一种振动试验能力提升夹具

技术领域

本发明为振动试验领域，具体为一种振动试验能力提升夹具。

背景技术

在对多单机进行振动试验时，发现试验过程需要对批量多个单机进行X、Y、Z方向的振动测试。进行每一个方向后都需要拆下单机进行换向，然后再次安装进行试验。如此耗时耗力，并且多次拆卸单机，对单机使用寿命造成了很大的影响。目前对于此种多单机多方向同时试验的振动试验夹具尚未开发。

发明内容

本发明针对现有技术中的空白，设计了一种固定振动夹具装置，实现了多单机振动试验过程中的一种稳定、高效、便捷的单机夹持工具。

本发明是这样实现的：

一种振动试验能力提升夹具，包括夹具底座，其特征在于，所述的夹具底座的上方在四个方向上分别设置两个单机A、一个单机B、一个单机C；在四个方向上，所述的两个单机A背对背设置；一个单机B、一个单机C背对背设置；背对背设置的两个单机A设定为第一单机A，第二单机A；所述的第一单机A通过单机A前接头以及单机A后接头固定在夹具底座的上方，背对背设置的第二单机A相对于第一单机A侧向旋转90°，即固定第二单机A的前接头和后接头安装方向侧向旋转90°，这是由于单机A、B、C的工作性质决定的，单机A在实际工作时会承受X、Y、Z三个方向的振动，所以需要进行X、Y、Z三个方向上的试验。单机B、C在实际工作时只承受X、Y方向的振动，所以只需要进行X、Y方向的振动试验。由于A单机多一个试验方向，所以A单机背对背安装位置需要将A单机旋转90°。

所述的单机B利用单机B前接头和单机A后接头固定在夹具底座的上方；所述的单机C利用单机C前接头和单机C后接头固定在夹具底座的上方。

进一步，在单机A上设定X、Y、Z三个方向，X轴的正向为前接头方向，X轴的反向为后接头方向；所述的单机A在实际工作时承受X、Y、Z三个方向的振动；所述的单机B、单机C在实际工作时只承受X、Y方向的振动；两个单机A背对背安装，且第二单机A相对于第一单机A侧向旋转90°，即单机A多一个试验方向。本发明的试验原理：整个夹具座安装在振动台上，振动台本身可以实现水平面上两个方向的振动，将单机安装在夹具座上，再将夹具座安装在振动台上。首先振动台在水平面两个方向振动，然后再将夹具座旋转90°，再将夹具座固定在振动台上在进行一次试验，就可以实现三种单机，各自所需方向的振动试验条件。

进一步，所述的夹具底座采用镂空结构；所述的夹具底座连接振动试验台，夹具底座与振动试验台之间通过螺栓连接。

进一步，所述的单机A、单机B、单机C与对应的前后接头之间通过螺栓连接；所述的前后接头与夹具底座通过螺钉相连。

进一步，所述的夹具底座四个方向的前后接头上均安装触角。

本发明与现有技术的有益效果在于：

本发明提升了多单机多方向振动试验的方便、快捷、高效的性能，各部件之间的连接方式使得单机与振动台之间连接更牢固，振动试验数据更为精确；

本发明可以同时实现多个单机进行X、Y、Z方向的振动测试，因此能够减少单机的拆卸次数，保障单机的使用寿命；

本发明的夹具是模块化设计，便于损坏的接头部件进行更换。

附图说明

图1 为本发明一种振动试验能力提升夹具的整体示意图；

图2 为本发明一种振动试验能力提升夹具的安装图前侧；

图3 为本发明一种振动试验能力提升夹具的安装图后侧；

图4 为本发明一种振动试验能力提升夹具的内部剖视图；

图5 为本发明一种振动试验能力提升夹具的单机A的示意图；

图6为本发明一种振动试验能力提升夹具的单机B的示意图；

图7 为本发明一种振动试验能力提升夹具的单机C的示意图；

图8 为本发明实施例中针对模型的振动模态仿真试验中夹具一阶振型结果；

图9为本发明实施例中针对模型的振动模态仿真试验中夹具二阶振型结果；

图10为本发明实施例中针对模型的振动模态仿真试验中夹具三阶振型结果；

其中，1-夹具底座，2-单机A前接头，3-单机A后接头，4-单机B前接头，5-单机A后接头，6-单机C前接头，7-单机C后接头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~4所示所示，本发明是在夹具底座1的上方在四个方向上分别安装两个单机A、一个单机B、一个单机C三类单机，将背对背设置的两个单机A设定为第一单机A，第二单机A，其中。其中A安装于夹具座对侧，并且其中一个单机A相对于另一单机A侧向转动90°即可保证在一次振动实验中同时完成X、Y方向。对于夹具B、C在一次实验中可以分别完成一次X、Y向。当夹具台底座旋转一个方向后可同时完成单机A的X、Y、Z方向和单机B、C的X、Y方向的振动测试。

如图5~7所示，为A、B、C单机的前后位置示意图，单机A前接头2和单单机A后接头3与夹具底座1通过螺钉相连。单机B前接头4和单机B后接头5与夹具底座1通过螺钉相连。单机C前接头6和单机C后接头7与夹具底座1通过螺钉相连。内部连接孔如图4所示。其中图3中的单机A前接头2和单单机A后接头3安装方向侧向旋转90°。各个接头通过加强筋提高强度，各个单机与前后接头之间通过螺栓连接。夹具底座1与振动试验台之间通过螺栓连接，夹具底座1采用镂空设计，在各部位通过减轻孔减少重量，既保证强度又便于搬动。

以下列举具体的实例叙述，具体针对模型的振动模态仿真，本发明的实施例中夹具主要由基座构成，可以实现四侧悬挂连接，如图1所示，分别实现x、y和z向振动测试实验，总质量为14.45Kg。其中安装接头全部为钢材，基座为铝材。夹具模态计算结果如图8-图10所示，一阶固有频率为650.27Hz，二阶固有频率为661.19，三阶固有频率为709.44，本发明同时实现多个单机进行X、Y、Z方向的振动测试。

本发明的试验原理：整个夹具座安装在振动台上，振动台本身可以实现水平面上两个方向的振动，将单机安装在夹具座上，再将夹具座安装在振动台上。首先振动台在水平面两个方向振动，然后再将夹具座旋转90°，再将夹具座固定在振动台上在进行一次试验，就可以实现三种单机，各自所需方向的振动试验条件。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。