多用途砖片系统

技术领域

本发明涉及一种多用途砖片系统，特别是一种地砖系统，其包括多个多用途砖片，特别是地砖。本发明还涉及一种砖片覆盖物，特别是地板覆盖物，其由相互联接的根据本发明的砖片组成。本发明还涉及一种在根据本发明的多用途砖片系统中使用的砖片。

背景技术

雪佛龙(Chevron)图案大约在4000年前就出现在艺术设计中，出现在古希腊克里特岛上发现的复原陶器上。雪佛龙后来成为艺术、建筑和地板的主要图案设计之一。雪佛龙源自法语单词chèvre(山羊)，翻译自拉丁语单词“capra”，指的是黄道十二宫著名的V形星座摩羯座(“角山羊”)。显然，这种V形一直是至今仍熟知的V形雪佛龙图案地板的灵感来源。雪佛龙图案通常用于镶木地板领域，其中镶木地板被胶合或钉在底层地板上。雪佛龙地砖具有平行四边形的形状，其从普通的矩形镶木板切割而成，其中通常将镶板的两个端面切割成与地砖的纵向轴线围成45度角。安装后，雪佛龙图案的特征是一条直的分隔线，其将创建的V形(人字形)布局分为两个相同的布局部分，从而形成优雅、宽敞、甚至享有美誉的外观。已知的雪佛龙地砖的缺点在于，这些地砖在其尖锐的顶点(将两个边缘连接在一起)处非常脆弱。但是，需要开发一种能够相对容易地安装的可相互连接的雪佛龙地板镶板。

发明内容

第一个目的是提供一种多用途地板系统，其包括用于实现雪佛龙图案的多个可互连砖片。

第二个目的是提供一种多用途地板系统，其包括用于实现雪佛龙图案的多个相对较弱的可互连砖片。

本发明因而提供一种多用途砖片系统，特别是地砖系统，其包括多个多用途砖片，特别是地砖，其中，所述砖片构造成以雪佛龙图案结合，其中，每个砖片包括：由第一边缘和相对的第二边缘组成的第一对相对边缘；由第三边缘和相对的第四边缘组成的第二对相对边缘；其中第一边缘和第三边缘围成第一锐角，第二边缘和第四边缘围成与所述第一锐角相对的第二锐角，第二边缘和第三边缘围成第一钝角，并且第一边缘和第四边缘围成与所述第一钝角相对的第二钝角；其中第一对相对边缘具有成对的相对的第一机械联接装置，第一机械联接装置用于将所述砖片至少竖直地、优选也水平地锁定在一起，并且第一对相对边缘包括：第一联接轮廓和第二联接轮廓，第一联接轮廓包括向上榫舌，第二联接轮廓包括向下榫舌，其中待联接的砖片的第二联接轮廓适于与另一个砖片的第一联接轮廓共同作用，以将第一联接轮廓和第二联接轮廓相互锁定，其中第二联接轮廓使得在砖片朝另一个砖片的第一联接轮廓的基本竖直向下运动期间，能够将所述砖片锁定在一起，导致第一联接轮廓和第二联接轮廓的锁定；并且第二对相对边缘具有成对的相对的第二机械联接装置，第二机械联接装置用于将所述砖片至少竖直地、优选也水平地锁定在一起，并且第二对相对边缘包括：第三联接轮廓和第四联接轮廓，第三联接轮廓包括向上榫舌，第四联接轮廓包括向下榫舌，其中待联接的砖片的第四联接轮廓适于与另一个砖片的第三联接轮廓共同作用，以将第三联接轮廓和第四联接轮廓相互锁定，其中第四联接轮廓使得在砖片朝又一个砖片的第三联接轮廓的基本竖直向下运动期间，能够将所述砖片锁定在一起，导致第三联接轮廓和第四联接轮廓的锁定，其中每个砖片包括基本刚性的基层，该基层至少部分地由包含至少一种塑料材料的复合材料制成。

根据本发明的砖片系统包括具有平行四边形形状的砖片，并且优选地为菱形或菱形体，它们在结合状态下将形成雪佛龙图案。通过互连所述砖片以形成砖片覆盖物来安装砖片系统，这可以通过第一砖片朝已经安装的第二砖片的基本竖直向下运动或下拉运动来实现，其中第一砖片的第一机械联接装置的向下榫舌将与第二砖片的第一机械联接装置的向上榫舌共同作用，从而实现所述砖片的相互锁定。在第一砖片朝第二砖片的竖直向下运动期间，第一砖片的第二机械联接装置的向下榫舌能够(同时)与另一个已经安装的第三砖片的第二机械联接装置的向上榫舌连接。因此，砖片的联接基本上可以通过砖片的竖直折叠来完成。第一机械联接装置的第一联接轮廓可以与第二机械联接装置的第三联接轮廓基本相同。然而，第一联接轮廓的向上榫舌和第三联接轮廓的向上榫舌也可以是不同的。它们可以例如在设计上不同和/或在技术功能上不同。同样可能的是，第一机械联接装置的第二联接轮廓与第二机械联接装置的第四联接轮廓基本相同。但是，第二联接轮廓和第四联接轮廓的向下榫舌也可以不同。由于砖片的平行四边形形状，与常规镶木板砖片的安装相比，能够以这种方式相对简单且高效地实现雪佛龙图案。根据本发明的砖片系统的多用途砖片制造起来相对便宜，并且不需要特殊的技能或培训来搬运和安装，这使其对以前没有安装砖片经验的自己动手的人有吸引力。每个砖片的基本刚性的基层至少部分地由包含至少一种塑料材料的复合材料制成。有利的是，基层为砖片提供足够的刚度和抗冲击强度，因为这可以防止联接轮廓的损坏，特别是防止破裂。包含至少一种塑料材料的复合材料可以例如包含最多10％的增塑剂，从而使砖片的基层基本是刚性的。因此，砖片本身通常也基本上是刚性的。至少一个砖片的基层也可以基本不含增塑剂。根据本发明的砖片系统可以用于不同的目的，其非限制性示例是实现天花板覆盖物、墙壁覆盖物和/或地板覆盖物，或者例如实现为一件家具的覆盖物。由于联接轮廓被赋予特定的形式，相邻砖片的基本上互补成形的第一联接轮廓和第二联接轮廓以及基本上互补成形的第三联接轮廓和第四联接轮廓可以相对简单地、但是持久地且高效地彼此联接。在相邻砖片的联接期间，这里将在互补的第三联接轮廓和第四联接轮廓和/或第一联接轮廓和第二联接轮廓中的一个或两个上施加力，从而所述一个或两个联接轮廓可以在一定程度上轻微且暂时地(弹性)变形，从而能够简化向上榫舌和向下榫舌的共同作用。通过随后允许被迫压的联接轮廓(弹性地)往回移动到原始位置，将在向上榫舌和向下榫舌之间实现可靠的锁定联接。由于基层的刚性，以及由于至少一部分联接轮廓通常将与所述基层集成在一起(至少在一些实施例中)，因此联接轮廓的弹性通常非常有限，但足以使得砖片联接和分离。这种锁定的联接优选地是无游隙的，抵制了产生嘎吱声噪音的风险，其中两个联接轮廓以相对可靠的方式相互接合，并且通常导致两个砖片之间至少在竖直方向上、优选也在水平方向上的锁定效果。因此，希望通过适当设计联接轮廓的轮廓来降低这种风险，使得即使不施加滑动剂也降低了所述不希望的噪声的风险，但是这并不排除仍然可以施加滑动剂在根据本发明的砖片的联接轮廓上。

根据本发明的砖片系统的砖片也可以称为镶板。基层也可以称为芯层。联接轮廓也可以称为联接部分或连接轮廓。“互补的”联接轮廓是指这些联接轮廓可以彼此配合。然而，对此，互补的联接轮廓不一定必须具有完全互补的形式。在“竖直方向”上锁定是指在垂直于砖片平面的方向上锁定。在“水平方向”上锁定是指在垂直于两个砖片的相应联接边缘并且平行于由砖片限定的平面或与该平面落入一起的方向上锁定。在本文中提到“地砖”或“地板镶板”的情况下，这些表述可以被诸如“砖片”、“墙砖”、“天花板砖”、“覆砖”之类的表述代替。

