一种风机主控信号系统

技术领域

本发明涉及风机控制领域，尤其是涉及一种风机主控信号系统。

背景技术

由于风机机组运行年限较长，导致风机时常报出齿轮箱油泵马达保护故障，并且有时会同时报出安全链断开故障，上塔检查油泵电机三相内阻值相近，电机无机械卡涩、异味或烧灼现象，同时对电机回路相间以及单相对地进行测试同样无异常，接触器动作正常，故排除电机本身问题或回路短路或接触器动作不到位等因素影响，怀疑主控系统模块之间接触不严导致数字化输出模块(DO模块)电压不稳，插拔模块后虽有一定效果但时常风机还会报出油泵电机马达保护故障。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种风机主控信号系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种风机主控信号系统，包括多个数字输出模块，以及依次电连接的第一供电模块和多个数字输入模块，还包括第二供电模块，所述第二供电模块电连接多个数字输出模块。

多个所述数字输入模块依次排布并插入机箱槽内，多个所述数字输出模块依次排布并插入机箱槽内，第一供电模块位于多个数字输入模块的一端并插入机箱槽内，第二供电模块位于多个数字输入模块和多个数字输出模块之间的机箱槽内。

所述的数字输入模块为KL1408数字输入模块。

所述的数字输出模块为KL2408数字输出模块。

所述的第一供电模块和第二供电模块均为24V供电模块。

所述的第一供电模块和第二供电模块均为KL9210供电模块。

所述的数字输入模块和数字输出模块共17个。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

通过第二供电模块电连接多个数字输出模块，缩短了供电距离，消除了多个数字输入模块造成的电压下降或不稳问题以及过长供电距离的电气干扰，从而不再报出齿轮箱油泵马达保护故障和安全链断开故障。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：

1为数字输入模块；2为第二供电模块；3为数字输出模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

本实施例提供一种风机主控信号系统，包括多个数字输出模块3，以及依次电连接的第一供电模块和多个数字输入模块1，还包括第二供电模块2，第二供电模块2电连接多个数字输出模块3。

具体而言：

多个数字输入模块1依次排布并插入机箱槽内，多个数字输出模块3依次排布并插入机箱槽内，第一供电模块位于多个数字输入模块1的一端并插入机箱槽内，第二供电模块2位于多个数字输入模块1和多个数字输出模块3之间的机箱槽内。

数字输入模块1为KL1408数字输入模块。

数字输出模块3为KL2408数字输出模块。

第一供电模块和第二供电模块2均为24V供电模块，第一供电模块为风机输出电源。

第一供电模块和第二供电模块2均为KL9210供电模块。

数字输入模块1和数字输出模块3共17个。

工作原理：

未加装第二供电模块2时，第一供电模块为17个数字输入模块1和数字输出模块3供电，24V供电电压依次经过多个数字输入模块1后传递至多个数字输出模块3，因供电距离过长，会存在电压下降或不稳问题以及过长供电距离的电气干扰；加装第二供电模块2后，第二供电模块2为数字输出模块3供电，解决了上述问题。

加装之前，量得后面的数字输出模块3输出电压均在19.7VDC左右，达不到额定电压24VDC(-15％-20％)，在加装KL9210供电模块后，量得后面的数字输出模块3输出电压均为25.3VDC左右，在正常值附近且输出电压稳定，风机此后运行情况良好，再未报出齿轮箱油泵马达保护故障和安全链断开故障。