一种零件优先加工的仿真方法

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种零件优先加工的仿真方法。

背景技术

零件在实际制造中经过重复工序加工时，需要识别零件的加工顺序，即优先加工第二次待加工的零件，如果不识别零件的加工顺序，那么会导致机械生产秩序混乱，影响生产进度。因此，在实际生产中，识别零件的加工顺序则通过识别零件外形尺寸或者人工经验来判断是否优先加工。在计算机仿真系统中，仿真模型中的零件无法通过识别零件外形尺寸来判断是否优先加工，人工经验则更不可能实现。因此，需要通过设置逻辑机制和逻辑代码来实现零件在重复工序加工过程中的优先级。

发明内容

本发明提供一种零件优先加工的仿真方法，要解决的技术问题是：解决了零件在重复工序工况下优先加工的仿真技术问题，解决了机械生产中多工序加工在仿真验证时无法利用仿真方法模拟实际加工的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种零件优先加工的仿真方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、根据待加工零件的特征，在离散系统仿真软件中建立对应的仿真模型，并在该仿真模型中根据加工工序铺设各工位；

S2、给仿真模型中的待加工零件加标签：

S3、待加工零件进入工序a进行加工；

S4、待加工零件进入工序b进行加工；

S5、经过两次工序b的零件，完成加工工序；只经过一次工序b的零件，进入工序d进行加工；

S6、重复上述步骤S3-S5，直至完成加工工序。

有益效果：本发明利用离散事件系统解决生产中多工序加工的问题，以及零件在重复工序工况下优先加工的逻辑机制，通过设置标签值识别零件加工的优先级，决定其是否优先加工。利用仿真系统模拟生产制造中零件在多工序加工过程中的实际情况，实现了与实际相符的零件在重复工序工况下优先加工的问题，提高了仿真建模效率。

附图说明

图1本发明仿真流程图

图2加标签的流程图

图3待加工零件进入工序a的流程图

图4待加工零件进入工序b的流程图

图5待加工零件进入工序d的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提出的一种零件优先加工的仿真方法，具体包括以下步骤：

S1、根据待加工零件的特征，在离散系统仿真软件中建立对应的仿真模型，并在该仿真模型中根据加工工序铺设各工位；

S2、给仿真模型中的待加工零件加标签：

如图2所示，给待加工零件加标签的步骤如下：给待加工零件加第一标签值e和第二标签值f，

第一标签值e代表待加工零件未经过工序a，第二标签值f代表未经过工序b；

作为后续判断其为第几次待加工零件的依据；至此，零件完成加标签，等待进入工序a加工。

S3、待加工零件进入工序a进行加工，具体步骤如下：

如图3所示，待加工零件进入工序a的缓冲区，首先，判断标签值，若标签值是e+1，表示第一次经过工序a后又返回至工序a进行二次加工，则此零件排列在前，若标签值是e，则表示此零件未经过工序a加工，排列在后；

然后，排列在前的待加工零件优先进行工序a的加工，即标签值为e+1的零件进行工序a加工，如果没有标签值为e+1的零件进行工序a加工，那么，再加工排列在后的待加工零件，即标签值为e的零件进行工序a加工；至此，零件完成工序a加工，等待进入工序b加工；

S4、待加工零件进入工序b进行加工，具体步骤如下：

如图4所示，待加工零件进入工序b的缓冲区，首先，判断标签值，若标签值是f+1，则表示此零件第一次经过工序b后又返回至工序b进行二次加工，将其排列在前，若标签值是f，则表示此零件未经过工序b的加工，排列在后；然后，排列在前的待加工零件优先进行工序b的加工，即标签值为f+1的零件进行工序b加工，至此，零件完成工序b加工；如果没有标签值为f+1的零件，那么，再加工排列在后的待加工零件，即标签值为f的零件进行工序b的加工；

S5、经过两次工序b的零件，完成加工工序；

只经过一次工序b的零件，进入工序d进行加工，具体步骤如下：待加工零件进入工序d的缓冲区后，首先，完成工序d加工；然后，对待加工零件分别加标签值e+1和标签值f+1；最后，待加工零件进入工序a的加工；

S6、重复上述步骤S3-S5，直至完成加工工序，实现零件优先加工的仿真。

通过仿真技术实现了零件在重复工序工况下优先加工的仿真问题，在创建仿真模型时设置符合实际情况的逻辑机制，使零件在重复工序工况下优先加工的仿真模拟与实际情况相符合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。