嘴2的前端部的横截面为椭圆形状。笔嘴2的前端部的开口部的短边的长度2a比后端部的开口部的短边的长度2a’小，例示出1.8mm～3.6mm左右。此外，笔嘴2的前端部的开口部的长边的长度2b与后端部的开口部的长边的长度2b’相同或略小，例示出2.5mm～5.0mm左右。

笔嘴2的纵截面的长度2c例示出10mm～20mm左右。

在笔嘴2的前端部的开口部平行地配置有两个分隔件5，并且分隔件5的横截面的长度方向与开口部的长边方向成直角。通过两个分隔件5，在前端部的开口部形成有三个孔。分隔件5的厚度5b1、5b2分别例示出0.3mm～1.0mm左右，分隔件5的纵截面的长度(分隔件的深度)5c例示出0.5mm～3.0mm左右。两个分隔件5形成为将开口部的长边以大致等间隔隔开。前端部的开口部的横截面的分隔件5的长度5a优选为比开口部的横截面的长边方向的各孔的长度(2b1、2b2、2b3)长，但并不限定于此。期望的是，分隔件5与笔嘴2一体成型。

当将笔尖3组装到笔嘴2上时，笔尖3的前端侧的笔锋通过形成在笔嘴2的前端部的开口部的多个孔而分叉。因此，关于孔的形状、面积、个数(想要一次涂布的线的最大根数)，只要能够插入笔锋，则并没有特别限定。可以相对于笔嘴2的前端部的开口部配置一个分隔件5而分割成两个，也可以无规则地或者以分隔件5的长度方向的朝向成为平行的方式配置两个以上的分隔件5。另外，也可以将长度方向的朝向平行的多个分隔件5配置成与笔嘴2的前端部的开口部的长边方向成直角，也可以附加角度而倾斜地配置。

此外，也可以将笔嘴2的前端部的开口部的中心像轮毂那样作为中心点，将多个分隔件5配置成放射状。另外，也可以加工分隔件5的形状，以使多个孔分别呈大致圆形状。

其中，从使笔尖3的前端侧的笔锋易于插入到形成在笔嘴2的前端部的开口部的孔且容易分叉的观点而言，期望的是，横截面中的孔的轮郭的一部分为圆弧状(具有圆角)和/或即使某个孔的所有轮郭为直线也具有长边的长方形。更期望的是，该长方形的孔的长边方向与笔嘴2的前端部的开口部的长边方向成直角。这是因为，能够将沿笔嘴2的前端部的开口部的长边方向变形的笔尖3的笔锋与开口部的短边方向(孔的长边方向)重叠而确保面积即笔锋的量(去处)。此外，期望的是，孔的面积在规定的范围内，更期望的是，在1mm

另外，在实际用化妆工具或书写工具一次描绘多根线条的情况下，要求能够以相同粗细、相同宽度进行涂布，因此，期望的是均等地分割笔锋并配置成一列。因此，更优选为在将笔嘴2的前端部的开口部制成椭圆形或角部带有圆角的长方形的基础上，使两个分隔件5平行，配置成与开口部的长边方向成直角，并且使三个孔沿开口部的长边方向配置成一列的结构。

笔嘴2的后端部的开口部的横截面适当选择为能够插入中继芯4的形状或面积，以便于插入笔尖3且能够向该笔尖3供给足够量的液体。除了圆形状、椭圆形状以外，还可以为角部带有圆角的三角形、正方形、长方形等多边形。圆形的情况下，通过使直径最大化能够使截面积最大化。此外，椭圆形状或角部带有圆角的多边形状的情况下，在插入时笔尖3不会相对于笔嘴2沿周向旋转从而变得容易组装。其中，为了在插入笔尖3时笔尖3的前端部分容易顺畅地沿笔嘴2的前端部的开口部的形状而缩小变形，优选的是，笔嘴2的后端部的开口部的形状为与前端部的开口部的形状大致相似的、椭圆形状或角部带有圆角的长方形。

