一种自动旋切三方向高效率龙门式机床

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，尤其是一种自动旋切三方向高效率龙门式机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

参照现有公开号为CN111376109A的中国发明专利，其公开了一种换刀与加工可同时进行的龙门式数控机床，由左机头、右机头、第一X滑动板、第二X滑动板、第一X轴驱动组件、第二X轴驱动组件、左Z轴驱动组件和右Z轴驱动组件组成，左机头和右机头分别通过第一X滑动板和第二X滑动板安装于横梁上，可分别在第一X轴驱动组件和第二X驱动组件作用下沿X方向独立往复移动，同时，分别在左Z轴驱动组件和右Z轴驱动组件作用下沿Z轴方向独立往复移动。

上述的这种换刀与加工可同时进行的龙门式数控机床，数控系统可在控制左机头执行加工动作的同时控制右机头执行换刀动作，也可在控制右机头执行加工动作的同时控制左机头执行换刀动作。

但是上述的这种换刀与加工可同时进行的龙门式数控机床依旧存在着一些缺点，如：一、该装置在生产加工过程中一次只能加工一个工件，加工效率较低；二、该装置中的左机头与右机头可以沿其图示方向中的X轴方向与Z轴方向独立往复移动，但是并不能沿Y轴方向移动，在加工过程中只能通过移动工件的位置来达到沿Y轴方向移动的目的，使用时不够方便、灵活。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种自动旋切三方向高效率龙门式机床，具有加工效率高、加工刀具使用时方便、灵活的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动旋切三方向高效率龙门式机床，包括支撑台，支撑台的下端固定设置有电动机，电动机的输出轴连接有传动装置，传动装置的上端固定连接有转动轴，转动轴贯穿支撑台与转动台固定连接，支撑台的上端固定设置有沿圆周方向均匀布置的滚动轮，转动台的下端在对应于滚动轮的位置处一体设置有环形导轨，转动台的上端固定设置有底板，底板的上端固定设置有多个限位块，限位块呈L形，若干个限位块之间构成一个物料存放区，物料存放区的下端固定设置有定位板，定位板的上端固定设置有多个定位柱，物料存放区的上端放置有工件，支撑台的上端左侧固定设置有支撑架，支撑架的上端固定设置有第一支撑座，第一支撑座的上端设置有X导向装置，X导向装置沿水平方向设置，X导向装置上设置有第二支撑座，第二支撑座的外侧设置有Y导向装置，Y导向装置沿前后方向设置，Y导向装置上设置有第三支撑座，第三支撑座的外侧设置有Z导向装置，Z导向装置沿竖直方向设置，Z导向装置的外侧设置有加工刀具。

进一步的，传动装置包括主动锥齿轮，主动锥齿轮通过联轴器与电动机的输出轴固定连接，主动锥齿轮的外端啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的内部固定设置有轴套，轴套与转动轴固定连接，转动轴的外侧连接有支撑板，支撑板与电动机的底座固定连接。

通过采用上述技术方案，电动机工作后能够将动力通过主动锥齿轮传递至转动轴，有利于转动台的转动。

进一步的，滚动轮由下支架、侧支撑板与滑轮组成，下支架通过多根紧固螺栓固定设置在支撑台的上端，下支架的左、右两侧固定设置有侧支撑板，侧支撑板的中部转动设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，使得转动台能够在支撑台的上端自由转动。

进一步的，限位块的上端在对应于工件的位置处开设有多个定位孔，限位块的内侧固定设置有橡胶垫，底板的上端固定设置有多个把手。

通过采用上述技术方案，在限位块的内侧设置有橡胶垫，能够避免工件被限位块划伤，设置多个把手，有利于安装、更换底板。

进一步的，X导向装置、Y导向装置与Z导向装置分别由电机、螺纹杆、滑动板与挡板组成，电机分别设置在第一支撑座、第二支撑座与第三支撑座的一侧，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动板，螺纹杆远离电机的一侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，电机工作后，滑动板能够在螺纹杆的外端进行往复运动，使得加工刀具能够沿X轴、Y轴与Z轴方向独立往复移动。

进一步的，支撑架的一侧上端固定设置有第一滑轨，第一滑轨的上端滑动设置有第一滑动底座，第一滑动底座的上端固定设置有第二支撑座。

通过采用上述技术方案，有利于第二支撑座在支撑架的上端滑动。

进一步的，第三支撑座的外侧平行设置有两个第二滑轨，第二滑轨的外侧滑动设置有第二滑动底座，两个第二滑动底座分别与Z导向装置上的滑动板固定连接，加工刀具固定设置在第二滑动底座的外侧。

通过采用上述技术方案，两个加工刀具能够沿着Z轴方向进行往复运动。

进一步的，支撑台的下端固定设置有多个支撑腿，支撑台的上端固定设置有控制模块，支撑腿的外侧固定设置有控制开关，电机、电动机、控制开关分别与控制模块电性连接。

通过采用上述技术方案，设置多个支撑腿能够提高机床的稳定性，使用人员可以通过操作控制开关来控制电机、电动机的启停。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1.该发明，通过在支撑台的上端设置有转动台，转动台的上端设置有四个物料存放区，使用时，使用人员可以一次放入四个待加工工件，并且设置有两个加工刀具，在生产加工时，两个加工刀具能够同时工作，加快生产效率，并且加工完两个工件后，转动台转动180°之后，能够对另外两个待加工工件进行加工，进一步提高了加工生产效率。

