一种保温板的加工工艺

技术领域

本发明涉及保温板技术领域，具体为一种保温板的加工工艺。

背景技术

现有技术中采用的保温板一般通过外层的防护层套装芯板后，实施对防护层内的真空抽取，从而时的芯板处于真空状态，该种保温板的结构存在如下缺陷：

1：芯板仅藉由真空状态与防护层实现贴合，一旦在施工过程中或后期使用过程中发生防护层的破裂，即可造成保温板的鼓包，严重影响到保温板的使用效果；

2：传统的抽真空处理，需要保证芯板处于相对真空度较高的状态，生产厂家需要采购大型的真空处理设备，才能实现对芯板的真空包装处理，前期生产投入巨大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温板的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温板的加工工艺，该保温板包括有芯板以及包覆该芯板外层的防护层，该防护层的内层面具有热熔胶，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一、对芯板表面处理，以去除该芯板表面毛刺使之外表面平整；

步骤二、将芯板套装至防护层内，放入真空包装机中抽成真空，得到预处理芯板；

步骤三、将预处理芯板放入至加热装置中均衡加热，驱使热熔胶融化并粘连所述防护层内层和芯板表面，成型，制得产品。

步骤二中采用的真空包装机为双室真空包装机。

步骤三中，对预处理芯板加热30秒，加热温度为160-180℃。

步骤三中还包括有，对成型后的板材表面加压，并制得产品。

采用的防护层为石棉布。

步骤三中还包括有，将制得的产品修边、切割，并最终制得产品。

由上述技术方案可知，本发明通过采用普通的真空包装机实施对芯板的预处理，再经过加热装置融化热熔胶，使得芯板藉由热熔胶与防护层实施封装，不仅使产品达到真空要求，同时通过粘连的方式防止了保温板在被穿刺物穿刺后鼓包的可能性，极大的提高了产品的使用效果；且采用的真空包装机价格低廉，能有效的节省前期生产厂家的设备资金投入，进一步的扩大了产能。

附图说明

图1为本发明中的生产设备图；

图2为本发明芯板在套入防护层后未真空状态下的侧剖示意图；

图3为本发明芯板在套入防护层后真空状态下的侧剖示意图；

图4为本发明保温板在穿刺后的层状结构示意图；

图5为本发明修边状态示意图。

图中：1真空包装机、2加热装置、21壳体、22容置空间一、23容置空间二、24加热件一、25加热件二、26入料口、27出料口、3传送机构、31支撑架、32传动轴、33链条、34滚轴、4保温板、41芯板、42热熔胶、43防护层、431侧边、432预留边、433修剪边、434修剪线、435前开口部、436后开口部、44间隙、5穿刺物。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

请参见图1，图1中示出了本案中实施对保温板4加工的设备，包括有真空包装机1和加热装置2；

加热装置2，所述加热装置2包括有外层的壳体21以及形成于内部的容置空间，且在位于壳体21的一端形成有连通至该容置空间内的入料口26以及在壳体21的另一端形成有连通至该容置空间内的出料口27，在位于所述容置空间内设置有输送轨道，该轨道的一端延伸出至入料口26的外部，另一端延伸出至出料口27的外部，具体的为，在该输送轨道的两端设置有支撑架31，同时，于所述支撑架31上安装有传动轴32，所述传动轴32上啮合连接有链条33，所述的链条33作为传动件穿设于壳体21内部，为了保证该链条33在传动过程中的稳定性，于所述壳体21的两侧壳上穿设有滚轴34，用于实现对链条33的支撑；同时，该容置空间根据链条33所在位置的上、下区域位置，划分有位于链条33上方的容置空间一22和位于链条33下方的容置空间二23，于所述容置空间一22中安装有加热件一24，该加热件一24沿所述链条33的传输方向均布排列有多个，于所述容置空间二23中安装有加热件二25，该加热件二25沿所述链条33的传输方向均布排列有多个；需要指出的是，所述的加热件一24和加热件二25均布于链条33的上、下位置，可以有效的实施对保温板4的均衡加热。于实作中，所述的加热件一24和加热件二25为相同的，一般可采用电加热管实施加热，该电加热管的两端分别固接在壳体21的两侧壳上。于本案中采用的真空包装机1可选用双室真空包装机(巨仕力J-V05/2SB1)。

