刷头及其制造方法

技术领域

本发明涉及牙刷结构技术领域，具体而言，涉及一种刷头及其制造方法。

背景技术

现有的刷头大多将刷毛热熔固定于刷头片上，刷头片再与刷柄配合连接固定，刷头片与刷柄连接处有明显间隙，该间隙易残留污渍，难以清洗，并且，刷毛虽热熔于刷头片上，但长期使用下，刷毛存在从固定片上松脱的可能，从而导致刷毛清洁效果降低，甚至出现掉毛的情况。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的刷头及其制造方法显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刷头，其具有不易残留污渍，便于清理，且刷毛较稳固的特点。

本发明的另一目的在于提供一种牙刷，其刷头具有不易残留污渍，便于清理，且刷毛较稳固的特点。

本发明的另一目的在于提供一种刷头制造方法，其所制的刷头具有不易残留污渍，便于清理，且刷毛较稳固的特点。

本发明提供一种技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种刷头，包括刷柄和刷毛；所述刷柄设有相背的刷洗面和固定面，所述固定面上开设有多个贯穿所述刷洗面和固定面的连接通孔；所述刷毛穿设于所述连接通孔内，且凸出于所述固定面的部分为刷毛熔接部，所述刷毛熔接部与所述固定面共同熔融连接，且形成覆盖于所述固定面的熔融连接片。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述固定面上还凸设有熔接凸起，所述熔接凸起沿所述固定面的边缘延伸，并呈环状；所述熔接凸起与所述刷毛熔接部及所述固定面共同熔融连接，以共同形成所述熔融连接片。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述固定面上还凸设有多个加固凸起，所述加固凸起与所述刷毛熔接部共同熔融连接，以共同形成所述熔融连接片。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，任意相邻的两个所述连接通孔之间共同的侧壁为分隔体，多个所述加固凸起分布于所述分隔体位于所述固定面一端的端面上。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，任意相邻两个所述连接通孔之间共同的侧壁为分隔体，所述分隔体包括第一分隔体和第二分隔体，且所述第一分隔体的厚度大于所述第二分隔体的厚度；多个所述加固凸起均分布设置于所述第一分隔体位于所述固定面一端的端面上。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述刷头还包括加固件，所述加固件注塑连接于所述熔融连接片，并覆盖所述熔融连接片。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述刷柄上还开设有加固凹槽，所述加固凹槽环设于所述固定面，且所述加固件覆盖于所述加固凹槽。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述刷头还包括加固件，所述加固件注塑连接于所述熔融连接片上，并覆盖所述熔融连接片；所述刷毛熔接部与所述固定面及所述熔接凸起共同熔融连接后形成熔接凹槽，所述刷毛熔接部与所述固定面共同熔融形成所述熔接凹槽的底壁，所述固定面与所述熔接凸起共同熔融形成所述熔接凹槽的侧壁，所述加固件覆盖于所述熔接凹槽。

第二方面，本发明实施例还提供了一种刷头制造方法，包括所述的刷头，所述刷头制造方法包括：

穿设所述刷毛于所述连接通孔内，且部分凸出于所述固定面；

熔融连接所述固定面及刷毛熔接部，并形成覆盖于所述固定面的熔融连接片。

结合第二方面，在第二方面的第一种实现方式中，所述方法还包括：

在所述固定面上注塑，以形成覆盖于所述熔融连接片的加固件。

第三方面，本发明实施例还提供了一种牙刷，包括所述的刷头。所述刷头，包括刷柄和刷毛；所述刷柄设有相背的刷洗面和固定面，所述固定面上开设有多个贯穿所述刷洗面和固定面的连接通孔；所述刷毛穿设于所述连接通孔内，且凸出于所述固定面的部分为刷毛熔接部，所述刷毛熔接部与所述固定面共同熔融连接，且形成覆盖于所述固定面的熔融连接片。

