一种环保型可自动化操作的化工设备用废气吸附处理装置

技术领域

本发明涉及化工废气处理技术领域，具体为一种环保型可自动化操作的化工设备用废气吸附处理装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，一般采取吸附等方法处理，但是目前的化工废气吸附装置还存在以下缺陷：一、现有的化工废气吸附装置大多都是半自动化工作模式，所以使用者实际操作十分不便；二、吸附法处理化工废气在高压情况下使用最有效，但是目前的高压吸附装置都不具备高压预警功能，容易发生事故；三、现有的装置长期使用会浪费大量的电力资源，并不环保。

为解决上述问题，发明者提供其了一种环保型可自动化操作的化工设备用废气吸附处理装置，通过设有两个处理空腔对化工废气进行吸附处理，持续释放处理后的气体实现泄压保障工作安全的目的，且通过自行发电进行供电大大的节约了电力资源，更是体现了本发明节能环保的社会理念，最后全自动化操作更使得本发明便于控制和使用。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型可自动化操作的化工设备用废气吸附处理装置，包括装置壳体、连接管道、发电机组、防护外壳、蓄电池组、集灰盒、门体、颗粒过滤网板、刮板、金属刷毛、抽杆、限位块、增压板、扇叶组件、废气处理箱、第一处理空腔、第二处理空腔、进气口、泄压阀、气压传感器组件、吸附组件安装架、吸附剂存放盒、漏液孔、导液棒、海绵层、空气压缩泵。

其中：

所述装置壳体的底部设置有连接管道，所述装置壳体的表面固定安装有发电机组，所述发电机组左侧的装置壳体表面固定安装有防护外壳，所述防护外壳的内部固定安装有蓄电池组，所述装置壳体内部的右下方通过安装座固定放置有集灰盒，所述集灰盒右侧的装置壳体外部转动安装有门体，所述集灰盒上方的装置壳体内部固定安装有颗粒过滤网板，所述颗粒过滤网板的底部滑动安装有刮板，所述刮板的顶部设置有金属刷毛，所述刮板一侧的中间位置处固定连接有抽杆，所述刮板的两侧固定设置有限位块，所述颗粒过滤网板的上方固定安装有增压板，所述增压板的上方转动安装有扇叶组件，所述装置壳体的顶部固定安装有废气处理箱，所述废气处理箱的内部设置有第一处理空腔和第二处理空腔，所述第一处理空腔和第二处理空腔的底部均开设有进气口，所述第一处理空腔和第二处理空腔一侧的上端均设置有泄压阀，所述第一处理空腔和第二处理空腔的顶端均固定安装有气压传感器组件，所述第一处理空腔和第二处理空腔的内部均设置有两组吸附组件安装架，所述吸附组件安装架的中心位置处固定安装有吸附剂存放盒，所述吸附剂存放盒的表面开设有漏液孔，所述漏液孔处固定连接有导液棒，所述导液棒的表面设置有海绵层，所述废气处理箱的顶部固定安装有空气压缩泵，且空气压缩泵的输出端通过管道分别与第一处理空腔和第二处理空腔的内部连通。

优选的，所述抽杆的一端延伸至装置壳体外部且固定安装有把手部件，便于使用者操控刮板对颗粒过滤网板的表面进行清理。

优选的，所述装置壳体内表面对应限位块处开设有与限位块相互配合的滑槽，对刮板进行位置限定的同时不会影响到其清理移动。

优选的，所述增压板的底部通孔直径大小是顶部通孔直径大小的四倍，增压板底部通孔直径大使得瞬时进气量大，而出口通孔直径小使得空气挤压后产生高压，增加压力，使得后续的工业废气吸附效果更好。

优选的，所述扇叶组件的输出端与发电机组的输入端固定连接，且发电机组的输出端通过导线与蓄电池组的输入端电性连接，通过利用废气运输进行发电，并存储至蓄电池组内部供发明使用，可节约资源，也体现了节能环保的社会理念。

优选的，所述废气处理箱的表面设置有两个密封门，所述发电机组右侧的装置壳体表面固定安装有控制面板组件，便于控制本发明的同时便于向吸附剂存放盒的内部投放吸附剂。

优选的，所述进气口处通过管道与装置壳体的内部连通，且靠近进气口处均安装有电磁控制阀。

本发明提供了一种环保型可自动化操作的化工设备用废气吸附处理装置。具备以下有益效果：

1、该环保型可自动化操作的化工设备用废气吸附处理装置，通过设置有装置壳体、连接管道、集灰盒、门体、颗粒过滤网板、刮板、金属刷毛、抽杆、限位块、增压板、废气处理箱、吸附组件安装架、吸附剂存放盒、漏液孔、导液棒、海绵层、空气压缩泵这些结构，化工设备内的化工废气经由连接管道进入本发明的装置壳体内部，气体向上移动，在经过颗粒过滤网板时将废气中的颗粒物进行拦截过滤，从而达到气体和颗粒物分离的目的，且通过刮板、金属刷毛、抽杆、限位块等结构的配合，使得使用者定期通过抽拉刮板能够对颗粒过滤网板的表面起到有效的清理作用，过滤后的废气经过增压板时，由于增压板的底部通孔直径大小是顶部通孔直径大小的四倍，所以废气在进入增压板底部时瞬时进气量大，而出口通孔直径小使得空气挤压后产生高压，增加压力，使得后续的工业废气吸附效果更好，增压后的废气通过进气口进入第一处理空腔内部，此时空气压缩泵为第一处理空腔的内部进行增压，废气进入第一处理空腔后经由两组吸附结构后被大幅度吸附处理，从而达到废气处理的目的。

