手持式清洁工具

技术领域

本发明涉及清洁领域，具体地涉及手持式清洁工具。

背景技术

目前，人们在做清洁工作时，经常会采用毛刷蘸取洗涤液的方式对污渍进行洗刷。但是，由于洗涤液通常是单独盛装在洗涤液瓶中，因此在洗涤过程中投放洗涤液比较麻烦。

为了解决上述的技术问题，现有技术已经发展出一种兼具加液功能的清洗毛刷，例如中国实用新型专利CN205816362U就公布了一种手持式电动清洗毛刷。该手持式电动清洗毛刷包括手柄、储液容器和三种不同形状的毛刷，其手柄后端设有用来加装储液容器的储液容器接口和加液按钮杆，加液按钮杆上端套有弹性件，手柄前端设带有夹头的转动轴和加液针管，手柄内部设有驱动电机构和注射式加液器，注射式加液器前端的进液口有止回阀，进液口通过导管与储液容器接口连接。由于加液机构布置在手柄上，在投放洗涤液时需要一手握持手柄一手操控加液按钮杆工作，操作不方便。另外，该电动清洗毛刷需要配置加液针管、注射式加液器、止回阀等机构，其结构也比较复杂。因此，该清洗工具仍然存在改进的可能性。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中兼具加液功能的清洁工具操作不便和结构复杂的上述问题，本发明提供一种手持式清洁工具，所述手持式清洁工具包括：握持部；和清洁部，所述清洁部与所述握持部形成连接，并且包括储液容器、可弹性变形的洗刷件、和投放机构，其中，所述储液容器具有可储存洗涤液的储液腔和封闭所述储液腔的盖子，在所述盖子上设有连通所述储液腔的投放孔；所述洗刷件布置在所述盖子的外侧端面上；并且所述投放机构布置在所述投放孔中并从所述投放孔延伸到所述洗刷件内，所述投放机构配置成可通过所述握持部按压所述清洁部来向其施加压力，以使所述投放机构可从封闭所述投放孔的封闭位置移动到允许所述洗涤液从所述投放孔流出的打开位置，并且所述投放机构配置成可自动复位到所述封闭位置。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的手持式清洁工具中，设置有相互连接的握持部和清洁部，清洁部包括储液容器、可弹性变形的洗刷件和投放机构。储液容器具有用于储存洗涤液的储液腔和封闭储液腔的盖子。在盖子的外侧端面上布置有可弹性变形的洗刷件，用于对待清洁物品的表面进行洗刷清洁。在盖子上还设有连通储液腔的投放孔，并且投放机构布置在投放孔中。因此，本发明的手持式清洁工具首先兼具了储液、洗刷和洗涤液投放三种功能，并且通过将洗刷件和投放机构都布置在储液容器的盖子上简化了该手持式清洁工具的结构，使得该手持式清洁工具的结构更加紧凑，制作成本更低。进一步地，投放机构配置成从投放孔延伸到洗刷件内并且洗刷件是可弹性变形的。在这种配置下，通过握持部朝向待清洁表面按压清洁部来施加压力，会产生如下的结果：首先可弹性变形的洗刷件在压力的作用下发生变形并被挤向盖子直到投放机构也接触待清洁表面；然后，投放机构在所施加压力的作用下可从封闭投放孔的封闭位置沿着朝向储液腔的方向移动到允许洗涤液从投放孔流出的打开位置。这意味着，只需要单手操作该手持式清洁工具，在洗刷过程中就可随时进行洗涤液投放及投放量的控制。当不需要投放洗涤液时，只需停止按压清洁部或减轻按压的力度，投放机构就可自动复位到关闭投放孔的封闭位置，同时洗刷件也可恢复原状或幅度更小的变形，使得投放机构与待清洁表面之间形成一定的间距。综合言之，本发明手持式清洁工具允许用户进行单手操作实施洗涤液投放，但不需要停止洗刷过程，因此大大提升了用户体验。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，所述投放机构包括投放杆和弹性件，所述投放杆具有位于所述洗刷件内的按压端和被可平移地约束在所述投放孔中的投放端，所述投放端抵靠固定在所述投放孔中的所述弹性件的活动端。按压端延伸到盖子外部的洗刷件内，便于向投放杆施加压力；投放端约束在投放孔中，并与固定在投放孔中的弹性件的活动端相抵靠，可以实现投放端相对于投放孔的平移运动及自动复位。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，所述投放孔为锥形孔，沿着从所述盖子的内侧端面到所述外侧端面的方向，所述锥形孔的横截面逐渐变小，并且所述投放杆的投放端具有与所述投放孔相匹配的锥形形状。