结合第三方面，在第三方面的第一种实现方式中，所述牙刷还包括刷杆，所述刷头连接于所述刷杆。

相比现有技术，本发明实施例提供的刷头及其制造方法相对于现有技术的有益效果是：

刷柄上设有相背的刷洗面和固定面。并且，在固定面上还开设有多个贯穿刷洗面和固定面的连接通孔，或者说，连接通孔由固定面延伸至刷洗面。而刷毛穿设于连接通孔内，且凸出于固定面的部分为刷毛熔接部，在固定连接刷毛和刷柄时，通过刷毛熔接部与固定面共同熔融连接，以在固定面形成覆盖于固定面的熔融连接片，也就是说，刷毛熔接部和固定面熔接为一体，且熔接的部分还形成一个覆盖于固定面上的熔融连接片，而固定面也一并熔融连接，即熔融连接片与固定面熔接成一体。这样一来，通过熔接形成完全覆盖于固定面的熔融连接片，使得刷毛和固定面的连接处无任何间隙，进而降低残留污渍的几率，更易清理，此外，成片的熔融连接使得刷毛的每一根毛体均与熔融连接片连接，其连接更加稳固，不易出现掉毛的情况。

为使本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明第一实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的刷头应用于牙刷的结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的刷头的部分结构爆炸示意图。

图3为本发明第一实施例提供的刷头的部分结构的另一爆炸示意图。

图4为本发明第一实施例提供的刷头的部分结构熔融连接后的结构示意图。

图5为图3中V处的局部放大结构示意图。

图6为本发明第二实施例提供的刷头制造方法的流程示意图。

图标：100-牙刷；20-刷杆；30-驱动件；10-刷头；12-刷柄；121-刷洗面；122-固定面；123-连接通孔；124-熔接凸起；125-加固凸起；1221-第一分隔体；1222-第二分隔体；126-熔接凹槽；127-加固凹槽；15-刷毛；151-刷毛熔接部；152-熔融连接片；17-加固件。

具体实施方式

为使本发明第一实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明第一实施例中的附图，对本发明第一实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明第一实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例：

请参阅图1，图1为本发明第一实施例提供的刷头10应用于牙刷100的结构示意图。

本发明第一实施例提供一种刷头10，该刷头10具有不易残留污渍，便于清理，且刷毛15较稳固的特点。该刷头10能够应用于牙刷100及清洁刷等，当然，该刷头10也能够独立使用。

其中，以刷头10应用于牙刷100为例，该牙刷100包括上述的刷头10，以提高牙刷100的整洁度，当然，该牙刷100还可包括刷杆20，刷头10连接于刷杆20，刷杆20用于供使用者拿持，便于使用。

此外，牙刷100还可包括驱动件30，该驱动件30可安装于刷杆20，且能够带动刷头10运动，例如，该驱动件30为电机，其可带动刷头10转动或振动，当然，该驱动件30也可为超声波换能器，其设置于刷杆20或刷头10内，以用于促进清洁效果。

由于牙刷100采用了本发明第一实施例提供的刷头10，所以该牙刷100也具有不易残留污渍，便于清理，且刷毛15较稳固的特点。

以下将具体介绍本发明第一实施例提供的刷头10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图2、图3及图4，图2为本发明第一实施例提供的刷头10的部分结构爆炸示意图。图3为本发明第一实施例提供的刷头10的部分结构的另一爆炸示意图。图4为本发明第一实施例提供的刷头10的部分结构熔融连接后的结构示意图。

该刷头10包括刷柄12和刷毛15，刷毛15熔融连接，以避免刷毛15与刷柄12有较多的间隙，进而降低残留污渍的几率，更易清理，此外还使得刷毛15更加稳固，不易出现掉毛的情况。

其中，刷柄12上设有相背的刷洗面121和固定面122，或者说，刷洗面121和固定面122分别位于刷柄12的两个相对的两侧，刷洗面121和固定面122相背设置。并且，在固定面122上还开设有多个贯穿刷洗面121和固定面122的连接通孔123，或者说，连接通孔123由固定面122延伸至刷洗面121。

而刷毛15穿设于连接通孔123内，且凸出于固定面122的部分为刷毛熔接部151，在固定连接刷毛15和刷柄12时，通过刷毛熔接部151与固定面122共同熔融连接，以在固定面122形成覆盖于固定面122的熔融连接片152，也就是说，刷毛熔接部151和固定面122熔接为一体，且熔接的部分还形成一个覆盖于固定面122上的熔融连接片152，而固定面122也一并熔融连接，即熔融连接片152与固定面122熔接成一体。

这样一来，通过熔接形成完全覆盖于固定面122的熔融连接片152，使得刷毛15和固定面122的连接处无任何间隙，进而降低刷头10残留污渍的几率，更易清理，此外，成片的熔融连接方式使得刷毛15的每一根毛体均与熔融连接片152连接，其连接更加稳固，不易出现掉毛的情况。

