一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置

技术领域

本发明涉及金属加工装置技术领域，具体为一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置。

背景技术

铝型材在建筑、装潢以及各种产品当中的应用是非常广泛的,为了达到各种不同的需要,就需要对铝型材进行切割,焊接、开孔等不同的加工,其中,开孔具有不小的难度，开开孔的速度以及质量以及开孔的孔距的准确性。

现有技术中，对铝型材冲孔时一般是一个一个的进行打孔，这样的作业方式不但效率底，且作业强度大，不能满足于大量的铝型材冲孔作业，而现有的铝型材加工的多工位冲孔装置需要多个电机同时作业，进而导致铝型材加工的多工位冲孔装置造价较高，导致铝型材加工冲孔时成本较高。

因此，需要一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置，解决了现有现有技术中，对铝型材冲孔时一般是一个一个的进行打孔，这样的作业方式不但效率底，且作业强度大，不能满足于大量的铝型材冲孔作业，而现有的铝型材加工的多工位冲孔装置需要多个电机同时作业，进而导致铝型材加工的多工位冲孔装置造价较高，导致铝型材加工冲孔时成本较高的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种种用于铝型材加工的多工位冲孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面靠前一侧开设有方形槽，所述方形槽内滑动设置有载物板，所述方形槽的底端左右两侧均固定安装有电动推杆一，且两个电动推杆一的顶端分别与载物板的底端左右两侧固连接，所述载物板的上表面左右两侧均固定安装有电动推杆二，两个所述电动推杆二的输出端均固定设置有挤压板，所述工作台的上表面左右两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的顶端相对侧均通过轴承一与转轴的左右两端固定连接，所述转轴上固定固定设置有外齿杆，所述转轴的右端延伸到右侧支撑板的右侧壁与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装在右侧支撑板的右侧壁，所述工作台的上表面后侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动设置有多个T形滑块，每个所述T形滑块的上表面均固定设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板上通过开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的顶端固定设置有旋转环一，所述螺纹杆一的底端延伸到滑动支撑板的底侧与长条槽卡接，且长条槽开设在工作台的上表面，所述滑动支撑板的前侧壁顶端通过轴承二固定设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的前端固定设置有旋转环二，所述螺纹杆二的前侧螺纹连接在螺纹筒内，所述螺纹筒固定设置在连接块的顶端，所述连接块的后侧壁左右两侧均固定设置有滑杆，两个所述滑杆的后侧均与滑动支撑板顶端左右侧开设的滑孔滑动连接，所述连接块内靠下一侧开设有方形槽，所述方形槽的左侧壁通过轴承三固定设置有连接轴一，所述连接轴一的左右两侧分别固定设置有齿轮和锥齿轮一，所述方形槽的底侧壁通过轴承四固定设置有连接轴二，所述连接轴二的顶端固定设置有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述连接轴二的底端固定安装有钻头，所述工作台的上表面左右两侧均设置有标线。

优选的，所述载物板的上表面左右两侧均固定安装有电动推杆二，两个所述电动推杆二的输出端均固定设置有挤压板。

优选的，所述外齿杆的后侧设置有弧形防护板，且弧形防护板的两端分别与两个支撑板的顶端相对侧固定连接。

优选的，所述工作台的上表面左侧固定安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与电动推杆一、电动推杆二和驱动电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

该用于铝型材加工的多工位冲孔装置，通过设置的T形滑槽与T形滑块的滑动连接，能够使滑动支撑板在工作台上进行左右的滑动，进而可通过螺纹杆二、螺纹筒和滑杆带动连接块进行左右的移动，可实现对钻头的位置进行调整，方便根据需要对载物板上放置的铝型材的不同位置进行冲孔作业，同时通过设置的螺纹杆二与螺纹筒的螺纹连接，通过转动螺纹杆二使连接块向后侧移动使齿轮与外齿杆啮合，可使驱动电机带动外齿杆旋转时，外齿杆可带动多个齿轮旋转，可使驱动电机带动多个钻头同时作业对铝型材进行冲孔作业，使多工位冲孔装置不再需要多个电机同时作业，能够降低铝型材加工用多工位冲孔装置的造价，可避免铝型材加工冲孔时成本较高。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明连接块正视剖面结构示意图。