当实现雪佛龙图案时，如果系统包括两种不同类型的砖片(分别为A和B)，并且其中一种类型的砖片的沿第一对相对边缘的第一机械联接装置相对于另一种类型的砖片的沿相同的第一对相对边缘部分的相应第一机械联接装置以镜面倒置的方式布置，则是有利的。在根据本发明的系统中使用的相同且镜面倒置的砖片的优点在于，可以容易地生产砖片，其中，例如可以在第一台机器中加工A型和B型砖片的第二机械联接装置。然后，A型砖片前进到另一台机器，在该机器中加工第一机械联接装置。然而，在加工第一机械联接装置之前，将要设置有镜面倒置的第一机械联接装置的板(例如B型砖片)在同一平面内旋转180°。因此，可以使用相同的机器和同一组工具来制造两种类型的板A和B。独特的视觉标记物，例如彩色标签、符号标签、(预先附接的)不同颜色的背衬层和/或文本标签，可以应用于不同的砖片类型，以使用户在安装过程中轻松地识别不同的砖片类型。优选地，视觉标记物在砖片的联接状态下(从俯视图上看)不可见。视觉标记物可以例如应用在向上榫舌的上侧和/或向上凹槽内和/或向下凹槽内。可以想象，根据本发明的系统包括两种以上不同类型的砖片。

在优选的构造中，至少一个砖片具有如下构造，其中：第一联接轮廓布置在第一边缘处；第二联接轮廓布置在第二边缘处；第三联接轮廓布置在第三边缘处；并且第四联接轮廓布置在第四边缘处。该砖片例如可以称为A型砖片。在另一种优选的构造中，至少一个砖片具有如下构造，其中：第一联接轮廓布置在第二边缘处；第二联接轮廓布置在第一边缘处；第三联接轮廓布置在第三边缘处；并且四联接轮廓布置在第四边缘处。该砖片例如可以称为B型砖片。

在根据本发明的砖片系统的优选实施例中，第一联接轮廓和/或第三联接轮廓包括位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼以及形成在向上榫舌与向上侧翼之间的向上凹槽，其中，向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的至少一部分朝向上侧翼向上倾斜，并且其中，向上榫舌的背离向上侧翼的一侧的至少一部分可选地包括至少一个第一锁定元件，所述至少一个第一锁定元件优选地构成向上榫舌整体的一部分；并且其中，第二联接轮廓和/或第四联接轮廓包括位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼以及形成在向下榫舌与向下侧翼之间的向下凹槽，其中，向下榫舌的面向向下侧翼的一侧的至少一部分朝向下侧翼向下倾斜，并且其中，向下侧翼可选地包括至少一个第二锁定元件，所述至少一个第二锁定元件优选地构成向下侧翼整体的一部分，并且适于与又一个砖片的所述至少一个第一锁定元件共同作用。如果应用了第一锁定元件，则其优选地定位成与向上榫舌的上侧相距一定距离。如果应用了第二锁定元件，则其优选地定位成与向下凹槽的上侧相距一定距离。在省略了第一锁定元件和第二锁定元件的情况下，在联接状态下，在砖片之间，特别是在向上榫舌的背离向上侧翼的远侧与向下侧翼之间可能存在可选的空间。

如下实施例是可能的，其中：第三联接轮廓包括位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼以及形成在向上榫舌与向上侧翼之间的向上凹槽，其中优选地，向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的至少一部分朝向上侧翼倾斜，并且向上榫舌的背离向上侧翼的一侧的至少一部分包括至少一个第三锁定元件，所述至少一个第三锁定元优选地构成向上榫舌整体的一部分；并且第四联接轮廓包括位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼以及形成在向下榫舌与向下侧翼之间的向下凹槽，其中优选地，向下榫舌的面向向下侧翼的一侧的至少一部分朝向下侧翼倾斜，并且向下侧翼包括至少一个第四锁定元件，所述至少一个第四锁定元优选地构成向下侧翼整体的一部分，并且适于与又一个砖片的所述至少一个第三锁定元件共同作用。所述倾斜可以导致“开放凹槽”：向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的至少一部分背离向上侧翼向上倾斜，并且向下榫舌的面向向下侧翼的一侧的至少一部分背离向下侧翼向下倾斜。如果应用了第三锁定元件，则其优选地定位成与向上榫舌的上侧相距一定距离。如果应用了第四锁定元件，则其优选地定位成与向下凹槽的上侧相距一定距离。

在一个优选实施例中，联接轮廓设计成使得一个砖片的第二联接轮廓与另一个砖片的第一联接轮廓的锁定能够与所述一个砖片的第四联接轮廓与又一个砖片的第三联接轮廓的锁定基本同时地进行。这可以显著减少安装根据本发明的砖片系统所需的时间，因为待安装的砖片的两个边缘的联接可以在单个动作中完成。这也有利于易于使用，使砖片系统既适合专业使用，也适合消费者使用。

通常，砖片的第一边缘的长度和第二边缘的长度基本相同。同样，砖片的第三边缘的长度和第四边缘的长度也通常基本相同。可以想象，砖片的第一边缘的长度和第二边缘的长度与所述砖片的第三边缘和第四边缘的长度基本相同。这种构造将导致菱形砖片(钻石形砖片)。这种构造允许在根据本发明的砖片系统中仅使用单种砖片(类型)。在此，通常，第一联接轮廓(其位于第一砖片的第一边缘处)将联接至第四联接轮廓(其位于第二砖片的第四边缘处)，以形成雪佛龙图案的(线形)斜接接头，并且第一砖片的第四联接轮廓将连接至第三联接轮廓(其位于第三砖片的第三边缘处)以形成侧向接头。然而，通常更优选的是，砖片的第一边缘的长度和第二边缘的长度大于所述砖片的第三边缘和第四边缘的长度。这种构造将导致具有平行四边形形状的非正方形的方形砖片。使用这些非正方形的方形砖片，可以通过两种方式实现雪佛龙图案。在此，第一种选择是在根据本发明的砖片系统中仅应用单种砖片(类型)，由此可以创建不对称的雪佛龙图案。更特别地，通常，第一联接轮廓(其位于第一砖片的短的第一边缘处)将联接至第四联接轮廓(其位于第二砖片的长的第四边缘处)，以形成雪佛龙图案的(线形)斜接接头，并且第一砖片的第四联接轮廓将连接至第三联接轮廓(其位于第三砖片的长的第三边缘处)以形成侧向接头。在这种构造中，通常，多个砖片通过它们的第一联接轮廓连接到相邻砖片的单个第四联接轮廓，这提供了所指示的不对称性。由于对称的雪佛龙图案通常是更优选的，因此通常更优选的是应用两种不同类型的非正方形的方形砖片(A型砖片和B型砖片)。A型砖片和B型砖片通常具有相同的尺寸，但具有联接轮廓的镜面倒置构型。在此，通常，第一联接轮廓(其位于第一砖片的第一边缘处)将联接至第二联接轮廓(其位于第二砖片的第二边缘处)，以形成雪佛龙图案的(线形)斜接接头，而第一砖片的第四联接轮廓将连接至第三联接轮廓(其位于第三砖片的第三边缘处)以形成侧向接头。下面提供与该实施例有关的更多细节。

根据本发明的砖片系统的每个砖片的第一锐角和第二锐角优选地在30度至60度之间，更优选地在40度至50度之间，并且特别优选地等于大约45度(+/-1或2度)。根据本发明的砖片系统的每个砖片的第一钝角和第二钝角优选地在120度至150度之间，更优选地在130度至140度之间，特别优选地等于大约135度(+/-1或2度)。

至少一个砖片的基本刚性的基层可能包含0％至10％的增塑剂。这导致砖片的基层基本上是刚性的。用作基层中的塑料材料的塑料材料优选不含任何增塑剂，目的是增加基层的期望刚度，此外，从环境的角度来看这也是有利的。然而，在另一个可能的实施例中，取决于砖片的尺寸等等，复合材料也可以包含至少一种塑料和大于10％的增塑剂。例如，这对于较大的砖片是可能的。

