一种便于安装的组合式墙板加固结构

技术领域

本发明涉及组合式墙板技术领域，具体涉及一种便于安装的组合式墙板加固结构。

背景技术

组合式墙板是能拼装成房屋的一种结构，是第二次世界大战后发展起来的一种工业化程度较高的建筑结构体系，主要优点是可以进行商品化生产，现场施工效率高，劳动强度低，自重较轻，结构强度与变形能力均比混合结构好。

现有的组合式墙板通常是通过角钢预埋件与主体结构连接的，连接时需要旋紧大量螺栓，不仅定位不方便，且安装效率低，同时角钢预埋件与主体结构连接的稳定性较差，长时间使用连接处容易松动，连接稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于：为解决定位安装不方便，连接稳定性较差的问题，本发明提供了一种便于安装的组合式墙板加固结构。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种便于安装的组合式墙板加固结构，包括下墙板与上墙板，所述上墙板的底部至少开设有两组安装槽，所述安装槽的内部开设滑槽，所述滑槽的内壁开设有连接孔；

还包括开设在下墙板外侧的注浆槽，所述注浆槽与安装槽相对应，所述注浆槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的外侧设置有能伸缩的拉板，所述伸缩拉板的顶部设置有能插接在滑槽中的滑块，所述滑块的外侧设置有能插接在连接孔中的连接头。

进一步地，所述滑板的内部安装有能自动转动的伸缩螺杆，所述伸缩螺杆与所述拉板螺纹连接，所述滑板的内部开设有支撑孔，所述拉板的外侧设置有插接在支撑孔中的支撑杆。

进一步地，所述注浆槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的外侧开设有螺旋导向槽，所述滑板的内部转动安装有能套接在导向杆上的套筒，所述套筒的内壁设置有卡接在螺旋导槽槽中的螺旋卡块，所述套筒的外侧设置有锥齿轮，所述伸缩螺杆的外侧安装有与锥齿轮相啮合的传动轮。

进一步地，所述下墙板的外侧开设有与注浆槽相连接的进浆孔与出浆孔，所述注浆槽的高度小于上墙板的厚度。

进一步地，所述进浆孔的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧设置有能将进浆孔堵住的旋钉，所述螺纹孔的内部开设有传动腔，所述旋钉的外侧卡接有滑动连接在传动腔中的传动板，所述传动板通过钢丝绳与所述滑板传动连接。

进一步地，所述套筒的顶部交接有震动拨爪，所述震动拨爪的铰接处设置有震动弹簧。

进一步地，所述螺杆的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有旋钉，所述旋钉与所述滑孔内壁之间设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述滑板为阶梯状，所述滑板位于注浆槽外侧部分的高度低于位于注浆槽内部部分。

进一步地，所述滑槽与连接孔至少设置有两组，且均匀分布在安装槽中。

本发明的有益效果如下：

本发明，通过安装槽与滑板和拉板配合，对上墙板进行临时支撑，安装时无需借助外力托起，然后控制拉板靠近滑板，拉板带动连接头插接在连接孔中，拉板通过连接头能带动上墙板紧紧的贴合在下墙板上，无需人工反复调节安装位置，安装方便。

本发明，通过多组拉板、滑块与安装槽、滑槽的配合使用，对上墙板进行纵向限位，再通过拉板与连接头的配合使用，对上墙板进行横向限位，进而使上墙板稳定的与下墙板连接，最后向注浆槽中注浆，进一步提高连接稳定性。

附图说明

图1是本发明整体安装示意图；

图2是本发明上墙板示意图；

图3是本发明图2中A部分放大示意图；

图4是本发明下墙板示意图；

图5是本发明下墙板剖视示意图；

图6是本发明图5中B-B部分剖视示意图；

图7是本发明螺杆部分示意图；

图8是本发明滑板部分示意图；

图9是本发明滑板部分剖视示意图；

图10是本发明套筒上轴侧示意图；

图11是本发明套筒下轴侧示意图。

附图标记：1、下墙板；2、上墙板；3、安装槽；4、滑槽；5、连接孔；6、注浆槽；7、导向杆；8、滑板；9、套筒；10、传动轮；11、伸缩螺杆；12、拉板；13、支撑杆；14、滑块；15、连接头；16、进浆孔；17、出浆孔；18、螺纹孔；19、螺杆；20、旋钉；21、传动板；22、钢丝绳；23、缓冲弹簧；24、震动拨爪；25、螺旋卡块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图11所示，一种便于安装的组合式墙板加固结构，包括下墙板1与上墙板2，上墙板2的底部至少开设有两组安装槽3，安装槽3的内部开设滑槽4，滑槽4的内壁开设有连接孔5；

