双轴撕碎机

技术领域

本发明涉及双轴撕碎机。

背景技术

双轴撕碎机的撕碎能力较强、效率较高，但是价格较贵，目前市场上的双轴撕碎机均采用单箱体结构，两撕碎刀轴平行放置箱体内，通过撕碎刀进行物料的切割破碎。单轴撕碎机撕碎能力较弱，但是结构简单，价格较为便宜，应用较为广泛。单轴撕碎机和双轴撕碎机的适用工况不一样，厂家在备货的过程中，两种撕碎机均需要备足数量，存在备货成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双轴撕碎机，用于解决目前的单轴撕碎机和双轴撕碎机在备货时存在的成本较高的技术问题。

本发明双轴撕碎机的技术方案：

双轴撕碎机，包括两个对接固定的撕碎机模块，

撕碎机模块包括：

机壳，具有机壳腔；

撕碎刀轴，设置在机壳上，撕碎刀轴水平延伸；

撕碎刀，处于机壳腔内，固定在撕碎刀轴上；

定刀，固定在机壳腔内，与撕碎刀配合撕碎物料；

对接结构，设置在机壳上且在撕碎刀轴的水平径向侧，与另一个撕碎机模块对接形成双轴撕碎机或者用于与推料机构对接形成单轴撕碎机；

对接结构包括对接口，对接口与另一个撕碎机模块机壳腔的对接口对接使两撕碎机模块机壳腔贯通或者用于与推料机构的推料机构出口对接使推料机构通过对接口将物料推向撕碎刀轴；

机壳腔有供物料进入的进料口，进料口开口朝上；

所述机壳腔包括容纳撕碎刀轴的撕碎部分和供物料落至撕碎刀上的料腔部分，撕碎部分与料腔部分通过连通口连通，撕碎刀轴的旋转方向满足：撕碎刀运动至连通口处时向靠近对接结构的方向运动。

本发明的有益效果：本发明双轴撕碎机的撕碎机模块设置有对接结构，对接结构可以用于两个撕碎机模块的可拆对接，也能够用于撕碎机模块与推料机构的对接，对接结构的对接口能够使两个撕碎机模块的机壳腔贯通，形成一个双轴撕碎机，同时对接口与推料机构的推料机构出口对接后形成一个单轴撕碎机，由于撕碎机模块既能够用于单轴撕碎机，也能够用于双轴撕碎机，在生产备货的过程中，只需要备足够数量的撕碎机模块即可，能够降低两种撕碎机的备货数量，降低了备货成本，解决了目前的单轴撕碎机和双轴撕碎机在备货时存在的成本较高的技术问题。

进一步的，所述进料口与对接口贯通。便于加工，对接后形成闭合的较大的进料口，方便进料，能够适用于大物料。

进一步的，所述机壳上设有出料通道，出料通道与机壳腔通过落料网分开，所述出料通道的出料口背向对接口设置。便于出料口的布置，增大出料口附近的空间。

进一步的，所述对接结构包括设置在机壳上的轴向固定孔，轴向固定孔沿撕碎刀轴的轴向延伸，机壳上配置有用于固定两个撕碎机模块的固定板，固定板通过轴向固定孔与机壳固定。通过固定孔固定结构简单，便于加工。

进一步的，撕碎部分的腔壁延伸至撕碎刀轴正上方，连通口处于撕碎刀轴上方并朝向对接口设置。避免过多的物料进入撕碎部分内，减少撕碎机的故障率。

进一步的，对接结构有对称平面，对接结构关于对称平面对称，对称平面与撕碎刀轴的轴线垂直。便于撕碎机模块的对接。

进一步的，两个所述撕碎机模块的撕碎刀轴之间设置有倒V形的引导面，引导面用于将物料引向两个撕碎机模块的撕碎刀。避免两个撕碎机模块之间积料。

进一步的，两个所述撕碎机模块的撕碎刀轴之间设置有引导件，倒V形的引导面设置在引导件上，引导件与两个撕碎机模块可拆。便于引导件的安装，引导件损坏后可以更换，同时还能够提高两个撕碎机模块的固定强度。

