铝柱裁切设备

技术领域

本发明涉及一种裁切设备，特别涉及一种铝柱裁切设备。

背景技术

铝是应用十分广泛的金属，为方便运输，通常会将铝加工成铝柱，铝柱成型后长度较大，需要对铝柱进行裁切，以方便装车运输，目前主要是通过手动的方式对铝柱进行裁切，但是手动裁切的方式劳动强度大，且效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铝柱裁切设备，能够自动送料，并自动下料，降低劳动强度，提高生产效率。

根据本发明的第一方面实施例的铝柱裁切设备，包括：送料机构，包括有多个输送辊，所述输送辊沿第一方向阵列排列，所述输送辊表面开设有凹部，所述凹部能与铝柱匹配；裁切机构，包括有入料端和出料端，所述入料端与所述送料机构对接，所述裁切机构用于裁切所述铝柱；下料机构，包括有倾斜设置的下料板，所述下料板沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向互相垂直，所述下料板与所述裁切机构的出料端对接。

根据本发明实施例的铝柱裁切设备，至少具有如下有益效果：通过输送辊转动，将铝柱沿第一方向送到裁切机构中，然后裁切机构对铝柱进行裁切，使铝柱的长度符合实际需求，然后通过下料板下料，实现铝柱的自动裁切，代替手动裁切，降低劳动强度，提高效率。

根据本发明的一些实施例，所述输送辊包括有转轴和两个圆台，两个所述圆台对称设置在所述转轴，两个所述圆台配合形成所述凹部，所述转轴驱动两个所述圆台转动。

根据本发明的一些实施例，所述裁切机构包括有机架、定位组件、驱动部件和切刀，所述定位组件、所述驱动部件和所述切刀均设置在所述机架，所述机架设置有让所述铝柱通过的通孔，所述定位组件用于定位所述铝柱，所述驱动部件驱动所述切刀沿竖直方向运动，以裁切所述铝柱。

根据本发明的一些实施例，所述驱动部件为气缸或液压缸。

根据本发明的一些实施例，所述定位组件包括有安装座、调节部件和限位块，所述安装座设置在所述出料端，所述调节部件用于驱动所述限位块沿水平方向运动，所述限位块与所述通孔配合限定出所述铝柱的裁切长度。

根据本发明的一些实施例，所述调节部件包括有螺杆、导向柱和滑块，所述螺杆转动设置在所述安装座，所述螺杆和所述导向柱均水平设置，所述螺杆和所述导向柱互相平行，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块与所述导向柱滑动连接，所述限位块设置在所述滑块。

根据本发明的一些实施例，所述螺杆的端部设置有手轮。

根据本发明的一些实施例，所述调节部件还设置有电机，所述电机驱动所述螺杆转动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的铝柱裁切设备的示意图；

图2为本发明实施例的铝柱裁切设备中定位组件的示意图；

图3为本发明实施例的铝柱裁切设备中上料机构的示意图。

附图标记说明：

送料机构100、输送辊110、凹部111、圆台112、转轴113；

裁切机构200、机架210、通孔211、螺杆221、滑块222、限位块223、导向柱224、安装座225、手轮226；

下料机构300、下料板310。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明的第一方面实施例的铝柱裁切设备，包括：送料机构100，包括有多个输送辊110，输送辊110沿第一方向阵列排列，输送辊110表面开设有凹部111，凹部111能与铝柱匹配；裁切机构200，包括有入料端和出料端，入料端与送料机构100对接，裁切机构200用于裁切铝柱；下料机构300，包括有倾斜设置的下料板310，下料板310沿第二方向设置，第二方向与第一方向互相垂直，下料板310与裁切机构200的出料端对接。需要说明的是，设定第一方向为输送方向。

通过输送辊110转动，将铝柱沿第一方向送到裁切机构200中，然后裁切机构200对铝柱进行裁切，使铝柱的长度符合实际需求，然后通过倾斜设置的下料板310，使铝柱沿着下料板310卸料，方便快捷，通过输送辊110、裁切机构200和下料板310配合，实现铝柱的自动裁切，代替手动裁切，降低劳动强度，提高效率。

在一些实施例中，参照图3，输送辊110包括有转轴113和两个圆台112，两个圆台112对称设置在转轴113，两个圆台112配合形成凹部111，转轴113驱动两个圆台112转动。两个圆台112直径较小的一端相互抵接，使两个圆台112的侧壁配合形成凹部111，通过两个圆台112转动，使铝柱在凹部111内输送，避免铝柱沿着第一方向输送时，铝柱从输送辊110上跌落，提高输送辊110的输送稳定性。

在一些实施例中，参照图1，裁切机构200包括有机架210、定位组件、驱动部件和切刀，定位组件、驱动部件和切刀均设置在机架210，机架210设置有让铝柱通过的通孔211，定位组件用于定位铝柱，以确定吕柱需要裁切的长度，驱动部件驱动切刀沿竖直方向运动，使切刀能够裁切铝柱。需要说明的是，驱动部件为气缸或液压缸。

具体地，参照图1和图2，定位组件包括有安装座225、调节部件和限位块223，安装座225设置在出料端，调节部件用于驱动限位块223沿水平方向运动，限位块223与通孔211配合限定出铝柱的裁切长度。输送辊110驱动铝柱穿过通孔211，使铝柱的端部与限位块223抵接，此时，铝柱穿过通孔211的长度即为铝柱需要裁切的长度，然后驱动部件驱动切刀下落，将铝柱凸出于通孔211的长度切断，方便快捷，结构简单，方便维护。

在一些实施例中，参照图1和图2，调节部件包括有螺杆221、导向柱224和滑块222，螺杆221转动设置在安装座225，螺杆221和导向柱224均水平设置，螺杆221和导向柱224互相平行，滑块222与螺杆221螺纹连接，滑块222与导向柱224滑动连接，限位块223设置在滑块222。通过螺杆221转动，以及导向柱224配合，使螺杆221的旋转运动转化为滑块222的直线运动，驱动限位块223沿水平方向运动，实现限位块223位置的调整，方便根据实际需求，调整限位块223的位置，改变设定的裁切长度，结构简单，方便操作。

可以理解的是，参照图1，螺杆221的端部设置有手轮226，通过手轮226驱动螺杆221转动，方便调整限位块223的位置，此外，也可以通过电机驱动螺杆221转动，使电机的旋转运动转化为螺杆221的直线运动，方便快速，提高效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。