自吸储存式涂刷工具

技术领域

本发明涉及轮胎生产用工具领域，详细地讲是一种自吸储存式涂刷工具。

背景技术

众所周知，在轮胎生产制造成型过程中，为保证橡胶部件的粘性，对橡胶部件进行局部打毛并涂刷工业用油。传统工艺是使用木质毛刷在储存油钵中沾油后进行部件涂刷，工业用油存在一定的挥发性属于危化品，由于油钵为半封闭形式，存在一定的消防风险，为保证消防安全必须远离电器设备设施，在操作现场需指定固定位置远离机台进行存放。在实际操作过程中，由于部件的大小尺寸不一，且受毛刷存油量限制，经常会出现一个部件多次进行沾油涂刷，造成表面涂刷时间间隔长且不匀影响部件粘性，使用过程中存在工业用油挥发存在一定的消防隐患和造成一定挥发浪费，并对工作效率产生一定的影响，为消除以上存在的风险与弊端，急需一种能够确保一次性涂刷一条完整胶部件的工艺或工具。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自吸储存式涂刷工具，解决在轮胎成型生产过程中，由于部件的大小尺寸不一，且受毛刷存油量限制，经常会出现一个部件多次进行沾油涂刷，造成表面涂刷间隔时间长而不匀影响部件粘性，且使用过程中存在工业用油挥发存在一定的消防隐患和造成一定挥发浪费，并对工作效率产生一定的影响的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自吸储存式涂刷工具，设有工具本体，其特征是，工具本体内部设有储存室，储存室的前端设有镶毛槽，镶毛槽内镶有刷毛，储存室与镶毛槽之间加工有吸出油孔，工具本体后端设有手柄，手柄中间有通油孔与储存室相通，手柄与橡皮气囊连接，橡胶气囊通过通油孔与工具本体相连，在手柄部位安装有自复位式按压阀，并通过压把、压把座和压把转轴与涂刷工具本体进行相连，所述的储存室与镶毛槽之间间隔加工有吸出油孔，吸出油孔均匀分布，所述的手柄的后端经连接丝安装有调节阀。

本发明的有益效果是，解决涂刷不匀影响部件粘性的问题，降低消防隐患和减少挥发浪费，提高工作效率，为安全高效生产提供便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中1.工具本体、2.储存室、3.镶毛槽、4.吸出油孔、5.刷毛、6.手柄、7.通油孔、8.连接丝、9.调节阀、10.橡皮气囊、11.自复位式按压阀、12.压把、13.压把座、14.压把转轴。

具体实施方式

在图中，本发明设有工具本体1，工具本体1采用铝合金材质制成，消除使用过程中碰擦产生火花的隐患，工具本体1内加工有储存室2的空间，在储存室2的顶端设有镶毛槽3，镶毛槽3与储存室2之间设计均匀分布直径较小的吸出油孔4，吸出油孔4的顶部镶毛槽3内利用胶粘的方式进行镶有刷毛5，工具本体1的下端设有手柄6，手柄6中间加工通油孔7，通油孔7与手柄6的下端经连接丝8与调节阀9相连，调节阀9的末端安装橡皮气囊10，在手柄6的位置安装自复位式按压阀11，通过压把12、压把座13和压把转轴14与涂刷工具本体1进行相连，按压压把12能够完成自复位式按压阀11的接通，松开压把12后，利用压缩弹簧回弹原理，将自复位式按压阀11的按压阀进行自动复位。

在生产过程中，吸油过程为操作员手持手柄6，将工具本体1、刷毛5和吸出油孔4放置储存油钵内，按压压把12将自复位式按压阀11接通并依靠至油钵支架保持自复位式按压阀11常通，用手按压橡皮气囊10，利用负压原理通过调节阀9、连接丝8以及通油孔7与储存室2和吸出油孔4相通进行吸油，吸油后储存至储存室2以及通过通油孔7、调节阀9吸入到橡皮气囊10中，达到自动吸油的目的。在出油过程中，操作工手持手柄6，将工具本体1、刷毛5和吸出油孔4自储存油钵内取出，拿到工作区域后，在被刷部件表面上方用手按压压把12通过压把转轴14和压把座13利用杠杆原理，将自复位式按压阀11接通，保持自复位式按压阀11常通，用手按压橡皮气囊10，通过调节阀9以及通油孔7、储存室2经吸出油孔4进行出油至刷毛5上，调节阀9可根据不同部件瞬时用油量进行大小调节，以保证工业用油在部件表面不能随意过多溢流或过少导致油量不足涂刷不匀而频繁进行涂刷工作。工作完毕，松开橡皮气囊10，通过弹性回缩原理将镶毛槽3以及刷毛5上多余工业用油吸回储存室2后，松开压把12将自复位式按压阀11自复位关闭，保持自复位式按压阀11常闭状态，将工具放置在现场即可，当储存工业用油使用完毕再次循环吸油动作，一次性吸油一次可满足原有木质毛刷的8次重复沾油工作。通过设计增加了储存结构，在使用时按压出油，使用完毕关阀断油，减少在使用过程中工业用油挥发，降低消防隐患和减少挥发浪费，极大提高取油用油的工作效率，为安全高效生产提供便捷。