附图说明

图1是本发明双轴撕碎机的具体实施例1中双轴撕碎机的结构示意图；

图2是本发明双轴撕碎机的具体实施例1中双轴撕碎机的剖视图；

图3是本发明双轴撕碎机的具体实施例1中撕碎机模块组成单轴撕碎机的结构示意图；

图4是本发明双轴撕碎机的具体实施例1中撕碎机模块组成单轴撕碎机的剖视图；

图中：1-撕碎机模块；11-机壳；111-机壳腔；112-对接口；113-进料口；114-撕碎部分；115-料腔部分；116-连通口；117-出料通道；118-出料口；119-调节螺栓螺纹孔；12-撕碎刀轴；13-撕碎刀；14-定刀；141-连通口定刀；142-定刀穿孔；15-落料网；16-引导件；161-引导面；17-固定板；2-推料机构；21-推料外壳；211-推料机构出口；212-推料件活动腔；213-驱动缸容纳腔；214-推料外壳进料口；22-进料斗；23-驱动缸；231-缸体；232-活塞杆；24-驱动缸安装座；251-推料块；2511-防退齿；2512-上齿面；2513-下齿面；252-挡料板；2521-挡料端；2522-固定端；253-固定立板；254-滑板；255-导向块；26-导轨；27-限位条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明双轴撕碎机的具体实施例1：

如图1和图2所示，双轴撕碎机包括两个撕碎机模块1，撕碎机模块1包括机壳11，机壳11具有机壳腔111，机壳11上安装有撕碎刀轴12，撕碎刀轴12转动装配在机壳11上，撕碎刀轴12上固定有撕碎刀13，撕碎刀13处于机壳腔111内。机壳腔111内设置有定刀14，定刀14与撕碎刀13配合撕碎物料。本实施例中，定刀14设置两个，如图1所示，两个定刀14沿撕碎刀轴12的径向设置在撕碎刀轴12相背的两侧。

为了便于两个撕碎机模块1的对接，本实施例中两个撕碎机模块1的结构相同。机壳11上设有对接结构，对接结构处于机壳11在撕碎刀轴12的水平径向侧，对接结构包括对接口112、设置在机壳11上的轴向固定孔，轴向固定孔处设置有固定板17，两个撕碎机模块1上的轴向固定孔均与固定板固定，此处固定板起到桥接的作用。撕碎机模块1上的对接结构有对称平面，对接结构关于对称平面对称，对称平面与撕碎刀轴12的轴线垂直，便于两个撕碎机模块1的对接装配。

对接口112朝向机壳11一侧，双轴撕碎机中，撕碎机模块1的对接口112与另一个撕碎机模块1的对接口112对接使两撕碎机模块1的机壳腔111贯通，单轴撕碎机的撕碎机模块1中，对接口112与推料机构的推料机构出口对接使推料机构通过对接口112将物料推向撕碎刀轴12，单轴撕碎机部分的具体结构将在后面介绍。机壳腔111具进料口113，进料口113开口朝上，供物料进入；两个撕碎机模块1对接后，两个对接口112对接在一起，使两个撕碎机模块1的机壳腔111贯通形成一个整体。

本实施例中的进料口113与对接口112贯通，两个撕碎机模块1对接后，两个进料口113形成一个闭合的开口，供物料进入两个撕碎机模块1的机壳腔111。进料口113与对接口112贯通便于加工，同时也便于进料。

机壳腔111分为两部分，一部分为容纳撕碎刀轴12的撕碎部分114，另一部分为容纳物料供物料落至撕碎刀13上的料腔部分115，其中撕碎部分114呈圆筒状，撕碎部分114与料腔部分115有连通口116。如图1所示，连通口116处于撕碎刀轴12斜上方，连通口116朝向对接口112设置，撕碎部分114的腔壁延伸至撕碎刀轴12的正上方。双轴撕碎机运行的过程中，左侧的撕碎刀轴12顺时针旋转，右侧的撕碎刀轴12逆时针旋转，撕碎刀轴12上的撕碎刀13在经过连通口116处时逐渐靠近对接结构。本实施例中两个定刀14一个为设置在连通口116处的连通口定刀141，撕碎刀轴12旋转过程中，通过撕碎刀13将物料带向连通口定刀141所在位置，通过连通口定刀141与撕碎刀13相互作用撕碎物料。