关于笔嘴的材料，只要能够固定笔尖，则并没有特别限制，可以使用ABS树脂、PP树脂等。

此外，考虑收纳本笔尖单元的液体涂布工具的形状来设计笔嘴的外侧的形状。

(中继芯的结构)

中继芯4是为了从笔尖3的后端部供给液体的、即将液体“中继”到笔尖3而设计的芯，前端部分被研磨成锥形状。中继芯4的后端部分浸渍在液体中，利用中继芯4所具有的毛细管力将液体吸到前端侧。中继芯4的前端部分被笔尖3包覆，将通过毛细管力吸上的液体供给至笔尖。

被笔尖包覆的中继芯的前端部分的后端侧进而被笔嘴包覆。

关于中继芯4的材料，任意选择具有多孔质形状，且能够通过毛细管力将液体供给至笔尖3的材料。作为一例，可以举出尼龙纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维或它们的混合纤维。此外，关于中继芯4的气孔率也没有特别限制，例如适当选择30～90％左右的气孔率。

中继芯4的尺寸根据所插入的笔尖3的后端部的横截面形状或横截面积、液体涂布工具10的用途等适当设定，期望的是，直径为1.5mm～3.0mm左右，长度为25mm～60mm左右。

(笔尖单元)

笔尖单元1包括如上所述的一个笔尖3以及设置成包覆笔尖3的前端部分中的除了前端侧的笔锋以外的部分的外周的笔嘴2，在被一个以上的分隔件分割的笔嘴2的前端部的开口部形成有多个孔，笔尖3的笔锋沿该孔而分叉(参照图1)。此外，笔尖单元1还包括中继芯4，可以是中继芯4的前端部分的外周被笔尖3的后端部分包覆的结构。

笔尖单元的组装(制造)方法包括：将笔尖3从笔嘴2的后端部插入的步骤；以及将笔尖3的笔锋沿笔嘴2的开口部的多个孔分叉的步骤(参照图4的(a)、图4的(b))。另外，还可以包括将中继芯4的前端部分插入到笔尖3的后端部分的步骤(参照图4的(c))。

在此，若将笔尖3的笔锋沿笔嘴2的开口部的多个孔分叉，则笔锋会散乱，但若供给液体则笔锋的纤维彼此会粘在一起，因此，能够清晰地描绘出孔数量的根数的线。

另外，为了作为部件的交付时的外观确认等，也可以包括对分叉的笔锋的前端进行修整的步骤(参考图4的(d))。例如，通过在各笔锋的前端浸渍PVA(聚乙烯醇)0.1％水溶液，能够通过表面张力而粘结纤维彼此从而修整形状。

(液体涂布工具)

本发明的笔尖单元1能够适用于各种化妆工具或书写工具等液体涂布工具10中。

例如，能够适用于眼线笔、眼影笔、眉笔、唇线笔、唇釉笔、遮瑕笔、指甲护理制品、睫毛护理制品等化妆用液体涂布工具中。

此外，例如，能够适用于油性记号笔、水性记号笔、白板记号笔、线条记号笔、涂料记号笔、修正笔、医疗用记号笔的笔记用液体涂布工具、药液涂布工具等中。

实施例

以下，对本发明的实施例进行具体说明，但本发明不受这些实施例任何限定。

(实施例1)

-笔尖-

将前端部分被锥形加工的直径0.15mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)制单丝进行捆绑，使用了根部直径为3.2mm、总长度为21.0mm、凸缘部外径为3.7mm、凸缘部厚度为0.5mm、中继芯插入孔直径为1.4mm的笔尖3。

-笔嘴-

射出成型聚丙烯，使用了如下笔嘴2：纵截面中的长度2c为14mm、后端部的开口部为圆形状且其内径2a’、2b’为3.2mm、前端部的开口部为椭圆形状且长边2b为3.1mm、短边2a为2.0mm、分隔件5为两个、分隔件5的长度5a为2.0mm、分隔件5的厚度5b1、5b2分别为0.4mm、分隔件5的深度5c为2mm、前端部的开口部的孔为三个、开口部的横截面的长边方向的孔的长度2b1为0.75mm、2b2为0.8mm、2b3为0.75mm、孔的中心间的距离为1.175mm。中心的孔(具有长度2b2的孔)的面积为1.60mm

