一种转子支架测量工装及测量方法

技术领域

本发明涉及计量设备技术领域，尤其是一种转子支架测量工装装置及测量方法。

背景技术

由于一些特定工况中使用的转子支架尺寸较大，内壁车加工时，机床无法定尺，难以得知精确的车削量。如果采用人工使用千分尺测量的方式，则容易出现挠度，所测得的结果误差较大，造成加工困难的问题，成品质量难以保障。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的转子支架测量工装及测量方法，从而解决尺挠度问题,减轻了工人劳动强度,提高了精度,提高了千分尺的旋转灵活度。

本发明所采用的技术方案如下：

一种转子支架测量工装，包括立柱、叠加设置在立柱上的若干层支架组件，所述支架组件包括分别位于平面坐标系四个坐标轴方向上的托杆组件，每个托杆组件包括设于立柱上的托板、铰接于托板两相对边的第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿背离托板的一端升降连接有尺托架，所述尺托架用于承托千分尺。

所述尺托架包括贯穿第一支腿、第二支腿的螺杆、位于螺杆顶部的叉头，千分尺落在叉头的凹陷处。

所述叉头上设有用于容纳螺杆的通孔，所述叉头和螺杆之间卡簧限位。

所述立柱包括柱体、位于柱体底部的地脚板，所述地脚板为矩形框架，柱体设于地脚板的一组对角上。

所述柱体上线性阵列若干组相互垂直的型钢，型钢在水平面上的投影落在地脚板上。

所述柱体、第一支腿、第二支腿采用横截面为圆角矩形的中空管体，同一柱体上的型钢固定连接于该柱体相邻的两个侧壁上。

所述地脚板上设有支撑柱，支撑柱设于两柱体之间，竖直高度最低的托杆组件设于支撑柱顶端。

第一支腿的长度大于第二支腿长度。

一种利用转子支架测量工装的测量方法，包括如下步骤：

一、调节支架组件：调节第一支腿、第二支腿和托板之间的夹角至预期角度，螺栓固定第一支腿、第二支腿与托板之间的相对位置；转动尺托架的螺杆，调节尺托架与第一支腿、第二支腿之间的相对高度，使位于其中一组托杆组件上的千分尺处于水平状态，使用此千分尺对转子进行其内壁上一点的内径测量；

二、多次取值：重复步骤一，测量转子内壁其他点的内径，比较各测量结果，获知所需车削量。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过设置多层支架组件，能够测得不同高度的多个内径数据；尺托架的高度可调，能够在同一个支架上，再次测得多组数据，提高测量结果的准确度。

本发明在测量过程中，能够将千分尺在多个不同高度的水平面上测得多组数据，解决了千分尺测量的挠度问题，减轻了工人劳动强度，测量时，由于千分尺能够转动，在转动空间内，找到转子内径的最大点，因此所测得结果准确，能够达到图纸预期要求。

附图说明

图1为本发明的测量工装与转子之间的配合使用示意图。

图2为本发明的测量工装立体图。

图3为本发明的测量工装一层支架组件的结构示意图。

图4为图3的A部放大图用于体现尺托架的结构。

图5为本发明的一组托杆组件的结构示意图。

其中：1、立柱；2、支架组件；3、托杆组件；4、托板；5、第一支腿；6、第二支腿；7、尺托架；8、千分尺；9、型钢；10、转子；11、支撑柱；

101、柱体；102、地脚板；

701、螺杆；702、叉头；703、通孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1-图5所示，本实施例的转子支架测量工装，包括立柱1、叠加设置在立柱1上的若干层支架组件2，支架组件2包括分别位于平面坐标系四个坐标轴方向上的托杆组件3，每个托杆组件3包括设于立柱1上的托板4、铰接于托板4两相对边的第一支腿5和第二支腿6，第一支腿5和第二支腿6背离托板4的一端升降连接有尺托架7，尺托架7用于承托千分尺8。

尺托架7包括贯穿第一支腿5、第二支腿6的螺杆701、位于螺杆701顶部的叉头702，千分尺8落在叉头702的凹陷处。

叉头702上设有用于容纳螺杆701的通孔703，叉头702和螺杆701之间卡簧限位。

立柱1包括柱体101、位于柱体101底部的地脚板102，地脚板102为矩形框架，柱体101设于地脚板102的一组对角上。

柱体101上线性阵列若干组相互垂直的型钢9，型钢9在水平面上的投影落在地脚板102上。

柱体101、第一支腿5、第二支腿6采用横截面为圆角矩形的中空管体，同一柱体101上的型钢9固定连接于该柱体101相邻的两个侧壁上。

第一支腿5的长度大于第二支腿6长度。

所述地脚板102上设有支撑柱11，支撑柱11设于两柱体101之间，竖直高度最低的托杆组件3设于支撑柱11顶端。

本实施例的利用转子支架测量工装的测量方法，包括如下步骤：

一、调节支架组件2：调节第一支腿5、第二支腿6和托板4之间的夹角至预期角度，螺栓固定第一支腿5、第二支腿6与托板4之间的相对位置；转动尺托架7的螺杆701，调节尺托架7与第一支腿5、第二支腿6之间的相对高度，使位于其中一组托杆组件3上的千分尺8处于水平状态，使用此千分尺8对转子10进行其内壁上一点的内径测量；

二、多次取值：重复步骤一，测量转子10内壁其他点的内径，比较各测量结果，获知所需车削量。

本实施例的具体结构和工作原理如下：

如图1所示，本实施例中的测量工装是用于大型转子10内径的测量，转子10的圆形轮廓放在地上，在转子10的内腔中放上测量工装。如图2所示，测量工装包括放在地面上的地脚板102，地脚板102为矩形，在地脚板102的两个对角处设有竖直的柱体101，柱体101上线性阵列若干组形成直角的型钢9，同一高度的两组型钢9正好能够组成一个矩形的两对角。在每个型钢9背离柱体101的一端，设有一组托杆组件3，同一竖直线上的拖杆组件相互平行。

使用过程中，由于一根千分尺8上有四个尺托架7承托，因此能够保证千分尺8保持水平状态，在同一高度的支架组件2上测量多组数据，能够提高所测结果的准确度。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。