一种便于拆卸的毛刷辊及其使用方法

技术领域

本发明属于毛刷辊技术领域，具体涉及一种便于拆卸的毛刷辊及其使用方法。

背景技术

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体塑料管、尼龙管等、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。

传统的毛刷辊装置在多次加工后，需要对毛刷辊进行清洗或者更换，需要专业人员对其进行拆卸，方便人们进行清洗或者更换，在清洗或者更换后，需要专业人员在对其进行组装，费时费力，且降低了毛刷辊装置的加工效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种便于拆卸的毛刷辊及其使用方法，具有便于拆卸、便于清洗和碎屑回收的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸的毛刷辊，包括毛刷辊本体a和毛刷辊本体b，所述毛刷辊本体a和毛刷辊本体b的左右两侧面通过螺栓分别与固定板a和固定板b相对的一面可拆卸连接，且两个固定板a的右侧面均卡接有空心转轴，且两个空心转轴内分别套接有连接管a和连接管b，所述固定板b的数量为两个，且两个固定板b的右侧面均与转轴的左侧的一端固定连接，所述转轴和空心转轴的外表面均套接有轴承，且两个轴承分别卡接在连接块a和连接块b相对的一面，所述连接块a和连接块b的背面通过螺栓分别与两个连接板正面开设的固定槽内壁的定位孔螺纹连接，所述连接块b右侧面的转轴与电机b的输出轴固定连接，所述电机b设置在连接块b的右侧面，所述固定块右侧面的转轴与电机a的输出轴固定连接，所述电机b设置在固定块的右侧面，所述连接管a和连接管b左侧的一端分别与伸缩杆的右侧面相连通，所述伸缩杆的一端与排水管的一端相连通，所述固定块的数量为两个，且两个固定块的下表面分别与底座上表面的左右两侧固定连接。

优选的，所述底座的上表面开设有回收槽，所述回收槽的内壁与水箱的外表面固定连接，所述水箱内设置有水泵，所述水泵的排水端与排水管的一端相连通，所述排水管的另一端与伸缩管的另一端相连通，所述伸缩管的右侧面与连接管a的一端相连通，所述伸缩管的伸缩管的右侧面与连接管b的一端相连通，所述回收槽的位置与毛刷辊本体a的位置相对应。

优选的，所述水箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与回收箱的外表面滑动连接，所述回收箱的下表面设置有网板，所述回收箱的正面穿过水箱内壁的正面延伸至底座正面的外部。

优选的，所述连接板正面开设的固定槽内壁的背面设置有若干定位孔，且若干定位孔两两相对应。

优选的，所述毛刷辊本体a和毛刷辊本体b的正面开设有清洗腔，所述清洗腔的内壁开设有若干清洗孔。

优选的，所述连接管a和连接管b的另一端通过两个进水孔分别与毛刷辊本体a和毛刷辊本体b正面开设的清洗腔相连通，且两个进水孔分别开设在毛刷辊本体a和毛刷辊本体b的左侧面。

优选的，所述连接块a的位置与连接块b的位置相互平行。

一种便于拆卸的毛刷辊的使用方法，其使用步骤如下：

S1：人们通过连接板正面的定位孔对毛刷辊本体a和毛刷辊本体b之间的距离进行调整，人们拉动连接块a和连接块b将其与连接板正面的定位槽分离，当确定毛刷辊本体a和毛刷辊本体b之间的距离后，人们通过固定槽内的定位孔和螺栓对连接块a、毛刷辊本体b和连接块b进行固定；

S2：当位置调整完毕后，人们通过电机a和电机b带动毛刷辊本体a和毛刷辊本体b对工件进行加工，加工时产生的碎屑通过回收槽落入回收箱内进行回收；

S3：水泵抽取水箱内的水通过排水端和排水管将水输入伸缩杆内，通过伸缩杆将水输送至连接管a和连接管b内，连接管a和连接管b将水输送至毛刷辊本体a和毛刷辊本体b内的清洗腔内，通过清洗腔内的清洗孔，由内而外的对毛刷辊本体a和毛刷辊本体b的外表面进行清洗；

S4：清洗时的水带着清洗出的渣滓通过回收槽落入回收箱内，回收箱底部的网板对水进行过滤，过滤后的水落入水箱底部，进行循环使用；

S5：当人们需要对毛刷辊本体a和毛刷辊本体b进行拆卸时，人们转动毛刷辊本体a和毛刷辊本体b左右两侧面的螺栓，将毛刷辊本体a和毛刷辊本体b与固定板a和固定板b分离，便可以将毛刷辊本体a和毛刷辊本体b轻松的拆卸下来进行清洗或者更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，通过设置毛刷辊本体a、毛刷辊本体b、固定板b、固定板a和螺栓，当人们需要对毛刷辊本体a和毛刷辊本体b进行拆卸时，人们转动毛刷辊本体a和毛刷辊本体b左右两侧面的螺栓，将毛刷辊本体a和毛刷辊本体b与固定板a和固定板b分离，便可以将毛刷辊本体a和毛刷辊本体b轻松的拆卸下来进行清洗或者更换，方便快捷，无需耗费大量人力，且不会耽误对工件的加工。