-中继芯-

使用了外径为2.0mm、总长度为35mm、由单丝直径为5d(旦)的聚酯纤维和聚氨酯树脂构成的气孔率60％的成型体的中继芯4。

-笔尖单元的组装-

从笔嘴2的后端部插入笔尖3，使笔尖的凸缘部与笔嘴的笔尖后端固定部抵接。接着，将中继芯4插入到笔尖3的后端部的孔中。在笔尖3的笔锋的前端浸渍PVA0.1％水溶液，修整形状后使其干燥。

组装时，笔锋不会堵塞笔嘴2的前端部的开口部的三个孔，能够顺畅地插入。

-向评价试验用的液体涂布工具的组装-

将组装好的笔尖单元安装到装有填充了粘度2.5cps、比重1.00、pH7.4的眉笔用染料油墨0.7g的棉絮(单丝直径5d、孔隙率90％)的容器中，从而得到了评价试验用的液体涂布工具10。

-笔记试验1-

使用评价试验用的液体涂布工具10，在涂布有粉底的生物皮肤薄片(BeaulaxCo.,Ltd制，型号P001-001)上，笔记10根10cm的线，并通过显微镜及目视观察了笔记后的液体涂布工具10的笔尖3的表面的状态。

将未发现粉底堵塞的情况设为○，将发现堵塞的情况设为×。

将笔记试验的结果示于表1。

在实施例1的笔尖3的表面未发现粉底堵塞。

-笔记试验2-

使用评价试验用的液体涂布工具10，在纸上以1g、5g、10g的笔记负荷笔记多根线，并确认了线宽度、各线的间隔、不均匀、油墨流动。

对于油墨流动，将没有笔线的不均匀的情况设为○，将存在笔线的不均匀的情况设为×。

将笔记试验的结果示于表1。

在实施例1中，发现所有笔线均没有不均匀，油墨流动也良好。若增加负荷，则发现线宽度变宽，各线的间隔变小。具体而言，发现负荷1g时的线宽度平均为0.175mm、5g时为0.715mm、10g时为0.93mm，若以负荷1g的情况为基准，则5g时成为约4.1倍、10g时成为约5.3倍。此外，发现线宽度、间隔均能够控制在大致恒定。

(实施例2)

-笔尖-

对前端部分被锥形加工的直径0.15mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)制单丝进行捆绑，使用了根部的长边为3.2mm、根部的短边为2.4mm、总长度为21.0mm、凸缘部外径为3.7mm、凸缘部厚度为0.5mm、中继芯插入孔直径为1.4mm的笔尖3。

-笔嘴-

射出成型聚丙烯，使用了如下笔嘴2：纵截面中的长度2c为14mm、后端部的开口部为椭圆形状且短边2a’为2.4mm、长边2b’为3.2mm、前端部的开口部为椭圆形状且短边2a为2.0mm、长边2b为3.1mm、分隔件5为两个、分隔件5的长度5a为2.0mm、分隔件5的厚度5b1、5b2分别为0.4mm、分隔件5的深度5c为2mm、前端部的开口部的孔为三个、开口部的横截面的长边方向的孔的长度2b1为0.75mm、2b2为0.8mm、2b3为0.75mm、孔的中心间的距离为1.175mm。中心的孔(具有长度2b2的孔)的面积为1.60mm

-中继芯-

使用了外径为2.0mm、总长度为35mm、由单丝直径为5d(旦)的聚酯纤维和聚氨酯树脂构成的气孔率60％的成型体的中继芯4。

-笔尖单元的组装-

从笔嘴2的后端部插入笔尖3，使笔尖的凸缘部与笔嘴的笔尖后端固定部抵接。接着，将中继芯4插入到笔尖3的后端部的孔中。在笔尖3的笔锋的前端浸渍PVA0.1％水溶液，修整形状后使其干燥。