每个砖片优选地包括附接到基层的上侧的上基底，其中所述基底优选地包括装饰层。上基底优选地至少部分地由至少一种选自以下的材料制成：金属；合金；高分子材料，例如乙烯基单体共聚物和/或均聚物；缩聚物，例如聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂；天然高分子材料或其改性衍生物，例如植物纤维、动物纤维、矿物纤维、陶瓷纤维和碳纤维。这里，乙烯基单体共聚物和/或均聚物优选选自聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、ABS、(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)共聚物、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、六氟丙烯和苯乙烯-马来酸酐共聚物，及其衍生物。上基底最优选地包括聚乙烯或聚氯乙烯(PVC)。聚乙烯可以是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯或超高密度聚乙烯。上基底层也可以包括填料和其他添加剂，以改善产品的物理性能和/或化学性能和/或可加工性。这些添加剂包括已知的增韧剂、增塑剂、增强剂、防霉(防腐)剂、阻燃剂等。上基底通常包括装饰层和覆盖所述装饰层的抗磨损的耐磨层，其中所述耐磨层的顶面是所述砖片的顶面，并且其中所述耐磨层是透明材料，使得装饰层通过透明的耐磨层可以看到；并且，上基底可选地包括位于装饰层和耐磨层之间的透明饰面层。

上基底的厚度通常为约0.1mm至3.5mm，优选为约0.5mm至3.2mm，更优选为约1mm至3mm，最优选为约2mm至2.5mm。基层与上基底的厚度比分别通常为约1至15：0.1至3.5，优选为约1.5至10：0.5至3.2，更优选为约1.5至8：1至3，最优选为约2至8：2至2.5。

每个砖片可以包括粘合剂层，以将上基底直接或间接地固定到基层上。粘合剂层可以是能够将上基底和基层粘合在一起的任何公知的粘合剂或粘结剂，例如聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等。优选地，粘合剂层是热熔粘合剂。

装饰层或设计层可以是上面提到的上基底的一部分，可以包括任何合适的已知塑料材料，例如PVC树脂、稳定剂、增塑剂和本领域公知的其他添加剂的已知配方。设计层可以形成有或印刷有印刷图案，例如木纹、金属或石材设计和纤维状图案或三维图形。因此，设计层可以为砖片提供三维外观，类似于花岗岩、石材或金属等较重的产品。设计层的厚度通常为约0.01mm至0.1mm，优选为约0.015mm至0.08mm，更优选为约0.2mm至0.7mm，最优选为约0.02mm至0.5mm。通常形成砖片的上表面的耐磨层可以包含任何合适的已知耐磨材料，例如涂覆在其下面的层上的耐磨高分子材料，或已知的陶瓷珠涂层。如果耐磨层以层的形式提供，则可以将其粘结到其下面的层。耐磨层还可以包括有机聚合物层和/或无机材料层，例如紫外线涂层，或另一种有机聚合物层与紫外线涂层的组合。例如，使用能够改善产品的表面抗划伤性、光泽度、抗微生物性和其他性能的紫外线涂料。根据需要，可以包括其他有机聚合物，包括聚氯乙烯树脂或其他聚合物(例如乙烯基树脂)，以及适量的增塑剂和其他加工添加剂。

在优选实施例中，至少一个砖片包括直接或间接地附接至基层的上侧的多个条形上基底，其中所述上基底在同一平面内并排布置，优选地以平行的构型布置。在此，所述多个上基底优选地基本上完全覆盖基层的上表面，并且更优选地从砖片的第一边缘延伸到第二边缘。所述多个上基底中的每个包括装饰层，其中至少两个相邻布置的上基底的装饰层优选具有不同的外观。并排布置在同一平面内并直接或间接附接至基层的多个条形上基底的应用将产生引人注目的美学效果，即雪佛龙砖片由条形上基底本身限定，同时具有如下优点：在安装过程中，仅砖片本身需要被联接，而不是条形上基底，否则将是耗时且昂贵的。

优选地，每个砖片包括附接至基层的底侧的至少一个背衬层，其中所述至少一个背衬层至少部分地由柔性材料、优选地由弹性体制成。背衬层的厚度通常在约0.1mm至2.5mm之间变化。可以由其制成背衬层的材料的非限制性示例是聚乙烯、软木、聚氨酯和乙烯-乙酸乙烯酯。聚乙烯背衬层的厚度例如通常为2mm或更小。背衬层通常为每个砖片本身提供额外的坚固性和抗冲击性，这增加了砖片的耐用性。此外，(柔性)背衬层可以增加砖片的声学(隔音)特性。在一个特定实施例中，基层由固定在所述至少一个背衬层上的多个分开的基层段组成，优选地，使得所述基层段能够相互铰接。当将砖片安装在竖直壁面上时，砖片的轻质特征有利于获得牢固的结合。将砖片安装在竖直拐角处也是特别容易的，例如安装在相交的墙壁的内拐角处、家具件处以及外拐角处(例如入口通道处)。通过在砖片的基层中形成凹槽以利于砖片的弯曲或折叠来实现在内拐角或外拐角处的安装。

至少一个加强层可以位于基层和上基底之间。这可以导致砖片本身的刚性的进一步提高。这也可以导致砖片的声学(隔音)特性的改善。加强层可以包括编织或非编织纤维材料，例如玻璃纤维材料。它们的厚度可以是0.2mm至0.4mm。还可以想到的是，每个砖片包括彼此堆叠的多个(通常较薄的)所述基层，其中至少一个加强层位于两个相邻的基层之间。优选地，加强层的密度优选地在1000kg/m

优选地，每个砖片的第一联接轮廓的至少一部分和/或第二联接轮廓的至少一部分一体地连接至基层，和/或每个砖片的第三联接轮廓的至少一部分和/或第四联接轮廓的至少一部分一体地连接至基层。这也可以理解为，第一机械联接装置的所述至少一部分和/或第二机械联接装置的所述至少一部分一体地形成在基层内和/或由基层形成。

如上所述，第一联接轮廓和/或第二联接轮廓可以允许在联接和分离期间变形。另外还可能的是，第三联接轮廓和/或第四联接轮廓可以允许在联接和分离期间变形。这可以增强砖片系统中的砖片的联接和分离期间的使用便利性。

在联接和分离期间，联接轮廓通常将容易在其最弱部分处或最最弱部分中变形。为此，第一联接轮廓和第二联接轮廓中的至少一个联接轮廓可以包括将所述联接轮廓的榫舌连接至基层的桥接部，其中桥接部的最小厚度小于榫舌的最小宽度。还可以想到的是，第三联接轮廓和第四联接轮廓中的至少一个联接轮廓包括将所述联接轮廓的榫舌连接至基层的桥接部，其中桥接部的最小厚度小于榫舌的最小宽度。这将迫使桥接部(而不是榫舌本身)在联接和分离期间略微变形，这通常有利于榫舌的耐用性(和形状稳定性)，因此有利于在两个砖片之间实现的联接的耐用性和可靠性。

例如，第二联接轮廓可以包括将向下榫舌连接至基层的上桥接部，其中，上桥接部构造成在相邻砖片的联接过程中变形，以使向下凹槽变宽，并且其中优选地，第二联接轮廓的上桥接部的下侧至少部分地倾斜。第二联接轮廓的桥接部的倾斜产生了桥接部的自然弱化区域，在该处容易发生变形。对于该实施例而言，如果砖片的上侧适于基本无缝地接合到另一个砖片的上侧，则是有利的。优选地，向上榫舌的上侧至少部分地倾斜，其中，向上榫舌的上侧的倾斜和第二联接轮廓的桥接部的倾斜基本相似。如果施加了倾斜，则倾斜例如可以相互围成0度至5度之间的角度。

