一种通信电机轴承的钝化处理工艺

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其是一种通信电机轴承的钝化处理工艺。

背景技术

用于通信电机轴承主要由外圈、内圈、滚动体、保持架、防尘盖、油脂等组成，采用在外圈和内圈之间安装滚动体，滚动体采用球型，均匀分布在外圈和内圈之间，用一个保持器固定起来，轴承需要耐腐蚀，但是现有的轴承耐腐蚀性能不佳。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种通信电机轴承的钝化处理工艺，提高通信电机轴承的耐腐蚀性能。本发明的技术方案为：

一种通信电机轴承的钝化处理工艺，其中：包括以下步骤：

1)将脱脂剂与水加入除油用料框中，然后将电机轴承加入除油用料框中浸泡3～5min；

2)将步骤1)处理的电机轴承清洗至无脱脂剂，然后静置至无水滴下；

3)将钝化液加入钝化槽中加热至65℃～70℃，将步骤2)处理的电机轴承加入钝化槽中，控制温度为65℃～70℃，钝化处理15～30min，然后将电机轴承放入清水框中清洗；

4)将配位液加入配位槽中并加热至60℃～65℃，将步骤3)处理的电机轴承加入配位槽中，控制温度为60℃～65℃，钝化处理15～30min，然后清洗至无配位液残留。

优选的是，所述的通信电机轴承的钝化处理工艺，其中：所述步骤1)脱脂剂与水的质量比为1:5～1:10。

优选的是，所述的通信电机轴承的钝化处理工艺，其中：所述步骤1)脱脂剂为中性脱脂剂QX0116。QX0116主要组成为脂肪醇聚氧乙烯醚和乙醇胺油酸皂。

优选的是，所述的通信电机轴承的钝化处理工艺，其中：所述步骤3)钝化液为ID4000-2。ID4000-2以羟基有机酸为基本，复合有机类胺盐和优质缓蚀剂复合而成，钝化成膜速度快，成膜致密，可有效保证钝化过程中不会破坏电机轴承原色泽和改变轴承尺寸，有效提高不锈钢电机轴承的抗盐雾能力。

优选的是，所述的通信电机轴承的钝化处理工艺，其中：所述步骤4)配位液为ID4000A。ID4000A用于巩固电机轴承表面的钝化膜，通过和钝化液ID4000-2协同作用，进一步提高电机轴承的防锈耐腐蚀效果。

本发明的优点：

本发明的通信电机轴承的钝化处理工艺，将电机轴承通过钝化处理工艺，能够使轴承耐腐蚀性更强，电机轴承通过脱脂剂除去油脂，通过钝化液和配位液的处理，使电机轴承表面呈钝态，改善耐锈蚀性能。

附图说明

图1为本发明通信电机轴承的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种通信电机轴承，其中，包括外圈1、内圈2，所述外圈1和内圈2通过多个滚动体3连接，相邻的滚动体之间设置保持架4，所述保持架4使滚动体3均匀的分开，所述外圈1上设置第一防尘槽，内圈2上设置第二防尘槽，防尘盖5压入第一防尘槽和第二防尘槽内，其中第二防尘槽为台阶槽；外圈1外径尺寸为φ7mm，内径尺寸为φ6mm，沟曲率为R0.44mm，宽度尺寸为2.5mm；内圈2内径尺寸为φ4mm，外径尺寸为φ4.84mm，宽度尺寸为2.5mm；滚动体3的直径尺寸为φ0.8mm，数量为11颗均匀分布；保持架4外径尺寸为φ5.8mm，内径尺寸为φ5.4mm；防尘盖5外径尺寸为φ6.43mm，内径尺寸为φ5.04mm。

电机轴承采用33M油脂，轴承在高低温环境中运转灵活，采用冠型不锈钢保持器，轴承所有部件全部采用不锈钢材料，防锈能力强。

实施例2：

一种通信电机轴承的钝化处理工艺，其中：包括以下步骤：

1)将脱脂剂与水加入除油用料框中，然后将电机轴承加入除油用料框中浸泡3min；

2)将步骤1)处理的电机轴承清洗至无脱脂剂，然后静置至无水滴下；

3)将钝化液加入钝化槽中加热至65℃，将步骤2)处理的电机轴承加入钝化槽中，控制温度为65℃，钝化处理15min，然后将电机轴承放入清水框中清洗；

4)将配位液加入配位槽中并加热至60℃，将步骤3)处理的电机轴承加入配位槽中，控制温度为60℃，钝化处理15min，然后清洗至无配位液残留。

步骤1)脱脂剂与水的质量比为1:5，脱脂剂为中性脱脂剂QX0116；所述步骤3)钝化液为ID4000-2；步骤4)配位液为ID4000A。

实施例3：

一种通信电机轴承的钝化处理工艺，其中：包括以下步骤：

1)将脱脂剂与水加入除油用料框中，然后将电机轴承加入除油用料框中浸泡3～5min；

2)将步骤1)处理的电机轴承清洗至无脱脂剂，然后静置至无水滴下；

3)将钝化液加入钝化槽中加热至68℃，将步骤2)处理的电机轴承加入钝化槽中，控制温度为68℃，钝化处理20min，然后将电机轴承放入清水框中清洗；

4)将配位液加入配位槽中并加热至62℃，将步骤3)处理的电机轴承加入配位槽中，控制温度为62℃，钝化处理20min，然后清洗至无配位液残留。

所述步骤1)脱脂剂与水的质量比为1:8，脱脂剂为中性脱脂剂QX0116；所述步骤3)钝化液为ID4000-2，所述步骤4)配位液为ID4000A。

实施例4：

一种通信电机轴承的钝化处理工艺，其中：包括以下步骤：

1)将脱脂剂与水加入除油用料框中，然后将电机轴承加入除油用料框中浸泡3～5min；

2)将步骤1)处理的电机轴承清洗至无脱脂剂，然后静置至无水滴下；

3)将钝化液加入钝化槽中加热至70℃，将步骤2)处理的电机轴承加入钝化槽中，控制温度为70℃，钝化处理30min，然后将电机轴承放入清水框中清洗；

4)将配位液加入配位槽中并加热至65℃，将步骤3)处理的电机轴承加入配位槽中，控制温度为65℃，钝化处理30min，然后清洗至无配位液残留。

所述步骤1)脱脂剂与水的质量比为1:10，所述脱脂剂为中性脱脂剂QX0116；所述步骤3)钝化液为ID4000-2；所述步骤4)配位液为ID4000A。

对比例：

一种通信电机轴承的钝化处理工艺，其中：包括以下步骤：

1)将脱脂剂与水加入除油用料框中，然后将电机轴承加入除油用料框中浸泡3min；

2)将步骤1)处理的电机轴承清洗至无脱脂剂，然后静置至无水滴下；

步骤1)脱脂剂与水的质量比为1:5，脱脂剂为中性脱脂剂QX0116。

钝化效果检测：用8gCuSO

将钝化处理后的电机轴承放入FQY-015盐雾腐蚀试验箱，28.7℃/54％RH进行锈蚀测试。

结果如表1：

表1

从表1可以看出，实施例2～4经过钝化处理的电机轴承，能够使轴承耐腐蚀性更强。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。