一种双腔真空瓶

技术领域

本发明涉及化妆品容器，特别涉及一种双腔真空瓶。

背景技术

随着社会的发展和人类的进步，化妆品迅速普及在大众生活中，作为日常消耗品，人们在使用过程中对化妆品的使用功能要求也越来越高，化妆品和护肤品也针对不同肤型的人群作细化分类，而适合不同肤型的化妆品和护肤品通常主要成份一致，现有方式是调配不同料体放置在不同的容器中，使用者根据需要购买不同类型的化妆品和护肤品，使用成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种双腔真空瓶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双腔真空瓶，包括瓶身、设置于所述瓶身顶部开口的泵料组件、设置于所述泵料组件上的瓶盖，所述瓶身顶部设有连接外螺纹，所述泵料组件包括连接套、与所述连接套顶部连接的泵料套、顶端设置于所述泵料套顶部中心的真空泵体，所述泵料套内设有沿所述泵料套升降的密封活塞，所述密封活塞底部设有混合料口，所述混合料口设有密封膜，所述密封活塞顶部外径大于所述连接套顶部内径且所述密封活塞顶端位于所述连接套上方，所述真空泵体底部设有向下延伸的尖端，所述密封活塞位于下限位状态，所述尖端位于所述混合料口上方，所述密封活塞位于上限位，所述尖端贯穿所述混合料口且位于所述混合料口下方，所述连接套设有与所述连接外螺纹配合连接内螺纹。

上述设计中利用密封活塞与泵料套配合实现将部分料体封闭在泵料套内，通过密封活塞与瓶身顶部抵止，使得在泵料组件在装在瓶身过程中，尖端顶破密封膜，使得泵料套内的料体进入瓶身内并与瓶身内的料体进行混合，使用简单，客户根据不同需求购买装不同料体的瓶身，减低使用成本。

作为本设计的进一步改进，所述真空泵体包括筒状泵壳、与所述泵壳内腔滑动连接的泵塞、设置于所述泵壳底部开口处的进料单向阀、与所述泵塞滑动连接的活塞杆、设置于所述泵壳顶部的喷嘴滑套、与所述喷嘴滑套滑动连接的喷嘴本体、套在所述活塞杆上的复位弹簧，所述复位弹簧顶部抵止所述喷嘴本体，所述复位弹簧底部抵止所述喷嘴滑套底部，结构简单，便于泵料。

作为本设计的进一步改进，所述活塞杆包括筒状内杆、套在所述内杆外的外杆，所述内杆底部伸出所述外杆底部，所述泵塞与所述内杆伸出所述外杆一端滑动连接，所述内杆底部封闭，所述内杆侧壁底部设有贯穿所述内杆侧壁的出料孔，所述泵塞位于上限位状态，所述出料孔低于所述泵塞底部，所述泵塞位于下限位状态，所述出料孔位于所述泵塞和内杆之间，即所述泵塞堵住所述出料孔。泵塞与内杆的连接结构，便于顺利泵料。

作为本设计的进一步改进，所述泵壳顶部内壁卡接有限位套，所述限位套内径小于所述泵塞外径，所述限位套的内孔与所述外杆外壁配合。限位套便于泵塞的限位，同时防止泵壳泄漏。

作为本设计的进一步改进，所述尖端为底部设有尖刺的筒状且顶部与所述泵壳底部开口连通。尖端刺破能力强，强度高。

作为本设计的进一步改进，所述密封活塞外轮廓为底部小顶部大的宝塔形套，保证自身具有良好的强度，便于成型，防止刺破密封膜时变形。

作为本设计的进一步改进，所述密封活塞外壁顶部设有限位环，所述限位环顶部与所述密封活塞一体，所述限位环内壁为底部大顶部高的锥形孔，所述连接套顶部设有搭接环，所述搭接环外壁为顶部小底部大的锥形面，所述密封活塞位于下限位状态，所述搭接环外壁与所述限位环内壁贴合。限位环和搭接环，防止在未组装使用时对密封活塞施加阻尼，防止密封活塞意外滑动导致泵料套内料体压力过高导致漏料。

作为本设计的进一步改进，工作状态，所述尖端外壁与所述混合料口内壁贴合，便于控制泵料套内的料体进入瓶身内的量。

本发明的有益效果是：本发明利用密封活塞与泵料套配合实现将部分料体封闭在泵料套内，通过密封活塞与瓶身顶部抵止，使得在泵料组件在装在瓶身过程中，尖端顶破密封膜，使得泵料套内的料体进入瓶身内并与瓶身内的料体进行混合，使用简单，客户根据不同需求购买装不同料体的瓶身，减低使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体剖面结构示意图。