还可能的是，第四联接轮廓包括将向下榫舌连接至基层的上桥接部，其中，上桥接部构造成在相邻砖片的联接过程中变形，以使向下凹槽变宽，并且其中优选地，第二联接轮廓的上桥接部的下侧至少部分地倾斜。第二联接部分的桥接部的倾斜产生了桥接部的自然弱化区域，在该处容易发生变形。并且优选地，向上榫舌的上侧至少部分地倾斜，其中，向上榫舌的上侧的倾斜与第二联接轮廓的桥接部的倾斜基本上相似，其中，两个倾斜例如相互围成0至5度之间的角度。如果砖片的上侧适于基本上无缝地接合至另一个砖片的上侧，则是特别有利的。向上榫舌和向下榫舌中的每个优选地基本上是刚性的，这意味着这些榫舌不是构造成经受变形的。榫舌本身相对较硬，因此是非柔性的。此外，榫舌优选地基本上是实心的，这意味着榫舌是非常厚实的并且因此完全填充有材料，因此在上表面上没有设置凹槽，而凹槽会削弱榫舌的构造，从而削弱要实现的砖片连接的构造。通过应用刚性的实心榫舌，可以获得相对牢固和耐用的榫舌，通过该榫舌可以实现可靠且耐用的砖片连接，而无需使用单独的附加部件来实现耐用的连接。

在砖片的可能实施例中，邻接砖片的上侧的向上侧翼(如果应用了)的至少一部分适于与邻接另一个砖片的上侧的向下榫舌的至少一部分在这些砖片的联接状态下相接触。这些表面的接合将导致联接部分之间的有效接触表面的增加，并因此导致两个砖片之间的连接的稳定性和坚固性的增加。在有利的实施例中，砖片的上侧适于与另一个砖片的上侧基本无缝地接合，其结果是，可以实现两个砖片之间，尤其是其上表面之间的无缝连接。

此外可能的是，第一锁定元件(如果应用了)包括至少一个向外的凸起，并且第二锁定元件(如果应用了)包括至少一个凹口，该向外的凸起适于至少部分地容纳在相邻的联接砖片的凹口中，目的是实现锁定的联接。因此，同样可能的是，第三锁定元件包括至少一个向外的凸出，并且第四锁定元件包括至少一个凹口，该向外的凸出适于至少部分地容纳在相邻的联接砖片的凹口中，目的是实现锁定的联接。从生产工程的观点来看，该实施例变型通常是有利的。第一锁定元件和第二锁定元件优选地采取互补的形式，由此将实现相邻砖片的锁定元件彼此的形状配合连接，这增强了锁定的有效性。替代地，第二锁定元件包括至少一个向外的凸起，并且第一锁定元件包括至少一个凹口，该向外的凸起适于至少部分地容纳在相邻的联接砖片的凹口中，目的是实现锁定的联接。还可以想到的是，第一和第二锁定元件不是由凸起-凹口的组合形成，而是由共同作用的异型表面和/或高摩擦接触表面的另一组合形成。在该后一实施例中，第一锁定元件和/或第二锁定元件可以由(平坦的或其他形状的)接触表面形成，该接触表面由构造成在接合(联接)状态下与另一个砖片的另一个锁定元件产生摩擦的可选地分离的塑料材料构成。适合产生摩擦的塑料的示例包括：

乙缩醛(POM)，其是刚性的，牢固，具有良好的抗蠕变性。它的摩擦系数低，在高温下保持稳定，并具有良好的耐热水性；

尼龙(PA)，其比大多数聚合物吸收更多的水分，其中，抗冲击强度和一般能量吸收质量实际上随着其吸收水分而提高。尼龙也具有低摩擦系数、良好的电性能和良好的耐化学性；

聚邻苯二甲酰胺(PPA)。该高性能尼龙具有改善的耐温性和较低的吸湿性。它还具有良好的耐化学性；

聚醚醚酮(PEEK)，其是一种高温热塑性塑料，具有良好的耐化学性和阻燃性以及高强度。PEEK是航空航天行业的最爱；

聚苯硫醚(PPS)，其在包括耐化学和耐高温性、阻燃性，流动性、尺寸稳定性和良好的电性能等特性之间取得平衡；

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，其尺寸稳定，具有较高的耐热性和耐化学性，并具有良好的电性能；

热塑性聚酰亚胺(TPI)，其固有地具有阻燃性，具有良好的物理、化学和耐磨性能；

聚碳酸酯(PC)，其具有良好的抗冲击强度、高耐热性和良好的尺寸稳定性。PC还具有良好的电性能，并且在水和无机酸或有机酸中稳定；以及

聚醚酰亚胺(PEI)，其在高温下保持强度和刚度。它还具有良好的长期耐热性、尺寸稳定性、固有的阻燃性以及对烃、醇和卤化溶剂的耐受性。

许多上述聚合物的性能也可以使用某些减少摩擦的添加剂来增强(如果需要的话)。高摩擦聚合物材料可以例如作为(单独的)材料条施加。这种高摩擦聚合物材料的应用使得向上榫舌的远侧(外侧)和向下侧翼具有基本平坦的设计。

在又一个实施例中，可能的是，第二联接轮廓的向下榫舌的背离向下侧翼的一侧设置有第一辅助锁定元件，并且向上侧翼设置有第二辅助锁定元件，所述第一辅助锁定元件适于与另一个砖片的第二辅助锁定元件协作。这将导致附加的内部锁定机构，该内部锁定机构可以进一步提高联接的稳定性和可靠性。同样在该实施例中，第一(或第二)辅助锁定元件可以由一个或多个凸起形成，其中第二(或第一)辅助锁定元件可以由一个或多个互补的凹口形成，其中在相邻砖片的联接状态下，所述凹口适于与所述凸起共同作用。优选地，在两个砖片的联接状态下，第一辅助锁定元件和第二辅助锁定元件之间的共同作用限定了切线T1，该切线T1与由砖片限定的平面围成角度A1，该角度A1小于由砖片限定的所述平面与切线T2围成的角度A2，该切线T2由向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的倾斜部分与向下榫舌的面向向下侧翼的一侧的倾斜部分之间的共同作用限定。更优选地，角度A1与角度A2之间的最大差值在5度至10度之间。可以想到的是，向下榫舌的上边缘与基层的下侧之间的最短距离限定一个平面，其中，向下榫舌的至少一部分和第一辅助锁定元件位于所述平面的相对侧。在这种情况下，第一辅助锁定元件相对于由砖片的上部或上表面限定的砖片边缘突出。在此，第一辅助锁定元件可以突出到处于联接状态的相邻砖片中，这可以进一步改善砖片的联接。所述第一辅助锁定元件与砖片的上侧之间的最小距离小于向上榫舌的上侧与砖片的所述上侧之间的最小距离的情况是有利的。对于具有第三辅助锁定元件的第四联接轮廓，该构造也是可能的，其中，第三辅助锁定元件适于与另一个砖片的第四辅助锁定元件协作。因此，当提到第二联接轮廓的向下榫舌时，所描述的实施例也可以应用于第四联接轮廓的向下榫舌。另外，当提到第一联接轮廓的向上榫舌时，所描述的实施例也可以应用于第三联接轮廓的向上榫舌。

