一种扫路刷熔丝注胶工艺自动化生产线

技术领域：

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种扫路刷熔丝注胶工艺自动化生产线。

背景技术：

为了解决金属内圈扫路刷生产时效率低下，且质量参差不齐的情况，现有技术中已经出现了扫路刷熔丝注胶工艺自动化生产线。

但是现有的扫路刷熔丝注胶工艺自动化生产线在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其内部用于对刷丝进行注胶的注胶组件需要根据胶液剩余量进行较为频繁的更换，而更换时又存在更换较为不便，生产线整体需停机较长时间的情况，实际使用效果不够理想。

因此，发明一种扫路刷熔丝注胶工艺自动化生产线来解决上述问题很有必要。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种扫路刷熔丝注胶工艺自动化生产线，以解决现有技术中对刷丝进行注胶的注胶组件需要根据胶液剩余量进行较为频繁的更换，而更换时又存在更换较为不便，生产线整体需停机较长时间的情况，实际使用效果不够理想的不足。

本发明由如下技术方案实施：一种扫路刷熔丝注胶工艺自动化生产线，包括竖板，所述竖板一侧顶部通过轴承活动贯穿设置有转杆，所述转杆外侧固定套接设置有两个连接板，两个所述连接板的两端固定设置有两个承载壳体，所述承载壳体内部放置有胶桶；

所述竖板侧面开设有上限位槽与下限位槽，所述下限位槽位于上限位槽底部，所述转杆顶部固定设置有两个连接杆，两个所述连接杆顶部固定设置有套管，所述套管内部固定设置有弹簧，所述弹簧端部固定设置有滑动柱，所述滑动柱端部固定设置有限位块。

优选的，所述上限位槽和下限位槽均与限位块适配，且所述上限位槽、下限位槽和限位块均设置为半球状。

优选的，所述转杆端部固定设置有把手。

优选的，所述承载壳体远离连接板的侧壁上开设有推动槽。

优选的，所述竖板一侧底部固定设置气缸，所述气缸的输出轴贯穿竖板并延伸至竖板另一侧。

优选的，所述气缸的输出轴端部固定设置有压块，所述竖板底部固定设置有底座。

本发明的优点：

1、本发明通过设置有两个承载壳体，同时利用转杆配合连接板带动两个承载壳体旋转，以便于当其中一个承载壳体内的胶桶胶液用完后，可以通过旋转的方式，快速将两个承载壳体进行换位，进而继续注胶操作，相较于现有技术中的同类型产品，本发明在更换胶桶时无需进行停机，有效提高了生产效率，实际使用效果更加理想；

2、本发明通过设置有上限位槽、下限位槽和限位块，同时将上限位槽、下限位槽和限位块均设置为半球状，当转杆旋转时，转杆通过连接杆、套管、弹簧和滑动柱带动限位块同步旋转，此时限位块会逐渐由上限位槽中滑出，同时弹簧在限位块与滑动柱的作用下缩短，限位块随着转杆的旋转同步旋转，当限位块运动到下限位槽处时，限位块在弹簧的推动下进入到下限位槽中，进而对转杆进行锁定，避免转杆在使用者未施加作用力的情况下随意晃动。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明竖板局部正面剖视结构示意图。

图3为本发明承载壳体立体结构示意图。

图中：1、竖板；2、轴承；3、转杆；4、连接板；5、承载壳体；6、胶桶；7、上限位槽；8、下限位槽；9、连接杆；10、套管；11、弹簧；12、滑动柱；13、限位块；14、把手；15、推动槽；16、气缸；17、底座；18、压块。

具体实施方式：

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。

本发明提供了如图1-3所示的一种扫路刷熔丝注胶工艺自动化生产线，如图1与图2所示，包括竖板1，竖板1一侧顶部通过轴承2活动贯穿设置转杆3，转杆3外侧固定套接设置两个连接板4，两个连接板4的两端固定设置两个承载壳体5，承载壳体5内部放置有胶桶6，以便于转杆3旋转时则通过连接板4带动两个承载壳体5进行旋转，当两个承载壳体5旋转一百八十度后，两个承载壳体5的位置发生互换。

同时，竖板1侧面开设有上限位槽7与下限位槽8，下限位槽8位于上限位槽7底部，转杆3顶部固定设置两个连接杆9，两个连接杆9顶部固定设置套管10，套管10内部固定设置弹簧11，弹簧11端部固定设置滑动柱12，滑动柱12端部固定设置限位块13，上限位槽7和下限位槽8均与限位块13适配，且上限位槽7、下限位槽8和限位块13均设置为半球状，以便于当转杆3旋转时，转杆3通过连接杆9、套管10、弹簧11和滑动柱12带动限位块13同步旋转，此时限位块13会逐渐由上限位槽7中滑出，同时弹簧11在限位块13与滑动柱12的作用下缩短，限位块13随着转杆3的旋转同步旋转，当限位块13运动到下限位槽8处时，限位块13在弹簧11的推动下进入到下限位槽8中，进而对转杆3进行锁定，避免转杆3在使用者未施加作用力的情况下随意晃动。

如图1与图3所示，转杆3端部固定设置把手14，承载壳体5远离连接板4的侧壁上开设有推动槽15，以便于将手指插入到位于上方的承载壳体5上的推动槽15中，然后将胶桶6推向该承载壳体5的开口处，进而将空掉的胶桶6取出。

另外，竖板1一侧底部固定设置气缸16，气缸16的输出轴贯穿竖板1并延伸至竖板1另一侧，气缸16的输出轴端部固定设置压块18，以便于气缸16带动其输出轴伸出，进而使得其输出轴带动压块18对胶桶6上的活塞进行挤压，活塞在运动时，将胶桶6内部的胶液由胶桶6端部挤出到刷丝上。

更为具体的，竖板1底部固定设置与生产线主体固定连接的底座17。

上述扫路刷熔丝注胶工艺自动化生产线具体的使用方法包括以下步骤：

实际使用时，此时两个承载壳体5内部均放置有胶桶6，当需要对刷丝进行注胶时，气缸16带动其输出轴伸出，进而使得其输出轴带动压块18对胶桶6上的活塞进行挤压，活塞在运动时，将胶桶6内部的胶液由胶桶6端部挤出到刷丝上；

当位于下方的承载壳体5内部的胶桶6中的胶液用完后，使得气缸16带动其输出轴缩回，然后对把手14进行握持，同时对把手14进行旋转，把手14在旋转时带动转杆3同步旋转，转杆3旋转时则通过连接板4带动两个承载壳体5进行旋转，当两个承载壳体5旋转一百八十度后，两个承载壳体5的位置发生互换，此时位于下方的承载壳体5内的胶桶6含有胶液，然后继续使得气缸16带动其输出轴伸出，即可继续进行注胶；

将手指插入到位于上方的承载壳体5上的推动槽15中，然后将胶桶6推向该承载壳体5的开口处，进而将空掉的胶桶6取出，然后重新放入含有胶液的胶桶6；

当转杆3旋转时，转杆3通过连接杆9、套管10、弹簧11和滑动柱12带动限位块13同步旋转，此时限位块13会逐渐由上限位槽7中滑出，同时弹簧11在限位块13与滑动柱12的作用下缩短，限位块13随着转杆3的旋转同步旋转，当限位块13运动到下限位槽8处时，限位块13在弹簧11的推动下进入到下限位槽8中，进而对转杆3进行锁定，避免转杆3在使用者未施加作用力的情况下随意晃动。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本发明的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本发明的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。