连通口定刀141上设有定刀穿孔142，定刀穿孔的孔径大于定刀固定螺栓的外径，使连通口定刀141可以相对固定螺栓径向移动，调节连通口定刀的位置。为了便于定刀位置的调整，本实施例中，机壳上螺纹装配有用于顶推定刀的调节螺栓（图中未示出），机壳上设有沿撕碎机刀轴的径向延伸的调节螺栓螺纹孔119，调节螺栓安装在调节螺栓螺纹孔内，两个撕碎机模块的调节螺栓螺纹孔119的孔口相对。本实施例中，为了便于安装，两个模块的调节螺栓螺纹孔分别设置在两个螺栓安装凸起上，两个螺栓安装凸起之间有间隔。

本实施例中连通口116处于撕碎刀轴12的斜上方，物料进入机壳腔111的物料部分后，直接被带向连通口定刀141，避免物料从连通口116处进入撕碎部分114上远离对接结构的腔壁与撕碎刀13之间的间隔内，保证撕碎机作业的流畅。

本实施例中，机壳11上设有出料通道117，出料通道117与机壳腔111通过落料网15分开，出料通道117的出料口118背向对接口112设置。撕碎的物料通过落料网15进入出料通道117，未被撕碎的物料继续在机壳腔111内被两个定刀14与撕碎刀13作用，直到被撕碎。出料通道117的出料口118与对接口112相背设置，避免二者产生干涉，方便布置。

本实施例中的两个撕碎机模块1的对接口112相对，物料进入两个撕碎机模块1的机壳腔111后，两个撕碎刀轴12旋转方向相反，对于小块的物料，直接通过撕碎刀13与定刀14的相互作用撕碎，对于大块的物料，通过两个撕碎刀轴12的作用，两个撕碎刀轴12上的撕碎刀13经过连通口116处时相互靠近，可以对大块的物料作用，大块物料靠左时，左边撕碎机模块1的撕碎刀13对大块物料挤压，大块物料靠右时，右侧撕碎机模块1的撕碎刀13对大块物料挤压，通过两个撕碎刀轴12上撕碎刀13的挤压作用，将大块的物料破碎，最终压向撕碎刀13与定刀14处，实现对物料的撕碎。

为了进一步提高撕碎效率，减少物料在机壳腔111内的残留，本实施例中，两个撕碎机模块1的撕碎刀轴12之间设置有引导件16，引导件16为沿撕碎刀轴轴向延伸的空心三棱柱，其截面呈三角形，引导件的两端通过螺栓固定撕碎模块的机壳上。引导件16上有倒V形的引导面161，引导面161用于将物料引向两个撕碎机模块1的撕碎刀13，减少在机壳腔111内残留。引导件将两个螺栓安装凸起之间的间隔封住，能够避免物料落入调节螺栓螺纹孔内。

本实施例中，引导件与两个撕碎模块的机壳均通过螺栓固定，起到固定两个撕碎模块的作用。其他实施例中，引导件可以仅与一个撕碎模块通过螺栓固定，当然引导件也可以通过卡接的方式固定在机壳上。

下面对撕碎机模块1与推料机构组装成单轴撕碎机介绍如下：

如图3和图4所示，单轴撕碎机包括撕碎机模块1和与撕碎机模块1可拆固定的推料机构2，撕碎机模块1与上述双轴撕碎机的具体实施例1中的所述的撕碎机模块1的结构相同，具体不再赘述。本发明双轴撕碎机在装配时，通过对接结构对接在一起即可，使用单轴撕碎机时，将撕碎机模块1与推料机构2通过对接结构组装在一起即可。撕碎机模块1作为单轴撕碎机使用时，对接口112用于与推料机构2的推料机构出口211对接使推料机构2通过对接口112将物料推向撕碎刀轴12。