组装时，笔锋不会堵塞笔嘴2的前端部的开口部的三个孔，能够顺畅地插入。此外，由于笔嘴2与笔尖3的后端部的开口部的截面形状为非圆形的椭圆形状，因此在插入时笔尖3不会沿周向旋转或发生扭曲。

-向评价试验用的液体涂布工具的组装-

将组装好的笔尖单元安装到装有填充了粘度2.5cps、比重1.00、pH7.4的眉笔用染料油墨0.7g的棉絮(单丝直径5d、孔隙率90％)的容器中，从而得到了评价试验用的液体涂布工具10。

-笔记试验1-

使用评价试验用的液体涂布工具10，在涂布有粉底的生物皮肤薄片(BeaulaxCo.,Ltd制，型号P001-001)上，笔记10根10cm的线，并通过显微镜及目视观察了笔记后的液体涂布工具10的笔尖3的表面的状态。

将未发现粉底堵塞的情况设为○，将发现堵塞的情况设为×。

将笔记试验的结果示于表1。

在实施例2的笔尖3的表面未发现粉底堵塞。

-笔记试验2-

使用评价试验用的液体涂布工具10，在纸上以1g、5g、10g的笔记负荷笔记多根线，并确认了线宽度、各线的间隔、不均匀、油墨流动。

对于油墨流动，将没有笔线的不均匀的情况设为○，将存在笔线的不均匀的情况设为×。

将笔记试验的结果示于表1。

在实施例2中，发现所有笔线均没有不均匀，油墨流动也良好。若增加负荷，则发现线宽度变宽，各线的间隔变小。并且，发现线宽度、间隔均能够控制在大致恒定。

(比较例1)

-笔尖-

使用将用聚氨酯树脂粘接纤维直径1d的尼龙纤维的、孔隙率75％的成型品的前端部分磨削成圆锥状的3根合成纤维芯作为笔尖。合成纤维芯的外径为1.1mm，总长度为30mm。

-笔嘴-

射出成型聚丙烯，使用了如下笔嘴102：纵截面中的长度102c为14mm、后端部的开口部为椭圆形状且短边102a为0.8mm、长边102b为3.1mm、前端部的开口部为椭圆形状且短边102a为0.8mm、长边102b为3.1mm、没有分隔件、前端部的开口部的孔为一个。前端部的开口部的面积为1.95mm

-笔尖单元的组装-

将三根合成纤维芯，在整理好前端的状态下排列成一列，并从笔嘴102的后端部插入。在从笔嘴102的后端部向后端侧飞出的合成纤维芯的后端部分抵接400℃的烙铁，熔接了三根合成纤维芯。该抵接烙铁的工序在实施例中为不需要且略复杂的工序，制造成本也会提高。

合成纤维芯的尼龙纤维之间的空隙成为液体导通路，因此，不需要中继芯。

-向评价试验用的液体涂布工具的组装-

将组装好的笔尖单元安装到装有填充了粘度2.5cps、比重1.00、pH7.4的眉笔用染料油墨0.7g的棉絮(单丝直径5d、孔隙率90％)的容器中，从而得到了评价试验用的液体涂布工具。

-笔记试验1-

使用评价试验用的液体涂布工具，在涂布有粉底的生物皮肤薄片(BeaulaxCo.,Ltd制，型号P001-001)上，笔记10根10cm的线，并通过显微镜及目视观察了笔记后的液体涂布工具的合成纤维芯的前端部分的表面的状态。

