发热结构及烤箱

技术领域

本发明涉及烹饪器具，具体而言，涉及一种发热结构及烤箱。

背景技术

蒸烤一体机通过发热管或发热盘发热使密闭炉胆内产生高温，以加热制作食物。

现有技术中提出了一种烤箱，该烤箱将发热管放在炉胆外侧底部，传热效率低下，整体机身温度升高较慢；并且安装复杂，生产效率低。

现有技术中还提出了一种烤箱，该烤箱直接将底部发热管放到炉胆内，加工食物后，烤箱既难清洗，又不美观，而且不安全，用户体验差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种发热结构及烤箱，以解决现有技术中的烤箱的发热部件发热传导慢的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种发热结构，包括：炉胆组件；发热部件，设置在炉胆组件的外侧；传导部件，设置在炉胆组件与发热部件之间；安装支架，与炉胆组件连接，安装支架压设在发热部件上。

进一步地，炉胆组件包括：炉胆围板，传导部件的至少部分与炉胆围板相贴合；前面板，与炉胆围板连接；背板，与炉胆围板连接，背板和前面板设置在炉胆围板的相对两侧；安装支架与背板和前面板均连接。

进一步地，安装支架为杆状结构，杆状结构具有相对设置的第一连接端和第二连接端，背板上设置有第一安装孔和第二安装孔，第一连接端插设在第一安装孔内，第二连接端插设在第二安装孔内。

进一步地，杆状结构包括第一杆段；前面板上设置有支撑部，支撑部位于第一杆段的下方，以承载第一杆段。

进一步地，支撑部具有支撑槽，支撑槽沿第一杆段的延伸方向设置，第一杆段的至少部分位于支撑槽内。

进一步地，传导部件包括传导板和与传导板连接的传导连接板，传导板与炉胆围板相贴合；传导连接板绕传导板设置，杆状结构与传导连接板卡接。

进一步地，杆状结构还包括第二杆段，第二杆段的一端与第一杆段连接，第二杆段的另一端形成第一连接端，第二杆段与传导连接板卡接。

进一步地，传导连接板包括第一板段和与第一板段连接的第二板段，第一板段与第二板段呈第一预设夹角设置，第一板段上设置有第一卡槽，第二板段上设置有第二卡槽；第二杆段包括第一卡设杆段和第二卡设杆段，第一卡设杆段的一端形成第一连接端，第一卡设杆段的另一端与第二卡设杆段连接，第一卡设杆段卡设在第一卡槽内，第二卡设杆段卡设在第二卡槽内。

进一步地，第二杆段还包括第一过渡连接杆段，第一过渡连接杆段的一端与第二卡设杆段远离第一卡设杆段的一端连接，第一过渡连接杆段的另一端与第一杆段连接；其中，第一过渡连接杆段与第一卡设杆段设置在第二板段的相对两侧。

进一步地，杆状结构还包括第三杆段，第三杆段的一端与第一杆段远离第二杆段的一端连接，第三杆段的另一端形成第二连接端，第三杆段与传导连接板卡接。

进一步地，传导连接板包括第三板段，第三板段与第一板段远离第二板段的一端连接，第三板段与第一板段呈第二预设夹角设置，第一板段上设置有第三卡槽，第三板段上设置有第四卡槽；第三杆段包括第三卡设杆段和第四卡设杆段，第三卡设杆段的一端形成第二连接端，第三卡设杆段的另一端与第四卡设杆段连接，第三卡设杆段卡设在第三卡槽内，第四卡设杆段卡设在第四卡槽内；第三杆段还包括第二过渡连接杆段，第二过渡连接杆段的一端与第四卡设杆段远离第三卡设杆段的一端连接，第二过渡连接杆段的另一端与第一杆段连接；其中，第二过渡连接杆段与第三卡设杆段设置在第三板段的相对两侧。

