一种封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置

技术领域

本发明涉及自动化包装设备技术领域，具体为一种封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置。

背景技术

胶带封箱机，也就是我们常说的封箱机，它采用即贴胶带进行纸箱的封口工作，封箱速度快，封箱尺寸大小容易调整，可一次性的完成上下封箱动作，同时还可提高产品形象，是纸箱封箱包装的首选，但是由于封箱时只能在同一平面上缠绕，使得箱子封的不严密，而且封箱时无论箱子轻重均缠绕相同的圈数，因此就造成了轻箱子封多了浪费，重箱子封少了不结实，总体来看在智能制造方面还是有所欠缺。

为解决上述问题，发明者提供了一种封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置，通过圆柱体与往复槽内壁的齿牙啮合，使得转盘带动往复槽上下往复运动，从而实现了滚筒上的胶带对封箱台上的箱子上下均匀缠绕的效果，使得箱子封箱的更加严密，紧实，当触点与触头接触的时间变长，从而实现了箱子越重，封箱的圈数越多，根据箱子重量，决定缠绕胶带的圈数，大大节约了胶带的用量，同时使得封箱更加便捷，节省了人力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置，具备封箱均匀，且节省胶带优点，解决了封箱不严密，浪费胶带的问题。

(二)技术方案

为实现上述封箱均匀，且节省胶带的目的，本发明提供如下技术方案：一种封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置，包括封箱台，所述封箱台的顶端固定连接有连接臂，所述连接臂的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的上下两侧均转动连接有传动轮一，所述传动轮一的左右两侧均传动连接有传动轮二，所述传动轮二的底部转动连接有传动齿一，所述传动齿一的底端啮合连接有传动齿二，所述传动齿二远离传动齿一的一端固定连接有转盘，所述转盘的外围啮合连接有往复槽，所述往复槽的内侧弹性连接有U型夹，所述U型夹的内部固定安装有电磁铁，所述U型夹内部电磁铁的上下两端均弹性连接有磁块，所述磁块的顶端固定连接有刀片，所述U型夹的中心滚动连接有滚筒，所述封箱台的底端固定连接有固定板，所述封箱台的中心固定连接有弹簧杆一，所述弹簧杆一的两侧均转动连接移动杆，所述移动杆远离弹簧杆一的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的内侧中心固定安装有触点，所述弹簧杆一的底端啮合连接有齿轮，所述齿轮远离弹簧杆一的一端弹性连接有弹簧杆二，所述弹簧杆二的顶端固定连接有触头。

优选的，所述封箱台顶部左右两侧均设置有滚筒，使得封箱效率更快。

优选的，所述触点与触头、电磁铁通过导线电性连接，且串联在电路，触头与触点接触电磁铁通电。

优选的，所述U型夹内部弹性连接有磁块，且初始状态下弹簧处于拉伸状态，电磁铁通电，刀片弹出。

优选的，所述转盘上固定安装有三分之一圈的圆柱体，且与往复槽内部的齿牙啮合，往复槽内壁上下两端的齿牙高于中间部分的齿牙，使得往复槽能够上下来回运动。

优选的，所述齿轮通过两根连接杆与弹簧杆二转动连接，齿轮转动，弹簧杆二带动触头往内部移动。

优选的，所述弹簧杆一的底端开设有齿牙，且与齿轮相互啮合，弹簧杆一向下移动，使得齿轮发生转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置，具备以下有益效果：

1、该封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置，通过封箱台自身转动，带动连接臂转动，连接臂带动转动轴旋转，转动轴通过连接轴使得传动轮一同步转动，传动轴一通过皮带带动传动轴二转动，传动轴二通过连接轴使传动齿一带动转盘旋转，由于转盘上固定安装有三分之一圈的圆柱体，圆柱体与往复槽内壁的齿牙啮合，通过配合使得转盘带动往复槽上下往复运动，从而实现了滚筒上的胶带对封箱台上的箱子上下均匀缠绕的效果，使得箱子封箱的更加严密，紧实。

2、该封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置，通过封箱台底端中心固定连接有弹簧杆一，当不同重量的箱子放在封箱台上时，封箱台下降的高度不同，使得封箱台带动弹簧杆一移动的距离不同，当箱子越重时，弹簧杆一下移的距离越长，带动齿轮转动的圈数越多，同时弹簧杆一带动移动杆将滑动板往外侧推动，使得弹簧杆二与滑动板之间的距离越远，触头距离触点的距离就越远，从而使得封箱台转动做离心运动时，触点与触头接触的时间变长，电磁铁得电的时间变长，这样刀片切断胶带的时间变晚，从而实现了箱子越重，封箱的圈数越多，根据箱子重量，决定缠绕胶带的圈数，大大节约了胶带的用量，同时使得封箱更加便捷，节省了人力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明封箱台底部结构示意图；