投放孔设置成锥形孔，并且沿着盖子的内侧端面到外侧端面的方向，锥形孔的横截面逐渐变小，使得当朝向储液腔方向移动投放端时，在横截面逐渐增加的投放孔与横截面逐渐减小的投放端之间产生周向间隙，洗涤液可从该周向间隙流出盖子外部。随着投放端越靠近储液腔，该周向间隙越大，单位时间排出的洗涤液越多。因此，储存在储液腔内的洗涤液可以方便地从锥形孔流出。投放杆的投放端配置成和投放孔相匹配的锥形形状还可以使投放端与投放孔的直径小端相互抵靠时更加贴合，起到很好的封闭作用。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，所述盖子配置成可移除地固定在所述储液容器上。通过上述设置，可以通过移除盖子方便为储液腔添加洗涤液，而不必另外增设洗涤液添加口。此外，由于固定在盖子上的洗刷件是易耗品，因此是可更换地，这样可进一步节省手持式清洁工具的成本。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，所述握持部配置成可拆卸地固定到所述储液容器上。握持部与储液容器间可拆卸地固定，使得握持部与储液容器之间可以灵活搭配。例如，一个相匹配的握持部就可以与装载有不同功能洗涤液的储液容器搭配使用，从而满足不同工况下的需要。另外，在手持式清洁工具闲置时，也可以通过将握持部和储液容器拆卸分离，分别存放，便于保存。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，所述握持部包括手柄和驱动机构，所述手柄通过所述驱动机构的驱动轴连接到所述储液容器，并且在所述手柄上设有控制所述驱动机构的开关，所述驱动机构配置成可驱动所述清洁部围绕所述驱动轴的旋转轴线旋转。通过驱动机构驱动清洁部围绕驱动轴的旋转轴线旋转，可以带动清洁部上的洗刷件转动，从而提高洗刷清洁的效率。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，在所述驱动轴的末端上设有连接卡扣，并且在所述储液容器的底部上设有连接槽，所述连接卡扣配置成可拆卸地固定在所述连接槽上。通过将连接卡扣和连接槽之间设置成卡合连接，很方便握持部与储液容器之间的组装和拆卸。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，所述连接卡扣为沿着所述驱动轴的方向延伸的圆柱体，所述圆柱体包括主体和围绕所述主体外周布置的可弹性形变的一体式裙壁或沿周向隔开的多个弹性腿，在所述一体式裙壁与所述主体之间之间或在每个弹性腿与所述主体之间形成有轴向空腔。轴向空腔的设置，使得一体式裙壁或弹性腿在进出连接槽时可以发生弹性形变，以便更容易地安装或拆卸。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，在所述一体式裙壁的外周上设有向外突起限位箍或者周向隔开的多个限位凸起，或者在每个弹性腿的外周上设有向外突起的一个限位凸起，所述限位箍或者每个所述限位凸起配置成可与形成在所述连接槽中的限位腔相匹配。通过连接槽中的限位腔与连接卡扣周向上的限位箍或限位凸起相配合，可以使连接卡扣与连接槽之间形成有效连接，防止产生相对转动。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，所述驱动机构包括电机和向所述电机供电的电池，在所述手柄的靠近所述储液容器的一端上设有可容纳所述电机的电机室，并且在所述手柄内设有可容纳所述电池的电池室，所述开关配置成可控制所述电池向所述电机供电或者停止给所述电机供电。通过将电池安装在手柄内部，可减小手持式清洁工具的体积并且缩短开关和电机与电池之间的连接线路。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，在所述盖子的径向侧面上形成有环形凹槽，在所述环形凹槽中设有密封圈。密封圈的设置能够提升盖子与储液容器之间的密闭效果。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，所述洗刷件可配置成是可更换的刷毛或者海绵。不同类型的洗刷件可以满足不同工况下的需要。

