一种具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置

技术领域

本发明涉及中频炉的技术领域，具体为一种具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置。

背景技术

中频炉在冶炼有色金属方面具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，这些优点使得中频炉在有色金属冶炼方面得以广泛的应用，同时中频炉对环境具有污染小的特点，符合人们现在提倡的绿色环保的发展理念，但是现有的中频炉在冶炼金属时，由于采用传统圆柱形的反应釜，这使得冶炼金属过程中冶炼金属的反应并不完全一致，这就可能存在一分部金属已经融化，另一部分金属可能刚开始融化，这样严重影响冶炼金属的进程和冶炼的质量，同时现有的中频炉在使用的过程中，没有设置临界温度检测装置，这样就有可能出现温度过高的进而影响炉体的使用寿命。

所以针对这些问题，我们需要一种具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置，具冶炼更加充分和临界温度监测的优点，解决了现有的中频炉在冶炼金属时，由于采用传统圆柱形的反应釜，这使得冶炼金属过程中冶炼金属的反应并不完全一致，这就可能存在一分部金属已经融化，另一部分金属可能刚开始融化，这样严重影响冶炼金属的进程和冶炼的质量，同时现有的中频炉在使用的过程中，没有设置临界温度检测装置，这样就有可能出现温度过高的进而影响炉体的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述冶炼更加充分和临界温度监测的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置，包括炉体，所述炉体的内部固定连接有轮盘，轮盘的表面开设有滑槽，轮盘的外部活动连接有滑杆，滑杆的内侧活动连接有移动块，移动块的外部活动连接有转轴，移动块的外部活动连接有连杆，炉体的内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧活动连接有滑块，滑轨的内侧活动连接有位置检测组件，滑轨的内侧固定连接有触点，滑块的外部固定连接有支撑板，支撑板的外部活动连接有加热组件，炉体的内部固定连接有放置室，放置室的外部活动连接有温度检测组件，放置室的外部固定连接有涡流线圈一，炉体的内部活动连接有散热风扇，炉体的内部固定连接有隔热板。

优选的，所述炉体的表面开设有散热孔，滑槽与转轴的位置相对应且规格相匹配，滑杆与移动块的位置相对应且规格相匹配，滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述位置检测组件主要由罩体、绝缘杆、弹簧一、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在滑轨的内侧，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧一的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与滑块的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述触点与滑块的位置相对应且规格相匹配，支撑板通过隔板与加热组件固定连接，加热组件主要由保护罩、涡流线圈二、连接柱、挡板组成，保护罩固定连接在支撑板的外部，连接柱固定连接在保护罩的内部，涡流线圈固定连接在连接柱的外部，挡板固定连接在保护罩的内部。

优选的，所述加热组件与放置室的位置相对应且规格相匹配，放置室的表面开设有进入孔，进入孔与保护罩的位置相对应且规格相匹配，保护罩与进入孔接触的部位采用耐高温陶瓷密封。

优选的，所述温度检测组件主要由外壳、弹簧二、碰撞块、触板组成，外壳固定连接在放置室的外部，弹簧二的两端分别固定连接在外壳的内部和碰撞块的外部，触板固定连接在外壳的内部，外壳的内部填充有氮气，碰撞块与外壳的位置相对应且规格相匹配，碰撞块与触板的位置相对应且规格相匹配，涡流线圈一的数量不少于三十个，所有涡流线圈一均匀分布在放置室的外部。

优选的，所述触点、铜棒、触板、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，涡流线圈一、涡流线圈二、散热风扇均与外部电源电连接，滑杆与驱动电源电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置，具备以下有益效果：

1、该具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置，通过轮盘、滑槽、滑杆、移动块、转轴、连杆、滑轨、滑块、位置检测组件、触点、支撑板、加热组件、涡流线圈一之间的相互作用下，可以使得冶炼金属的过程中通过加热组件的作用能够使得金属冶炼的更加充分和彻底，同时也加快金属冶炼的过程，使得冶炼过程也更加的节能环保，保证冶炼中原材料的反应更加的充分和提高资源的利用率。

2、该具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置，通过放置室、温度检测组件、散热风扇、隔热板之间的相互作用下，可以使得本装置在冶炼中出现温度过高时，通过温度检测组件可以及时感知、接收、反应，进而采取措施避免反应釜内部的温度持续升高，进而避免影响冶炼的质量和损坏冶炼设备的情况发生。