如图3所示，推料机构2包括与撕碎机模块1对接的推料外壳21和用于将从进料口113进入的物料推向撕碎刀轴12所在位置，推料机构2包括前后导向活动装配在推料外壳21内的推料件、驱动推料件往复运动的驱动机构，本实施例中的推料件前后滑动装配在推料外壳21内，其中撕碎刀轴12处于推料件的前侧，撕碎刀轴12转动时沿顺时针旋转，以使撕碎刀轴12在转动过程中不会将物料向上甩出。本实施例中驱动机构为驱动缸23，驱动缸23包括缸体231和活塞杆232，驱动缸23为油缸，活塞杆232伸出缸体231的一端与推料件连接，推动推料件在推料外壳21内活动。活塞杆232构成驱动机构中与推料块连接的推杆。推料外壳21与撕碎机模块1的机壳11通过对接结构固定在一起，与两个撕碎机模块固定的方式类似，推料外壳与机壳通过固定板17固定。

在双轴撕碎机中，可以通过引导件将两个螺栓安装凸起之之间的间隔封住，能够避免物料落入，在单轴撕碎机中，可以在二者之间的间隔内设置填块防止积料。

推料外壳21有推料外壳进料口214，进料口113和推料外壳进料口214形成单轴撕碎机进料口，单轴撕碎机进料口处设有进料斗22。推料机构出口设置在推料外壳21与撕碎机模块对接处。

本实施例中，推料件包括推料块251、固定在推料块251上侧的挡料板252、固定在推料块251后侧的固定立板253、固定在固定立板底部的滑板254、固定在固定立板上的导向块255，固定立板253设置两个，两个固定立板253左右间隔设置，活塞杆232伸入两个固定立板253之间的间隔内与推料块251连接，挡料板252前后两端分别为挡料端2521和固定端2522，其中挡料端2521悬伸在推料块251前侧，固定端2522固定在固定立板253上侧。滑板254固定在固定立板253下端，与推料外壳内腔腔壁滑动配合，滑板254向两个固定立板之间延伸，挡料板252、两个固定立板253、两个滑板254围成C形槽。

为了提高推料件运行的稳定性，导向块255设置两个，两个导向块255分别处于两固定立板253相背的一侧。对应的推料外壳左右两侧壁上设置有与导向块255配合的导轨26，导轨26与导向块255前后导向滑动配合。导轨26通过沉头螺钉固定在推料外壳的侧壁上，导向块255通过螺钉固定在固定立板253上。导轨26上设有导轨台阶面，导向块255上设有与导轨台阶面适配的导向台阶面。

为了便于推料块的更换，本实施例中推料块为分体式结构，推料块251包括块体和固定在块体后侧的块体固定板，推杆242和固定立板均固定在块体固定板上。推料件运动行程中具有向前运动至极限的推料位置和向后后退至极限的退回位置，挡料板252在推料件处于推料位置时遮挡单轴撕碎机进料口处于推料块251上侧和处于推料块251后侧的部分，避免物料落入推料块的后侧，保证单轴撕碎机进料口可以连续进料，提高进料的效率。

挡料板252的挡料端2521悬伸在推料块251的前侧，可以阻挡推料块251与撕碎刀轴12之间靠近推料块251的物料向上活动，能够将较多的物料推向撕碎刀轴12，提高撕碎机的撕碎效率。挡料板252的固定端2522可以提高挡料端2521的受力，避免挡料板252被掀起。

