一种能够容易识别插入到位的自锁型连接器

技术领域

本发明涉及连接器，尤其是涉及一种能够容易识别插入到位的自锁型连接器。

背景技术

现有电子设备里面用于模组间的电路连接基本都采用线到板类型的连接器，这种连接器不具有强锁的功能，受力后柔性排线容易脱离。此类型连接器也没有柔性排线插入到位识别功能，经常容易出现装配歪斜状态下无法识别到，导致讯号连接不良。

发明内容

鉴于现有技术状况和存在的缺陷，本发明设计一种能够容易识别插入到位的自锁型连接器。本设计用于电子设备内部模块间的电路连接，使模块间的电路连接高度可靠，是一种不能直接分离的连接器，连接器直接拉拔无法打开，必须使用专用辅助治具进行解锁方可拔开连接器。

本发明采取的技术方案是：一种能够容易识别插入到位的自锁型连接器，其特征在于：所述连接器包括板端连接器和线端锁扣组件，板端连接器包括弹性端子、塑胶主体和金属铁壳；线端锁扣组件上设有锁紧机构部件和柔性排线部件；其中，柔性排线部件位于线端锁扣组件最底层，用于与板端连接器的弹性端子相连通；锁紧机构部件位于线端锁扣组件最上层；所述塑胶主体两侧设有沟槽，此沟槽用于线端锁扣组件的锁紧机构部件插入板端连接器时的导引滑轨；锁紧机构部件上表面设有一个或多个的凸起结构，所述金属铁壳上表面设有一个或多个槽孔，用于与锁紧机构部件上表面设有一个或多个的凸起结构进行卡合；锁紧机构部件底面设有一个或多个凹陷与一个或多个的凸起结构相对应；一个或多个凸起结构由前端斜面导引部、凸起支撑部以及与凸起支撑部相垂直的卡合部组成；所述金属铁壳两侧设有锁槽，此锁槽通过塑胶主体设有的斜坡角与塑胶主体两侧设有的锁扣面进行锁合，且在塑胶主体设有的金属铁壳插入的停止面与金属铁壳插入限位面配合；此时塑胶主体两侧设有的锁扣面与金属铁壳插入的停止面贴合,从而包裹形成插接空间，插接空间后方由多个铁壳成型脚挡块组成,当线端锁扣组件插入板端连接器时，线端锁扣组件在铁壳成型脚挡块限位停止，此时，所述金属铁壳上的槽孔与锁紧机构部件上设有的凸起结构卡合部自锁。

所述的锁紧机构部件前端设为具有导引作用的圆形角；且圆形角后面为台阶状结构用于限位水平方向的柔性排线部件；当线端锁扣组件插入时，金属铁壳上的导引角与锁紧机构部件前端的圆形角导入，且两侧设有弯折形状结构前端上设有的斜坡角与塑胶主体上设有的斜坡角配合导引插入。

所述每个弹性端子以等间距插入塑胶主体内，塑胶主体设有等间距槽孔组，槽孔组的第一槽孔用于固持弹性端子，弹性端子通过设有的圆形角插入其塑胶主体内，且弹性端子倒刺干涉塑胶主体第一槽孔；当弹性端子倒刺滑动一定距离后，完全卡住塑胶主体，且在塑胶主体设有的弹性端子插入方向的停止面上限制弹性端子插入，此时弹性端子设有的插入停止面与塑胶主体插入停止面紧贴，且弹性端子焊锡脚与金属铁壳焊锡脚在同一水平面；塑胶主体设有的槽孔组的第二槽孔用于保护弹性端子的弹性部位工作状态。

所述弹性端子头部设有端子接触面，弹性端子在承受线端锁扣组件水平插入时，端子接触面用于去除柔性排线部件金手指部位的氧化膜与脏污；弹性端子头部棱边部位设有圆形角，用于防止水平插入时，棱边刺破柔性排线部件；弹性端子设有第一力臂和第二力臂，第一力臂和第二力臂给予柔性排线部件一个垂直方向的正向力，第二力臂上设有第一圆形角和第二圆形角，用于防刺穿PCB基板。

所述柔性排线部件与锁紧机构部件采取胶粘连接，使其由柔性变为刚性。

所述锁紧机构部件尾部设有加厚层结构，此加厚层结构便于线端锁扣组件的插入施力与拔出施力。

本发明设计原理：此套连接器分为板端连接器与线端锁扣组件，线端锁扣组件会朝着板端连接器的开口（金属铁壳与塑胶主体包裹形成的接插空间）插入。同时线端锁扣组件上的锁紧机构部件两侧弯折部会沿着板端连接器内的塑胶主体两侧沟槽导引而前插，接插空间容置线端锁扣组件，线端锁扣组件在插入接插空间过程中，表面凸起支撑部会被金属铁壳逐渐下压，使整体线端锁扣组件逐步下移，从而压缩容置在塑胶主体内的多个弹性端子，弹性端子发生弹性位移使线端锁扣可以向下移动。当锁紧机构部件表面多个凸起支撑部插入到金属铁壳槽孔部位时，锁紧机构部件在多个弹性端子的弹力作用下突然上移，从而锁紧机构部件表面多个凸起支撑部与金属铁壳槽孔部位时实现卡合。另外从这个过程中会出现：一是力量的变化，力量慢慢变大突然又变小，这样人就能感受到力量有了改变。二是锁紧机构部件突然上移会撞击到金属铁壳，两个金属会发出清脆的撞击声，从而人能听到。从力量的变化与手感、插入声音来判断线端锁扣组件是否接插到位。