在一个可能的实施例中，至少一个砖片的基层至少部分地由聚氯乙烯(PVC)制成。PVC的优点是该材料具有良好的耐水性和耐湿性，并且该材料具有相对良好的可加工性。尽管基层基本上是刚性的，但是基层至少部分地由PVC制成也可以使砖片具有足够的弹性，从而增强了砖片的使用便利性，特别是在联接部分的联接过程中。PVC还是化学稳定的，耐腐蚀的，并具有出色的阻燃性能。例如，至少一个砖片的基层可以包含石塑复合材料(SPC)和/或木塑复合材料(WPC)。这两种材料均具有防水、良好的抗冲击性和阻燃性的优点。SPC通常包含约60％的碳酸钙(石灰石)、聚氯乙烯和增塑剂。WPC通常包含聚氯乙烯、碳酸钙、增塑剂、发泡剂和类似木材的材料或木材(如木粉)。基层可以由单种材料(单个芯层)形成。但是，基层也可以包括多个层。不同的层可以具有相同的组成，但是更优选地，至少两个不同的层具有不同的组成，目的是改善基层的总体性能。至少一个基层可以例如由至少一种聚合物材料和至少一种非聚合物材料的复合材料制成。PVC、SPC和/或WPC的优点在于，它们是相对坚固的材料。诸如HDF和MDF之类的常规材料比上述的PVC、WPC和SPC弱，这可能对砖片的强度，尤其是砖片的耐用性，尤其是砖片的联接轮廓的耐用性产生负面影响。对于任何塑料材料，都可以使用填料，例如矿物填料。这样的填料在基于塑料的砖片中对于提高砖片的刚性是有利的。这里特别合适的材料例如是白垩或碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木粉、石膏。例如，可以在≥30wt.％至≤70wt.％的范围内提供白垩，其中，特别地，可以借助于填料，特别是借助于白垩来改善砖片的滑移。所述填料也能够以已知的方式着色。特别地，可以规定，砖片的材料具有阻燃剂。基层的密度通常为约0.1g/cm

如果至少多个砖片是相同的，则是有益的。这可以使得砖片系统能够容易地安装。砖片系统的另一实施例是可能的，其中至少一个砖片的第一联接轮廓和第三联接轮廓基本相同，并且所述砖片的第二联接轮廓和第四联接轮廓基本相同。这对于砖片的生产的容易性和速度可能是有利的。

在砖片系统的又一实施例中，砖片系统可以包括不同类型的砖片(分别为A和B)，其中第一种类型的砖片(A)的尺寸不同于第二种类型的砖片(B)的尺寸。可以将独特的视觉标记物应用于不同的砖片类型，最好是出于安装目的。为此，优选将独特的视觉标记物应用于每种砖片类型的至少一个第一联接轮廓的向上榫舌。

本文中使用的序数，例如“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于标识目的。因此，“第三锁定元件”和“第四锁定元件”的表述的使用并不一定需要有“第一锁定元件”和“第二锁定元件”共存。

本发明还涉及一种砖片覆盖物，特别是地板覆盖物、墙壁覆盖物、天花板覆盖物和/或家具覆盖物，其由相互联接的根据本发明的砖片组成。本发明还涉及一种在根据本发明的多用途砖片系统中使用的砖片。

将在以下给出的非限制性条款中阐明本发明的进一步的实施例。

1.一种多用途砖片系统，特别是地砖系统，其包括多个多用途砖片，特别是地砖，其中，所述砖片构造成以雪佛龙图案结合，其中，每个砖片包括：

由第一边缘和相对的第二边缘组成的第一对相对边缘；

由第三边缘和相对的第四边缘组成的第二对相对边缘；

其中：

第一边缘和第三边缘围成第一锐角，第二边缘和第四边缘围成与所述第一锐角相对的第二锐角，第二边缘和第三边缘围成第一钝角，并且第一边缘和第四边缘围成与所述第一钝角相对的第二钝角；并且

其中：

第一对相对边缘具有成对的相对的第一机械联接装置，第一机械联接装置用于将所述砖片至少竖直地、优选也水平地锁定在一起，并且第一对相对边缘包括：

包括向上榫舌的第一联接轮廓；以及

包括向下榫舌的第二联接轮廓，并且

第二对相对边缘具有成对的相对的第二机械联接装置，第二机械联接装置用于将所述砖片至少竖直地、优选也水平地锁定在一起，并且第二对相对边缘包括：

包括向上榫舌的第三联接轮廓；以及

包括向下榫舌的第四联接轮廓，

其中待联接的砖片的第一联接轮廓适于与另一个砖片的第二联接轮廓和/或第四联接轮廓共同作用，以将第一联接轮廓与第二联接轮廓和/或第四联接轮廓相互锁定，其中待联接的砖片的第三联接轮廓适于与另一个砖片的第二联接轮廓和/或第四联接轮廓共同作用，以将第三联接轮廓与第二联接轮廓和/或第四联接轮廓相互锁定；

其中第二联接轮廓和第四联接轮廓使得在一个砖片朝另一个砖片的第一联接轮廓和/或第三联接轮廓的基本竖直向下运动期间，能够将所述砖片锁定在一起，导致联接的联接轮廓的锁定，其中每个砖片包括基本刚性的基层，该基层至少部分地由包含至少一种塑料材料的复合材料制成。

2.根据条款1所述的砖片系统，其中，所述系统包括两种不同类型的砖片(分别为A和B)，并且其中一种类型的砖片的沿第一对相对边缘的第一机械联接装置相对于另一种类型的砖片的沿相同的第一对相对边缘部分的相应第一机械联接装置以镜面倒置的方式布置。

3.根据条款1或2所述的砖片系统，其中，至少一个砖片具有如下构造，其中：

第一联接轮廓布置在第一边缘处；

第二联接轮廓布置在第二边缘处；

第三联接轮廓布置在第三边缘处；并且

第四联接轮廓布置在第四边缘处。

4.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，至少一个砖片具有如下构造，其中：

第一联接轮廓布置在第二边缘处；

第二联接轮廓布置在第一边缘处；

第三联接轮廓布置在第三边缘处；并且

第四联接轮廓布置在第四边缘处。

5.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，第一联接轮廓和/或第三联接轮廓包括：

位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼以及形成在向上榫舌与向上侧翼之间的向上凹槽，其中，向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的至少一部分朝向上侧翼向上倾斜，并且其中，向上榫舌的背离向上侧翼的一侧的至少一部分可选地包括至少一个第一锁定元件，所述至少一个第一锁定元件优选地构成向上榫舌整体的一部分；

并且其中，第二联接轮廓和/或第四联接轮廓包括：

位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼以及形成在向下榫舌与向下侧翼之间的向下凹槽，其中，向下榫舌的面向向下侧翼的一侧的至少一部分朝向下侧翼向下倾斜，并且其中，向下侧翼可选地包括至少一个第二锁定元件，所述至少一个第二锁定元件优选地构成向下侧翼整体的一部分，并且适于与又一个砖片的所述至少一个第一锁定元件共同作用。

6.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，第三联接轮廓包括：

位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼以及形成在向上榫舌与向上侧翼之间的向上凹槽，其中优选地，向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的至少一部分朝向上侧翼倾斜，并且向上榫舌的背离向上侧翼的一侧的至少一部分包括至少一个第三锁定元件，所述至少一个第三锁定元优选地构成向上榫舌整体的一部分；

并且第四联接轮廓包括：

位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼以及形成在向下榫舌与向下侧翼之间的向下凹槽，其中优选地，向下榫舌的面向向下侧翼的一侧的至少一部分朝向下侧翼倾斜，并且向下侧翼包括至少一个第四锁定元件，所述至少一个第四锁定元优选地构成向下侧翼整体的一部分，并且适于与又一个砖片的所述至少一个第三锁定元件共同作用。

7.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，联接轮廓设计成使得一个砖片的第二联接轮廓与另一个砖片的第一联接轮廓的锁定能够与所述一个砖片的第四联接轮廓与又一个砖片的第三联接轮廓的锁定基本同时地进行。

8.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，砖片的第一边缘的长度和第二边缘的长度基本相同。

9.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，砖片的第一边缘的长度和第二边缘的长度大于所述砖片的第三边缘和第四边缘的长度。

10.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，第一锐角和第二锐角在30度至60度之间，优选地基本上为45度。

11.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，第一钝角和第二钝角在120度至150度之间，优选地基本上为135度。

12.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，至少一个砖片的基本刚性的基层包含0％至10％的增塑剂。

13.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，至少一个砖片包括附接到基层的上侧的至少一个上基底，其中所述上基底优选地包括装饰层。