为了尽可能将较多的物料推向撕碎刀轴12，本实施例中推料块251前侧面上设有左右延伸的防退齿2511，防退齿2511的上下两个齿面中，靠上的上齿面2512为上下延伸的竖直面，靠下的下齿面2513为水平面，各防退齿2511的齿面形成阶梯面。这样物料与推料块251接触后，物料与推料块251接触部分在防退齿2511的下齿面的作用下不会向上活动，向下活动不受影响，能够使物料与推料块251接触的部分不会向上活动，避免物料向上离开推料块251，在推料块251持续向前推进的过程中，物料能够被挤压逐渐向下活动，推料块251不影响物料向下活动压紧。

为了提高推料件的稳定性，本实施例中推料外壳21内设置有限位条27，限位条固定在推料外壳21内，挡料板252的上侧面与限位条27滑动配合，限制挡料板252向上运动。限位条设置两个，其中一个设置在推料外壳21的左侧壁上，另一个设置在推料外壳21的右侧壁上。

推料外壳21内腔包括推料件活动腔212和处于后侧的驱动缸容纳腔213，推料件处于推料件活动腔内，驱动缸23设置在驱动缸容纳腔213内。

如图1所示，驱动缸容纳腔213内设置有驱动缸安装座24，缸体231固定在驱动缸安装座24上，活塞杆232与推料块251铰接，以便于安装，减小安装精度要求。

本实施例的单轴撕碎机在工作时，通过进料斗22向机壳腔111内加料，驱动缸23启动，活塞杆232在缸体231内油压压力下伸出，推动推料块251向前移动，推料块251逐渐向前移动的过程中，将物料推向撕碎刀轴12，物料经过撕碎刀轴12的粉碎后，经过落料网153流出机壳腔111。推料块251在推料的过程中，在挡料板252的作用下，向上活动的物料减少，能够将较多的物料推向撕碎刀轴12，提高了撕碎效率。直到推料块251向前移动至极限位置，此时推料件处于推料位置，挡料板252遮挡部分单轴撕碎机进料口，此时单轴撕碎机进料口可以继续进料，物料不会落到推料块251的后侧，提高了进料效率。然后驱动缸23的有杆腔压力增大，活塞杆232回退，挡料板252和推料块251向后运动，单轴撕碎机进料口内被挡料板252遮挡的物料快速落下，进入机壳腔111内，推料块251后退至退回位置，完成一次推料，然后无杆腔压力增大，开始下一次推料作业。

本发明双轴撕碎机的具体实施例2，本实施例中的双轴撕碎机与上述双轴撕碎机的区别仅在于：本实施例中进料口与对接口没有贯通，两个撕碎机模块对接后，两个进料口均可以进料。

本发明双轴撕碎机的具体实施例3，本实施例中的双轴撕碎机与上述双轴撕碎机的区别仅在于：本实施例中，机壳上的出料通道可以在机壳腔下方，此时出料口朝下。

本发明双轴撕碎机的具体实施例4，本实施例中的双轴撕碎机与上述双轴撕碎机的区别仅在于：本实施例中，定刀设置三个，其他实施例中，定刀可以设置一个，或者四个以上，具体数量根据实际的需要调整。

本发明双轴撕碎机的具体实施例5，本实施例中的双轴撕碎机与上述双轴撕碎机的区别仅在于：本实施例中，对接结构没有固定孔，通过夹具将两个撕碎模块固定。其他实施例中，通过夹具固定两个撕碎机模块时，对接结构在可以没有对称平面，两个撕碎机模块的对接面可以不关于对称平面对称，只要满足两个对接口能够贯通并保证物料不外泄即可。其他实施例中，对于双轴撕碎机，两个撕碎机模块还可以通过焊接固定，对于单轴撕碎机，撕碎机模块与推料外壳也可以通过焊接固定。

本发明双轴撕碎机的具体实施例6，本实施例中的双轴撕碎机与上述双轴撕碎机的区别仅在于：连通口处于撕碎刀轴正上方并朝向进料口。

本发明双轴撕碎机的具体实施例7，本实施例中的双轴撕碎机与上述双轴撕碎机的区别仅在于：本实施例中，撕碎机模块组装成双轴撕碎机时，两个撕碎机模块之间没有引导面。其他实施例中，V形引导面也可以设置在V形板上或者V形块上。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。