2.该发明，通过设置X导向装置、Y导向装置与Z导向装置，加工刀具在使用时可以沿X轴、Y轴与Z轴方向独立往复移动，在生产加工的过程中，不需要移动工件来配合加工刀具的工作，加工刀具在使用时十分方便、灵活。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为本发明滚动轮的结构示意图；

图4为本发明滚动轮的左视图；

图5为本发明底板、限位块、工件等装置的俯视图；

图6为本发明限位块的结构示意图；

图7为本发明的局部右视图。

图中：1、支撑台；2、电动机；3、传动装置；301、主动锥齿轮；302、从动锥齿轮；303、轴套；4、转动轴；5、转动台；501、环形导轨；6、滚动轮；601、下支架；602、侧支撑板；603、滑轮；7、底板；8、限位块；801、定位孔；9、定位板；901、定位柱；10、工件；11、支撑架；12、第一支撑座；13、X导向装置；14、第二支撑座；15、Y导向装置；16、第三支撑座；17、Z导向装置；18、加工刀具；19、支撑板；20、紧固螺栓；21、橡胶垫；22、把手；23、电机；24、螺纹杆；25、滑动板；26、挡板；27、第一滑轨；28、第一滑动底座；29、第二滑轨；30、第二滑动底座；31、支撑腿；32、控制模块；33、控制开关。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考图1-图7，一种自动旋切三方向高效率龙门式机床，包括支撑台1，支撑台1的下端固定设置有电动机2，电动机2的输出轴连接有传动装置3，传动装置3的上端固定连接有转动轴4，转动轴4贯穿支撑台1与转动台5固定连接，支撑台1的上端固定设置有沿圆周方向均匀布置的滚动轮6，转动台5的下端在对应于滚动轮6的位置处一体设置有环形导轨501，转动台5的上端固定设置有底板7，底板7的上端固定设置有多个限位块8，限位块8呈L形，若干个限位块8之间构成一个物料存放区，底板7的上端一共形成四个物料存放区，物料存放区的下端固定设置有定位板9，定位板9的上端固定设置有两个定位柱901，物料存放区的上端放置有工件10，支撑台1的上端左侧固定设置有支撑架11，支撑架11的上端固定设置有第一支撑座12，第一支撑座12的上端设置有X导向装置13，X导向装置13沿水平方向设置，X导向装置13上设置有第二支撑座14，第二支撑座14的外侧设置有Y导向装置15，Y导向装置15沿前后方向设置，Y导向装置15上设置有第三支撑座16，第三支撑座16的外侧设置有Z导向装置17，Z导向装置17沿竖直方向设置，Z导向装置17的外侧设置有加工刀具18。

参考图1和图2，传动装置3包括主动锥齿轮301，主动锥齿轮301通过联轴器与电动机2的输出轴固定连接，主动锥齿轮301的外端啮合有从动锥齿轮302，从动锥齿轮302的内部固定设置有轴套303，轴套303与转动轴4固定连接，转动轴4的外侧连接有支撑板19，支撑板19与电动机2的底座固定连接。

参考图3和图4，滚动轮6由下支架601、侧支撑板602与滑轮603组成，下支架601通过两根紧固螺栓20固定设置在支撑台1的上端，下支架601的左、右两侧固定设置有侧支撑板602，侧支撑板602的中部转动设置有滑轮603，滑轮603的上凹槽与环形导轨501相配合。

参考图5和图6，限位块8的上端在对应于工件10的位置处开设有多个定位孔801，限位块8的内侧固定设置有橡胶垫21，橡胶垫21采用天然橡胶制成，底板7的上端固定设置有多个把手22。

参考图1和图7，X导向装置13、Y导向装置15与Z导向装置17分别由电机23、螺纹杆24、滑动板25与挡板26组成，电机23分别设置在第一支撑座12、第二支撑座14与第三支撑座16的一侧，电机23的输出轴固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的外侧螺纹连接有滑动板25，螺纹杆24远离电机23的一侧设置有挡板26，螺纹杆24与挡板26连接的位置处为光滑杆，光滑杆与挡板26转动连接。

参考图1和图7，支撑架11的一侧上端固定设置有第一滑轨27，第一滑轨27的上端滑动设置有第一滑动底座28，第一滑动底座28的上端固定设置有第二支撑座14。

参考图1和图7，第三支撑座16的外侧平行设置有两个第二滑轨29，第二滑轨29的外侧滑动设置有第二滑动底座30，两个第二滑动底座30分别与Z导向装置17上的滑动板25固定连接，加工刀具18固定设置在第二滑动底座30的外侧。

参考图1，支撑台1的下端固定设置有多个支撑腿31，支撑台1的上端固定设置有控制模块32，支撑腿31的外侧固定设置有控制开关33，电机23、电动机2、控制开关33分别与控制模块32电性连接。

本发明在使用时，操作人员可以在底板7的上端一次放入四个待加工工件10，将四个待加工工件10固定之后，打开控制开关33，两个加工刀具18能够同时对靠近加工刀具18的两个工件10进行加工，加工完两个工件10后，电动机2启动带动主动锥齿轮301转动，主动锥齿轮301带动从动锥齿轮302转动，从动锥齿轮302通过转动轴4带动转动台5在支撑台1的上端转动180°之后，能够对另外两个待加工工件10进行加工，提高了加工生产效率；加工刀具18需要沿着X轴、Y轴或Z轴方向运动时，X导向装置13、Y导向装置15或者Z导向装置17上的电机23启动，电机23带动螺纹杆24转动，螺纹杆24带动其外端的滑动板25做直线运动，从而能够带动滑动板25上的装置做直线运动，最终带动加工刀具18做X轴、Y轴或Z轴方向上的运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。