将未发现粉底堵塞的情况设为○，将发现堵塞的情况设为×。

将笔记试验的结果示于表1。

在比较例1的合成纤维芯的表面发现了粉底堵塞。另外，还发现若欲将成为该粉底堵塞的原因的粒子擦掉，则粒子进一步进入到合成纤维芯的内部。

-笔记试验2-

使用评价试验用的液体涂布工具，在纸上以1g、5g、10g的笔记负荷笔记多根线，并确认了线宽度、各线的间隔、不均匀、油墨流动。

对于油墨流动，将没有笔线的不均匀的情况设为○，将存在笔线的不均匀的情况设为×。

将笔记试验的结果示于表1。

在比较例1中，发现所有笔线均没有不均匀，油墨流动良好。但是，与实施例1、实施例2相比，发现即使增加负荷线宽度也没有增加多少，相反地，即使减小负荷也无法描绘出细线。具体而言，发现负荷1g时的线宽度平均为0.575mm、5g时为0.605mm、10g时为0.72mm，若以负荷1g的情况为基准，5g时仅为约1.1倍、10g时仅为约1.25倍。即，在比较例1中，发现难以控制并描绘各种粗细的线。

(比较例2)

-笔尖-

对前端部分被锥形加工的直径0.15mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)制单丝进行捆绑，使用了根部直径为2.9mm、总长度为21.5mm、凸缘部外径为3.7mm、凸缘部厚度为0.5mm、中继芯插入孔直径为1.4mm的笔尖。

-笔嘴-

射出成型聚丙烯，使用了纵截面中的长度为14mm、后端部的开口部为圆形状且其内径为3.2mm、前端部的开口部为圆形状且其内径为2.0mm、前端部的开口部的面积为3.14mm

-中继芯-

使用了外径为2.0mm、总长度为35mm、由单丝直径为5d(旦)的聚酯纤维和聚氨酯树脂构成的气孔率60％的成型体的中继芯。

-笔尖单元的组装-

从笔嘴202的后端部插入笔尖，使笔尖的凸缘部与笔嘴的笔尖后端固定部抵接。接着，将中继芯插入到笔尖的后端部的孔中。在笔尖的笔锋的前端浸渍PVA0.1％水溶液，修整形状后使其干燥。

组装时，由于笔嘴202的前端部的开口部没有被分隔件分割，并且笔尖为一个，因此，能够顺畅地插入。

-向评价试验用的液体涂布工具的组装-

将组装好的笔尖单元安装到装有填充了粘度2.5cps、比重1.00、pH7.4的眉笔用染料油墨0.7g的棉絮(单丝直径5d、孔隙率90％)的容器中，从而得到了评价试验用的液体涂布工具。

-笔记试验1-

使用评价试验用的液体涂布工具，在涂布有粉底的生物皮肤薄片(BeaulaxCo.,Ltd制，型号P001-001)上，笔记10根10cm的线，并通过显微镜及目视观察了笔记后的液体涂布工具的笔尖的表面的状态。

将未发现粉底堵塞的情况设为○，将发现堵塞的情况设为×。

将笔记试验的结果示于表1。

在比较例2的笔尖的表面未发现粉底堵塞。

-笔记试验2-

使用评价试验用的液体涂布工具，在纸上以1g、5g、10g的笔记负荷笔记多根线，并确认了线宽度、各线的间隔、不均匀、油墨流动。

对于油墨流动，将没有笔线的不均匀的情况设为○，将存在笔线的不均匀的情况设为×。

将笔记试验的结果示于表1。

在比较例2中，发现所有笔线均没有不均匀，油墨流动也良好。与实施例1、实施例2相比，发现若增加负荷，则线宽度急剧变大。但是，由于笔尖为一个且笔锋没有分叉，因此，需要逐根涂布，无法一次描绘3根线。此外，发现由于是逐根涂布，因此难以将各线的间隔控制在大致恒定。

(比较例3)

-笔尖-

将前端部分被锥形加工的直径0.15mm的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)制单丝进行捆绑，使用了三个根部直径为1.5mm、总长度为30.0mm、凸缘部外径为2.2mm、凸缘部厚度为0.3mm的笔尖。