请参见图2-3，于本案中，所述保温板包括有芯板41以及包覆该芯板41外层的防护层43，该防护层43的内层面具有热熔胶42，需要指出的是，在实际生产过程中，热熔胶42预先覆盖于防护层43的内层面，且呈固态，本领域技术人员即可理解为，在所述芯板41套装入该防护层43时，由于热熔胶42呈固态，使得该芯板41不会与所述防护层43发生粘连。具体的操作步骤如下：

步骤一：对芯板41表面处理，以去除该芯板41表面毛刺使之外表面平整，该操作步骤的目的在于，通过此步骤的表面处理，可以进一步的提高芯板41与所述防护层43的粘连效果，防止防护层43的内部破损，同时，该操作也进一步的提高了热熔胶42与芯板41外表面的粘连度。

步骤二：将芯板41套装至防护层43内，放入真空包装机1中抽成真空，得到预处理芯板，这里，需要重点指出的是，现有技术中为了实现对芯板41的真空包装，一般需要采用大型的真空机实现对芯板41的真空处理，即通过昂贵的真空设备将间隙44完全抽真空，以达到真空处理效果，该种处理方式虽然仅通过抽真空即可完成加工处理，但存在两个明显缺陷，其一为，需要采用大型真空设备实施对芯板41的真空处理，一般采用的设备价格高达上百万，这无疑对于企业的前期生产投入带来了巨大的负担；其二为，由于仅采用真空处理，致使所述保温板在受到外部的穿刺物5穿刺后，会严重破坏保温板内部的真空效果，请参见图4，当采用不含热熔胶42的防护层43实施真空包装后，一旦受到穿刺物5的穿刺，即使得防护层43与芯板41失去附着力，轻则引起穿刺物5的周边鼓包，重则导致整个保温板的防护层43鼓起失效；而本案中的步骤中所采用的真空包装机1为小型包装机，一般可采用双室真空包装机(巨仕力J-V05/2SB1)，该种真空包装机1价格低廉，仅需要实现对芯板41的预真空处理即可，即无需采用大型设备实施对芯板41的真空处理，无需达到大型设备的真空处理要求，通过配合后续的加热处理进一步实现对芯板41的加工处理；

步骤三：将预处理芯板放入至加热装置中均衡加热，驱使热熔胶42融化并粘连所述防护层43内层和芯板41表面，最终制得产品。这里，需要重点说明的在于，在实施真空包装后的芯板41，其所处的包装空间已处于相对较为真空状态，即可理解为，在经过步骤二处理后的芯板41，其表面完全贴合于防护层43的内层面，该步骤三通过加热，使得在不破坏防护层43的整体使用效果的前提下将热熔胶42实现融化，融化后的热熔胶42填充满芯板41和防护层43之间的空隙并使之相互粘连，达到最终的效果。这里，结合图4中，当采用该步骤三处理后的芯板41在经过一定时间的自然冷却条件下，其内部咱连芯板41和防护层43的热熔胶42固化，固化后的保温板在受到穿刺物5穿刺后也不会发生位于穿刺物5周边的气体涌入并形成鼓包，从而有效的提高该种保温板的使用效果。

于本实施例中，在步骤三中，对预处理芯板加热30秒，加热温度为160-180℃，通过对热熔胶42的加热壳使其融化，一般的，热熔胶42为可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态会跟随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属于环保型的化学产品；且热熔胶42的融化温度一般在160-180℃。

进一步的，在步骤三中还包括有，对成型后的板材表面加压，并制得产品，需要指出的是，在实施对保温板的加压过程中，一般采用两个平面夾合保温板，并垂直于平面施力，该目的在于，通过该种加压的方式进一步的提高防护层43和芯板41的贴合效果以及保温板整体的平整性。需要指出的是，由于保温板在经过加热装置2加热处理后，其内部的热熔胶42处于半融化状态，在该热熔胶42未完全固化的前提下实施对保温板的加压，已达到最终粘连和平整效果。

于本实施例中，所述防护层43为石棉布，石棉布是用优质的石棉纱交织而成，适用于各种热设备作保温，以及隔热材料加工。

于本实施例中，所述步骤三还包括有，将制得的产品修边、切割，并最终制得产品。请参见图5，采用得防护层43为环形的筒状包裹结构，具有位于一端的前开口部435以及位于另一端的后开口部436，在实施套装芯板41时，将芯板41从前开口部435套装至该防护层43内，并通过真空包装机1抽取真空，抽取真空后的芯板41位于防护层43的中心处，且形成了位于前开口部435和后开口部436处的待修剪部，操作人员沿着所标设的修剪线434裁剪，并去除修剪边433，最终只保留预留边432；或将修剪边433翻折包覆。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。