在上述手持式清洁工具的优选技术方案中，所述电机室和电池室可布置成“一”字型或相互垂直。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明手持式清洁工具的第一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示的本发明手持式清洁工具的第一种实施例的A部局部放大图；

图3是投放孔位于打开状态时的局部示意图；

图4是图3所示投放机构的第一种实施例中的投放杆的第一种实施例的立体示意图；

图5是图3所示投放机构的第一种实施例中的投放杆的第二种实施例的立体示意图；

图6是投放机构的第二种实施例的结构示意图；

图7是投放机构的第三种实施例的结构示意图；

图8是投放机构的第四种实施例的结构示意图；

图9是图1所示的本发明手持式清洁工具的第一种实施例的B部局部放大图；

图10是连接卡扣的第一种实施例的立体示意图；

图11是连接卡扣的第二种实施例的立体示意图；

图12是连接卡扣的第三种实施例的立体示意图；

图13是本发明手持式清洁工具的第二种实施例的结构示意图；

图14是本发明手持式清洁工具的第三种实施例的结构示意图；

附图标记列表：

1、手持式清洁工具；10、清洁部；100、储液容器；101、盖子；1011、外侧端面；1012、内侧端面；1013、投放孔；1014、环形凹槽；1015、密封圈；102、储液腔；103、储液容器底部；1031、连接槽；1031a、第一限位腔；1032b、第二限位腔；110、洗刷件；120、投放机构；120a、第一投放机构；120b、第二投放机构；120c、第三投放机构；120d、第四投放机构；121、投放杆；121a、第一投杆；121b、第二投放杆；121c、第三投放杆；121d、第四投放杆；1211、按压端；1211a、第一按压端；1211b、第二按压端；1211c、第三按压端；1211d、第四按压端；1212、投放端；1212a、第一投放端；1212b、第二投放端；1212c、第三投放端；1212d、第四投放端；122、弹性件；1221、活动端；1222、固定端；20、握持部；200、手柄；201、电机室；202、电池室、2021、开关；2022、连接电线；210、驱动机构；211、电机、2111、驱动轴；212、轴承；213、连接卡扣；213a、第一连接卡扣；213b、第二连接卡扣；213c、第三连接卡扣；214、圆柱体；2141、主体；2142、一体式裙壁；2142a、限位箍；2142b、第一限位凸起；2143、弹力腿；2143a、第二限位凸起；2144、轴向空腔；215、电池。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语、“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有兼具加液功能的清洁工具操作不便和结构复杂的技术问题，本发明提供一种手持式清洁工具1。手持式清洁工具1包括：握持部20；和清洁部10，清洁部10与握持部20形成连接，并且包括储液容器100、可弹性变形的洗刷件110、和投放机构120，其中，储液容器100具有可储存洗涤液的储液腔102和封闭储液腔102的盖子101，在盖子101上设有连通储液腔102的投放孔1013；洗刷件110布置在盖子101的外侧端面1011上；并且投放机构120布置在投放孔1013中并从投放孔1013延伸到洗刷件110内，投放机构120配置成可通过握持部20按压清洁部10来向其施加压力，以使投放机构120可从封闭投放孔1013的封闭位置移动到允许洗涤液从投放孔1013流出的打开位置，并且投放机构120配置成可自动复位到封闭位置。通过上述配置，本发明手持式清洁工具1不仅兼具了储液、洗涤和洗涤液投放三种功能，而且用户可以单手握持握持部20，在使用洗刷件110进行清洁作业的同时，随时根据需要通过向投放机构120施加压力来完成洗涤液投放，不需要使用另一只手或中止洗刷，因此操作非常简单方便。

在本文中提及的术语“洗涤液”包括具有清洁去污功能的液体(例如洗洁精、肥皂水、或其它合适的处理液等)，也可包括其它功能性液体(例如防冻液、润滑液等)，可以满足不同工况下的需要。在本文中的提及的“可弹性变形”的洗刷件是指洗刷件具有适当的硬度，并且在压力作用下可发生弯曲或收缩；当压力撤去时，洗刷件可立即回复原状。随着压力的增大，洗刷件的弯曲或收缩程度也越高。