图中：1工作台、2方形槽、3载物板、4电动推杆一、5钻头、6连接轴二、7锥齿轮二、8锥齿轮一、9电动推杆二、10挤压板、12支撑板、13转轴、14外齿杆、15弧形防护板、16驱动电机、17 T形滑槽、18 T形滑块、19滑动支撑板、20螺纹杆一、21旋转环一、22长条槽、23螺纹杆二、24螺纹筒、25连接块、26旋转环二、27滑杆、28方形槽、29连接轴一、30齿轮、31标线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面靠前一侧开设有方形槽2，通过设置的方形槽2，可使载物板3在作业时收纳到方形槽2内，同时可避免载物板3和电动推杆一4占用工作台1上方的空间，更方便将铝型材固定到载物板3上进行冲孔作业，方形槽2内滑动设置有载物板3，方形槽2的底端左右两侧均固定安装有电动推杆一4，且两个电动推杆一4的顶端分别与载物板3的底端左右两侧固连接，两个电动推杆一4可推动载物板3上升，载物板3上升可推动铝型材上升与旋转的钻头5接触，进而可实现对铝型材的冲孔作业，工作台1的上表面左右两侧均固定设置有支撑板12，支撑板12通过轴承一对转轴13起到支撑和固定的作用，两个支撑板12的顶端相对侧均通过轴承一与转轴13的左右两端固定连接，转轴13上固定固定设置有外齿杆14，通过设置的外齿杆14，可实现多个齿轮30左右移动到不同位置后，再通过向后移动均可实现与外齿杆14的啮合，进而可实现将连接块25根据需要进行左右位置调整后，钻头5能够实现正常的冲孔作业，转轴13的右端延伸到右侧支撑板12的右侧壁与驱动电机16的输出轴固定连接，驱动电机16固定安装在右侧支撑板12的右侧壁，驱动电机16可带动外齿杆14旋转，外齿杆14可带动多个齿轮30旋转，然后通过连接轴一29、锥齿轮一8、锥齿轮二7和连接轴二6的配合，带动钻头5旋转，进而可实现钻头5对铝型材的冲孔作业，工作台1的上表面后侧开设有T形滑槽17，T形滑槽17内滑动设置有多个T形滑块18，每个T形滑块18的上表面均固定设置有滑动支撑板19，通过设置的T形滑槽17与T形滑块18的滑动连接，能够使滑动支撑板19在工作台1上进行左右的滑动，进而可通过螺纹杆二23、螺纹筒24和滑杆27带动连接块25进行左右的移动，可实现对钻头5的位置进行调整，方便根据需要对载物板3上放置的铝型材的不同位置进行冲孔作业，滑动支撑板19上通过开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆一20，螺纹杆一20的顶端固定设置有旋转环一21，螺纹杆一20的底端延伸到滑动支撑板19的底侧与长条槽22卡接，且长条槽22开设在工作台1的上表面，通过转动旋转环一21可带动螺纹杆一20旋转，可使螺纹杆一20下降使其底端与长条槽22卡接，进而可实现对位置调整后的滑动支撑板19位置固定，避免在冲孔作业时滑动支撑板19发生滑动，滑动支撑板19的前侧壁顶端通过轴承二固定设置有螺纹杆二23，螺纹杆二23的前端固定设置有旋转环二26，螺纹杆二23的前侧螺纹连接在螺纹筒24内，螺纹筒24固定设置在连接块25的顶端，连接块25的后侧壁左右两侧均固定设置有滑杆27，两个滑杆27的后侧均与滑动支撑板19顶端左右侧开设的滑孔滑动连接，两个滑杆27的后侧均与滑孔的滑动连接，可对连接块25与滑动支撑板19之间起到限位作用，可避免在转动螺纹杆二23时连接块25发生转动，保证了在转动螺纹杆二23时，螺纹杆二23上螺纹连接的螺纹筒24能够进行前后的移动，进而可带动移动块25前后的移动，可使移动块25带动齿轮30与外齿杆14啮合或不啮合，连接块25内靠下一侧开设有方形槽28，方形槽28的左侧壁通过轴承三固定设置有连接轴一29，连接轴一29的左右两侧分别固定设置有齿轮30和锥齿轮一8，方形槽28的底侧壁通过轴承四固定设置有连接轴二6，连接轴二6的顶端固定设置有锥齿轮二7，且锥齿轮二7与锥齿轮一8啮合，连接轴二6的底端固定安装有钻头5，当齿轮30旋转时，通过设置的连接轴一29、锥齿轮一8、锥齿轮二7和连接轴二6之间的配合联动，可带动钻头5旋转，进而可使钻头5对铝型材冲孔作业，工作台1的上表面左右两侧均设置有标线31，通过设置的标线31，两个标线31之间的连线为齿轮30与外齿杆14啮合后多个钻头5底端正对位置，进而方便在对铝型材固定时将需要打孔的横向位置与两个标线31之间的连线位置对齐，可使齿轮30后移与外齿杆14啮合后多个钻头5刚好与铝型材需要打孔的位置正对，使用时更加的方便。

载物板3的上表面左右两侧均固定安装有电动推杆二9，两个电动推杆二9的输出端均固定设置有挤压板10，通过设置的两个电动推杆二9可带动两个挤压板10相互靠近对铝型材的两端进行挤压固定，避免在对铝型材冲孔时发生偏移等。

外齿杆14的后侧设置有弧形防护板15，且弧形防护板15的两端分别与两个支撑板12的顶端相对侧固定连接，通过设置的弧形防护板15可使外齿杆14的大多部分防护起来，仅使外齿杆14的前端裸露出来方便与多个齿轮30啮合，可避免操作人员接触到外齿杆14，使该装置的安全性得到提高。

工作台1的上表面左侧固定安装有控制开关11，且控制开关11的输出端分别与电动推杆一4、电动推杆二9和驱动电机16的输入端电连接，通过设置的控制开关11方便对电动推杆一4、电动推杆二9和驱动电机16进行操作控制，实现对铝型材的打孔作业。

本发明的操作步骤为：

使用时，将待加工的铝型材放到载物板3上，然后通过两个电动推杆一9推动挤压板10对铝型材的两端进行挤压固定，通过设置的T形滑槽17与T形滑块18的滑动连接，然后可通过手握旋转环二26带动连接块25进行左右的移动，当将多个钻头5在铝型材的上方调整到合适的位置后，通过转动旋转环一21带动螺纹杆一20旋转，使螺纹杆一20的底端与长条槽22卡接，对滑动支撑板19的位置固定，然后通过转动旋转环二26，旋转环二26带动螺纹杆二23旋转，螺纹杆二23与螺纹筒24的螺纹连接，可使连接块25向后侧移动，进而可使齿轮30与外齿杆14啮合，实现驱动电机16带动外齿杆14旋转时，外齿杆14可带动多个齿轮30旋转，然后通过连接轴一29、锥齿轮一8、锥齿轮二7和连接轴二6的配合，可带动钻头5高速旋转，然后两个电动推杆一4可推动载物板3上升，载物板3推动铝型材上升与钻头5接触实现冲孔作业。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。