需要说明的是，熔融连接的方式可以为热熔连接，或超声波熔接及高周波熔接等熔接方式。此外，现有的刷头片与刷柄12活动连接的方式，其可靠性低，易产生噪音，震动效果差，不适应电动牙刷100使用，且刷头片与刷柄12之间易进水，难以清洁，并且，现有使用刷头片与刷柄12的连接方式，其固定连接的位置为刷片的边缘，其使得刷毛15所占的面积较小，而本实施例中使用位于刷洗面121背面的固定面122与刷毛15熔融连接的方式，其不占用刷洗面121作与刷毛15的连接面积，本实施例的刷头10可以具有较多的刷毛15面积，提高用户的使用体验。

请参阅图2和图4，在固定面122上还可凸设熔接凸起124，该熔接凸起124沿固定面122的边缘延伸，并呈环状，也就是说，熔接凸起124环设于固定面122。

并且，在固定面122与刷毛熔接部151与固定面122熔接时，熔接凸起124与刷毛熔接部151及固定面122共同熔融连接，以共同形成熔融连接片152。

这样一来，使得熔融连接片152的边缘为熔接凸起124的内壁，进而使得熔融连接片152边缘更加牢固，能够适应电动牙刷100的振动，不易在使用中产生间隙。

需要说明的是，在本实施例中，熔接凸起124为连续环设于固定面122的凸起，而在其他实施例中，熔接凸起124也可为多个绕固定面122边缘设置的凸起，相邻的熔接凸起124之间具有间隙。

请参阅图5，图5为图3中V处的局部放大结构示意图。

该固定面122上还可凸设有多个加固凸起125，该加固凸起125与刷毛熔接部151共同熔融连接，以共同形成熔融连接片152，加固凸起125用于共同参与熔融连接，增加熔融连接片152的厚度，进一步提高熔融连接片152的牢固程度。

进一步地，任意相邻两个连接通孔123之间共同的侧壁为分隔体，分隔体包括第一分隔体1221和第二分隔体1222，并且，第一分隔体1221的厚度大于第二分隔体1222的厚度，厚度是指相邻两个连接通孔123之间的共同的侧壁上两个连接通孔123各自的壁面之间的距离。

而多个加固凸起125均分布设置于第一分隔体1221，也就是说，对于较厚的第一分隔体1221所对应的刷毛15之间的间隙，通过对应加固凸起125增加上述间隙位置的熔融量，以提高熔融连接片152的牢固性。而在较薄的第二分隔体1222上未设置加固凸起125，一则因为在第一分隔体1221设置加固凸起125已足以满足熔融连接片152连接的牢固性，二则，可以降低刷头10的成本。

需要说明的是，在本实施例中，刷柄12为PP材质，刷毛15为尼龙材质，并且，第一分隔体1221的厚度设计范围为0.8mm至0.96mm，且本实施例中，第一分隔体1221的厚度值分别由0.86mm，0.9mm，0.87mm，及0.83mm，而第二分隔体1222的厚度设计范围为0.41mm至0.53mm，且在本实施中第二分隔体1222的厚度为0.47mm。而加固凸起125为圆柱，该圆柱的设计尺寸为：直径范围为0.66mm至0.54mm，高度范围为0.66mm至0.54mm，且在本实施例中，该圆柱的高度为0.6mm，且直径为0.6mm。且刷毛熔接部151与加固凸起125等高，以使得在刷毛熔接部151、加固凸起125及固定面122熔接形成的熔融连接片152上各个位置厚度值的误差小于0.05mm，提高熔融连接片152的平整度。

而在其他实施例中，多个加固凸起125也可分布于任意相邻的两个连接通孔123之间共同的侧壁上。进一步加强熔融连接片152的牢固程度。

请继续参阅图3和图4，刷头10还可包括加固件17，加固件17注塑连接于熔融连接片152，并覆盖熔融连接片152，再于熔融连接片152上注塑加固件17进一步加固熔融连接片152，既提高了刷毛15连接的可靠性，又没有留有间隙，从而可以防止水等污渍进入刷头10内部，避免了藏污纳垢，也减低了噪音，震动效果有明显的改善。

可以理解的是，加固件17可以为硬胶或软胶材料，如PP材料或硅胶材料。

进一步地，在刷柄12上还开可设有加固凹槽127，该加固凹槽127环设于固定面122，且加固件17覆盖于加固凹槽127，换言之，使得加固件17注塑的面为具有凹槽的面，进一步提高加固件17连接于刷柄12的稳固性。

