一种装配式隔声龙骨双空腔防火墙

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种装配式隔声龙骨双空腔防火墙。

背景技术

现在市场上的轻钢龙骨防火隔墙因其龙骨结构单一，隔墙稳定性差，当隔墙一面受火燃烧，墙体承载力和刚度显著降低，当墙体破坏,受火面明火瞬间穿透墙体，防火能力低,如需达到防火墙等级,需在墙体纤维水泥板与岩棉之间涂抹高温胶(水玻璃：耐火水泥)，因现场施工复杂，很难达到防火墙的实际指标要求，并且施工效率低。

发明内容

本发明在此的目的在于提供一种在一定程度上延长墙体热量传递，提高墙体的阻火性能的装配式隔声龙骨双空腔防火墙。

为实现本发明的目的，本发明提供的装配式隔声龙骨双空腔防火墙包括第一横龙骨、第二横龙骨、若干竖龙骨、隔声板和基层板，所述竖龙骨安装于所述第一横龙骨和所述第二横龙骨之间，所述基层板安装于所述第一横龙骨、所述第二横龙骨和所述竖龙骨的两侧，形成基础墙体；所述隔声板将所述第一横龙骨、所述第二横龙骨和所述竖龙骨构成的安装框分隔且所述隔声板与所述基层板的内侧面之间存在间隙，使所述基础墙体的内腔为双腔结构。

进一步的，在上述技术方案的基础上，本发明提供的墙体还包括填充于所述隔声板和所述基层板之间的保温材料，加强墙体的保温隔热功能。填充的保温材料也具有阻挡明火穿透墙体的作用，更进一步地提高了墙体的阻火性能，且无需涂抹高温胶(水玻璃：耐火水泥)。

进一步的，在上述技术方案的基础上，本发明提供的墙体还包括平接龙骨，所述平接龙骨的两端分别安装于所述竖龙骨上将所述第一横龙骨、所述第二横龙骨和所述竖龙骨构成的安装框纵向分隔形成若干子安装框，每个子安装框内安装有隔声板。

进一步的，在上述技术方案的基础上，所述竖龙骨的中心位置和所述平接龙骨的中心位置设置有用于所述隔声板插装的连接卡槽。

进一步的，在上述技术方案的基础上，所述竖龙骨的中心位置设置有用于所述隔声板插装的连接卡槽。

通过连接卡槽隔声板采用插装即可，无需螺钉固定只需插入多功能隔声板即形成墙体双空腔，方便拆卸；解决了传统龙骨中间用螺钉固定板材并填缝处理后在拆除后不可再次利用的弊端，实现了可循环利用，打造循环经济。

进一步的，在上述技术方案的基础上，所述连接卡槽为卡槽处反折形成双层壁厚并两端贯通的H型连接卡槽，增强了墙体的整体强度。

进一步的，在上述技术方案的基础上，所述第一横龙骨、第二横龙骨和所述竖龙骨建筑主体接触面安装有双排隔声垫，提高了墙体的隔声效果。

进一步的，在上述技术方案的基础上，所述基层板为纤维水泥板，该纤维水泥板具有不燃A级、防潮、轻质高强、节能环保、等优异性能，更进一步地提高了墙体的阻火性能。

进一步的，在上述技术方案的基础上，所述隔声板为不燃A级材料制成。

本技术方案包括以下有益效果：

该墙体在通过安装隔声板使墙体形成双空腔墙体，当墙体一侧受火时，先燃烧墙体的受火空腔面，安装于墙体内的隔声板能有效地阻挡明火穿透墙体，延长了热量传递，提高了墙体的阻火性能；且墙体整体强度强，隔声效果好。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合发明的实施例，并与说明书一起用于解释发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明提供的墙体的分解图之一；

图2为本发明提供的墙体的分解图之二；

图3为本发明提供的墙体的成品图；

图4为本发明记载的平接龙骨的结构示意图；

附图中：1-第一横龙骨，2-第二横龙骨，3-竖龙骨，4-隔声板，5-基层板，6-保温材料，7-平接龙骨，8-连接卡槽，9-隔声垫，10-自攻螺丝。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、实现或者操作以避免模糊发明的各方面。