手持式清洁工具的第一种实施例

图1是本发明手持式清洁工具的第一种实施例的结构示意图。如图1所示，本发明手持式清洁工具1包括清洁部10和握持部20，握持部20通过驱动机构210可拆卸地固定在清洁部10上。替代地，握持部20直接固定在清洁部10上，或者握持部20与清洁部10形成一体。清洁部10包括可弹性变形的洗刷件110、储液容器100和投放机构120。

在一种或多种实施例中，洗刷件110能够可更换地固定在储液容器100的盖子101的外侧端面1011上，并覆盖外侧端面1011。替代地，洗刷件110可与盖子101形成一体。在这种情况下，当需要更换洗刷件110时，可连盖子101一起更换。在一种或多种实施例中，洗刷件110被配置为具有一定弹性的刷毛，例如尼龙刷毛、猪鬃刷毛或者其它合适的刷毛，以满足不同工况下的需要。

如图1所示，储液容器100具有用于储存洗涤液的储液腔102。储液容器100的形状包括但不限于圆柱体、长方体或正方体。在一种或多种实施例中，储液容器100可设置成透明状或半透明状，以便于观察洗涤液的余量。储液容器100的顶部开口(图中未示出)上或顶部开口中设置有可移除的盖子101，以便于在需要向储液腔102内添加洗涤液时可方便地开启盖子101，而不需要在储液容器100上另外增加洗涤液添加口。盖子101与储液容器100之间可以采用插入式连接方式(二者之间形成过盈配合)、螺纹连接方式或者其它合适的连接方式。盖子101的径向外周壁上形成有环形凹槽1014，并且在环形凹槽1014中布置有密封圈1015，使得盖子101固定在储液容器100上时起到更好的密封作用。在一种或多种实施例中，在盖子101的中心沿着中心线C形成有贯穿盖子101并与储液腔102相连通的投放孔1013。投放孔1013配置成从盖子101的内侧端面1012向外侧端面1011横截面逐渐变小的锥形孔，以便于洗涤液从投放孔1013处流出。替代地，投放孔1013也可布置在除盖子101中心以外的其它合适的位置。可选地，投放孔1013也可设置成多个，例如2个或者其它合适的数量，以便更快速地投放洗涤液。

图2是图1所示的本发明手持式清洁工具的第一种实施例的A部局部放大图。如图2所示，投放机构120布置在贯穿盖子101的投放孔1013内，并延伸到位于盖子101外部的洗刷件110内。在一种或多种实施例中，投放机构120包括投放杆121和弹性件122。投放杆121具有位于盖子101外部的按压端1211和被可平移地约束在投放孔1013中的投放端1212。投放端1212具有与投放孔1013相匹配的锥形形状。弹性件122配置成压缩弹簧，或者其它具有压缩回弹性能的弹力筋。如图2所示，弹性件122的活动端1221抵靠在投放杆121的投放端1212底部，而弹性件122的固定端1222固定在投放孔1013内。弹性件122被设置成具有预加张力，使其具有回弹的趋势，从而将投放杆121的投放端1212抵靠在投放孔1013的直径小端(基于图2所示的方位，为投放孔1013的左端)上，以实现自动封闭投放孔1013的目的。此时，投放机构120处于“封闭位置”，对应地，投放孔1013处于“封闭状态”。如图2所示，投放孔1013处于封闭状态时，投放端1212的左侧顶部从投放孔1013沿着中心线C向外延伸出预定高度L，以起到更佳的密封效果。预定高度L可被设置成5mm，或者比5mm大或小的其他合适高度。