14.根据条款13所述的砖片系统，其中，所述至少一个上基底包括：

装饰层；以及

覆盖所述装饰层的抗磨损的耐磨层，其中所述耐磨层的顶面是所述砖片的顶面，并且其中所述耐磨层是透明材料，使得装饰层通过透明的耐磨层能够看到；以及

可选地，位于装饰层和耐磨层之间的透明饰面层。

15.根据条款13或14所述的砖片系统，其中，上基底至少部分地由至少一种选自以下的材料制成：金属；合金；高分子材料，例如乙烯基单体共聚物和/或均聚物；缩聚物，例如聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂；天然高分子材料或其改性衍生物，例如植物纤维、动物纤维、矿物纤维、陶瓷纤维和碳纤维。

16.根据条款15所述的砖片系统，其中，所述乙烯基单体共聚物和/或均聚物优选选自聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、ABS、(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)共聚物、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、六氟丙烯和苯乙烯-马来酸酐共聚物。

17.根据条款13至16中的一项所述的砖片系统，其中，所述至少一个上基底通过粘合剂附接至基层的上侧。

18.根据条款13至17中的一项所述的砖片系统，其中，至少一个砖片包括附接至基层的上侧的多个条形上基底，其中所述上基底在同一平面内并排布置，优选地以平行的构型布置。

19.根据条款18所述的砖片系统，其中，所述多个上基底基本上完全覆盖基层的上表面。

20.根据条款18或19所述的砖片系统，其中，所述多个上基底中的每个从砖片的第一边缘延伸到第二边缘。

21.根据条款18至20中的一项所述的砖片系统，其中，所述多个上基底中的每个包括装饰层，其中至少两个相邻布置的上基底的装饰层具有不同的外观。

22.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，每个砖片包括附接至基层的底侧的至少一个背衬层，其中所述至少一个背衬层至少部分地由柔性材料、优选地由弹性体制成。

23.根据条款22所述的砖片系统，其中，背衬层的厚度至少为0.5mm。

24.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，每个砖片包括至少一个加强层，其中加强层的密度优选地在1000kg/m

25.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，每个砖片的第一联接轮廓的至少一部分和/或第二联接轮廓的至少一部分一体地连接至基层，和/或每个砖片的第三联接轮廓的至少一部分和/或第四联接轮廓的至少一部分一体地连接至基层。

26.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，第一联接轮廓和/或第二联接轮廓允许在联接和分离期间变形，和/或第三联接轮廓和/或第四联接轮廓允许在联接和分离期间变形。

27.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，第一联接轮廓和第二联接轮廓中的至少一个联接轮廓包括将所述联接轮廓的榫舌连接至基层的桥接部，其中桥接部的最小厚度小于榫舌的最小宽度，和/或第三联接轮廓和第四联接轮廓中的至少一个联接轮廓包括将所述联接轮廓的榫舌连接至基层的桥接部，其中桥接部的最小厚度小于榫舌的最小宽度。

28.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，第二联接轮廓包括将向下榫舌连接至基层的上桥接部，其中，上桥接部构造成在相邻砖片的联接过程中变形，以使向下凹槽变宽，并且其中优选地，第二联接轮廓的上桥接部的下侧至少部分地倾斜，并且优选地，向上榫舌的上侧至少部分地倾斜，其中，向上榫舌的上侧的倾斜和第二联接轮廓的桥接部的倾斜基本相似，其中两个倾斜例如相互围成0度至5度之间的角度。

29.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，第四联接轮廓包括将向下榫舌连接至基层的上桥接部，其中，上桥接部构造成在相邻砖片的联接过程中变形，以使向下凹槽变宽，并且其中优选地，第二联接轮廓的上桥接部的下侧至少部分地倾斜，并且优选地，向上榫舌的上侧至少部分地倾斜，其中，向上榫舌的上侧的倾斜与第二联接轮廓的桥接部的倾斜基本上相似，其中，两个倾斜例如相互围成0至5度之间的角度。

30.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，第一锁定元件包括至少一个向外的凸起，并且第二锁定元件包括至少一个凹口，所述向外的凸起适于至少部分地容纳在相邻的联接砖片的凹口中，目的是实现锁定的联接。

31.根据条款5至30中的一项所述的砖片系统，其中，第二联接轮廓的向下榫舌的背离向下侧翼的一侧设置有第一辅助锁定元件，并且向上侧翼设置有第二辅助锁定元件，所述第一辅助锁定元件适于与另一个砖片的第二辅助锁定元件协作。

32.根据条款31所述的砖片系统，其中，在两个砖片的联接状态下，第三锁定元件和第一辅助锁定元件之间的共同作用限定了切线T1，该切线T1与由砖片限定的平面围成角度A1，该角度A1小于由砖片限定的所述平面与切线T2围成的角度A2，该切线T2由向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的倾斜部分与向下榫舌的面向向下侧翼的一侧的倾斜部分之间的共同作用限定。

33.根据条款32所述的砖片系统，其中，角度A1与角度A2之间的最大差值在5度至10度之间。

34.根据条款31至33中的一项所述的砖片系统，其中，向下榫舌的上边缘与基层的下侧之间的最短距离限定一个平面，其中，向下榫舌的至少一部分和第一辅助锁定元件位于所述平面的相对侧。

35.根据条款31至34中的一项所述的砖片系统，其中，所述第一辅助锁定元件与砖片的上侧之间的最小距离小于向上榫舌的上侧与砖片的所述上侧之间的最小距离。

36.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，至少一个砖片的基层至少部分地由聚氯乙烯(PVC)制成。

37.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，至少一个砖片的基层包含石塑复合材料(SPC)。

38.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，至少一个砖片的基层包含木塑复合材料(WPC)。

39.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，至少多个砖片是相同的。

40.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，至少一个砖片的第一联接轮廓和第三联接轮廓基本相同，并且所述砖片的第二联接轮廓和第四联接轮廓基本相同。

41.根据前述条款中任一项所述的砖片系统，其中，所述砖片系统包括不同类型的砖片(分别为A和B)，其中第一种类型的砖片(A)的尺寸不同于第二种类型的砖片(B)的尺寸。