此外，在上述形成熔融连接片152时，还会形成位于熔接凸起124内的熔接凹槽126，而加固件17还覆盖于熔接凹槽126上，进一步地提高加固件17连接于刷柄12的稳固性。其中，刷毛熔接部151与固定面122共同熔融形成熔接凹槽126的底壁，固定面122与熔接凸起124共同熔融形成熔接凹槽126的侧壁。

需要说明的是，在本实施例中，熔接凸起124高于加固凸起125，且熔接凸起124的顶部距离固定面122的距离的设计范围为0.67至0.73mm，且在本实施例中，其高度为0.7mm。

本发明第一实施例提供的刷头10的工作原理是：

刷柄12上设有相背的刷洗面121和固定面122，或者说，刷洗面121和固定面122分别位于刷柄12的两个相对的两侧，刷洗面121和固定面122相背设置。并且，在固定面122上还开设有多个贯穿刷洗面121和固定面122的连接通孔123，或者说，连接通孔123由固定面122延伸至刷洗面121。而刷毛15穿设于连接通孔123内，且凸出于固定面122的部分为刷毛熔接部151，在固定连接刷毛15和刷柄12时，通过刷毛熔接部151与固定面122共同熔融连接，以在固定面122形成覆盖于固定面122的熔融连接片152，也就是说，刷毛熔接部151和固定面122熔接为一体，且熔接的部分还形成一个覆盖于固定面122上的熔融连接片152，而固定面122也一并熔融连接，即熔融连接片152与固定面122熔接成一体。通过熔接形成完全覆盖于固定面122的熔融连接片152，使得刷毛15和固定面122的连接处无任何间隙，进而降低残留污渍的几率，更易清理，此外，成片的熔融连接使得刷毛15的每一根毛体均与熔融连接片152连接，其连接更加稳固，不易出现掉毛的情况。

并且，通过设置注塑连接于熔融连接片152上，并覆盖熔融连接片152的加固件17，进一步加固熔融连接片152，既提高了刷毛15连接的可靠性，又能使得熔融连接片152被加固件17完全包裹，没有留有间隙，进一步防止水等污渍进入刷头10内部，避免了藏污纳垢，也减低了噪音，且震动效果有明显的改善。

综上所述：

本发明第一实施例提供一种刷头10，其具有不易残留污渍，便于清理，且刷毛15较稳固的特点。

第二实施例：

请参阅图6，图6为本发明第二实施例提供的刷头制造方法的流程示意图。

该刷头制造方法用于制造本发明第一实施例提供的刷头10，需要说明的是，本实施例所提供的刷头制造方法，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。

该刷头制造方法包括：

步骤S101：穿设刷毛15于连接通孔123内，且部分凸出于固定面122。以于固定面122形成刷毛熔接部151。

步骤S102：熔融连接固定面122及刷毛熔接部151，并形成覆盖于固定面122的熔融连接片152。以使熔融连接片152与固定面122熔接成一体，使得刷毛15和固定面122的连接处无任何间隙，进而降低残留污渍的几率，更易清理，此外，成片的熔融连接使得刷毛15的每一根毛体均与熔融连接片152连接，其连接更加稳固，不易出现掉毛的情况。

需要说明的是，形成覆盖于固定面122的熔融连接片152的步骤也可为：熔融连接固定面122、熔接凸起124及刷毛熔接部151，并共同形成覆盖于固定面122的熔融连接片152。增加熔融连接熔接凸起124，使得熔融连接片152边缘更加牢固，能够适应电动牙刷100的振动，不易在使用中产生间隙。

进一步地，在步骤S101之后，该刷头制造方法还可包括：

步骤S103：在固定面122上注塑，以形成覆盖于熔融连接片152的加固件17。进一步加固熔融连接片152。

本发明第二实施例提供的刷头制造方法的工作原理是：

通过熔接凸出于固定面122的刷毛熔接部151及固定面122，以形成覆盖于固定面122的熔融连接片152。以使熔融连接片152与固定面122熔接成一体，使得刷毛15和固定面122的连接处无任何间隙，进而降低残留污渍的几率，更易清理，此外，成片的熔融连接使得刷毛15的每一根毛体均与熔融连接片152连接，其连接更加稳固，不易出现掉毛的情况。

综上所述：

本发明第二实施例提供一种刷头制造方法，其所制成的刷头10具有不易残留污渍，便于清理，且刷毛15较稳固的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。