进一步地，炉胆围板上设置有导流槽，传导部件设置在导流槽内，传导部件至少部分与导流槽的槽底相贴合。

进一步地，发热部件、传导部件和安装支架均设置在炉胆围板的下方。

根据本发明的另一方面，提供了一种烤箱，包括发热结构，其中，发热结构为上述的发热结构。

本发明的发热结构包括炉胆组件、发热部件、传导部件和安装支架，该发热结构的发热部件设置在炉胆组件的外侧，传导部件也设置在炉胆组件的外侧且设置在炉胆组件与发热部件之间，这样的设置使得发热部件的热量通过传导部件快速传导至炉胆组件以及炉胆组件的内部，提高了发热部件的发热传导速度；并且，将安装支架压设在发热部件上，以将传导部件夹设在发热部件和炉胆组件之间，使得传导部件与炉胆组件和发热部件均充分接触，进一步加快了传热效率，且使得炉胆组件受热均匀，不会出现炉胆组件发黄的问题。此外，安装支架的设置还使得发热部件和传导部件便于拆装与维修。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的发热结构的实施例的第一爆炸图；

图2示出了根据本发明的发热结构的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的发热结构的实施例的第二爆炸图；

图4示出了根据本发明的发热结构的实施例的第三爆炸图；

图5示出了根据本发明的发热结构的实施例的侧视图；

图6示出了图5中的发热结构的A处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、炉胆组件；11、炉胆围板；111、导流槽；12、前面板；121、支撑部；122、支撑槽；13、背板；131、第一安装孔；132、第二安装孔；20、发热部件；21、发热本体；22、安装部；30、传导部件；31、传导板；32、传导连接板；321、第一板段；322、第二板段；323、第一卡槽；324、第二卡槽；325、第三板段；326、第三卡槽；327、第四卡槽；40、安装支架；41、第一杆段；42、第二杆段；421、第一卡设杆段；422、第二卡设杆段；423、第一过渡连接杆段；43、第三杆段；431、第三卡设杆段；432、第四卡设杆段；433、第二过渡连接杆段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种发热结构，请参考图1至图6，包括：炉胆组件10；发热部件20，设置在炉胆组件10的外侧；传导部件30，设置在炉胆组件10与发热部件20之间；安装支架40，与炉胆组件10连接，安装支架40压设在发热部件20上。

本发明的发热结构包括炉胆组件10、发热部件20、传导部件30和安装支架40，该发热结构的发热部件20设置在炉胆组件10的外侧，传导部件30也设置在炉胆组件10的外侧且设置在炉胆组件10与发热部件20之间，这样的设置使得发热部件20的热量通过传导部件30快速传导至炉胆组件10以及炉胆组件10的内部，提高了发热部件的发热传导速度；并且，将安装支架40压设在发热部件20上，以将传导部件30夹设在发热部件20和炉胆组件10之间，使得传导部件30与炉胆组件10和发热部件20均充分接触，进一步加快了传热效率，且使得炉胆组件10受热均匀，不会出现炉胆组件10发黄的问题。此外，安装支架40的设置还使得发热部件20和传导部件30便于拆装与维修。

在本实施例中，炉胆组件10包括：炉胆围板11，传导部件30的至少部分与炉胆围板11相贴合；前面板12，与炉胆围板11连接；背板13，与炉胆围板11连接，背板13和前面板12设置在炉胆围板11的相对两侧；安装支架40与背板13和前面板12均连接。传导部件30的至少部分与炉胆围板11相贴合可以使得发热部件20的热量通过传导部件30较快地传至炉胆组件10。

具体地，安装支架40与背板13和前面板12均可拆卸地连接。这样的设置便于安装支架40的安装与拆卸。

在本实施例中，安装支架40为杆状结构，杆状结构具有相对设置的第一连接端和第二连接端，背板13上设置有第一安装孔131和第二安装孔132，第一连接端插设在第一安装孔131内，第二连接端插设在第二安装孔132内。这样的设置实现了杆状结构与背板13的固定。

具体地，安装支架40由铁制成，具体为铁线结构。

在本实施例中，杆状结构包括第一杆段41；前面板12上设置有支撑部121，支撑部121位于第一杆段41的下方，以承载第一杆段41。这样的设置实现了杆状结构与前面板12的连接。