参照图1-图4，本发明为了解决现有墙体防火能力低的问题，提供的一种装配式隔声龙骨双空腔防火墙包括第一横龙骨1、第二横龙骨2、竖龙骨3、隔声板4、基层板5、保温材料6和平接龙骨7，该装配式墙体主体构造的第一横龙骨1、第二横龙骨2需在顶、地面放出边线，第一横龙骨1、第二横龙骨2和竖龙骨3与建筑主体接触面安装有双排隔声垫9，上下垂直水平固定，竖龙骨3靠墙体一侧依次插入第一横龙骨1、第二横龙骨2内并用自攻螺丝10固定，基层板5用自攻螺丝10固定在第一横龙骨1、第二横龙骨2、竖龙骨3的双侧，形成基础墙体；隔声板4将第一横龙骨1、第二横龙骨2和竖龙骨3构成的安装框分隔且隔声板4与基层板5的内侧面之间存在间隙，嵌入至竖龙骨3内固定，使基础墙体的内腔为双腔结构。

保温材料6填充于隔声板4和基层板5之间，保温材料6加强了墙体的保温隔热功能，有效阻挡受火面的明火穿透墙体；该保温材料可以采用任何一种不燃A级材料，加强了墙体的保温隔热功能，有效阻挡受火面的明火穿透墙体，如岩棉。

平接龙骨7的两端分别安装竖龙骨3上将第一横龙骨1、第二横龙骨2和竖龙骨3构成的安装框纵向分隔形成若干子安装框，每个子安装框内安装有隔声板4。

本实施例中，隔声板可以采用任何一种方式安装，在此采用插装方式，具体的在竖龙骨3的中心位置、平接龙骨7的中心位置设置有用于隔声板4安装的连接卡槽8。该连接卡槽8可以与竖龙骨3、平接龙骨7一体成型，且可以为任何能够使隔声板4插装并固定隔声板4的形状，本实施例采用的H型连接卡槽，该H型连接卡槽为卡槽处反折形成双层壁厚并两端贯通的H型连接卡槽，增强了墙体的整体强度。

本实施例中的隔声板采用不燃A级材料制成，耐火性能优越，有效阻挡明火穿透墙体，延长热量传递，提高了墙体整体的燃烧性能。

本实例中，基层板5采用具有防火、防潮、轻质高强、节能环保、等优异性能的纤维水泥板。

该墙体通过在高隔声龙骨中心部位H型反折结构的设计，增强龙骨的承载力和刚度，在龙骨中心部位插装多功能隔声板，形成双空腔墙体,内填充岩棉，基层铺设纤维水泥板，墙体耐火、耐水、隔声等性能优越，当墙体一侧受火时，先燃烧墙体的受火空腔面，中心部位的多功能隔声板及岩棉有效阻挡明火穿透墙体，延长了热量传递，提高了墙体阻火性能，无需涂抹高温胶(水玻璃：耐火水泥)因全装配式施工效率高，且克服了现有轻钢龙骨隔墙龙骨结构单一、稳定性差、墙体承载力和刚度等技术问题。

本发明实施例提供的技术方案通过在竖龙骨中心位置设置H型连接卡槽，该连接卡槽与竖龙骨一体成型，卡槽处反折形成双层壁厚并两端贯通的H型连接卡槽，无需螺钉固定只需插入隔声板即形成墙体双空腔，阻挡了明火，延长了热量传递，提高了墙体整体的燃烧性能；隔声板具有握钉力强，隔声、耐火性能优越，无需在墙体内增加结构就可集成管线插座等，避免因二次作业导致墙体内部结构受损；通过在两侧空腔内填充岩棉作为保温材料，加强了墙体的保温隔热功能，有效阻挡受火面的明火穿透墙体。

本发明实施例提供的墙体构件全部可以采用标准化生产模块化安装,采用全装配式工艺，龙骨及板材全部在工厂预先加工好，现场直接安装,提高施工效率。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。