附图说明

图1为本发明内部局部剖视结构示意图；

图2为本发明支撑板、加热组件之间连接关系结构示意图；

图3为本发明放置室、温度检测组件之间连接关系结构示意图；

图4为本发明图1中部分结构连接关系结构示意图；

图5为本发明图4中A处结构示意图；

图6为本发明图4中B处结构示意图；

图7为本发明连杆、滑轨、滑块、位置检测组件、支撑板之间连接关系结构示意图；

图8为本发明图7中C处结构示意图。

图中：1、炉体；2、轮盘；3、滑槽；4、滑杆；5、移动块；6、转轴；7、连杆；8、滑轨；9、滑块；10、位置检测组件；11、触点；12、支撑板；13、加热组件；14、放置室；15、温度检测组件；16、涡流线圈一；17、散热风扇；18、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种具有临界温度检测功能的中频炉冶炼装置，包括炉体1，炉体1的内部固定连接有轮盘2，轮盘2的表面开设有滑槽3，轮盘2的外部活动连接有滑杆4，滑杆4的内侧活动连接有移动块5，移动块5的外部活动连接有转轴6，移动块5的外部活动连接有连杆7，炉体1的内部固定连接有滑轨8，炉体1的表面开设有散热孔，滑槽3与转轴6的位置相对应且规格相匹配，滑杆4与移动块5的位置相对应且规格相匹配，滑块9与滑轨8滑动连接，滑轨8的内侧活动连接有滑块9，滑轨8的内侧活动连接有位置检测组件10，位置检测组件10主要由罩体、绝缘杆、弹簧一、铜棒、N极磁板、S极磁板组成，罩体固定连接在滑轨8的内侧，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧一的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，N极磁板和S极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与滑块9的位置相对应且规格相匹配，N极磁板与S极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与N极磁板、S极磁板的位置相对应且规格相匹配。

滑轨8的内侧固定连接有触点11，滑块9的外部固定连接有支撑板12，支撑板12的外部活动连接有加热组件13，触点11与滑块9的位置相对应且规格相匹配，支撑板12通过隔板与加热组件13固定连接，加热组件13主要由保护罩、涡流线圈二、连接柱、挡板组成，保护罩固定连接在支撑板12的外部，连接柱固定连接在保护罩的内部，涡流线圈固定连接在连接柱的外部，挡板固定连接在保护罩的内部，炉体1的内部固定连接有放置室14，加热组件13与放置室14的位置相对应且规格相匹配，放置室14的表面开设有进入孔，进入孔与保护罩的位置相对应且规格相匹配，保护罩与进入孔接触的部位采用耐高温陶瓷密封，放置室14的外部活动连接有温度检测组件15，放置室14的外部固定连接有涡流线圈一16，温度检测组件15主要由外壳、弹簧二、碰撞块、触板组成，外壳固定连接在放置室14的外部，弹簧二的两端分别固定连接在外壳的内部和碰撞块的外部，触板固定连接在外壳的内部，外壳的内部填充有氮气，碰撞块与外壳的位置相对应且规格相匹配，碰撞块与触板的位置相对应且规格相匹配，涡流线圈一16的数量不少于三十个，所有涡流线圈一16均匀分布在放置室14的外部。

通过轮盘2、滑槽3、滑杆4、移动块5、转轴6、连杆7、滑轨8、滑块9、位置检测组件10、触点11、支撑板12、加热组件13、涡流线圈一16之间的相互作用下，可以使得冶炼金属的过程中通过加热组件13的作用能够使得金属冶炼的更加充分和彻底，同时也加快金属冶炼的过程，使得冶炼过程也更加的节能环保，保证冶炼中原材料的反应更加的充分和提高资源的利用率，炉体1的内部活动连接有散热风扇17，触点11、铜棒、触板、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，涡流线圈一16、涡流线圈二、散热风扇17均与外部电源电连接，滑杆4与驱动电源电连接，炉体1的内部固定连接有隔热板18，通过放置室14、温度检测组件15、散热风扇17、隔热板18之间的相互作用下，可以使得本装置在冶炼中出现温度过高时，通过温度检测组件15可以及时感知、接收、反应，进而采取措施避免反应釜内部的温度持续升高，进而避免影响冶炼的质量和损坏冶炼设备的情况发生。

本装置开始启用，操作人员通过控制中枢控制驱动电源驱动滑杆4转动，滑杆4转动带动移动块5在滑杆4的内侧滑动，移动块5滑动带动转轴6在滑槽3的内侧滑动，移动块5滑动带动连杆7在转动，连杆7转动带动滑块9在滑轨8的内侧滑动，滑块9滑动带动支撑板12运动，支撑板12运动带动加热组件13在放置室14表面的进入孔的作用下滑动，滑块9直至与绝缘杆接触并带动绝缘杆在罩体的外部滑动，绝缘杆滑动带动铜棒在N极磁板和S极磁板形成的磁场中做切割磁感线运动，铜棒的内部产生感应电流，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动滑杆4转动，同理加热组件13停止运动，与此同时控制中枢控制外部电源给涡流线圈一16、涡流线圈二、散热风扇17通电，涡流线圈一16、涡流线圈二通电在交变电流的作用下在冶炼金属的内部产生涡流，涡流在金属电阻的作用下产生热量，产生的热量将金属加热融化，散热风扇17通电将装置内部热量通过散热孔排到外界。

放置室14内部的温度不断升高，外壳内部的氮气在受热膨胀推动碰撞块在外壳的内部滑动，当碰撞块与触块接触，进而控制中枢控住外部电源停止给涡流线圈一16、涡流线圈二通电，当放置室14内部温度降到正常冶炼温度，碰撞块与触块分开，进而控制中枢控制外部电源给涡流线圈一16、涡流线圈二通电。

当冶炼工作完成，操作人员控制中枢控制驱动电源驱动滑杆4转动，直至滑块9与触点11接触，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动滑杆4转动，与此同时控制中枢控制外部电源停止给涡流线圈一16、涡流线圈二、散热风扇17通电。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。