图3是投放孔位于打开状态时的局部示意图。如图3所示，基于图3所示的方位，当在投放杆121的按压端1211施加压力时，投放杆121的投放端1212沿着受力方向水平向右移动，使得与投放端1212底部抵靠的弹性件122收缩，并且投放端1212的外壁与投放孔1013的内壁脱离以在二者之间产生环形间隙。储存在储液腔102内的洗涤液从该环形间隙流出，并且可顺着投放杆121流到洗刷件110和待清洁部件(图中未示出)上，完成洗涤液投放。通常情况下，在使用本发明的手持式清洁工具1时，清洁部10大致处于水平向下的方向，即洗刷件110位于储液容器100的正下方并朝向待清洁部件的表面。此时，投放孔1013大致处于竖直方向。由于投放孔1013配置成从盖子101的内侧端面1012向外侧端面1011横截面逐渐变小的锥形孔，因此，洗涤液在其自身重力作用下更容易从投放端1212与投放孔1013之间的环形间隙处流出。此时，投放机构120处于“打开位置”，对应地，投放孔1013处于“打开状态”。当需要投放更多的洗涤液时，只需多次按压投放杆121的按压端1211或者按压住按压端1211并保持一定时间即可。替代地，当待清洁表面处于竖直方向时，清洁部10也可处于竖直方向，对应地，投放孔1013处于大致水平位置。这时，储液腔102内的洗涤液仍然可在重力和压差的作用下流出投放孔1013。基于图3所示的方位，当不需要投放洗涤液时，可以将施加在按压端1211上的压力撤去，弹性件122将在自身应力的作用下回弹，并带动与之抵靠的投放杆121沿着应力作用方向水平向左移动，从而使投放端1212朝向投放孔1013移动并最终抵靠在投放孔1013的直径小端上。投放端1212的顶部从投放孔1013向外延伸出预定高度L(此过程，可以称为投放杆121的“复位过程”)。

需要说明的是，在本文中提及的术语“锥形”不仅包括完全锥形形状，也包括部分锥形形状。下面，结合图3-图8详细介绍投放机构120和投放孔1013的几种具体实施例。投放机构120和投放孔1013包括但不限于以下几种实施方式。

投放结构120的第一种实施例：图3是投放机构的第一种实施例的结构示意图；图4是图3所示投放机构的第一种实施例中的投放杆的第一种实施例的立体示意图；图5是图3所示投放机构的第一种实施例中的投放杆的第二种实施例的立体示意图。投放机构120在第一种实施例中被称为第一投放机构120a。如图3和图4所示，第一投放机构120a包括第一投放杆121a和弹性件122。在一种或多种实施例中，第一投放杆121a可配置成具有圆形横截面的第一按压端1211a，以及具有圆形底面的圆锥体的第一投放端1212a。第一投放端1212a的横截面的直径沿着朝向圆形底面的方向逐渐增大，因此圆形底面具有最大直径。相应地，第一投放孔1013a(如图3所示)的形状也配置成圆锥形状，以与第一投放端1212a相匹配。可以理解的是，第一投放杆121a也可通过图5所示的第二种实施方式实现。具体地，如图3和图5所示，第一投放杆121a可配置成具有正方形横截面的第一按压端1211a，以及具有正方形底面的正四棱锥体的第一投放端1212a。相应地，第一投放孔1013a也配置成正四棱锥形状，以与第一投放端1212a相匹配。

投放结构120的第二种实施例：图6是投放机构的第二种实施例的结构示意图。投放机构120在第二种实施例中被称为第二投放机构120b。如图6所示，第二投放机构120b包括第二投放杆121b和弹性件122。在一种或多种实施例中，第二投放杆121b可配置成具有半圆形横截面的第二按压端1211b，以及具有半圆形底面的半圆锥体的第二投放端1212b。第二投放端1212b的横截面的直径沿着朝向半圆形底面的方向逐渐增大，因此半圆形底面具有最大直径。相应地，第二投放孔1013b也配置成半圆锥形状，以与第二投放端1212b相匹配。可以理解的是，第二投放杆121b也可通过以下实施方式实现。具体地，第二投放杆121b可配置成具有正方形或长方形横截面的第二按压端1211b，以及具有正方形或长方形底面的四棱锥体的第二投放端1212b。相应地，第二投放孔1013b也配置成四棱锥形状，以与第二投放端1212b相匹配。

