一种丝绸釉瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷建筑装饰材料领域，具体涉及一种丝绸釉瓷砖及其制备方法。

背景技术

瓷砖，是由矿物原料以及含有碱金属和碱土金属的化工料，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程而形成的一种耐酸碱的瓷质或炻瓷质的建筑装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。

瓷砖在现代装修中十分常见。随着国内外陶瓷行业的发展，各种工艺产品不断涌现，产品快速更新迭代，的速度也是非常之快，干粒釉瓷砖新产品一改抛光砖过度耗料耗能，及制作环境易造成污染等缺点，成为国际市场新一代畅销的产品。随着干粒产品的应用，釉面多样化逐渐体现出来。但随之而来的也有一些问题，其中干粒产品的藏污问题始终困扰大家。

综上可知，目前的陶瓷生产行业缺乏一种节约资源、对环境友好且不易藏污的釉面砖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约资源、对环境友好且不易藏污的丝绸釉瓷砖及其制备方法。

本发明的技术方案如下所述。

一种丝绸釉瓷砖的制备方法，依次包括以下步骤:

S1、对坯体原料进行配料；

S2、对已配料的坯体原料进行制粉及成型，得到坯体；

S3、将面釉浆均匀覆盖于坯体表面；

S4、在施有面釉浆的坯体表面喷墨图案；

S5、将丝绸釉浆施淋到坯体表面；

S6、对S5获得的坯体进行釉烧，得到丝绸釉瓷砖半成品；

S7、对丝绸釉瓷砖半成品进行刷抛即得丝绸釉瓷砖成品，

其中S5中丝绸釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅50％-60％、三氧化二铝15％-20％、氧化钙3％-4％、氧化镁0.01％-0.05％、氧化钠2％-3％、氧化钾3％-4％、氧化锶4％-5％、氧化钡 10％-11％、氧化锌3％-4％、其他为微量杂质及灼减，优选地，所述丝绸釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅54.89％、三氧化二铝16.97％、氧化钙3.05％、氧化镁0.03％、氧化钠 2.5％、氧化钾3.91％、氧化锶4.12％、氧化钡10.92％、氧化锌3.61％。

作为优选，所述S5中丝绸釉浆的制备过程为：称取丝绸釉各原料并混合，然后经过1100-1400℃的高温煅烧熔融，经过淬冷后，制成300目以下的丝绸釉超细微粉晶体，然后将丝绸釉超细微粉晶体与悬浮剂混合均匀后即得到丝绸釉浆，悬浮剂为羧甲基纤维素钠、乙二醇以及水按照5:16:179的比例混合而成。

作为优选，所述丝绸釉超细微粉晶体与悬浮剂的混合比例为1：1-1:5，作为优选，所述丝绸釉超细微粉晶体与悬浮剂的混合比例为1:3。

作为优选，所述S1中坯体原料按质量百分比化学组成为：二氧化硅67.5-69％、氧化铝为18.2-18.7％、氧化钙为1.5-2.0％、氧化镁为1.8-2.0％、氧化钾+氧化钠为7.0-8.0％、其余为微量杂质及酌减。

作为优选，所述坯体原料按质量百分比化学组成为二氧化硅68.5％、氧化铝为18.4％、氧化钙为1.82％、氧化镁为1.9％、氧化钾为4.12％，氧化钠为3.28％、其余为微量杂质及酌减。

作为优选，所述S2中坯体的成型条件为在120-200℃下的辊道干燥窑内脱水0.5-1.5 小时。

作为优选，所述S3中面釉浆的比重为1.83-1.87g/ml，所述面釉浆的施釉量为240-280g/m

作为优选，所述S5中丝绸釉浆的施釉量为230-270g/m

作为优选，所述S6中进行釉烧的条件为：在1000-1250℃的温度条件下烧制40-150分钟，优选为1200℃的温度条件下烧制60分钟。

本发明还公布了一种通过上述方法制备的丝绸釉瓷砖，所述瓷砖自下而上依次设置有砖坯层、面釉层以及丝绸釉层，所述面釉层由基础面釉层以及喷墨印刷层组成，所述喷墨印刷层位于基础面釉层以及丝绸釉层之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明所提供的丝绸釉瓷砖制备方法，选用超细微粉，颗粒之间缝隙只有微米级别，有效解决了瓷砖藏污问题；得到的丝绸釉瓷砖产品触感接近于丝绸的温润顺滑，结合布纹的素材，赋予了瓷砖丝绸的特性，触感更真实，更加温润细滑，在产品同质化严重的今天展现出鲜明的个性，具有极佳的市场潜力。