2、该环保型可自动化操作的化工设备用废气吸附处理装置，通过设置有第一处理空腔、第二处理空腔、进气口、泄压阀、气压传感器组件这些结构，使得本发明在第一处理空腔内部内部压力过大或内部废气吸附处理完毕后，第一处理空腔底部的电磁控制阀关闭，第二处理空腔底部的电磁控制阀开启，此时废气进入第二处理空腔内部进行吸附处理，且第一处理空腔上端的泄压阀打开，持续释放处理后的气体实现泄压保障工作安全的目的，通过两个处理空腔的不断更换持续使用，使得废气吸附处理的效果更好，效率更高。

3、该环保型可自动化操作的化工设备用废气吸附处理装置，通过设置有发电机组、防护外壳、蓄电池组以及扇叶组件这些结构，使得本发明在气体输送的过程中由于气体上升会带动装置壳体内部的扇叶组件转动，扇叶组件连接发电机组从而带动发电机组工作，进行持续发电，并将电力储存至蓄电池组中储存为本发明提供所需电能，大大的节约了电力资源，更是体现了本发明节能环保的社会理念。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的增压板结构示意图；

图4为本发明的刮板结构示意图；

图5为本发明的废气处理箱内部结构示意图；

图6为本发明的吸附组件安装架俯视图；

图7为本发明的吸附剂存放盒结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、连接管道；3、发电机组；4、防护外壳；5、蓄电池组；6、集灰盒；7、门体；8、颗粒过滤网板；9、刮板；10、金属刷毛；11、抽杆；12、限位块；13、增压板；14、扇叶组件；15、废气处理箱；16、第一处理空腔；17、第二处理空腔；18、进气口；19、泄压阀；20、气压传感器组件；21、吸附组件安装架；22、吸附剂存放盒；23、漏液孔；24、导液棒；25、海绵层；26、空气压缩泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该环保型可自动化操作的化工设备用废气吸附处理装置的实施例如下：

请参阅图1-7，包括装置壳体1、连接管道2、发电机组3、防护外壳4、蓄电池组5、集灰盒6、门体7、颗粒过滤网板8、刮板9、金属刷毛10、抽杆11、限位块12、增压板13、扇叶组件14、废气处理箱15、第一处理空腔16、第二处理空腔17、进气口18、泄压阀19、气压传感器组件20、吸附组件安装架21、吸附剂存放盒22、漏液孔23、导液棒24、海绵层25、空气压缩泵26。

其中：

装置壳体1的底部设置有连接管道2，装置壳体1的表面固定安装有发电机组3，发电机组3左侧的装置壳体1表面固定安装有防护外壳4，防护外壳4的内部固定安装有蓄电池组5，装置壳体1内部的右下方通过安装座固定放置有集灰盒6，集灰盒6右侧的装置壳体1外部转动安装有门体7，集灰盒6上方的装置壳体1内部固定安装有颗粒过滤网板8，颗粒过滤网板8的底部滑动安装有刮板9，刮板9的顶部设置有金属刷毛10，刮板9一侧的中间位置处固定连接有抽杆11，抽杆11的一端延伸至装置壳体1外部且固定安装有把手部件，便于使用者操控刮板9对颗粒过滤网板8的表面进行清理，刮板9的两侧固定设置有限位块12，装置壳体1内表面对应限位块12处开设有与限位块12相互配合的滑槽，对刮板9进行位置限定的同时不会影响到其清理移动，颗粒过滤网板8的上方固定安装有增压板13，增压板13的底部通孔直径大小是顶部通孔直径大小的四倍，增压板13底部通孔直径大使得瞬时进气量大，而出口通孔直径小使得空气挤压后产生高压，增加压力，使得后续的工业废气吸附效果更好，增压板13的上方转动安装有扇叶组件14，扇叶组件14的输出端与发电机组3的输入端固定连接，且发电机组3的输出端通过导线与蓄电池组5的输入端电性连接，通过利用废气运输进行发电，并存储至蓄电池组5内部供发明使用，可节约资源，也体现了节能环保的社会理念，通过设置有发电机组3、防护外壳4、蓄电池组5以及扇叶组件14这些结构，使得本发明在气体输送的过程中由于气体上升会带动装置壳体1内部的扇叶组件14转动，扇叶组件14连接发电机组3从而带动发电机组3工作，进行持续发电，并将电力储存至蓄电池组5中储存为本发明提供所需电能，大大的节约了电力资源，更是体现了本发明节能环保的社会理念。