投放结构120的第三种实施例：图7是投放机构的第三种实施例的结构示意图。投放机构120在第三种实施例中被称为第三投放机构120c。如图7所示，第三投放机构120c包括第三投放杆121c和弹性件122。在一种或多种实施例中，第三投放杆121c可配置成具有圆形横截面的第三按压端1211c和第三投放端1212c。基于图7所示的方位，第三投放端1212c形成有从左往右横截面依次增大的三节圆柱。相应地，第三投放孔1013c配置成包括与第三投放端1212c相匹配的三节圆柱形孔部。基于图7所示方位，三节圆柱形孔部的直径从左向右依次增大。第三投放孔1013c还包括从具有最大直径圆柱形孔部的右圆形边缘(基于图7所示的方位)沿其中心线向右延伸并且横截面逐渐增大的圆锥孔部。可以理解的是，第三投放杆121c也可通过以下实施方式实现。具体地，第三投放杆121c可配置成具有正方形横截面的第三按压端1211c和第三投放端1212c。基于图7所示的方位，第三投放端1212c形成有从左往右横截面依次增大的三节长方体。相应地，第三投放孔1013c配置成包括从左往右与第三投放端1212c相匹配的三节长方体形状孔部，以及从长方体形状孔部的最大横截面边缘向右沿其中心线延伸并且横截面逐渐增大的方锥形状孔部。替代地，第三投放端1212c上形成的阶梯性变化的圆柱体或长方体的数量可配置成2个、4个或其它合适的数量。

投放结构120的第四种实施例：图8是投放机构的第四种实施例的结构示意图。投放机构120在第四种实施例中被称为第四投放机构120d。如图8实示，第四投放机构120d包括第四投放杆121d和弹性件122。在一种或多种实施例中，第四投放杆121d可配置成具有半圆形横截面的第四按压端1211d和第四投放端1212d。基于图8所示的方位，第四投放端1212d形成有从左往右横截面依次增大的三节的半圆形柱体。相应地，第四投放孔1013d配置包括成从左往右与第四投放端1212d相匹配的三节半圆柱孔部。基于图8所示方位，三节半圆柱孔部的直径从左向右依次增大。第四投放孔1013d还包括从具有最大直径的半圆柱孔部的半圆弧向右延伸并且横截面逐渐增大的部分圆锥形孔部。可以理解的是，第四投放杆121d也可通过以下实施方式实现。具体地，第四投放杆121d可配置成具有长方形横截面的第四按压端1211d和第四投放端1212d。基于图8所示的方位，第四投放端1212d形成有从左往右横截面依次增大的三节长方体。相应地，第四投放孔1013d可配置成包括从左往右与第四投放端1212d相匹配的三节长方体形孔部，以及从长方体形孔部的最大横截面边缘向右水平延伸的部分锥形状孔部。替代地，第四投放端1212d上形成的阶梯性变化的半圆形柱体或长方体的数量可配置成2个、4个或其它合适的数量。

如图1所示，在一种或多种实施例中，握持部20包括手柄200和驱动机构210。驱动机构210包括电机211和向电机211提供电力的电池215。电机211包括但不限于步进电机、无刷电机、伺服电机或其它合适形式的电机。电池215包括但不限于充电电池、蓄电池或其它合适形式的电池。在手柄200的靠近储液腔102的一端上设置有可容纳电机211的电机室201，并且在手柄200内设置有可容纳电池215的电池室202。基于图1所示的方位，电机室201与电池室202相互垂直，并且电机室201的下端与电池室202的上端相连接。在一种或多种实施例中，电机室201和电池室202可由适合的树脂材料通过注塑成型。同时，电池室202的左壁上还设置有开关2021。电机211、电池215和开关2021通过连接电线2022相连接形成电回路。通过控制开关2021打开或断开可控制电池215向电机211供电或者停止给电机211供电。替代地，开关2021也可设置在电池室202周围的其它合适的位置上，例如右壁上。开关2021包括但不限于旋拧式、按钮式或者其它合适形式的开关。