图2是本发明的泵料套立体结构示意图。

在图中1.瓶身，2.搭接环，3.密封活塞，4.泵壳，5.连接套，6.内杆，7.限位套，8.喷嘴本体，9.瓶盖，10.复位弹簧，11.外杆，12.泵塞，13.进料单向阀，14.连接外螺纹，15.连接内螺纹，16.尖端，17.混合料口，18.泵料套，19.密封膜，20.喷嘴滑套，21.出料孔，22.限位环。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：一种双腔真空瓶，包括瓶身1、设置于所述瓶身1顶部开口的泵料组件、设置于所述泵料组件上的瓶盖9，所述瓶身1顶部设有连接外螺纹14，所述泵料组件包括连接套5、与所述连接套5顶部连接的泵料套18、顶端设置于所述泵料套18顶部中心的真空泵体，所述泵料套18内设有沿所述泵料套18升降的密封活塞3，所述密封活塞3底部设有混合料口17，所述混合料口17设有密封膜19，所述密封活塞3顶部外径大于所述连接套5顶部内径且所述密封活塞3顶端位于所述连接套5上方，所述真空泵体底部设有向下延伸的尖端16，所述密封活塞3位于下限位状态，所述尖端16位于所述混合料口17上方，所述密封活塞3位于上限位，所述尖端16贯穿所述混合料口17且位于所述混合料口17下方，所述连接套5设有与所述连接外螺纹14配合连接内螺纹15。

上述设计中利用密封活塞3与泵料套18配合实现将部分料体封闭在泵料套18内，通过密封活塞3与瓶身1顶部抵止，使得在泵料组件装在瓶身1过程中，尖端16顶破密封膜19，使得泵料套18内的料体进入瓶身1内并与瓶身1内的料体进行混合，使用简单，客户根据不同需求购买装不同料体的瓶身1，减低使用成本。

作为本设计的进一步改进，所述真空泵体包括筒状泵壳4、与所述泵壳4内腔滑动连接的泵塞12、设置于所述泵壳4底部开口处的进料单向阀13、与所述泵塞12滑动连接的活塞杆、设置于所述泵壳4顶部的喷嘴滑套20、与所述喷嘴滑套20滑动连接的喷嘴本体8、套在所述活塞杆上的复位弹簧10，所述复位弹簧10顶部抵止所述喷嘴本体8，所述复位弹簧10底部抵止所述喷嘴滑套20底部，结构简单，便于泵料。

作为本设计的进一步改进，所述活塞杆包括筒状内杆6、套在所述内杆6外的外杆11，所述内杆6底部伸出所述外杆11底部，所述泵塞12与所述内杆6伸出所述外杆11一端滑动连接，所述内杆6底部封闭，所述内杆6侧壁底部设有贯穿所述内杆6侧壁的出料孔21，所述泵塞12位于上限位状态，所述出料孔21低于所述泵塞12底部，所述泵塞12位于下限位状态，所述出料孔21位于所述泵塞12和内杆6之间，即所述泵塞12堵住所述出料孔21。泵塞12与内杆6的连接结构，便于顺利泵料。

作为本设计的进一步改进，所述泵壳4顶部内壁卡接有限位套7，所述限位套7内径小于所述泵塞12外径，所述限位套7的内孔与所述外杆11外壁配合。限位套7便于泵塞12的限位，同时防止泵壳4泄漏。

作为本设计的进一步改进，所述尖端16为底部设有尖刺的筒状且顶部与所述泵壳4底部开口连通。尖端16刺破能力强，强度高。

作为本设计的进一步改进，所述密封活塞3外轮廓为底部小顶部大的宝塔形套，保证自身具有良好的强度，便于成型，防止刺破密封膜19时变形。

作为本设计的进一步改进，所述密封活塞3外壁顶部设有限位环22，所述限位环22顶部与所述密封活塞3一体，所述限位环22内壁为底部大顶部高的锥形孔，所述连接套5顶部设有搭接环2，所述搭接环2外壁为顶部小底部大的锥形面，所述密封活塞3位于下限位状态，所述搭接环2外壁与所述限位环22内壁贴合。限位环22和搭接环2，防止在未组装使用时对密封活塞3施加阻尼，防止密封活塞3意外滑动导致泵料套18内料体压力过高导致漏料。

作为本设计的进一步改进，工作状态，所述尖端16外壁与所述混合料口17内壁贴合，便于控制泵料套18内的料体进入瓶身1内的量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。