装置壳体1的顶部固定安装有废气处理箱15，废气处理箱15的表面设置有两个密封门，发电机组3右侧的装置壳体1表面固定安装有控制面板组件，便于控制本发明的同时便于向吸附剂存放盒22的内部投放吸附剂，废气处理箱15的内部设置有第一处理空腔16和第二处理空腔17，第一处理空腔16和第二处理空腔17的底部均开设有进气口18，进气口18处通过管道与装置壳体1的内部连通，且靠近进气口18处均安装有电磁控制阀，第一处理空腔16和第二处理空腔17一侧的上端均设置有泄压阀19，第一处理空腔16和第二处理空腔17的顶端均固定安装有气压传感器组件20，通过设置有第一处理空腔16、第二处理空腔17、进气口18、泄压阀19、气压传感器组件20这些结构，使得本发明在第一处理空腔16内部内部压力过大或内部废气吸附处理完毕后，第一处理空腔16底部的电磁控制阀关闭，第二处理空腔17底部的电磁控制阀开启，此时废气进入第二处理空腔17内部进行吸附处理，且第一处理空腔16上端的泄压阀19打开，持续释放处理后的气体实现泄压保障工作安全的目的，通过两个处理空腔的不断更换持续使用，使得废气吸附处理的效果更好，效率更高。

第一处理空腔16和第二处理空腔17的内部均设置有两组吸附组件安装架21，吸附组件安装架21的中心位置处固定安装有吸附剂存放盒22，吸附剂存放盒22的表面开设有漏液孔23，漏液孔23处固定连接有导液棒24，导液棒24的表面设置有海绵层25，废气处理箱15的顶部固定安装有空气压缩泵26，且空气压缩泵26的输出端通过管道分别与第一处理空腔16和第二处理空腔17的内部连通，通过设置有装置壳体1、连接管道2、集灰盒6、门体7、颗粒过滤网板8、刮板9、金属刷毛10、抽杆11、限位块12、增压板13、废气处理箱15、吸附组件安装架21、吸附剂存放盒22、漏液孔23、导液棒24、海绵层25、空气压缩泵26这些结构，化工设备内的化工废气经由连接管道2进入本发明的装置壳体1内部，气体向上移动，在经过颗粒过滤网板8时将废气中的颗粒物进行拦截过滤，从而达到气体和颗粒物分离的目的，且通过刮板9、金属刷毛10、抽杆11、限位块12等结构的配合，使得使用者定期通过抽拉刮板9能够对颗粒过滤网板8的表面起到有效的清理作用，过滤后的废气经过增压板13时，由于增压板13的底部通孔直径大小是顶部通孔直径大小的四倍，所以废气在进入增压板13底部时瞬时进气量大，而出口通孔直径小使得空气挤压后产生高压，增加压力，使得后续的工业废气吸附效果更好，增压后的废气通过进气口18进入第一处理空腔16内部，此时空气压缩泵26为第一处理空腔16的内部进行增压，废气进入第一处理空腔16后经由两组吸附结构后被大幅度吸附处理，从而达到废气处理的目的。

先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性，然后将本发明装置移动至需要安装使用处，并通过连接管道2安装在化工设备废气排放处准备使用，使用前打开密封门并根据需要处理的废气种类选择吸附剂，然后将吸附剂存放盒22内部的吸附剂填充满；

使用时化工设备内的化工废气经由连接管道2进入本发明的装置壳体1内部，气体向上移动，在经过颗粒过滤网板8时将废气中的颗粒物进行拦截过滤，从而达到气体和颗粒物分离的目的，且通过刮板9、金属刷毛10、抽杆11、限位块12等结构的配合，使得使用者定期通过抽拉刮板9能够对颗粒过滤网板8的表面起到有效的清理作用，过滤后的废气经过增压板13时，由于增压板13的底部通孔直径大小是顶部通孔直径大小的四倍，所以废气在进入增压板13底部时瞬时进气量大，而出口通孔直径小使得空气挤压后产生高压，增加压力，使得后续的工业废气吸附效果更好，增压后的废气通过进气口18进入第一处理空腔16内部，此时空气压缩泵26为第一处理空腔16的内部进行增压，废气进入第一处理空腔16后经由两组吸附结构后被大幅度吸附处理，从而达到废气处理的目的；

在第一处理空腔16内部内部压力过大或内部废气吸附处理完毕后，第一处理空腔16底部的电磁控制阀关闭，第二处理空腔17底部的电磁控制阀开启，此时废气进入第二处理空腔17内部进行吸附处理，且第一处理空腔16上端的泄压阀19打开，持续释放处理后的气体实现泄压保障工作安全的目的，通过两个处理空腔的不断更换持续使用，使得废气吸附处理的效果更好，效率更高；

在气体输送的过程中由于气体上升会带动装置壳体1内部的扇叶组件14转动，扇叶组件14连接发电机组3从而带动发电机组3工作，进行持续发电，并将电力储存至蓄电池组5中储存为本发明提供所需电能，大大的节约了电力资源，更是体现了本发明节能环保的社会理念。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。