如图1所示，电机211的驱动轴2111延伸出电机室201，并且在电机室201的靠近储液容器100的侧壁内固定有轴承212。轴承212环绕驱动轴2111，为驱动轴2111提供旋转支撑，并能够减小驱动轴2111在旋转过程中的摩擦。在一种或多种实施例中，驱动轴2111的末端上固定有连接卡扣213，其固定方式包括但不限于拔插式、旋拧式或者其它合适的连接方式。沿着储液容器100的中心线c，储液容器底部103的中心上形成有可与连接卡扣213相匹配的连接槽1031，使得连接卡扣213能够可拆卸地固定在连接槽1031中。在一种或多种实施例中，连接槽1031可设置在除储液瓶底部103的中心以外的其它合适的位置。

图9是图1所示的本发明手持式清洁工具的第一实施例的B部局部放大图；图10是连接卡扣的第一种实施例的立体示意图；图11是连接卡扣的第二种实施例的立体示意图；图12是连接卡扣的第三种实施例的立体示意图。连接卡扣213包括但不限于以下几种实施方式。

连接卡扣213的第一实施例：连接卡扣213在第一种实施例中被称为第一连接卡扣213a。如图10所示，第一连接卡扣213a配置成沿着驱动轴2111的方向为大致圆柱体214。该圆柱体214包括主体2141和围绕主体2141周向布置的可弹性形变的一体式裙壁2142。一体式裙壁2142的外周上设有径向向外突起的限位箍2142a。限位箍2142a配置成可与形成在连接槽1031中的第一限位腔1031a匹配(如图9所示，此时第一限位腔1031a和第二限位腔1031b为形成在连接槽1031周向上的同一个环形限位腔)，使得第一连接卡扣213a能够可拆卸地固定在连接槽1031中。同时，在一体式裙壁2142和主体2141之间形成有环绕主体2141周向布置的轴向空腔2144(如图9所示)，使得第一连接卡扣213a在进出连接槽1031时可产生形变，以便方便地安装和拆卸第一连接卡扣213a。

连接卡扣213的第二实施例：连接卡扣213在第二种实施例中被称为第二连接卡扣213b。如图11所示，第二连接卡扣213b配置成沿着驱动轴2111的方向为大致圆柱体214。圆柱体214包括主体2141和围绕主体2141周向布置的可弹性形变的一体式裙壁2142。一体式裙壁2142的外周上设有向外突起的4个均匀分布的第一限位凸起2142b。第一限位凸起2142b的每一个配置成可与形成在连接槽1031中的4个第一限位腔1031a的任一个相匹配(如图9所示，此时第一限位腔1031a和第二限位腔1031b为均匀分布地形成在连接槽1031周向上的不同的弧形限位腔)，使得第二连接卡扣213b能够可拆卸地固定在连接槽1031中。同时，在一体式裙壁2142和主体2141之间形成有环绕主体2141周向布置的轴向空腔2144(如图9所示)，使得第二连接卡扣213b在进出连接槽1031时可产生形变，以便方便地安装和拆卸第二连接卡扣213b。替代地，一体式裙壁2142的外周上设有向外突起的第一限位凸起2142b的数量可配置成2个、6个或者其它合适的数量。相应地，连接槽1031中的第一限位腔1031a的数量与上述第一限位凸起2142b的数量相同，并配置成每一个第一限位腔1031a可接纳任意一个第一限位凸起2142b。

连接卡扣213的第三实施例：连接卡扣213在第三种实施例中被称为第三连接卡扣213c。如图12所示，第三连接卡扣213c配置成沿着驱动轴2111的方向为大致圆柱体214。圆柱体214包括主体2141和围绕主体2141周向布置的可弹性形变的4个沿周向均匀分布的弹性腿2143。每一个弹性腿2143的外周上设有径向向外突起的第二限位凸起2143a。每一个第二限位凸起2143a配置成可与形成在连接槽1031中的4个第二限位腔1031b的任一个相匹配(如图9所示，此时第二限位腔1031b和第一限位腔1031a为均匀分布地形成在连接槽1031周向上的不同的弧形限位腔)，使得第三连接卡扣213c能够可拆卸地固定在连接槽1031上。同时，在弹性腿2143和主体2141之间形成有环绕主体2141周向布置的轴向空腔2144，使得第三连接卡扣213c在进出连接槽1031时可产生形变，以便方便地安装和拆卸第三连接卡扣213c。替代地，弹性腿2143的数量可设置成2个、6个或者其它合适的数量。相应地，在弹性腿2143的外周上径向向外突起的第二限位凸起2143a的数量、以及连接槽1031中的第二限位腔1031b的数量配置成与上述弹性腿2143的数量相同，使得每一个第二限位腔1031b可接纳任意一个第二限位凸起2143a。