通过设置连接块a、连接块b、水泵、水箱、伸缩杆、连接管a、连接管b和回收箱，人们通过电机a和电机b带动毛刷辊本体a和毛刷辊本体b对工件进行加工，加工时产生的碎屑通过回收槽落入回收箱内进行回收，水泵抽取水箱内的水通过排水端和排水管将水输入伸缩杆内，通过伸缩杆将水输送至连接管a和连接管b内，连接管a和连接管b将水输送至毛刷辊本体a和毛刷辊本体b内的清洗腔内，通过清洗腔内的清洗孔，由内而外的对毛刷辊本体a和毛刷辊本体b的外表面进行清洗，清洗时的水带着清洗出的渣滓通过回收槽落入回收箱内，回收箱底部的网板对水进行过滤，过滤后的水落入水箱底部，进行循环使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中正视的结构示意图；

图3为本发明中A处的放大结构示意图；

图中：1、底座；2、水箱；3、水泵；4、回收箱；5、排水管；6、伸缩管；7、连接管a；8、连接管b；9、固定块；10、连接板；11、连接块a；12、毛刷辊本体a；13、电机a；14、电机b；15、连接块b；16、固定板a；17、毛刷辊本体b；18、定位孔；19、固定板b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本发明提供以下技术方案：一种便于拆卸的毛刷辊，包括毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17，所述毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17的左右两侧面通过螺栓分别与固定板a16和固定板b19相对的一面可拆卸连接，且两个固定板a16的右侧面均卡接有空心转轴，且两个空心转轴内分别套接有连接管a7和连接管b8，所述固定板b19的数量为两个，且两个固定板b19的右侧面均与转轴的左侧的一端固定连接，所述转轴和空心转轴的外表面均套接有轴承，且两个轴承分别卡接在连接块a11和连接块b15相对的一面，所述连接块a11和连接块b15的背面通过螺栓分别与两个连接板10正面开设的固定槽内壁的定位孔18螺纹连接，所述连接块b15右侧面的转轴与电机b14的输出轴固定连接，所述电机b14设置在连接块b15的右侧面，所述固定块9右侧面的转轴与电机a13的输出轴固定连接，所述电机b14设置在固定块9的右侧面，所述连接管a7和连接管b8左侧的一端分别与伸缩杆的右侧面相连通，所述伸缩杆的一端与排水管5的一端相连通，所述固定块9的数量为两个，且两个固定块9的下表面分别与底座1上表面的左右两侧固定连接。

具体的，所述底座1的上表面开设有回收槽，所述回收槽的内壁与水箱2的外表面固定连接，所述水箱2内设置有水泵3，所述水泵3的排水端与排水管5的一端相连通，所述排水管5的另一端与伸缩管6的另一端相连通，所述伸缩管6的右侧面与连接管a7的一端相连通，所述伸缩管6的伸缩管6的右侧面与连接管b8的一端相连通，所述回收槽的位置与毛刷辊本体a12的位置相对应，水泵3抽取水箱2内的水通过排水端和排水管5将水输入伸缩杆内，通过伸缩杆将水输送至连接管a7和连接管b8内，连接管a7和连接管b8将水输送至毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17内的清洗腔内，通过清洗腔内的清洗孔，由内而外的对毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17的外表面进行清洗，无需人力清洗，省时省力，水泵3的型号为RM-011。

具体的，所述水箱2的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与回收箱4的外表面滑动连接，所述回收箱4的下表面设置有网板，所述回收箱4的正面穿过水箱2内壁的正面延伸至底座1正面的外部，清洗时的水带着清洗出的渣滓通过回收槽落入回收箱4内，回收箱4底部的网板对水进行过滤，过滤后的水落入水箱2底部，进行循环使用，同时当人们需要将回收箱4内的渣滓进行清理回收时，人们拉动回收箱4，使回收箱4与水箱2分离，便可以对回收箱4内的渣滓进行处理。

具体的，所述连接板10的正面开设有若干定位孔18，且若干定位孔18两两相对应，人们拉动连接块a11和连接块b15将其与连接板10正面的定位槽分离，当确定毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17之间的距离后，人们通过固定槽内的定位孔18和螺栓对连接块a11、毛刷辊本体b17和连接块b15进行固定。

