一种毛刷生产用磨毛装置

技术领域：

本发明涉及毛刷技术领域，特别涉及一种毛刷生产用磨毛装置。

背景技术：

工业毛刷应用范围几乎覆盖所有行业，其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，按制作工艺来分，基本上可分为五大类：植毛刷、条形刷、弹簧刷、麻花刷、注塑刷等，按使用类别可分为毛刷辊、滚筒毛刷、毛刷轮、圆盘刷、条刷、板材刷、异形刷等。按刷丝材料可分为尼龙刷、钢丝刷、铜丝刷、塑料刷、马毛刷、猪鬃刷、羊毛刷、剑麻刷、磨料刷、棉线刷等。

目前市场的毛刷生产用磨毛装置，大部分打磨方式单一，往往一次只能打磨一个面，因此在面对不同打磨需求毛刷时，常常出现装置不适用的问题，从而不利于工作人员的使用。

因此，发明一种毛刷生产用磨毛装置来解决上述问题很有必要。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种毛刷生产用磨毛装置，以解决现有技术中打磨方式单一的不足。

本发明由如下技术方案实施：一种毛刷生产用磨毛装置，包括箱体，所述箱体的内壁左侧上方固定连接有电动伸缩管，所述电动伸缩管的另一端固定连接有打磨机构，所述箱体的顶端固定连接有转动机构，所述箱体的左侧固定连接有风扇，所述箱体的右侧开设有多个通风孔，多个所述通风孔的左侧和风扇的右侧均固定连接有过滤网，所述箱体的内壁底部滑动连接有集料盒，所述箱体的右侧底部开设有与集料盒相对应的开口。

优选的，所述打磨机构包括第一金属杆，所述第一金属杆的底端固定连接有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器转动连接有打磨辊，所述第一金属杆的顶端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于第一滑动槽，所述电动伸缩管的右端与第一金属杆的杆壁固定连接。

优选的，所述打磨辊的底部转动连接有第二金属杆，所述第二金属杆滑动贯穿有第三金属杆，所述第三金属杆开设有与第二金属杆相对应的滑动槽，所述滑动槽的左侧与箱体的左侧内壁下方固定连接。

优选的，所述转动机构包括横板，横板与箱体的右侧上方内壁固定连接，所述横板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面通过轴承座与箱体的上端固定连接，且箱体的上端和第二齿轮的上端均开设有放料口；

所述第二齿轮的上表面左右两侧均固定连接有固定杆，左侧所述固定杆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有第一夹紧板，右侧所述固定杆的左侧固定连接有第四金属杆，所述第四金属杆的左侧固定连接有第二夹紧板。

优选的，所述螺纹杆的左侧固定连接有旋钮。

优选的，所述集料盒的右侧固定连接有把手。

本发明的优点：

1、通过在装置上方设置有转动机构，可以很好地通过转动机构来固定好毛刷的刷柄部分，并且可以很好地控制刷柄的转动，从而可以打磨多面，很好地方便了工作人员的使用；

2、通过设置有打磨机构，可以很好地打磨毛刷，从而解决了毛刷打磨过程复杂的问题，从而方便了工作人员的使用；

3、通过设置有集料盒，可以很好地收集打磨过程中产生的废料，从而可以方便了工作人员的清理，简化了后期的清理问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体结构示意图。

图2为本发明A部分放大结构示意图。

图3为本发明B部分放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、电动伸缩管；3、第一金属杆；4、第一电机；5、打磨辊；6、把手；7、第二金属杆；8、第三金属杆；9、第一滑块；10、风扇；11、第二齿轮；12、固定杆；13、螺纹杆；14、旋钮；15、第一夹紧板；16、第四金属杆；17、第二夹紧板；18、第一齿轮；19、转动杆；20、第二电机；21、横板；22、过滤网；23、通风孔；24、集料盒。

具体实施方式：

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。

本发明提供了如图1-3示的一种毛刷生产用磨毛装置，包括箱体1，箱体1的内壁左侧上方固定连接有电动伸缩管2，电动伸缩管2的另一端固定连接有打磨机构，箱体1的顶端固定连接有转动机构，箱体1的左侧固定连接有风扇10，箱体1的右侧开设有多个通风孔23，多个通风孔23的左侧和风扇10的右侧均固定连接有过滤网22，箱体1的内壁底部滑动连接有集料盒24，箱体1的右侧底部开设有与集料盒24相对应的开口，可以通过集料盒24很好地收集打磨过程中产生的废料。

打磨机构包括第一金属杆3，第一金属杆3的底端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器转动连接有打磨辊5，第一金属杆3的顶端固定连接有第一滑块9，第一滑块9滑动连接于第一滑动槽，电动伸缩管2的右端与第一金属杆3的杆壁固定连接，可以通过电动伸缩管2很好地改变打磨机构的位置。

打磨辊5的底部转动连接有第二金属杆7，第二金属杆7滑动贯穿有第三金属杆8，第三金属杆8开设有与第二金属杆7相对应的滑动槽，滑动槽的左侧与箱体1的左侧内壁下方固定连接，可以通过第三金属杆8很好地分担第一电机4底部的拉力。

转动机构包括横板21，横板21与箱体1的右侧上方内壁固定连接，横板21的上表面固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端通过联轴器转动连接有转动杆19，转动杆19的另一端固定连接有第一齿轮18，第一齿轮18啮合有第二齿轮11，第二齿轮11的下表面通过轴承座与箱体1的上端固定连接，且箱体1的上端和第二齿轮11的上端均开设有放料口，可以通过第一齿轮18和第二齿轮11很好地改变刷柄的角度，从而可以很好地打磨毛刷；

第二齿轮11的上表面左右两侧均固定连接有固定杆12，左侧固定杆12螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的右侧固定连接有第一夹紧板15，右侧固定杆12的左侧固定连接有第四金属杆16，第四金属杆16的左侧固定连接有第二夹紧板17，可以通过调节螺纹杆13很好地压紧刷柄。

螺纹杆13的左侧固定连接有旋钮14，可以通过旋钮14很好地旋动螺纹杆13。

集料盒24的右侧固定连接有把手6，可以通过把手6很好地拉动集料盒24。

上述毛刷生产用磨毛装置具体的使用方法包括以下步骤：

首先，将刷头部分伸入装置内，接着旋转旋钮14从而带动螺纹杆13向前推动，将刷柄固定在第一夹紧板15和第二夹紧板17之间，接着第二电机20开始运作，带动转动杆19开始转动，从而带动第一齿轮18和第二齿轮11开始转动；

接着电动伸缩管2开始工作，从而带动第一金属杆3和第一滑块9的位置发生改变，然后第一电机4开始运作，从而带动打磨辊5开始转动，打磨过程开始，风扇10开始工作，循环过的气流由通风孔23流出；

最后打磨完毕，拉动把手6从而带动集料盒24滑出，清理废料。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本发明的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本发明的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。