本发明所产生的有益效果是：本设计使电子设备内部模块间的电路连接高度可靠，连接器直接拉拔无法打开，必须使用专用辅助治具进行解锁方可拔开连接器。连接器柔性排线锁扣在装配过程中能够提供力量变化的识别及清脆的卡合声识别判断柔性排线插入到位的方法。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的整体结构局部剖视图；

图3为本发明的板端连接器结构图；

图4为本发明的线端锁扣组件结构图；

图5为图3的爆炸图；

图6为图4的爆炸图；

图7为图5中金属铁壳反面结构图；

图8为图5中塑胶主体反面结构图；

图9为图5中塑胶主体正面结构图；

图10为图3的局部剖视图；

图11为图4中锁紧机构部件正面的结构图；

图12为图4中锁紧机构部件反面的结构图；

图13为图3中弹性端子正面的结构图；

图14为图3中弹性端子反面的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图14所示，一种能够容易识别插入到位的自锁型连接器包括板端连接器和线端锁扣组件，板端连接器包括弹性端子1、塑胶主体2和金属铁壳3；线端锁扣组件上设有锁紧机构部件5和柔性排线部件4；其中，柔性排线部件4位于线端锁扣组件最底层（见图4），用于与板端连接器的弹性端子1相连通；锁紧机构部件5位于线端锁扣组件最上层（见图4）；塑胶主体2两侧设有沟槽2.3（见图8），此沟槽2.3用于线端锁扣组件的锁紧机构部件5插入板端连接器时的导引滑轨；锁紧机构部件5上表面设有一个或多个的凸起结构5.2（见图11），金属铁壳3上表面设有一个或多个槽孔3.3，用于与锁紧机构部件5上表面设有一个或多个的凸起结构5.2进行卡合；锁紧机构部件5底面设有一个或多个凹陷5.8与一个或多个的凸起结构5.2相对应（见图11、图12）；一个或多个凸起结构5.2由前端斜面导引部5.9、凸起支撑部5.10以及与凸起支撑部5.10相垂直的凸起结构卡合部5.4组成（见图11）；金属铁壳3两侧设有锁槽3.1（见图7），此锁槽3.1通过塑胶主体2设有的斜坡角2.6（见图8）与塑胶主体2两侧设有的锁扣面2.8（见图9）进行锁合，且在塑胶主体2设有的金属铁壳插入的停止面2.5（见图8）与金属铁壳插入限位面3.6（见图7）配合；此时塑胶主体2两侧设有的锁扣面2.8与金属铁壳插入的停止面2.5贴合（见图8、图9）,从而包裹形成插接空间，插接空间后方由多个铁壳成型脚挡块3.5组成（见图7）,当线端锁扣组件插入板端连接器时，线端锁扣组件在铁壳成型脚挡块3.5限位停止，此时，所述金属铁壳3上的槽孔3.3与锁紧机构部件5上设有的凸起结构卡合部5.4自锁（见图7、图11）。

如图11、图12所示，锁紧机构部件5前端设为具有导引作用的圆形角5.6；且圆形角5.6后面为台阶状结构5.7用于限位水平方向的柔性排线部件4；当线端锁扣组件插入时，金属铁壳3上的导引角3.2（见图7）与锁紧机构部件5前端的圆形角5.6导入，且两侧设有弯折形状结构5.1前端上设有的斜坡角5.5与塑胶主体2上设有的斜坡角2.4配合导引插入。

如图10、图13、图14所示，每个弹性端子1以等间距插入塑胶主体2内，塑胶主体2设有等间距槽孔组，槽孔组的第一槽孔2.2（见图8）用于固持弹性端子1，弹性端子1通过设有的圆形角1.1插入其塑胶主体2内，且弹性端子倒刺1.2干涉塑胶主体第一槽孔2.2；当弹性端子倒刺1.2滑动一定距离后，完全卡住塑胶主体2，且在塑胶主体2设有的弹性端子1插入方向的停止面2.7（见图9）上限制弹性端子1插入，此时弹性端子1设有的插入停止面1.3与塑胶主体插入停止2.7紧贴，且弹性端子焊锡脚1.10（见图14）与金属铁壳焊锡脚3.4（见图7）在同一水平面；塑胶主体2设有的槽孔组的第二槽孔2.1（见图8）用于保护弹性端子1的弹性部位工作状态。

如图10、图13、图14所示，弹性端子1头部设有端子接触面1.8，弹性端子1在承受线端锁扣组件水平插入时，端子接触面1.8用于去除柔性排线部件4金手指部位的氧化膜与脏污；弹性端子1头部棱边部位设有圆形角1.9，用于防止水平插入时，棱边刺破柔性排线部件4；弹性端子1设有第一力臂1.4和第二力臂1.7，第一力臂1.4和第二力臂1.7用于给予柔性排线部件4一个垂直方向的正向力，第二力臂1.7上设有第一圆形角1.5和第二圆形角1.6，用于防刺穿PCB基板。

如图4、图6、图11所示，柔性排线部件4与锁紧机构部件5采取胶粘连接，使其由柔性变为刚性。锁紧机构部件5尾部设有加厚层结构5.3，此加厚层结构5.3便于线端锁扣组件的插入施力与拔出施力。