具体的，所述毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17的正面开设有清洗腔，所述清洗腔的内壁开设有若干清洗孔，连接管a7和连接管b8将水输送至毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17内的清洗腔内，通过清洗腔内的清洗孔，由内而外的对毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17的外表面进行清洗。

具体的，所述连接管a7和连接管b8的另一端通过两个进水孔分别与毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17正面开设的清洗腔相连通，且两个进水孔分别开设在毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17的左侧面，水泵3抽取水箱2内的水通过排水端和排水管5将水输入伸缩杆内，通过伸缩杆将水输送至连接管a7和连接管b8内，连接管a7和连接管b8通过毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17左侧面的进水孔将水输送至毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17内的清洗腔内。

具体的，所述连接块a11的位置与连接块b15的位置相互平行，连接块a11和连接块b15相互平行使得毛刷辊本体b17在转动时更加稳定。

实施例1

一种便于拆卸的毛刷辊的使用方法，其使用步骤如下：

S1：人们通过连接板10正面的定位孔18对毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17之间的距离进行调整，人们拉动连接块a11和连接块b15将其与连接板10正面的定位槽分离，当确定毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17之间的距离后，人们通过固定槽内的定位孔18和螺栓对连接块a11、毛刷辊本体b17和连接块b15进行固定；

S2：当位置调整完毕后，人们通过电机a13和电机b14带动毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17对工件进行加工，加工时产生的碎屑通过回收槽落入回收箱4内进行回收；

S3：水泵3抽取水箱2内的水通过排水端和排水管5将水输入伸缩杆内，通过伸缩杆将水输送至连接管a7和连接管b8内，连接管a7和连接管b8将水输送至毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17内的清洗腔内，通过清洗腔内的清洗孔，由内而外的对毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17的外表面进行清洗；

S4：清洗时的水带着清洗出的渣滓通过回收槽落入回收箱4内，回收箱4底部的网板对水进行过滤，过滤后的水落入水箱2底部，进行循环使用；

S5：当人们需要对毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17进行拆卸时，人们转动毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17左右两侧面的螺栓，将毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17与固定板a16和固定板b19分离，便可以将毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17轻松的拆卸下来进行清洗或者更换。

实施例2

一种便于拆卸的毛刷辊的使用方法，其使用步骤如下：

S1：人们通过连接板10正面的定位孔18对毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17之间的距离进行调整，人们拉动连接块a11和连接块b15将其与连接板10正面的定位槽分离，当确定毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17之间的距离后，人们通过固定槽内的定位孔18和螺栓对连接块a11、毛刷辊本体b17和连接块b15进行固定；

S2：当位置调整完毕后，人们通过电机a13和电机b14带动毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17对工件进行加工，水泵3抽取水箱2内的水通过排水端和排水管5将水输入伸缩杆内，通过伸缩杆将水输送至连接管a7和连接管b8内，连接管a7和连接管b8将水输送至毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17内的清洗腔内，通过清洗腔内的清洗孔，由内而外的对毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17的外表面进行清洗，同时清洗的水滴落在工件的外表面对工件的外表面进行润滑，方便毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17对其进行打磨；

S3：清洗时的水带着清洗出的渣滓通过回收槽落入回收箱4内，回收箱4底部的网板对水进行过滤，过滤后的水落入水箱2底部，进行循环使用；

S4：当人们需要对毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17进行拆卸时，人们转动毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17左右两侧面的螺栓，将毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17与固定板a16和固定板b19分离，便可以将毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17轻松的拆卸下来进行清洗或者更换。

本发明的工作原理及使用流程：本发明，在使用时，人们拉动连接块a11和连接块b15将其与连接板10正面的定位槽分离，当确定毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17之间的距离后，人们通过固定槽内的定位孔18和螺栓对连接块a11、毛刷辊本体b17和连接块b15进行固定，当位置调整完毕后，人们通过电机a13和电机b14带动毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17对工件进行加工，加工时产生的碎屑通过回收槽落入回收箱4内进行回收，水泵3抽取水箱2内的水通过排水端和排水管5将水输入伸缩杆内，通过伸缩杆将水输送至连接管a7和连接管b8内，连接管a7和连接管b8将水输送至毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17内的清洗腔内，通过清洗腔内的清洗孔，由内而外的对毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17的外表面进行清洗，清洗时的水带着清洗出的渣滓通过回收槽落入回收箱4内，回收箱4底部的网板对水进行过滤，过滤后的水落入水箱2底部，进行循环使用，当人们需要对毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17进行拆卸时，人们转动毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17左右两侧面的螺栓，将毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17与固定板a16和固定板b19分离，便可以将毛刷辊本体a12和毛刷辊本体b17轻松的拆卸下来进行清洗或者更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。