在本实施例中，支撑部121具有支撑槽122，支撑槽122沿第一杆段41的延伸方向设置，第一杆段41的至少部分位于支撑槽122内。第一杆段41卡设在支撑槽122内，实现了杆状结构与前面板12的固定。

具体地，支撑槽122为U型槽。

在本实施例中，传导部件30包括传导板31和与传导板31连接的传导连接板32，传导板31与炉胆围板11相贴合；传导连接板32绕传导板31设置，杆状结构与传导连接板32卡接。这样的设置可以对传导部件30和发热部件20的中部进行固定，使得安装支架40对传导部件30和发热部件20的安装更为牢靠。

在本实施例中，杆状结构还包括第二杆段42，第二杆段42的一端与第一杆段41连接，第二杆段42的另一端形成第一连接端，第二杆段42与传导连接板32卡接。

在本实施例中，传导连接板32包括第一板段321和与第一板段321连接的第二板段322，第一板段321与第二板段322呈第一预设夹角设置，第一板段321上设置有第一卡槽323，第二板段322上设置有第二卡槽324；第二杆段42包括第一卡设杆段421和第二卡设杆段422，第一卡设杆段421的一端形成第一连接端，第一卡设杆段421的另一端与第二卡设杆段422连接，第一卡设杆段421卡设在第一卡槽323内，第二卡设杆段422卡设在第二卡槽324内。

可选地，第一预设夹角为90度，也可以为其他角度。

可选地，第一卡设杆段421和第二卡设杆段422相垂直设置。

在本实施例中，第二杆段42还包括第一过渡连接杆段423，第一过渡连接杆段423的一端与第二卡设杆段422远离第一卡设杆段421的一端连接，第一过渡连接杆段423的另一端与第一杆段41连接；其中，第一过渡连接杆段423与第一卡设杆段421设置在第二板段322的相对两侧。

可选地，第一过渡连接杆段423与第一卡设杆段421相平行设置且与第二卡设杆段422相垂直设置。具体地，第一卡设杆段421、第二卡设杆段422和第一过渡连接杆段423位于同一平面内。

在本实施例中，第一杆段41位于第二杆段42远离炉胆围板11的一侧，这样的设置使得安装支架的支撑效果更好，安装后结构稳定牢靠。

具体地，第二杆段42还包括第三过渡连接杆段，第一过渡连接杆段423通过第三过渡连接杆段与第一杆段41连接。可选地，第三过渡连接杆段与第一过渡连接杆段423相垂直设置，第三过渡连接杆段与第一杆段41相垂直设置。

在本实施例中，杆状结构还包括第三杆段43，第三杆段43的一端与第一杆段41远离第二杆段42的一端连接，第三杆段43的另一端形成第二连接端，第三杆段43与传导连接板32卡接。

在本实施例中，传导连接板32包括第三板段325，第三板段325与第一板段321远离第二板段322的一端连接，第三板段325与第一板段321呈第二预设夹角设置，第一板段321上设置有第三卡槽326，第三板段325上设置有第四卡槽327；第三杆段43包括第三卡设杆段431和第四卡设杆段432，第三卡设杆段431的一端形成第二连接端，第三卡设杆段431的另一端与第四卡设杆段432连接，第三卡设杆段431卡设在第三卡槽326内，第四卡设杆段432卡设在第四卡槽327内；第三杆段43还包括第二过渡连接杆段433，第二过渡连接杆段433的一端与第四卡设杆段432远离第三卡设杆段431的一端连接，第二过渡连接杆段433的另一端与第一杆段41连接；其中，第二过渡连接杆段433与第三卡设杆段431设置在第三板段325的相对两侧。

具体地，第三板段325和第二板段322设置在第一板段321的相对两侧。

可选地，第二预设夹角为90度，也可以为其他角度。

可选地，第三卡设杆段431和第四卡设杆段432相垂直设置。

可选地，第二过渡连接杆段433与第三卡设杆段431相平行设置且与第四卡设杆段432相垂直设置。具体地，第一卡设杆段421、第二卡设杆段422、第一过渡连接杆段423、第二过渡连接杆段433、第三卡设杆段431和第四卡设杆段432均位于同一平面内。