42.根据前述条款中的一项所述的砖片系统，其中，独特的视觉标记物被应用于不同的砖片类型，优选地出于安装目的。

43.根据条款42所述的砖片系统，其中，独特的视觉标记物被应用于每种砖片类型的至少一个第一联接轮廓的向上榫舌。

44.一种砖片覆盖物，特别是地板覆盖物、天花板覆盖物或墙壁覆盖物，其由相互联接的根据条款1至43中任一项所述的砖片组成。

45.一种砖片，所述砖片在根据条款1至43中的一项所述的多用途砖片系统中使用。

附图说明

将基于以下附图中所示的非限制的示例性实施例来阐明本发明，其中：

图1是在根据本发明的多用途砖片系统中使用的砖片的示意图。

图2a和2b是机械联接装置的可能实施例的示意图，该机械联接装置可以存在于图1所示的砖片的边缘处。

图2c和2d是图2a和2b所示的机械联接装置的替代构造。

图3是根据本发明的砖片的第一可能实施例的层压细节的侧视示意图。

图4是根据本发明的砖片的第二可能实施例的层压细节的侧视示意图。

图5a和5b是两种不同类型的砖片构造的示意图。

图6是根据本发明的多用途砖片系统的第一示例的示意图。

图7是根据本发明的多用途砖片系统的第二示例的示意图。

图8是根据本发明的多用途砖片系统的第三示例的示意图。

图9是根据本发明的多用途砖片系统的第四示例的示意图。

具体实施方式

图1示出了在多用途砖片系统、特别是根据本发明的地砖系统中使用的砖片100的总体构造的示意图。该图示出了砖片100，其包括由第一边缘101和相对的第二边缘102组成的第一对相对边缘以及由第三边缘103和相对的第四边缘104组成的第二对相对边缘。第一边缘101和第三边缘103围成第一锐角105，并且第二边缘102和第四边缘104围成与所述第一锐角105相对的第二锐角106。第二边缘102和第三边缘103围成第一钝角107，并且第一边缘101和第四边缘104围成与所述第一钝角107相对的第二钝角108。第一对相对边缘101、102和第二对相对边缘103、104均具有用于锁定目的的机械联接装置。图1示意性地示出并指明了砖片100的机械联接装置可以如何实现。第二边缘102包括第一联接轮廓109，第一联接轮廓109包括向上榫舌。第一边缘101包括第二联接轮廓110，第二联接轮廓110包括向下榫舌。第二联接轮廓110适于与另一个砖片的第一联接轮廓109共同作用，以将第一联接轮廓109和第二联接轮廓110相互锁定。第二联接轮廓110特别地允许在砖片朝另一个砖片的第一联接轮廓109的基本竖直向下运动期间，将两个砖片锁定在一起，导致第一联接轮廓109和第二联接轮廓110的锁定。第四边缘104包括第三联接轮廓111，第三联接轮廓111包括向上榫舌。第三边缘103包括第四联接轮廓112，第四联接轮廓112包括向下榫舌。待联接的砖片的第四联接轮廓112适于与另一个砖片的第三联接轮廓111共同作用，以将第三联接轮廓111和第四联接轮廓112相互锁定，其中第四联接轮廓112允许在砖片朝又一个砖片的第三联接轮廓111的基本竖直向下运动期间，将所述砖片锁定在一起，导致第三联接轮廓111和四联接轮廓112的锁定。砖片100通常包括至少部分地由包含至少一种塑料材料的复合材料制成的基本刚性的基层。图2a至2d示意性地示出了线A-A’和B-B’的截面及其替代形式。通过互连多个砖片100以形成砖片覆盖物来安装砖片系统可以通过第一砖片100朝已经安装的第二砖片100的基本竖直向下运动或下拉运动来实现，其中，第一砖片100的第一机械联接装置的向下榫舌110将与第二砖片100的第一机械联接装置的向上榫舌109共同作用，从而实现所述砖片的相互锁定。在第一砖片100朝第二砖片100的该竖直向下运动期间，第一砖片100的第二机械联接装置的向下榫舌112可以与另一个已经安装的第三砖片100的第二机械联接装置的向上榫舌111(同时)连接。因此，砖片100的联接基本上可以通过砖片100的竖直折叠来完成。

图2a和2b示出了机械联接装置的可能实施例的示意图，该机械联接装置可以存在于图1所示的砖片100的A-A’截面中。虽然附图示出了砖片100的A-A’截面，但是图2a和2b所示的机械联接装置也可以存在于截面B-B’所示的边缘处。该图示出了包括第四联接轮廓112的第三边缘103和包括第三联接轮廓111的第四边缘104。图2b示出了包括如图2a所示的联接轮廓111、112的两个砖片100a、100b的联接位置的示意图。第三联接轮廓包括向上榫舌113、位于与向上榫舌113相距一定距离处的向上侧翼114以及形成在向上榫舌113与向上侧翼114之间的向上凹槽115。第四联接轮廓112包括向下榫舌116、位于与向下榫舌116相距一定距离处的向下侧翼117以及形成在向下榫舌116与向下侧翼117之间的向下凹槽118。背离向下侧翼117的一侧116b被斜角地定向。所述一侧116b具有基本笔直的设计，其中，向上侧翼114的互补的一侧114a具有圆形的设计。在图2b所示的联接位置中形成有气隙119。第三联接轮廓111包括第一锁定元件120，第一锁定元件120适于与设置在第四联接轮廓112的侧翼117中的第二锁定元件121共同作用。第一锁定元件120包括向外的凸起，并且第二锁定元件121包括凹口，该向外的凸出部适于至少部分地容纳在相邻的联接砖片的凹口中，以实现锁定的联接。图2b示出了砖片100b与相邻的砖片100a联接，从而导致第三联接轮廓111和第四联接轮廓112的锁定。图2a至2b所示的实施例的榫舌113和116、侧翼114和117以及凹槽115和118具有大致圆形的设计。然而，榫舌113和116、侧翼114和117和/或凹槽115和118也可以具有更直线的设计。

图2c示出了与图2a和2b所示的砖片100等效的砖片100的替代构造的示意图，其中该图示出了图1所示的砖片100的线A-A’的可能的截面。如前所述，如图2c和2d所示的机械联接装置也可以存在于截面B-B’所示的边缘处。相似的参考数字表示相似或等效的技术特征。第三边缘103包括第四联接轮廓112，第四边缘104包括第三联接轮廓111。图2d示出了包括如图2c所示的联接轮廓111、112的两个砖片100a、100b的联接位置的示意图。第三联接轮廓包括向上榫舌113、位于与向上榫舌113相距一定距离处的向上侧翼114以及形成在向上榫舌113与向上侧翼114之间的向上凹槽115。第四联接轮廓112包括向下榫舌116、位于与向下榫舌116相距一定距离处的向下侧翼117以及形成在向下榫舌116与向下侧翼117之间的向下凹槽118。在所示的实施例中，向下榫舌116的背离向下侧翼117的一侧设置有第三锁定元件126，并且向上侧翼114设置有第四锁定元件127，所述第三锁定元件126适于与另一个砖片100的第四锁定元件127协作。这将导致额外的内部锁定机构，可以进一步提高联接的稳定性和可靠性。在两个砖片的联接状态下，第三锁定元件126和第四锁定元件127之间的共同作用限定了切线T1，该切线T1与由砖片限定的平面围成角度A1，该角度A1小于由砖片限定的所述平面与切线T2围成的角度A2，该切线T2由向上榫舌113的面向向上侧翼114的一侧的倾斜部分与向下榫舌116的面向向下侧翼117的一侧的倾斜部分之间的共同作用限定。通常，角度A1与角度A2之间的最大差值在5度至10度之间。

图3示出了根据本发明的砖片200的第一可能实施例的层压细节的侧视示意图。砖片200包括至少部分地由包含至少一种塑料材料的复合材料制成的基本刚性的基层201。基层201可以例如包括PVC、SPC和/或WPC。基层201包括下侧或底面201b和上侧201a。联接轮廓通常设置在刚性的基层201上。砖片100包括附接至基层201的上侧201a的上基底202。在刚性的基层201的上表面201a与上基底层202的下表面202b之间设置有可以是层或涂层的粘合剂203，以将上基底层202和刚性基层201结合在一起。砖片200可以在基底层202的上表面202a上或上表面202a处包括任何选定类型的设计图案或装饰外观。仅举几种设计可能性，该设计图案可以是木纹设计，类似于大理石、花岗岩或任何其他天然石纹的矿物纹理设计，或彩色图案，颜色混合或单色。可以将装饰或设计图案印刷到或以其他方式应用到上基底层202的上表面202a上，但是优选将其设置在由任何合适的已知塑料材料制成的单独的印刷膜或装饰层204上。装饰层204被已知材料和构成的透明或半透明的抗磨损的耐磨层205覆盖，通过该耐磨层可以看到设计层204。耐磨层205的顶部是砖片100的顶面。透明的饰面层(未示出)可以位于装饰层204和耐磨层205之间。砖片100可以设置有前面的图中所示的联接元件中的任何一种。可以先将上基底层202、设计层204和耐磨层205层压在一起，以形成上基底层压子组件206。然后可以将层压子组件206和基层201层压在一起，以形成砖片100。

图4示出了根据本发明的砖片300的第二可能实施例的层压细节的侧视示意图。砖片300包括至少部分地由复合材料制成的基本刚性的基层301，该复合材料包含至少一种塑料材料，并且可选地包含至少一种填料。基层301可以例如包括PVC、SPC和/或WPC。砖片300包括附接至基层301的上侧301a的多个条形上基底302a至302e。在将所述多个条形上基底302a至302e附接至基层301之前，可以预先组装所述多个条形上基底302a至302e。通过粘合剂303将上基底302a至302e附接至基层301的上侧301a。但是，也可以通过高压和高压处理将上基底302a至302e附接至基层301的上侧301a。上基底302a至302e被已知材料和构成的透明或半透明的抗磨损的耐磨层305覆盖。上基底302a至302e具有平行的定向。通常在对砖片300进行层压之后对砖片300进行轮廓成形。将在刚性的基层301中提供联接轮廓。如果使用垫层306或背衬层306(以虚线示出)，则将垫层306在轮廓成形步骤之后附接至基层301的下侧301b。垫层306可以例如由聚乙烯(PE)、聚氨酯或软木制成。