-笔嘴-

与实施例1同样地，使用了笔嘴2。

即，射出成型聚丙烯，使用了如下笔嘴2：纵截面中的长度2c为14mm、后端部的开口部为圆形状且其内径2a’、2b’为3.2mm、前端部的开口部为椭圆形状且长边2b为3.1mm、短边为2.0mm、分隔件5为两个、分隔件5的长度5a为2.0mm、分隔件5的厚度5b1、5b2分别为0.4mm、分隔件5的深度5c为2mm、前端部的开口部的孔为三个、开口部的横截面的长边方向的孔的长度2b1为0.75mm、2b2为0.8mm、2b3为0.75mm、孔的中心间的距离为1.175mm。中心的孔(具有长度2b2的孔)的面积为1.60mm

-笔尖单元的组装-

从笔嘴2的后端部插入三个笔尖，将笔尖分别插入到笔嘴2的前端部的开口部的三个孔中。在笔尖的笔锋的前端浸渍PVA0.1％水溶液，修整形状后使其干燥。

由于笔尖的根部直径过小，因此无法插入中继芯。因此，构成为使笔尖的后端部分比笔嘴2的后端部更向后端侧伸出。

组装时，需要将三个1mm～2mm水平的外径的笔尖分别插入到1mm以下的宽度的孔中，并且，在无法熔接的笔尖中，需要组装成笔尖的前端部不偏移，因此组装的难度大。

此外，将PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)制单丝捆绑而成的笔尖本身的制造成本也高，而且需要准备三个，因此作为笔尖单元的制造成本也变高。

-向评价试验用的液体涂布工具的组装-

将组装好的笔尖单元安装到装有填充了粘度2.5cps、比重1.00、pH7.4的眉笔用染料油墨0.7g的棉絮(单丝直径5d、孔隙率90％)的容器中，从而得到了评价试验用的液体涂布工具。

-笔记试验1-

使用评价试验用的液体涂布工具，在涂布有粉底的生物皮肤薄片(BeaulaxCo.,Ltd制，型号P001-001)上，笔记10根10cm的线，并通过显微镜及目视观察了笔记后的液体涂布工具的笔尖的表面的状态。

将未发现粉底堵塞的情况设为○，将发现堵塞的情况设为×。

将笔记试验的结果示于表1。

在比较例3的笔尖的表面未发现粉底堵塞。

-笔记试验2-

使用评价试验用的液体涂布工具，在纸上以1g、5g、10g的笔记负荷笔记多根线，并确认了线宽度、各线的间隔、不均匀、油墨流动。

对于油墨流动，将没有笔线的不均匀的情况设为○，将存在笔线的不均匀的情况设为×。

将笔记试验的结果示于表1。

在比较例3中，发现所有笔线均存在不均匀，且油墨流动不良。发现比较例3为无法具备中继芯的结构，需要仅通过笔尖的毛细管力将液体供给至笔尖，其毛细管力不足。

发现若增加负荷，则线宽度会变宽，虽然得到了各线的间隔变小的倾向，但由于油墨流动不良，因此无法控制线宽度、线之间的间隔。

[表1]

符号说明

1笔尖单元；

2笔嘴；

2a笔嘴的前端部的开口部的短边的长度(内径)；

2a’笔嘴的后端部的开口部的短边的长度(内径)；

2b笔嘴的前端部的开口部的长边的长度(内径)；

2b1、2b2、2bc笔嘴的前端部的开口部的横截面的长边方向的孔的长度；2b’笔嘴的后端部的开口部的长边的长度(内径)；

2c纵截面中的笔嘴的长度；

3笔尖；

4中继芯；

5分隔件；

5a分隔件的长度；

5b1、5b2分隔件的厚度；

5c分隔件的深度；

10液体涂布工具；

100现有技术例的液体涂布工具；

102现有技术例的笔嘴；

102a现有技术例的笔嘴的前端部的开口部的短边的长度；

102b现有技术例的笔嘴的前端部的开口部的长边的长度；

102c纵截面中的现有技术例的笔嘴的长度；

201现有技术例的笔尖单元；

202现有技术例的笔嘴；

301现有技术例的笔尖单元。