2.本发明的制备方法采用了独特的配方的丝绸釉料，通过多种原料、釉料及超细微粉丝绸釉的结合，能得到釉面平正细腻、无孔及具有丝绸般触感的丝绸釉瓷砖，表面无强烈光反射，给人一种柔和、安静、舒适的感受，并具有普通瓷砖的防滑，耐磨，防污，不藏细菌等特点。

附图说明

图1是本发明中丝绸釉瓷砖的结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、砖坯层；2、面釉层；3、基础面釉层；4、喷墨印刷层；5、丝绸釉层。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种丝绸釉瓷砖，瓷砖自下而上依次设置有砖坯层1、面釉层2以及丝绸釉层5，面釉层2由基础面釉层3以及喷墨印刷层4组成，喷墨印刷层4位于基础面釉层3以及丝绸釉层5之间。

实施例2

本发明公开了一种丝绸釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备坯体，其化学组成按质量百分比为二氧化硅66.5％、氧化铝18.4％、氧化钾3.12％、氧化钠2.28％、氧化钙1.82％、氧化镁1.1％、其他为酌减和微量杂质，经球磨及喷雾造粉后制成坯体。

S2、配置面釉浆：用高岭土、长石、石英、烧滑石、及氧化锌等原料配制如表一组成的面釉浆。原料经球磨后过325目筛，筛余在0.5％，制得的面釉浆流速为38秒(100毫升浆料流完所需要的时间，下同)，比重在1.85/ml。

S3、制备丝绸釉浆：用长石、石英、高岭土及碳酸钡等原料配制如表二组成的丝绸釉浆，经1250℃熔炉烧制熔融，后经过水粹冷。再经雷蒙磨加工成300目以下的超细微粉晶体。此超细微粉晶体同悬浮剂按1：3的比例混合均匀后制成丝绸釉浆，流速调为35秒，备用，悬浮剂为羧甲基纤维素钠、乙二醇以及水按照5:16:179的比例混合而成。

S4、将坯体进行干燥，干燥温度为180℃，周期为65分钟，干燥后向下一工序传输。

S5、当传输来的干燥坯体降温到85℃时，将S2得到的面釉浆施淋于坯体上，面釉浆比重在1.85g/ml，流速为38秒，施釉量为240g/m

S6、当S5所得的施淋好面釉的砖坯传送到高清喷墨机进行图案打印，此时坯体表面温度需控制在43℃。

S7、将S6所得的打印好图案的砖坯，经过长度在60米，温度在165℃的辊道窑干燥，此过程把经过喷墨打印的墨水彻底干燥，为后面施淋丝绸釉提供必要条件。

S8、将喷墨后经过干燥的砖坯的表面温度控制在63℃，然后进入淋釉设备进行丝绸釉浆的施淋。施淋丝绸釉浆参数如下：流速35秒，施釉量为：230g/m

S9、砖坯施淋丝绸釉后即可传输到烧成窑炉进行烧制，窑炉的烧成温度为1190℃，烧成周期为60分钟，出窑冷却后即得丝绸釉的半成品。

S10、对半成品进行半抛，磨片目数为1250目，经过半抛及磨边后即制得本发明的丝绸釉的成品砖。

丝绸釉瓷砖釉面平滑细腻，轻轻触摸有顺滑磨砂丝绸感，在灯光的照射下，会有闪闪光彩。此丝绸釉具有高清的透感，较完整的还原了素材纹理，防污性能和防滑性能都优于普通釉面砖。

实施例3

本发明公开了一种丝绸釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备坯体，其化学组成按质量百分比为二氧化硅66.5％、氧化铝18.4％、氧化钾3.12％、氧化钠2.28％、氧化钙1.82％、氧化镁1.1％、其他为酌减和微量杂质，经球磨及喷雾造粉后制成坯体。