手持式清洁工具的第二实施例

图13是本发明手持式清洁工具的第二实施例的结构示意图。如图13所示，本发明手持式清洁工具1包括清洁部10和握持部20，握持部20通过驱动机构可拆卸地连接到清洁部10上。握持部20包括手柄200和驱动机构210。驱动机构210包括电机211和为电机211提供电力的电池215。手柄200包括用于放置电机211的电机室201和用于放置电源215的电源室202。基于图13所示的方位，电机室201与电池室202构成水平放置的“一”字型，并且电机室201的右端与电池室202的左端直接相连。手持式清洁工具的第二实施例的其余配置可与上述第一实施例的配置相同，在此不再赘述。

手持式清洁工具的第三实施例

图14是本发明手持式清洁工具的第三实施例的结构示意图。如图14所示，本发明手持式清洁工具1包括清洁部10和握持部20，握持部20通过驱动机构可拆卸地连接到清洁部10上。清洁部10包括可弹性变形的洗刷件110、储液容器100和投放机构120。洗刷件110配置为海绵。海绵包括但不限于发泡棉、橡胶棉或者其它合适的海绵。握持部20包括手柄200和驱动机构210。驱动机构210包括电机211和为电机211提供电力的电池215。手柄200包括用于放置电机211的电机室201和用于放置电池215的电池室202。基于图14所示的方位，电机室201与电池室202构成水平放置的“一”字型，并且电机室201的右端与电池室202的左端直接连接。手持式清洁工具的第三实施例的其余配置可与上述第一和第二实施例的配置相同，在此不再赘述。

当本发明手持式清洁工具1开始工作时，用户可以单手握持在手柄200上，并控制开关2021打开，电池215为电机211提供电力使驱动轴2111开始旋转，从而带动固定在驱动轴2111末端的连接卡扣213开始旋转。连接卡扣213与形成在储液容器底部103的连接槽1031可拆卸地固定，使得清洁部10与驱动轴2111一起旋转。固定在盖子101的外侧端面1011上的洗刷件110也跟着转动，从而对待清洁部件进行洗刷清洁。当洗刷过程中需要添加洗涤液时，用户可通过单手握持在手柄200上，并朝着待清洁部件的表面按压清洁部10，以便按压投放机构120。当投放杆121的按压端1211受力时，使得与投放端1212的底端相抵靠的弹性件122收缩，投放端1212朝向储液腔102的方向移动以便在投放端1212和投放孔1013之间产生间隙。然后，依靠重力和/或压力差，储存在储液容器100内的洗涤液从间隙处流出，并顺着投放杆121的按压端1211流到洗刷件110上，完成洗涤液投放。当不需要投放洗涤液时，用户只需撤去施加在投放杆121按压端1211上的力，弹性件122将在其自身应力的作用下自动回弹，从而使与之相抵靠的投放杆121复位到封闭位置。在封闭位置下，投放端1212抵靠在投放孔1013上，同时投放端1212的顶端从投放孔1013向外延伸出预定高度，使得投放孔1013能够有效密闭，防止洗涤液从储液腔102中流出。当需要添加洗涤液时，用户可以将固定在储液容器100上的盖子101移除，并向储液腔102内添加洗涤液，再将盖子101固定在储液容器100的顶部开口上即可。当不需要使用手持式清洁工具1时，用户可以关闭开关2021，使电源215停止向电机211提供电力，电机211停止旋转。同时，用户还可根据需要将连接卡扣213与连接槽1031脱离，分别存放清洁部10和握持部20。这样既可以防止驱动轴2111意外受损，延长其使用寿命，也可将清洁部10水平放置，减少洗涤液渗漏的可能。

至此，已经结合附图所示优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对不同实施例的技术特征进行组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。