图5a和5b示出了两种不同类型的砖片构造的示意图，其中，一种类型的砖片(A)的沿第一对相对边缘的第一机械联接装置相对于另一种类型的砖片(B)的沿相同的第一对相对边缘部分的相应第一机械联接装置以镜面倒置的方式布置。这些图显示了俯视图。图5a示出了砖片400A，其中第一联接轮廓409布置在第二边缘402处，第二联接轮廓410布置在第一边缘401处，第三联接轮廓411布置在第四边缘404处，并且第四联接轮廓412布置在第三边缘403处。图5b示出了具有以下构造的砖片400B，其中第一联接轮廓409布置在第一边缘401处，第二联接轮廓410布置在第二边缘402处，第三联接轮廓411布置在第三边缘403处，并且第四联接轮廓412布置在第四边缘404处。每个砖片400A、400B包括基本上刚性的基层，该基层至少部分地由包含至少一种塑料材料的复合材料制成。每个砖片400A、400B还包括附接至基层的上侧的多个条形上基底420a至420f，其中，所述上基底420a至420f以平行的构型并排地布置在同一平面中。砖片400A、400B和条形上基底420a至420f均具有平行四边形形状。如图5a和5b所示，当互连多个砖片400A、400B时，上基底420a至420f将形成雪佛龙图案。这将在图6和图8中更详细地示出。上基底420a至420f包括装饰层和覆盖所述装饰层的抗磨损的耐磨层。从美学的角度来看，理想的是至少两个相邻布置的上基底420a至420f的装饰层具有不同的外观，因为这会加重雪佛龙图案。所述多个上基底420a至420f基本上完全覆盖砖片400A、400B的基层的上表面。因此，所述多个上基底420a至420f中的每个从砖片400A、400B的第一边缘401延伸到第二边缘402。上基底420a至420e具有平行的定向，其中每个上基底420a至420e的纵向方向与砖片400A、400B的第三边缘403和第四边缘404相一致。上基底420a至420f的理想数量和尺寸尤其取决于砖片400A、400B的尺寸。在砖片400A、400B的所示实施例中，砖片400A、400B的第一边缘401的长度与砖片400A、400B的第二边缘402的长度基本相同。该长度大于所述砖片400A、400B的第三边缘403和第四边缘404的长度。第一锐角405和第二锐角406在30度至60度之间，并且优选地基本上为45度。第一钝角407和第二钝角408在120度至150度之间，并且优选地基本上为135度。

图6示出了根据本发明的包括多个多用途砖片600A、600B的多用途砖片系统600的第一示例的示意图。该图显示了俯视图。砖片600A、600B等效于图5a和图5b中所示的砖片，其在第一、第二、第三和第四边缘601、602、603、604处具有等效的联接轮廓，其中在图1至图2d中也示出了联接轮廓的示例。多用途砖片系统600示出了砖片600A、600B的上基底610a、610b、610c的不统一性。每个砖片600A、600B包括附接至基层的上侧的多个条形上基底610a至610c。上基底610a至610c彼此平行地定向。每个砖片600A、600B的上基底610a至610c的数量可以变化，因为上基底610a至610c的宽度Wa、Wb、Wc可以变化。宽度Wa、Wb、Wc在砖片600A、600B的纵向方向L上限定。当砖片600A、600B处于结合构造时，例如，如在图的左侧所示，所述多个上基底610a至610c形成上基底610a至610c的非统一图案。尽管所示的上基底610a至610c均具有平行四边形形状，但是上基底的形状也可能与该形状有偏差。

图7示出了根据本发明的包括多个多用途砖片700A、700B的多用途砖片系统770的第二示例的示意图。该图显示了俯视图。砖片700A、7600B等效于图1所示的砖片，其在第一、第二、第三和第四边缘601、602、603、604处具有等效的联接轮廓，其中在图1至图2d中也示出了联接轮廓的示例。系统770包括两种不同类型的砖片700A、700B。在砖片700A、700B的所示实施例中，砖片700A、700B的第一边缘701和第二边缘702的长度(L1)明显大于所述砖片700A、700B的第三边缘703和第四边缘704的长度(L2)。箭头指示在联接之前，未联接的砖片700A的位移方向。一旦砖片700A与尚未联接的砖片700B、700B对准，所述未联接的砖片700A就朝尚未联接的砖片的第一联接轮廓基本竖直向下运动，从而导致联接轮廓的锁定。

图8示出了根据本发明的包括多个多用途砖片800A、800B的多用途砖片系统880的第三示例的示意图。该图显示了俯视图。砖片800A、800B等效于图5a和5b所示的砖片600A、600B，并且具有等效的联接轮廓，其中在图1至图2d中也示出了联接轮廓的示例。砖片800A、800B具有平行四边形形状，其中，相对的边缘801、802、803、804具有相似的长度，并且相邻的边缘的长度不同。每个砖片800A、800B包括附接至基层的上侧的多个条形上基底820a至820f。上基底820a至820f平行地取向。砖片800A、800B的每个上基底820a至820f的纵向方向基本上平行于砖片800A、800B的短边缘。因此，砖片800A、800B的纵向方向与附接在其上的上基底820a至820e的纵向方向不同。当砖片800A、800B处于结合构造时，例如，如在图的左侧所示，砖片的所述多个上基底820a至820e形成相邻砖片的上基底820a至820e在砖片的纵向方向上的延续。这意味着A型砖片800A的上基底820a至820e基本上平行于相邻的A型砖片800A的上基底。B型砖片800B同样如此。由于上基底820a至820e的这种构造，将难以观察到甚至不可能观察到上基底820a至820e不是在砖片系统的形成期间相互连接的单独的砖片。该构造的益处在于，并非所有的呈现出雪佛龙图案的上基底820a至820e都必须相互结合。由于砖片800A、800B包括基本刚性的基层，并且所述基层至少部分地由包含至少一种塑料材料的复合材料制成，因此砖片800A、800B具有足够的刚度，从而具有相对较大的尺寸。第一边缘801和第二边缘802可以具有例如长达2米的长度(L)。砖片的宽度(W)可以例如为30至50厘米。因此，与包括具有上基底820a至820e的尺寸的常规砖片的系统(该常规系统在视觉上看起来相似)相比，根据本发明的系统可以显著减少安装砖片系统880所需的时间。

图9示出了根据本发明的包括多个多用途砖片900A、900B的多用途砖片系统990的第四示例的示意图。该图显示了俯视图。砖片900A、900B等效于图7所示的砖片700A、700b，但是砖片900A、900B以不同的方式结合，这导致砖片系统990的不同砖片图案。边缘901、902、903，904可以设置有如先前附图中所描述的联接轮廓。砖片900A、900B也可以具有菱形或菱形体的形状。砖片系统990的安装可以例如通过第一砖片900A1朝向已经安装的第二砖片900A2的基本竖直向下运动或下拉运动将所述砖片900A、900B互连来实现，其中第一砖片900A1的第一机械联接装置的向下榫舌将与第二砖片900A2的第一机械联接装置的向上榫舌共同作用，从而实现所述砖片900A1、900A2的相互锁定。在第一砖片900A1朝第二砖片900A2的该竖直向下运动期间，第一砖片900A1的第二机械联接装置的向下榫舌可以(同时)与另一个已经安装的第三砖片900B1的第二机械联接装置的向上榫舌连接。

因此，通过几个示例性实施例说明了上述发明构思。可以想到的是，也可以在不应用所描述示例的其他细节的情况下，应用各个发明构思。不必详细描述上述发明构思的所有能够想到的组合的示例，因为本领域技术人员将理解，可以(重新)组合许多发明构思以实现特定的应用。

显然，本发明不限于在此示出和描述的实施例，而是在所附权利要求的范围内，可能存在对本领域技术人员而言显而易见的许多变型。

在本专利公开文献中使用的动词“包括”及其变化形式应理解为不仅意味着“包括”，而且还应理解为表示短语“包含”、“基本上由……组成”、“由……形成”及变化形式。