S2、配置面釉浆：用高岭土、长石、石英、烧滑石、及氧化锌等原料配制如表一组成的面釉浆。面釉浆料过325目筛，筛余在0.5％，流速为40秒，比重在1.85g/ml。

S3、制备丝绸釉浆：用长石、石英、高岭土及碳酸钡等原料配制如表二组成的丝绸釉浆，经1250℃熔炉烧制，后经过水粹冷。再经球磨加工成300目以下的超微粉晶体。此超微粉晶体同悬浮剂按2：5的比例混合均匀后制成丝绸釉浆，流速调为42秒，备用，悬浮剂为羧甲基纤维素钠、乙二醇以及水按照5:16:179的比例混合而成。

S4、将坯体进行干燥，干燥温度为180℃，周期为65分钟，干燥后向下一工序传输。

S5、当传输来的干燥坯体降温到85℃时，将S2得到的面釉浆施淋于坯体上，面釉浆比重在1.85g/ml，流速为40秒，施釉量为260g/m

S6、当S5所得的施淋好面釉的砖坯传送到高清喷墨机进行图案打印，此时坯体表面温度需控制在43℃。

S7、将S6所得的打印好图案的砖坯，经过长度在60米，温度在165℃的辊道窑干燥，此过程把经过喷墨打印的墨水彻底干燥，为后面施淋丝绸釉提供必要条件。

S8、将喷墨后经过干燥的砖坯此时表面温度控制在63℃，然后进入淋釉设备进行丝绸釉浆的施淋。施淋丝绸釉浆参数如下：流速42秒，施釉量为：250g/m

S9、砖坯施淋丝绸釉后即可传输到烧成窑炉进行烧制，窑炉的烧成温度为1190℃，烧成周期为60分钟，出窑冷却后即得丝绸釉的半成品。

S10、对半成品进行半抛，磨片目数为1250目，经过半抛及磨边后即制得本发明的丝绸釉的成品砖。

丝绸釉瓷砖釉面平滑细腻，轻轻触摸有顺滑磨砂丝绸感，在灯光的照射下，会有闪闪光彩。此丝绸釉具有高清的透感，较完整的还原了素材纹理，防污性能和防滑性能都优于普通釉面砖。

实施例4

本发明公开了一种丝绸釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备坯体粉料，其化学组成质量百分比组成为二氧化硅66.5％、氧化铝18.4％、氧化钾3.12％、氧化钠2.28％、氧化钙1.82％、氧化镁1.1％、其他为酌减和微量杂质，经球磨及喷雾造粉后备用。

S2、配置面釉浆：用高岭土、长石、石英、烧滑石、及氧化锌等原料配制如表一组成的面釉浆。面釉浆料过325目筛，筛余在0.5％，流速为36秒，比重在1.85g/ml。

S3、制备丝绸釉浆：用长石、石英、高岭土及碳酸钡等原料配制如表二组成的丝绸釉浆，后经过水粹冷。再经球磨加工成300目以下的超细微粉晶体。此超细微粉晶体同悬浮剂按3：7的比例混合均匀后制成丝绸釉浆，流速调为45秒，备用，悬浮剂为羧甲基纤维素钠、乙二醇以及水按照5:16:179的比例混合而成。

S4、将坯体进行干燥，干燥温度为180℃，周期为65分钟，干燥后向下一工序传输。

S5、当传输来的干燥坯体降温到85℃时，将S2得到的面釉浆施淋于坯体上，面釉浆比重在1.85g/ml，流速为36秒，施釉量为270g/m

S6、当S5所得的施淋好面釉的砖坯传送到高清喷墨机进行图案打印，此时坯体表面温度需控制在43℃。

S7、将S6所得的打印好图案的砖坯，经过长度在60米，温度在165℃的辊道窑干燥，此过程把经过喷墨打印的墨水彻底干燥，为后面施淋丝绸釉提供必要条件。

S8、喷墨后经过干燥的砖坯此时表面温度控制在63℃，然后进入淋釉设备进行丝绸釉的施淋。丝绸釉参数如下：流速45S，施釉量为：260g/m

S9、砖坯施淋丝绸釉后即可传输到烧成窑炉进行烧制，窑炉的烧成温度为1190℃，烧成周期为60分钟，出窑冷却后即得丝绸釉的半成品。

S10、对半成品进行半抛，磨片目数为1250目，经过半抛及磨边后即制得本发明的丝绸釉的成品砖。

丝绸釉瓷砖釉面平滑细腻，轻轻触摸有顺滑磨砂丝绸感，在灯光的照射下，会有闪闪光彩。此丝绸釉具有高清的透感，较完整的还原了素材纹理，防污性能和防滑性能都优于普通釉面砖。