图3为本发明图1中A处结构示意图；

图4为本发明图1中B处结构示意图；

图5为本发明往复槽结构示意图。

图中：1、封箱台；2、连接臂；3、转动轴；4、传动轮一；5、传动轮二；6、传动齿一；7、传动齿二；8、转盘；9、往复槽；10、U型夹；11、电磁铁；12、磁块；13、刀片；14、滚筒；15、固定板；16、弹簧杆一；17、移动杆；18、滑动板；19、触点；20、齿轮；21、弹簧杆二；22、触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置，包括封箱台1，封箱台1顶部左右两侧均设置有滚筒14，封箱台1的顶端固定连接有连接臂2，连接臂2的顶端固定连接有转动轴3，转动轴3的上下两侧均转动连接有传动轮一4，传动轮一4的左右两侧均传动连接有传动轮二5，传动轮二5的底部转动连接有传动齿一6，传动齿一6的底端啮合连接有传动齿二7，传动齿二7远离传动齿一6的一端固定连接有转盘8，转盘8上固定安装有三分之一圈的圆柱体，且与往复槽9内部的齿牙啮合，往复槽9内壁上下两端的齿牙高于中间部分的齿牙，转盘8的外围啮合连接有往复槽9，往复槽9的内侧弹性连接有U型夹10，U型夹10内部弹性连接有磁块12，且初始状态下弹簧处于拉伸状态，U型夹10的内部固定安装有电磁铁11，U型夹10内部电磁铁11的上下两端均弹性连接有磁块12，磁块12的顶端固定连接有刀片13，U型夹10的中心滚动连接有滚筒14，封箱台1的底端固定连接有固定板15，封箱台1的中心固定连接有弹簧杆一16，弹簧杆一16的底端开设有齿牙，且与齿轮20相互啮合，弹簧杆一16的两侧均转动连接移动杆17，移动杆17远离弹簧杆一16的一端固定连接有滑动板18，滑动板18的内侧中心固定安装有触点19，触点19与触头22、电磁铁11通过导线电性连接，且串联在电路，弹簧杆一16的底端啮合连接有齿轮20，齿轮20远离弹簧杆一16的一端弹性连接有弹簧杆二21，弹簧杆二21的顶端固定连接有触头22。

工作原理:通过封箱台1自身转动，带动连接臂2转动，连接臂2带动转动轴3旋转，转动轴3通过连接轴使得传动轮一4同步转动，传动轮一4通过皮带带动传动轮二5转动，传动轮二5通过连接轴使传动齿一6带动转盘8旋转，由于转盘8上固定安装有三分之一圈的圆柱体，圆柱体与往复槽9内壁的齿牙啮合，通过配合使得转盘8带动往复槽9上下往复运动，从而实现了滚筒14上的胶带对封箱台1上的箱子上下均匀缠绕的效果，使得箱子封箱的更加严密，紧实，通过封箱台1底端中心固定连接有弹簧杆一16，当不同重量的箱子放在封箱台1上时，封箱台1下降的高度不同，使得封箱台1带动弹簧杆一16移动的距离不同，当箱子越重时，弹簧杆一16下移的距离越长，带动齿轮20转动的圈数越多，同时弹簧杆一16带动移动杆17将滑动板18往外侧推动，使得弹簧杆二21与滑动板18之间的距离越远，触头22距离触点19的距离就越远，从而使得封箱台1转动做离心运动时，触点19与触头22接触的时间变长，电磁铁11得电的时间变长，这样刀片13切断胶带的时间变晚，从而实现了箱子越重，封箱的圈数越多，根据箱子重量，决定缠绕胶带的圈数，大大节约了胶带的用量，同时使得封箱更加便捷，节省了人力。

综上所述，该封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置，通过封箱台1自身转动，带动连接臂2转动，连接臂2带动转动轴3旋转，转动轴3通过连接轴使得传动轮一4同步转动，传动轮一4通过皮带带动传动轮二5转动，传动轮二5通过连接轴使传动齿一6带动转盘8旋转，由于转盘8上固定安装有三分之一圈的圆柱体，圆柱体与往复槽9内壁的齿牙啮合，通过配合使得转盘8带动往复槽9上下往复运动，从而实现了滚筒14上的胶带对封箱台1上的箱子上下均匀缠绕的效果，使得箱子封箱的更加严密，紧实。

该封箱均匀且根据重量决定封箱圈数的智能封箱装置，通过封箱台1底端中心固定连接有弹簧杆一16，当不同重量的箱子放在封箱台1上时，封箱台1下降的高度不同，使得封箱台1带动弹簧杆一16移动的距离不同，当箱子越重时，弹簧杆一16下移的距离越长，带动齿轮20转动的圈数越多，同时弹簧杆一16带动移动杆17将滑动板18往外侧推动，使得弹簧杆二21与滑动板18之间的距离越远，触头22距离触点19的距离就越远，从而使得封箱台1转动做离心运动时，触点19与触头22接触的时间变长，电磁铁11得电的时间变长，这样刀片13切断胶带的时间变晚，从而实现了箱子越重，封箱的圈数越多，根据箱子重量，决定缠绕胶带的圈数，大大节约了胶带的用量，同时使得封箱更加便捷，节省了人力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。