还包括开设在下墙板1外侧的注浆槽6，注浆槽6与安装槽3相对应，注浆槽6的内部滑动连接有滑板8，滑板8的外侧设置有能伸缩的拉板12，伸缩拉板12的顶部设置有能插接在滑槽4中的滑块14，滑块14的外侧设置有能插接在连接孔5中的连接头15。

当只需对上墙板2一端进行固定时，此时将上墙板2底部的安装槽3与滑板8和拉板12对应，使滑板8与拉板12插接在安装槽3中，对上墙板2进行预定位，且此时拉板12与滑板8对上墙板2安装端进行临时支撑，安装方便，放置完成后，控制拉板12靠近滑板8，拉板12先带动滑块14沿着滑槽4滑动，当连接头15插接在连接孔5中时，拉板12带动上墙板2安装端与下墙板1紧密接触，提高连接精度的同时，能保证后期注浆时，浆料不会泄露，注浆稳定，无需通过旋紧多个螺栓，即可进行墙板安装，安装方便，安全效率高，且无需工人反复调节安装位置，安装效率高；

当需要对上墙板2两端进行固定时，即两端都有固定的下墙板1时，将上墙板2底部的安装槽3与滑板8和拉板12对应，两组下墙板1上的滑板8与拉板12分别对上墙板2的两端进行支撑，安装时无需借助外力对上墙板2进行托举，安装方便，且由于安装槽3、滑板8与拉板12至少设置有两组，因此能保证上墙板2放置稳定，不会歪斜，然后控制两端的拉板12，两端拉板12通过连接头15对上墙板2两端进行拉扯，进一步保证上墙板2安装稳定；

安装完成后，通过向注浆槽6中注入水泥砂浆，水泥砂浆进一步增加上墙板2与下墙板1之间的连接稳定性。

如图8、图9所示，在一些实施例中，滑板8的内部安装有能自动转动的伸缩螺杆11，伸缩螺杆11与拉板12螺纹连接，滑板8的内部开设有支撑孔，拉板12的外侧设置有插接在支撑孔中的支撑杆13。

通过控制伸缩螺杆11转动，拉板12在支撑杆13与支撑孔的作用下，无法转动，此时伸缩螺杆11带动拉板12相对滑板8移动，进而能通过连接头15对上墙板2进行安装定位。

如图8-图11所示，在一些实施例中，注浆槽6的内部设置有导向杆7，导向杆7的外侧开设有螺旋导向槽，滑板8的内部转动安装有能套接在导向杆7上的套筒9，套筒9的内壁设置有卡接在螺旋导槽槽中的螺旋卡块25，套筒9的外侧设置有锥齿轮，伸缩螺杆11的外侧安装有与锥齿轮相啮合的传动轮10。

安装时，将上墙板2放在滑板8与拉板12上，在上墙板2重力的作用下，上墙板2带动滑板8下降，滑板8带动套筒9沿着导向杆7下降，套筒9在螺旋导向槽与螺旋卡块25的作用下转动，套筒9带动锥齿轮转动，锥齿轮带动传动轮10转动，传动轮10带动伸缩螺杆11转动，伸缩螺杆11带动拉板12靠近滑板8，拉板12通过连接头15带动上墙板2紧贴下墙板1，通过上墙板2自身重力，自动对上墙板2进行安装，安装方便，无需外力驱动，结构简单，安装紧密性高；

同时在安装时，开始时连接头15并不给予上墙板2拉扯力，上墙板2不会与下墙板1紧密接触，能保证上墙板2能顺利下降，保证结构传动稳定。

如图4所示，在一些实施例中，下墙板1的外侧开设有与注浆槽6相连接的进浆孔16与出浆孔17，注浆槽6的高度小于上墙板2的厚度。

注浆时，通过进浆孔16注浆，浆料从注浆槽6的内底部向内顶部注浆，当浆料从出浆孔17溢出时，完成注浆，同时由于注浆槽6的高度小于上墙板2的厚度，且滑板8是位于安装槽3中，当上墙板2带动滑板8下降至注浆槽6底部时，上墙板2能完全将注浆槽6遮住，能进一步防止浆料泄漏。