实施例5

本发明公开了一种丝绸釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备坯体粉料，其化学组成质量百分比组成为二氧化硅66.5％、氧化铝18.4％、氧化钾3.12％、氧化钠2.28％、氧化钙1.82％、氧化镁1.1％、其他为酌减和微量杂质，经球磨及喷雾造粉后备用。

S2、配置面釉浆：用高岭土、长石、石英、烧滑石、及氧化锌等原料配制如表一组成的面釉浆。面釉浆料过325目筛，筛余在0.5％，流速为38S，比重在1.85g/ml。

S3、制备丝绸釉浆：用长石、石英、高岭土及碳酸钡等原料配制如表二组成的丝绸釉浆，经1250℃熔炉烧制，后经过水粹冷。再经球磨加工成300目以下的超微粉晶体。此超微粉晶体同悬浮剂按4：9的比例混合均匀后制成丝绸釉浆，流速调为50S，备用，悬浮剂为羧甲基纤维素钠、乙二醇以及水按照5:16:179的比例混合而成。

S4、将坯体进行干燥，干燥温度为180℃，周期为65分钟，干燥后向下一工序传输。

S5、当传输来的干燥坯体降温到85℃，将S2得到的面釉浆施淋于坯体上，面釉浆比重在1.85g/ml，流速为38S，施釉量为280g/m

S6、将S5所得的砖坯，经过长度在60米，温度在150-180℃的辊道窑干燥。

S7、经过干燥的砖坯此时表面温度控制在63℃，然后进入淋釉设备进行丝绸釉的施淋。丝绸釉参数如下：流速50S，施釉量为：270g/m

S8、砖坯施淋丝绸釉后即可传输到烧成窑炉进行烧制，窑炉的烧成温度为1190℃，烧成周期为60分钟，出窑冷却后即得丝绸釉的半成品。

S9、对半成品进行半抛，磨片目数为1250目，经过半抛及磨边后即制得本发明的丝绸釉的成品砖。

丝绸釉瓷砖釉面平滑细腻，轻轻触摸有顺滑磨砂丝绸感，在灯光的照射下，会有闪闪光彩。此丝绸釉具有高清的透感，防污性能和防滑性能都优于普通釉面砖。

对比例

一种丝绸釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备坯体粉料，其配方为二氧化硅66.5kg、氧化铝18.4kg、氧化钾3.12kg、氧化钠2.28kg、氧化钙1.82kg、氧化镁1.1kg，经球磨及喷雾造粉后备用。

S2、配置面釉浆：用高岭土、长石、石英、烧滑石、及氧化锌等原料配制如表一组成的面釉浆。面釉浆料过325目筛，筛余在0.5％，流速为38秒，比重在1.85g/ml。

S3、将坯体进行干燥，干燥温度为180℃，周期为65分钟，干燥后向下一工序传输。

S4、当传输来的干燥坯体降温到85℃时，将S2得到的面釉浆施淋于坯体上，面釉浆比重在1.85g/ml，流速为38秒，施釉量为260g/m

S5、砖坯施淋丝绸釉后即可传输到烧成窑炉进行烧制，窑炉的烧成温度为1190℃，烧成周期为60分钟，出窑冷却后即得丝绸釉的半成品。

S6、对半成品进行半抛，磨片目数为1250目，经过半抛及磨边后即制得丝绸釉的成品砖。

表一

表二

以上所述，仅是说明本发明的较佳优选实施例而已，并非对本发明的保护范围有具体的限制。任何熟悉本项技术的人员可能利用上述所示的技术加以变更或修饰为等同变化的等效实例。可见凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。