在本实施例中，第一杆段41位于第三杆段43远离炉胆围板11的一侧，这样的设置使得安装支架的支撑效果更好，安装后结构稳定牢靠。

具体地，第三杆段43还包括第四过渡连接杆段，第二过渡连接杆段433通过第四过渡连接杆段与第一杆段41连接。可选地，第四过渡连接杆段与第二过渡连接杆段433相垂直设置，第四过渡连接杆段与第一杆段41相垂直设置。

需要说明的是，第一杆段41相对对称线对称设置，该对称线与第一杆段41的轴线相垂直，第三杆段43和第二杆段42相对该对称线为对称结构。

在本实施例中，炉胆围板11上设置有导流槽111，传导部件30设置在导流槽111内，传导部件30至少部分与导流槽111的槽底相贴合。这样的设置节省了传导部件30的占用空间，且便于传导部件30的安装。

具体地，导流槽111设置在炉胆围板11的底部，传导板31与导流槽111的槽底相贴合。

具体地，利用炉胆围板11的底部与导流槽111的槽底的高度差，将传导部件30预固定在炉胆围板11上。

在本实施例中，发热部件20、传导部件30和安装支架40均设置在炉胆围板11的下方。

在本实施例中，发热部件20包括发热本体21和与发热本体21连接的安装部22，安装部22用于与背板13连接。

在本实施例中，发热本体21具有相对设置的第一端和第二端，第一端和第二端均插设在背板13上；安装部22套设在第一端和第二端上；发热结构还包括紧固件，紧固件依次穿设在背板13的第一紧固孔和安装部22的第二紧固孔内。

具体地，紧固件为螺丝或螺栓螺母；发热本体21的第一端插设在背板13的第三安装孔内，发热本体21的第二端插设在背板13的第四安装孔内。

在安装时，将传导部件30预固定在导流槽111内；再将发热部件20向后端插入第三安装孔和第四安装孔内，用紧固件将安装部22固定在背板13上，预压传导部件30；再将安装支架40插入第一安装孔131和第二安装孔132内，将安装支架40另一端向炉胆围板11的一侧压，卡入第一卡槽323和第三卡槽326；再将安装支架40压着向前面板12推，利用安装支架40的弹性变形，使得第一杆段41卡入支撑槽122内，中部卡入第二卡槽324和第四卡槽327内，完成组装。

本发明解决了现有技术中的烤箱存在的问题，包括：将发热部件放在炉胆组件10外侧底部会造成传热效率低下，整体机身温度升高较慢；并且安装复杂，生产效率低的问题；将发热部件放在炉胆组件10内所造成的加工食物后，烤箱既难清洗，又不美观，而且不安全，用户体验差的问题。

本发明的发热结构解决了炉胆组件10的内胆不锈钢发黄、发热传导慢的问题，且便于拆装与维修，便于生产线组装；发热部件20的安装与拆装较为简单、便捷，且外观美观；还节省了传导部件安装空间，结构简单，传导效率高。

本发明的安装支架40可以固定发热部件20和传导部件30，使传导部件30受热均匀，热传导快，减少内胆不锈钢局部高温发黄变形。该发明很好地解决了炉胆组件10容易发黄、发热不均匀、炉胆组件10内温度不均、难清洗等问题。

本发明还提供了一种烤箱，包括发热结构，其中，发热结构为上述实施例中的发热结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的发热结构包括炉胆组件10、发热部件20、传导部件30和安装支架40，该发热结构的发热部件20设置在炉胆组件10的外侧，传导部件30也设置在炉胆组件10的外侧且设置在炉胆组件10与发热部件20之间，这样的设置使得发热部件20的热量通过传导部件30快速传导至炉胆组件10以及炉胆组件10的内部，提高了发热部件的发热传导速度；并且，将安装支架40压设在发热部件20上，以将传导部件30夹设在发热部件20和炉胆组件10之间，使得传导部件30与炉胆组件10和发热部件20均充分接触，进一步加快了传热效率，且使得炉胆组件10受热均匀，不会出现炉胆组件10发黄的问题。此外，安装支架40的设置还使得发热部件20和传导部件30便于拆装与维修。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。