如图5、图6所示，在一些实施例中，进浆孔16的内部开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有螺杆19，螺杆19的外侧设置有能将进浆孔16堵住的旋钉20，螺纹孔18的内部开设有传动腔，旋钉20的外侧卡接有滑动连接在传动腔中的传动板21，传动板21通过钢丝绳22与滑板8传动连接。

通过旋钉20的设置，安装前，旋钉20能防止异物进入进浆孔16中将进浆孔16堵住，使用方便，同时传动腔中预先收纳有一定长度的钢丝绳22，当上墙板2放在滑板8上时，上墙板2通过重力带动滑板8下降，滑板8带动收纳的钢丝绳22展开，当滑板8快要下降至注浆槽6内底部时，钢丝绳22绷紧，此时滑板8与注浆槽6内底部之间有一定间隙，钢丝绳22限制滑板8继续下降，滑板8限制上墙板2继续下降，同时连接头15尚未插接在连接孔5中，上墙板2并没有完全安装定位，如果此时工人发现上墙板2尺寸不对或破碎需要更换时，只需将上墙板2托起即可，临时更换方便；

当检查后，上墙板2正确，此时利用螺丝刀转动旋钉20，旋钉20电动螺杆19转动，螺杆19在螺纹孔18的作用下带动传动板21滑动，传动板21放松钢丝绳22，此时滑板8在上墙板2重力作用下继续下降，拉板12带动连接头15插接在连接孔5中，完成上墙板2安装锁定，同时由于上墙板2给予滑板8压力，滑板8给予钢丝绳22拉力，钢丝绳22给予传动板21拉力，传动板21给予螺杆19拉力，使螺杆19能更加轻松的驱动，使用方便，此时旋钉20旋进进浆孔16内部，进浆孔16能正常注浆。

如图10所示，在一些实施例中，套筒9的顶部交接有震动拨爪24，震动拨爪24的铰接处设置有震动弹簧。

开始时，上墙板2带动滑板8下降，滑板8带动套筒9相对导向杆7下降，套筒9带动震动拨爪24相对导向杆7下降，震动拨爪24下降时，在螺旋导向槽的作用下产生震动，使上墙板2能与下墙板1贴合的更加紧密。

如图7所示，在一些实施例中，螺杆19的内部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有旋钉20，旋钉20与滑孔内壁之间设置有缓冲弹簧23。

当上墙板2加工厚度偏小时，即滑板8滑动至注浆槽6的内底部时，上墙板2的上表面与下墙板1的上表面有高度差，通过转动旋钉20，旋钉20带动螺杆19转动，螺杆19在螺纹孔18的作用下带动传动板21滑动，传动板21放松钢丝绳22，通过控制旋钉20使上墙板2的上表面与下墙板1的上表面平行，由于滑板8并没有完全下降至注浆槽6的内底部，因此旋钉20并没有完成的旋进进浆孔16中，此时推动旋钉20相对螺杆19滑动，旋钉20挤压缓冲弹簧23，旋钉20将进浆孔16打开，然后通过进浆孔16向注浆槽6中注入水泥砂浆，注浆完成后，缓冲弹簧23带动旋钉20复位，旋钉20再次将进浆孔16堵住，防止浆料严重进浆孔16流出，注浆稳定；

正常注浆时，当滑板8并没有下降至注浆槽6底部时，此时推动旋钉20相对螺杆19滑动，旋钉20挤压缓冲弹簧23，旋钉20将进浆孔16打开，然后通过进浆孔16向注浆槽6中注入水泥砂浆，初步注浆完成后，转动旋钉20，旋钉20使滑板8下降至注浆槽6的内底部，滑板8下降的同时带动套筒9相对导向杆7下降，套筒9带动震动拨爪24相对导向杆7下降，震动拨爪24下降时，在螺旋导向槽的作用下产生震动，使初步注浆的浆料更加紧实，防止内部产生空气，当滑板8下降至注浆槽6内底部时，转动旋钉20完全旋进浆孔16中，此时再次进行二次注浆，保证注浆质量高。

如图4、图8所示，在一些实施例中，滑板8为阶梯状，滑板8位于注浆槽6外侧部分的高度低于位于注浆槽6内部部分。

能保证上墙板2下降时，其底面低于注浆槽6的内底面，防止浆料泄漏，且通过滑板8阶梯状的设置，能进一步防止漏浆。

如图3所示，在一些实施例中，滑槽4与连接孔5至少设置有两组，且均匀分布在安装槽3中。

通过多组连接头15与连接孔5的设置，能进一步增加连接强度，提高连接稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。